机械设计概念大全
机械设计基础公式概念大全
机械设计基础公式概念大全一、材料力学基础公式1.应力公式：材料的应力定义为单位面积上的力，常用公式为：σ=F/A，其中σ为应力，F为作用力，A为横截面积。
2.应变公式：材料的应变定义为单位长度变化量，常用公式为：ε=ΔL/L0，其中ε为应变，ΔL为长度变化量，L0为原长度。
3.模量公式：材料的模量定义为应力和应变的比值，常用公式为：E=σ/ε，其中E为模量，σ为应力，ε为应变。
二、机械设计基础公式1.转矩公式：转矩是指力对物体产生的转动效果，常用公式为：T=F×r，其中T为转矩，F为力，r为力臂的长度。
2.功率公式：机械设备的功率定义为单位时间内做功的能力，常用公式为：P=W/t，其中P为功率，W为做的功，t为时间。
3.速度公式：速度是指物体在单位时间内移动的距离，常用公式为：v=s/t，其中v为速度，s为距离，t为时间。
三、传动基础公式1.推力公式：推力是指传动装置中由于力的作用而产生的推动力，常用公式为：F=P/(N×η)，其中F为推力，P为功率，N为转速，η为效率。
2.齿轮传动公式：齿轮的传动比定义为从动齿轮齿数与主动齿轮齿数的比值，常用公式为：i=Z2/Z1，其中i为传动比，Z2为从动齿轮齿数，Z1为主动齿轮齿数。
3.带传动公式：带传动的传动比定义为小轮直径与大轮直径的比值，常用公式为：i=d2/d1，其中i为传动比，d2为小轮直径，d1为大轮直径。
四、力学基础概念1.惯性：物体保持静止或匀速直线运动的性质。
2.动量：物体运动的能量，表示为物体质量与速度乘积的大小。
3.冲量：引起物体速度变化的力乘以作用时间。
4.能量：物体具有的做功的能力。
5.功：力对物体的移动所做的工作。
以上只是机械设计基础公式和概念的一部分，机械设计中还有许多其他重要的公式和概念，如静力学、动力学、挠曲和弯曲等。
掌握这些基础公式和概念能够帮助机械设计师更好地进行设计计算和分析，为机械设备的设计提供准确和可靠的依据。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结机械设计是机械工程的一个重要分支，它涉及了很多相关的知识点。
下面是我对机械设计的一些知识点进行总结：一、机械设计基础知识1.机械设计的概念和基本要素2.机械设计的分类和发展历程3.机械设计的基本原理和基本法则4.机械设计的标准和规范5.机械设计的CAD软件应用二、机械系统设计1.机构设计：齿轮传动、皮带传动、链传动、连杆机构等2.机械组件设计：轴、轴承、连接件等3.机械传动设计：传动比计算、传动效率计算等4.机械驱动设计：电动机选型和配置5.机械传感器和控制系统设计三、机械零件设计1.机械零件的分类和功能2.机械零件的材料选择和处理3.机械零件的构造和配合4.机械零件加工和制造工艺5.机械零件的检测和质量控制四、机械装配设计1.机械装配的概念和基本原理2.机械装配的方法和步骤3.机械装配的工艺和工时计算4.机械装配的质量控制和故障排除五、机械设计的优化和改进1.机械设计的优化目标和方法2.机械设计的参数化和模块化3.机械设计的仿真和测试4.机械设计的反馈和改进六、机械设计的安全和可靠性1.机械设计的安全性评估和安全设计2.机械设计的可靠性评估和可靠设计3.机械故障分析和故障排除七、机械设计的新技术和新方法1.机械设计的VR/AR技术应用2.机械设计的智能化设计3.机械设计的自动化和机器人技术应用以上只是对机械设计知识点的一部分进行了总结，机械设计涉及的知识点非常广泛，从基础的机构设计和零件设计到装配和优化，再到安全和可靠性的考虑，还有新兴的技术和方法的应用，都是机械设计师需要掌握的内容。
在实际的机械设计过程中，还需要结合具体的项目需求和限制，灵活应用所学知识，不断提高设计的质量和效率。
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
机械设计基础了解机械运动学的基本概念
机械设计基础了解机械运动学的基本概念机械设计是一个广泛的领域，其中一个核心概念是机械运动学。
机械运动学研究物体在空间中的运动，以及与之相关的因素，如速度、加速度和位置。
1. 机械运动学的定义机械运动学是物理学的一个分支，研究机械系统中物体的运动行为。
它主要关注运动的轨迹、速度和加速度，通过这些因素来描述物体在空间中的位置变化。
2. 机械运动学的基本概念2.1 运动运动是物体位置发生变化的过程。
在机械运动学中，我们关注的是物体在空间中的运动情况。
2.2 轨迹轨迹指的是物体在运动过程中所经过的路径。
轨迹可以是直线、曲线或者复杂的曲面。
2.3 速度速度描述的是物体在单位时间内移动的距离。
它是一个矢量量，包括大小和方向。
在机械运动学中，速度通常用米/秒（m/s）来表示。
2.4 加速度加速度描述的是物体在单位时间内速度的变化。
它也是一个矢量量，包括大小和方向。
加速度通常用米/秒²（m/s²）来表示。
2.5 位置位置指的是物体在空间中的具体坐标。
在机械运动学中，我们通常使用笛卡尔坐标系来表示物体的位置。
3. 机械运动学的应用机械运动学在机械设计中具有重要的应用价值。
它可以帮助工程师分析和设计机械系统的运动行为，以优化设计方案。
3.1 运动学模拟通过机械运动学的基本概念和原理，可以进行运动学模拟，帮助工程师预测和验证机械系统的运动行为。
这对于设计复杂的机械系统非常有帮助。
3.2 运动规划机械运动学还可用于运动规划。
通过分析机械系统的运动学特性，可以确定最佳的运动路径和速度剖面，以实现高效、精确的运动。
4. 总结机械运动学是机械设计基础中重要的概念之一。
它涉及到物体运动的各个方面，如轨迹、速度和加速度。
了解机械运动学的基本概念，可以帮助工程师更好地分析和设计机械系统。
此外，机械运动学还可以应用于运动学模拟和运动规划，为机械设计提供有力的支持。
机械设计的概念
机械设计的概念
机械设计是一门应用工程学科，用于设计、开发和优化机械系统和设备。
它涉及从概念设计到详细设计、制造和测试的全过程。
机械设计的概念包括以下几个方面：
1. 功能要求：机械设计首先需要明确机械系统或设备的功能需求，即它需要完成的任务和性能指标。
2. 结构设计：在明确功能需求后，机械设计师需要考虑机械系统的整体结构和部件的配置。
这包括选择合适的材料、确定主要零部件的形状和尺寸以及设计装配方案。
3. 运动学和动力学分析：机械设计师也需要进行运动学和动力学分析，以确保机械系统的运动和力学性能符合要求。
这可以通过使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）软件进行仿真和分析来实现。
4. 制造工艺：机械设计的概念还包括考虑机械系统的制造工艺。
设计师需要了解不同的加工和组装方法，并确保设计的可制造性。
5. 标准和规范：机械设计必须符合相关的标准和规范，以确保产品的安全、可靠性和符合法律法规。
6. 检验和测试：机械设计师还需要制定检验和测试计划，以验
证设计的性能和符合要求。
机械设计的概念是一个综合的概念，涉及到多个方面的知识和技能，包括工程力学、材料科学、制造工艺和计算机辅助设计等。
机械设计理念
机械设计理念
机械设计理念是指在机械设计过程中，设计师在思想意识和设计方法上所遵循的原则和准则。
以下是一些常见的机械设计理念：
1. 功能性：机械设备的设计首要考虑是满足其预定的功能需求，以保证设备的正常运转和工作效果的实现。
2. 可靠性：设计师应考虑设备的可靠性，即设备在设计寿命内能正常工作而不发生故障。
可通过合理选择材料、设计结构和进行充分的试验验证来提高设备的可靠性。
3. 安全性：机械设计中安全性是至关重要的一项考虑因素，设计师应确保设备在正常操作下不会对操作者、周围环境和其他设备造成伤害。
4. 经济性：机械设计中经济性是指在满足功能要求和可靠性的前提下，尽可能降低设备的成本。
这可以通过合理选材、优化设计、降低制造和运维成本等方式来实现。
5. 可维护性：机械设备的设计应考虑到设备的维护和保养，尽可能方便和简化设备的维修，减少维护所需的时间和成本。
6. 环保性：在机械设计中应尽量减少对环境的污染和资源的浪费，倡导绿色设计概念，如减少能源消耗、降低废弃物产生等。
7. 创新性：机械设计需要有创新的思维，通过引入新的技术和
理念，提高设备的性能、功能和效率，满足市场的需求和发展趋势。
8. 可持续性：机械设计应考虑设备的整体生命周期，包括制造、使用和报废处理阶段。
设计师应尽可能选择可持续发展的材料和工艺，并考虑设备的再利用和循环利用。
机械设计的基本概念和方法大总结，必须收藏！！
机械设计的基本概念和方法大总结，必须收藏！！编者：如果你做过几年、十几年的机械设计，再仔细看看这篇文章，你想写的经验总结已经在这里啦。
机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。
机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。
优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。
这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。
设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。
过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。
随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
（编者注：“老”工程师们要注意了，不进步就会被淘汰）各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。
因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。
（编者注：老话讲“隔行如隔山”，现在是“同行如隔山”，同样是机械设计，你是这个领域的专家，换到另一个领域你可能是外行了）1设计分类机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。
2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
机械设计基础知识
机械设计基础知识机械设计基础知识是机械工程专业的核心内容之一，它涵盖了机械工程的基本理论和实践基础。
机械设计是指通过构思、创新和设计，将机械的功能、结构和形式有机地结合起来，以满足人们对机械产品的需求。
本文将从机械设计的定义、重要性、设计流程、设计原则和实践案例等方面进行阐述。
一、机械设计的定义机械设计是一门应用科学，它以机械工程学科为基础，通过运用力学、材料学、工程热力学和流体力学等工程学科的基本理论，以及有关尺寸和形状等方面的设计和测量方法，来解决机械系统、机械零件和机械装置的设计问题。
二、机械设计的重要性机械设计是机械工程学科的核心和灵魂，对于现代工程技术的发展起着至关重要的作用。
良好的机械设计能够满足产品性能要求，提高产品质量和可靠性，提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。
三、机械设计的流程机械设计的流程通常包括以下几个步骤：需求分析、设计方案选择、详细设计、制造和测试。
首先，需要对设计的要求进行分析，了解用户的需求和使用环境，明确设计目标。
然后，在不同的设计方案中进行选择，考虑各种因素，如功能、结构、材料、加工工艺、成本和时间等。
接下来，进行详细设计，包括绘图、计算和验证等。
最后，根据设计结果进行制造和测试，不断改进和完善设计。
四、机械设计的原则机械设计的过程中需遵循以下几个原则：功能原则、安全性原则、经济性原则、可靠性原则、可维护性原则和环境保护原则。
功能原则是指设计要满足产品的功能需求，解决用户问题。
安全性原则是指设计要考虑产品的安全性能和使用安全性。
经济性原则是指设计要尽量降低成本，提高生产效率和产品的竞争力。
可靠性原则是指设计要确保产品的长期稳定性和工作可靠性。
可维护性原则是指设计要便于维修和保养，延长产品寿命，减少维护成本。
环境保护原则是指设计要考虑产品的环境影响，减少资源消耗和污染。
五、机械设计的实践案例机械设计的实践案例有很多，下面以汽车发动机设计为例进行介绍。
汽车发动机设计是机械设计的重要领域之一，涉及燃烧室、气缸、气门、曲轴、连杆和活塞等多个部件的设计。
机械设计基础知识大全
机械设计基础知识大全1. 材料力学材料力学是机械设计的基础知识，主要包括材料的弹性、塑性、断裂、疲劳等力学性质。
了解材料的力学性质，有助于选取适宜的材料和确定材料的可靠强度。
2. 静力学静力学是机械设计的重要基础，它包括平面力学、三维力学、力的合成分解、重心和力矩等重要内容。
静力学的应用广泛，可用于设计机械结构和判断结构的稳定性。
3. 动力学动力学是机械设计中不可忽视的重要知识，它包括牛顿定律、功和能量、动量守恒等内容。
了解机械系统的动力学特性，可以帮助设计机械运动控制系统。
4. 机械制图机械制图是机械设计的重要环节，它用于描述机械装配的结构、功能和零件之间的关系。
掌握机械制图的基本要素，有助于绘制出高质量的图纸。
5. 液压传动液压传动是机械设计中广泛应用的技术，它利用液体传递压力和能量，在机械运动控制、能量转换和电控系统中发挥着重要作用。
了解液压控制系统的原理和组成，有助于设计出高效可靠的液压系统。
6. 传动系统传动系统是机械运动和动力传递的重要环节，它包括齿轮传动、皮带传动、链传动等多种形式。
了解每种传动系统的优缺点和适用场合，可以选择适宜的传动方式，优化机械结构。
7. 机械加工机械加工是机械设计中不可或缺的环节，它包括加工工艺、刀具选择和加工精度等内容。
了解机械加工的基本原理和方法，可以提高机械零件的制造精度和质量。
8. 机械设计软件机械设计软件是机械设计中必不可少的工具，它包括CAD、CAM、CAE 等多种类型。
了解常用的机械设计软件的功能和应用，可以提高机械设计的效率和质量。
9. 机械标准机械标准是机械设计的重要参考依据，它规定了机械零件的尺寸、形状、公差和材料等方面的标准化要求。
了解机械标准的内容和应用，可以避免设计中出现不合规范的问题，提高机械产品的质量。
10. 机械维修机械维修是机械设计的延伸，它包括机械设备的故障检测、维修和保养等方面。
了解机械维修的基本原理和方法，可以保持机械设备的正常运转，延长机械产品的使用寿命。
机械设计基础基本概念
零件：独立的制造单元构件：独立的运动单元体机构：用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统机器：是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息机械：机器和机构的总称机构运动简图：用简单的线条和符号来代表构件和运动副，并按一定比例确定各运动副的相对位置，这种表示机构中各构件间相对运动关系的简单图形称为机构运动简图运动副：由两个构件直接接触而组成的可动的连接运动副元素：把两构件上能够参加接触而构成的运动副表面运动副的自由度和约束数的关系f=6-s运动链：构件通过运动副的连接而构成的可相对运动系统高副：两构件通过点线接触而构成的运动副低副：两构件通过面接触而构成的运动副平面运动副的最大约束数为2，最小约束数为1；引入一个约束的运动副为高副，引入两个约束的运动副为平面低副平面自由度计算公式：F=3n-2P L-P H机构可动的条件：机构的自由度大于零机构具有确定运动的条件：机构的原动件的数目应等于机构的自由度数目虚约束：对机构不起限制作用的约束局部自由度：与输出机构运动无关的自由度复合铰链：两个以上构件同时在一处用转动副相连接速度瞬心：互作平面相对运动的两构件上瞬时速度相等的重合点。
若绝对速度为零，则该瞬心称为绝对瞬心相对速度瞬心与绝对速度瞬心的相同点：互作平面相对运动的两构件上瞬时相对速度为零的点；不同点：后者绝对速度为零，前者不是三心定理：三个彼此作平面运动的构件的三个瞬心必位于同一直线上机构的瞬心数：N=K(K-1)/2机械自锁：有些机械中，有些机械按其结构情况分析是可以运动的，但由于摩擦的存在却会出现无论如何增大驱动力也无法使其运动曲柄—作整周定轴回转的构件；连杆—作平面运动的构件；摇杆—作定轴摆动的构件；连架杆—与机架相联的构件；周转副—能作360˚相对回转的运动副摆转副—只能作有限角度摆动的运动副。
铰链四杆机构有曲柄的条件：1.最长杆与最短杆的长度之和应≤其他两杆长度之和，称为杆长条件。
机械设计基础概述知识点
机械设计基础概述知识点机械设计是一门涉及机械制造及其应用领域的重要学科，它具体指的是将一定载荷下的力学、热学、动力学、材料力学等原理应用到机械系统的设计与分析中。
本文将概述机械设计的基础知识点，包括机械设计的概念、机械设计的步骤、机械零部件的设计原则以及常用的机械设计软件等。
一、机械设计的概念机械设计是指在给定的功能要求和技术条件下，根据制造可行性和经济性，运用机械学原理和设计方法，设计机械产品、机械系统的全过程。
机械设计不仅仅涉及到产品的外观设计，更要考虑到产品的实用性、可制造性和可维护性。
一个成功的机械设计必须满足预期的性能指标、具备一定的安全性能，并能够以经济的成本进行生产。
二、机械设计的步骤机械设计通常包括以下几个步骤：1. 需求分析：明确产品的功能要求、使用环境、使用寿命等，为后续设计提供依据。
2. 概念设计：根据需求分析结果，进行初步设计，确定产品的整体方案、结构和工作原理。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行具体参数的确定，包括材料选型、尺寸设计、配合设计等。
4. 验证与优化：利用计算机辅助工具进行模拟与分析，验证设计的合理性与可行性，并进行必要的优化。
5. 绘图与文档：根据设计结果，制作机械零部件的详细图纸和相应的技术文档。
6. 制造与装配：选择合适的制造工艺，进行零部件的加工制造和产品的装配。
7. 调试与验证：对制造完成的产品进行调试和验证，确保其满足设计要求。
三、机械零部件的设计原则机械零部件的设计需要遵循以下原则：1. 强度与刚度：保证零件在工作载荷下具有足够的强度和刚度，避免发生变形和破坏。
2. 可靠性与安全性：设计零部件时考虑到使用寿命、可靠性和安全性，尽量避免零部件的失效。
3. 流线型与美观性：合理的流线型设计和美观的外观可提升产品的视觉效果，并提升用户体验。
4. 可制造性与可维修性：考虑工艺的可行性和零部件的制造成本，同时要方便维修与更换。
5. 材料选择与热处理：根据零部件的工作条件和要求，选择合适的材料和热处理工艺。
机械设计概念大全
工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。
它是组成生产过程的最小单元。
若干个工序组成工艺阶段。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
至于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。
例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。
操作规程：操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
机械加工工艺：是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
机械加工工艺规程包括内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
冷加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。
注：金属的冷变形加工和热变形加工是以再结晶温度来划分的，凡在金属的再结晶温度以上进行的加工称为热加工，而在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工。
例如钨的最低再结晶温度为1200°C，在低于1200°C的高温下加工仍属于冷加工，而锡的最低再结晶温度约为-7°C，在室温下进行的加工已属于热加工。
机械设计相关术语
机械设计相关术语机械设计相关术语是机械工程领域中的重要语言，它们被广泛应用于机械工程设计、制造和维护等方面。
下面，本文将介绍一些常用的机械设计相关术语。
1. CAD：计算机辅助设计（Computer-aided design），是一种利用计算机进行设计的工具。
它可以帮助设计师以更高效的方式进行设计，并在设计过程中快速生成三维模型、绘制图纸、进行数值分析等操作。
2. CAM: 计算机辅助制造（Computer-aided manufacturing），它将设计师设计的产品转化为计算机程序，帮助加工人员一步一步进行加工操作。
3. CAE: 计算机辅助工程（Computer-aided engineering），使用计算机来进行产品成型、性能评估、失效预测、结构优化等工程仿真和分析的方法。
4. 机构：是由零件组成的可运动的结构，是整个机器的基础。
机构的种类很多，如平面机构、空间机构、摆线机构、连杆机构等。
5. 运动副：机械中实现相对运动的零件之间的接触点，如平面副、转动副、滑动副等。
6. 难度系数：机械设计中用来衡量制造难度的一个整数参数。
该参数取决于零件的数量、复杂度、精度要求以及零件之间的配合关系等因素。
7. 压缩强度：指材料在压缩应力作用下抵抗破坏的能力，通常用“σc"表示。
8. 抗弯强度：指材料在弯曲应力作用下抵抗破坏的能力，通常用“σb"表示。
9. 疲劳强度：指材料在反复应力作用下抵抗破坏的能力，通常用“σf"表示。
10. 安全系数：是指设计和实际使用时所需的最小安全性能要求和其实际值之比。
通常，安全系数要求在1.5以上。
11. 免检件：指经过严格质检标准和余弦补偿技术检测的零件，其精度高、质量可靠、符合国家标准规范，可以避免在制造过程中测量和检查。
12. 硬度：是指材料抗压强度的一个指标，通常用HB、HRC等单位表示。
13. 耐磨性：指材料表面易受损的程度，衡量材料能够承受多少摩擦和磨损。
机械设计基础知识点总结
nP tP αγCDABωP12δδths =12ωδthv =2=a 21222δδt hs =12124δδωt h v =22124t h a δω=2122)(2δδδ--=t t h h s )(41212δδδω-=t t h v 22124th a δω-=绪论：机械：机器与机构的总称。
机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。
机构：是具有确定相对运动的构件的组合。
用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。
构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。
是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。
零件：制造的单元。
分为：1、通用零件，2、专用零件。
一：自由度：构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。
约束：对构件独立运动所施加的限制称为约束。
运动副：使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。
高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
低副：两构件通过面接触而构成的运动副。
根据两构件间的相对运动形式，可分为转动副和移动副。
F = 3n- 2PL-PH机构的原动件（主动件）数目必须等于机构的自由度。
复合铰链：三个或三个以上个构件在同一条轴线上形成的转动副。
由m 个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应为（m-1）个。
虚约束：重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。
计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。
局部自由度: 与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。
二：连杆机构：由若干构件通过低副（转动副和移动副）联接而成的平面机构，用以实现运动的传递、变换和传送动力。
优点：(1)面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传力大。
(2)低副易于加工，可获得较高精度，成本低。
(3)杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制。
(4)可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹。
缺点：(1)低副中存在间隙，精度低。
机械设计概念
机械设计概念机械设计是一门关于物理和工程学的学科，它基于机械系统如何工作和如何在系统中实现力、能量和运动。
机械设计概念有着重要的意义，这些概念包含了各种理论和实践方法，可以帮助工程师们更好地设计机械系统。
1. 力的概念：在机械系统中，力是指任何尝试改变物体状态的作用力。
例如，在传输动力或控制运动的机械系统中，力是关键性概念。
理解力的概念，在机械设计过程中尤为重要，因为它涉及到任何机械系统的基本物理原理。
2. 动力学的概念：动力学是指物体在运动过程中所受到的力的影响。
在机械系统中，动力学的概念可以帮助工程师们了解机械系统是如何移动的、所需的能量以及如何将能量转换为机械运动。
3. 机械系统的构建和设计：机械系统的构建和设计是机械工程师们最常见的任务之一。
机械系统的构建涉及到许多因素，例如机械系统的要求和约束条件，以及设计者所需考虑的实际实施情况。
4. 强度和刚度的概念：强度和刚度是机械工程师们必须考虑的重要因素，它们可以影响整个机械系统的设计和性能。
强度是指机械系统承受外部负载的能力，而刚度则是指机械系统保持形态或位置稳定性的能力。
5. 自动控制和反馈的概念：自动控制和反馈可以帮助机械系统实现自主运动和自我控制。
任何需要动态运动控制的机械系统都需要自动控制和反馈系统。
自动控制和反馈技术，可以提高机械系统的自主性和准确性。
6. 机械工程的软件工具：在现代机械设计中，各种软件工具已经成为机械工程师必备的工具之一。
这些工具为机械工程师提供了各种机械系统的建模、仿真和分析功能。
此外，还有许多其他的工具，例如CAD，CAE和CAM，它们可以帮助机械工程师更好的优化机械设计。
总的来说，机械设计概念对于机械工程师们是非常重要的。
机械工程师必须理解这些概念的含义，以便能够正确设计和实施机械系统。
以上这些概念，只是机械设计概念的冰山一角，还有许多其他的概念和理论，需要机械工程师们不断学习和深入研究。
机械设计概念大全
机械设计基础第1章平面机构的自由度和运动简图§1－1 运动副及其分类1.构件－独立的运动单元零件－独立的制造单元2.运动副－两个构件直接接触组成的仍能产生某些相对运动的联接。
运动副的分类：1)按引入的约束数分有：I级副、II级副、III级副、IV级副、V级副。
2)按相对运动范围分有：平面运动副－平面运动空间运动副－空间运动3)按运动副元素分有：①高副－点、线接触，应力高。
例如：滚动副、凸轮副、齿轮副等。
②低副－面接触，应力低。
例如：转动副（回转副）、移动副3.运动链－两个以上的构件通过运动副的联接而构成的系统。
闭式链、开式链4.机构－具有确定运动的运动链称为机构机构＝机架＋原动件＋从动件§1－2 平面机构运动简图机构运动简图－用以说明机构中各构件之间的相对运动关系的简单图形。
作用：1.表示机构的结构和运动情况。
2.作为运动分析和动力分析的依据。
机构运动简图应满足的条件：1.构件数目与实际相同 2.运动副的性质、数目与实际相符3.运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例。
§1－3 平面机构的自由度定义：保证机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数称为机构的自由度。
原动件－能独立运动的构件。
自由度＝原动件数一、平面机构自由度的计算公式F=3n（活动构件数）－2P L（低副数）－P h（高副数）二、计算平面机构自由度1.复合铰链－两个以上的构件在同一处以转动副相联。
计算：m个构件,m－1转动副。
2.局部自由度－构件局部运动所产生的自由度。
计算：应去掉局部自由度Fp或滚子、铰链3.虚约束－对机构的运动实际不起作用的约束。
计算：应去掉虚约束。
出现虚约束的场合：1.两构件联接前后，联接点的轨迹重合 2.两构件构成多个移动副，且导路平行 3.两构件构成多个转动副，且同轴 4.运动时，两构件上的两点距离始终不变5.对运动不起作用的对称部分。
6.两构件构成高副，两处接触，且法线重合注意：各种出现虚约束的场合都是有条件的虚约束的作用：①善构件的受力情况，如多个行星轮②增加机构的刚度，如轴与轴承、机床导轨。
机械设计概念大全
机械设计概念大全1. 什么是机械设计？机械设计是指通过应用工程原理和技术手段，设计和制造用于转换和控制运动、力和能量的机械装置的过程。
机械设计涵盖了从概念设计到详细设计、制造、测试和维护的全过程。
2. 机械设计的基础知识2.1 力学力学是机械设计的基础，主要包括静力学、动力学和强度学。
在机械设计中，静力学用于分析和计算静止或平衡状态下的物体，动力学用于分析和计算物体的运动状态，强度学用于分析物体在受力下的强度和刚度。
2.2 材料科学与工程材料科学与工程研究材料的性质、结构和制备方法，对机械设计来说至关重要。
机械设计师需要了解不同材料的力学性能、耐磨性、耐蚀性等特性，以选择最适合的材料来设计和制造机械装置。
2.3 热力学热力学是研究能量转换和能量传递的科学，对于机械设计来说也非常重要。
机械设计师需要了解热力学原理，以设计能够高效转换能量的机械装置。
2.4 流体力学流体力学研究流体的运动规律和性质，在机械设计中被广泛应用于设计和分析液压、气动和液体传输系统等。
机械设计师需要掌握流体力学的基本理论和应用，以设计和优化流体系统。
3. 机械设计的重要概念3.1 机械系统机械系统是由多个机械零部件组成的整体，用于完成特定的功能。
机械设计师需要对机械系统的结构、工作原理和相互作用进行综合考虑，以保证系统的性能和可靠性。
3.2 机械零部件机械零部件是机械系统的组成部分，根据其功能和结构可以分为动力传动部件、运动控制部件、传感器、执行器等。
机械设计师需要对零部件的选材、设计和制造进行详细考虑，以满足系统的需求。
3.3 机械运动机械运动是机械系统中零部件相对运动的过程。
机械设计师需要对机械运动进行动力学和运动学分析，以确定合理的运动轨迹和速度，保证系统的运动性能和稳定性。
3.4 机械连接机械连接是连接和传递动力和运动的方式，常见的连接方式包括螺纹连接、键连接、销连接等。
机械设计师需要根据系统的要求选择合适的连接方式，并对连接的强度和可靠性进行评估。
《机械设计》基础试知识点
《机械设计》基础试知识点机械设计基础试知识点机械设计是工程设计的一个重要分支，涉及到各种机械设备的设计、制造和运用。
在机械设计过程中，有一些基础的知识点是非常重要的。
本文将介绍一些机械设计的基础知识点，以帮助读者更好地理解机械设计的核心内容。
第一，机械设计的基础概念机械设计是指根据机械产品的工作要求和使用条件，通过系统地采用一定的机械原理、机械基础知识以及现代设计技术和方法进行研究，在满足功能、质量、费用、可靠性等要求的前提下，设计出满足要求的机械产品的过程。
第二，机械设计的目标机械设计的主要目标是设计出满足用户需求的机械产品，同时要保证产品的性能稳定、质量可靠，并且具有较高的制造效率和较低的制造成本。
因此，机械设计需要兼顾产品的功能性、可靠性、经济性等方面的要求。
第三，机械设计的基本原则1. 功能性原则：机械产品的设计应该满足其预期的功能需求，并且能够稳定可靠地运行。
2. 可靠性原则：机械产品应该具有较高的可靠性和可维护性，以提高产品的使用寿命和降低维修成本。
3. 经济性原则：机械产品的设计应该考虑到制造成本、使用成本以及后期维护成本，以实现经济高效。
4. 保密性原则：机械设计需要保护相关的商业机密和技术秘密，防止技术泄露。
第四，机械设计的基本流程机械设计的基本流程包括需求分析、方案设计、详细设计和制造、测试与验证等阶段。
其中，需求分析阶段主要是明确用户需求，并进行可行性研究；方案设计阶段是制定解决方案，并进行方案评估；详细设计和制造阶段是进行产品的详细设计和工艺规划；测试与验证阶段是对产品进行测试和验证，以确保产品达到设计要求。
第五，机械设计的常用工具与技术在机械设计过程中，会用到一些常用的工具与技术，包括CAD （计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAE（计算机辅助工程）、DFM（设计制造一体化）等。
这些工具和技术能够提高设计效率，减少制造成本，并使设计更加准确。
第六，机械设计的相关知识点机械设计的相关知识点包括机械力学、机械设计基础、材料力学、机构学、传动装置、机械零件设计等。
机械类名词解释
《机械设计基础》名词解释1、机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3、机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4、构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5、零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6、标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以ζs表示。
14.强度极限：材料ζ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
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机械设计基础第1章平面机构的自由度和运动简图§1－1 运动副及其分类1.构件－独立的运动单元零件－独立的制造单元2.运动副－两个构件直接接触组成的仍能产生某些相对运动的联接。
运动副的分类：1)按引入的约束数分有：I级副、II级副、III级副、IV级副、V级副。
2)按相对运动范围分有：平面运动副－平面运动空间运动副－空间运动3)按运动副元素分有：①高副－点、线接触，应力高。
例如：滚动副、凸轮副、齿轮副等。
②低副－面接触，应力低。
例如：转动副（回转副）、移动副3.运动链－两个以上的构件通过运动副的联接而构成的系统。
闭式链、开式链4.机构－具有确定运动的运动链称为机构机构＝机架＋原动件＋从动件§1－2 平面机构运动简图机构运动简图－用以说明机构中各构件之间的相对运动关系的简单图形。
作用：1.表示机构的结构和运动情况。
2.作为运动分析和动力分析的依据。
机构运动简图应满足的条件：1.构件数目与实际相同 2.运动副的性质、数目与实际相符3.运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例。
§1－3 平面机构的自由度定义：保证机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数称为机构的自由度。
原动件－能独立运动的构件。
自由度＝原动件数一、平面机构自由度的计算公式F=3n（活动构件数）－2P L（低副数）－P h（高副数）二、计算平面机构自由度1.复合铰链－两个以上的构件在同一处以转动副相联。
计算：m个构件,m－1转动副。
2.局部自由度－构件局部运动所产生的自由度。
计算：应去掉局部自由度Fp或滚子、铰链3.虚约束－对机构的运动实际不起作用的约束。
计算：应去掉虚约束。
出现虚约束的场合：1.两构件联接前后，联接点的轨迹重合 2.两构件构成多个移动副，且导路平行 3.两构件构成多个转动副，且同轴 4.运动时，两构件上的两点距离始终不变5.对运动不起作用的对称部分。
6.两构件构成高副，两处接触，且法线重合注意：各种出现虚约束的场合都是有条件的虚约束的作用：①善构件的受力情况，如多个行星轮②增加机构的刚度，如轴与轴承、机床导轨。
③使机构运动顺利，避免运动不确定，如车轮。
第2章 平面连杆机构§2－1 平面四杆机构的基本类型及其应用应用实例： 内燃机、鹤式吊、火车轮、手动冲床、牛头刨床、椭圆仪、机械手爪、开窗户支撑、公共汽车开关门、折叠伞、折叠床、 牙膏筒拔管机、单车制动操作机构等。
定义：由低副（转动、移动）连接组成的平面机构。
特征：有一作平面运动的构件，称为连杆。
特点：①采用低副。
面接触、承载大、便于润滑、不易磨损、形状简单、易加工、容易获得较高的制造精度。
②改变杆的相对长度，从动件运动规律不同。
③连杆曲线丰富。
可满足不同要求。
缺点：①构件和运动副多，累积误差大、运动精度低、效率低。
②产生动载荷（惯性力），不适合高速。
③设计复杂，难以实现精确的轨迹。
分类: 平面连杆机构和空间连杆机构 常以构件数命名：四杆机构、多杆机构。
平面四杆机构的基本型式:曲柄 — 作整周定轴回转的构件； 连杆 —作平面运动的构件；摇杆 —作定轴摆动的构件； 连架杆 —与机架相联的构件; 周转副 —能作360 8相对回转的运动副; 摆转副 —只能作有限角度摆动的运动副。
三种基本型式：（1）曲柄摇杆机构特征：曲柄＋摇杆 作用：将曲柄的整周回转转变为摇杆的往复摆动。
如雷达天线。
（2）双曲柄机构特征：两个曲柄 作用：将等速回转转变为等速或变速回转。
如叶片泵、惯性筛等。
特例：平行四边形机构特征：两连架杆等长且平行，连杆作平动 如火车轮 摄影平台 播种机料斗机构（3）双摇杆机构特征：两个摇杆 如铸造翻箱机构 风扇摇头机构特例：等腰梯形机构－汽车转向机构 §2－2 平面四杆机构的基本特性一、铰链四杆机构有整转副的条件 平面四杆机构具有整转副→可能存在曲柄。
曲柄存在的条件：1. 最长杆与最短杆的长度之和应≤其他两杆长度之和称为杆长条件。
2.连架杆或机架之一为最短杆。
可知：当满足杆长条件时，其最短杆参与构成的转动副都是整转副。
当满足杆长条件时，说明存在整转副，当选择不同的构件作为机架时，可得不同的机构。
如：曲柄摇杆 （最短杆临边为支架）、双曲柄（最短杆为支架）、 双摇杆机构（最短杆对边为支架）二、急回特性 在曲柄摇杆机构中，当曲柄与连杆两次共线时，摇杆位于两个极限位置，简称极位。
此两处曲柄之间的夹角θ 称为极位夹角。
12V V K = 121221t C C t C C = 21t t = θθ-︒+︒=180180称K 为行程速比系数。
只要 θ ≠ 0 ， 就有 K>1且θ越大，K 值越大，急回性质越明显。
设计新机械时，往往先给定K 值，于是: 11180+-︒=K K θ三、压力角和传动角压力角：从动件驱动力F与力作用点绝对速度之间所夹锐角。
切向分力: F’= Fcosα =Fsinγ法向分力: F”= Fcosγγ↑→ F’↑→对传动有利可用γ的大小来表示机构传动力性能的好坏,称γ为传动角。
设计时要求: γmin≥50°γmin一定是：主动件与机架共线两处之一。
四、死点位置摇杆为主动件，且连杆与曲柄两次共线时，有：γ＝0 此时机构不能运动. 称此位置为：“死点”避免措施：两组机构错开排列，如火车轮机构;也可以利用死点进行工作：飞机起落架、钻夹具等§2－3 平面四杆机构的设计设计要求：1)满足预定的运动规律，两连架杆转角对应，如: 飞机起落架、函数机构。
2)满足预定的连杆位置要求，如铸造翻箱机构。
3)满足预定的轨迹要求，如: 鹤式起重机、搅拌机等。
设计方法：图解法、解析法、实验法§3－1 凸轮机构的应用和类型结构：三个构件、盘(柱)状曲线轮廓、从动件呈杆状。
作用：将连续回转 => 从动件直线移动或摆动。
优点：可精确实现任意运动规律，简单紧凑。
缺点：高副，线接触，易磨损，传力不大应用：内燃机、牙膏生产等自动线、补鞋机、配钥匙机等。
分类：1)按凸轮形状分：盘形、移动、圆柱凸轮( 端面) 。
2)按推杆形状分：尖顶、滚子、平底从动件。
3).按推杆运动分：直动(对心、偏置)、摆动4).按保持接触方式分：力封闭（重力、弹簧等）几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮§3－2 从动件的常用运动规律凸轮机构设计的基本任务:1)根据工作要求选定凸轮机构的形式;2)推杆运动规律;3)合理确定结构尺寸;4)设计轮廓曲线。
运动规律：推杆在推程或回程时，其位移S2、速度V2、和加速度a2随时间t 的变化规律。
§3－3 凸轮机构的压力角定义：正压力与推杆上力作用点B速度方向间的夹角α一、压力角与作用力的关系不考虑摩擦时，作用力沿法线方向。
F’----有用分力, 沿导路方向F”----有害分力，垂直于导路F”=F’ tg αF’ 一定时，α↑→F”↑，若α大到一定程度时，会有：F f > F’→机构发生自锁。
为了保证凸轮机构正常工作，要求：α< [α][α]= 30˚ ----直动从动件；[α]= 35°～45°----摆动从动件；[α]= 70°～80°----回程。
二、压力角与凸轮机构尺寸之间的关系用偏置法可减小推程压力角，但同时增大了回程压力角，故偏距 e 不能太大。
对于平底推杆凸轮机构：α＝0§3－4 图解法设计凸轮轮廓1.凸轮廓线设计方法的基本原理反转原理：给整个凸轮机构施以-ω1时，不影响各构件之间的相对运动，此时，凸轮将静止，而从动件尖顶复合运动的轨迹即凸轮的轮廓曲线。
依据此原理可以用几何作图的方法设计凸轮的轮廓曲线2.用作图法设计凸轮廓线1)对心直动尖顶从动件盘形凸轮2)偏置直动尖顶从动件盘形凸轮3)滚子直动从动件盘形凸轮4)对心直动平底从动件盘形凸轮5)摆动尖顶从动件盘形凸轮机构设计步骤小结：①选比例尺μl作基圆r min。
②反向等分各运动角。
③确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置。
④将各尖顶点连接成一条光滑曲线。
§4－1 齿轮机构的特点和类型结构特点：圆柱体或圆锥体外（或内）均匀分布有大小一样的轮齿。
作用：传递空间任意两轴（平行、相交、交错）的旋转运动，或将转动转换为移动。
优点：①传动比准确、传动平稳。
②圆周速度大，高达300 m/s。
③传动功率范围大，从几瓦到10万千瓦④效率高(η→0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。
⑤可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。
缺点：要求较高的制造和安装精度，加工成本高、不适宜远距离传动(如单车)。
§4－2 齿廓实现定角速度比的条件共轭齿廓：一对能实现预定传动比(i12=ω1/ω2)规律的啮合齿廓。
1.齿廓啮合基本定律: 互相啮合的一对齿轮在任一位置时的传动比，都与连心线O1O2被其啮合齿廓的在接触处的公法线所分成的两段成反比。
2.齿廓曲线的选择: 理论上，满足齿廓啮合定律的曲线有无穷多，但考虑到便于制造和检测等因素，工程上只有极少数几种曲线可作为齿廓曲线，如渐开线、其中应用最广的是渐开线，其次是摆线(仅用于钟表)和变态摆线(摆线针轮减速器)，近年来提出了圆弧和抛物线。
§4－3 渐开线齿廓一、渐开线的形成和特性―条直线在圆上作纯滚动时，直线上任一点的轨迹(BK－发生线，基圆－r bθk－AK段的展角)2.渐开线的特性①AB = BK;②渐开线上任意点的法线切于基圆；③啮合时K点正压力方向与速度方向所夹锐角为渐开线上该点压力角α，离中心点越远渐开线上压力角越大；④渐开线形状取决于基圆当r b→∞，变成直线；⑤基圆内无渐开线。
二、渐开线齿廓满足定角速比要求1.两齿廓在任意点K啮合时，过K作两齿廓的法线N1N2，是基圆的切线，为定直线。
两轮中心连线也为定直线，故交点P必为定点。
i12=ω1/ω2=O2P/ O1P=consti12为常数可减少因速度变化所产生的附加动载荷、振动和噪音，延长齿轮的使用寿命，提高机器的工作精度。
2.齿廓间正压力方向不变，N1N2是啮合点的轨迹，称为啮合线，啮合线与节圆公切线之间的夹角α’，称为啮合角，实际上α’ 就是节圆上的压力角由渐开线的性质可知：啮合线又是接触点的法线，正压力总是沿法线方向，故正压力方向不变。
该特性对传动的平稳性有利。
3.运动可分性，△O1N1P≌△O2N2P故传动比又可写成：i12=ω1/ω2= O2P/ O1P = rb2 /rb1实际安装中心距略有变化时，不影响i12，这一特性称为运动可分性，对加工和装配很有利。
§4－4 齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸一、外齿轮1.名称与符号：齿顶圆－d a、r a齿根圆－d f、r f齿厚－s k齿槽宽－e k 齿距（周节）－p k= s k +e k 法向齿距（周节）－p n= pb 分度圆－人为规定的计算基准圆（表示符号：d、r、s、e，p= s+e）齿顶高h a 齿根高h f 齿全高h= h a+h f 齿宽—B2.基本参数：①齿数－z②模数－m 分度圆周长：πd=zp, d=zp/π人为规定：m=p/π只能取某些简单值，称为模数m 于是有：d=mz，r = mz/2模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。