脱硝电气质量控制

XXX发电厂#1、2、4、7机组脱硝改造工程电气质量控制#1、2、4、7机组脱硝改造工程质量控制（电气）1范围xxx发电厂#1、2、4、7机组脱硝改造工程质量的管理职能、管理内容与要求。

2 职责2.1施工单位负责脱销改造全过程的质量控制。

2.2监理部负责全过程质量管理、质量监督与质量控制3 管理内容与要求3.1施工单位要制定各作业小组技术、质量指导书3.2各施工单位已制定的技术、质量作业指导书，按任务策划发放到各作业业组。

3.3各施工单位作业组负责人组织参加本项目工作的人员对施工项目、内容进行技术交底，学习掌握作业内容工艺流程、质量要求，填写“技术交底记录”（见附表）。

施工单位检查技术交底情况，监理部专工对交底情况进行抽查，如抽查人数的合格率在50%以上不足80%时，对抽查不合格者需重新学习再抽查，直至达到80%以上为合格。

对于缺席者在上岗工作前必须学习和抽查。

3.4施工班组在施工中，如工序或质量标准有异议时，应由施工单位专业工程技术人员汇报总承包方、监理专业工程师和业主经同意后批准实施。

3.5施工过程中的“H”点为停工待检点，由设备管理部专工和专业监理负责最后检验；“W”点为质量见证点，由设备管理部专工（专业监理）负责最后检验。

3.6“W”点“H”点检验，各施工单位以书面“质检点检验通知单”的形式提前4小时通知施工单位专工、设备管理部专工及专业监理（第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知）。

3.7当监理人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或项目前加盖印章或签字并经设备部专工签字同意，均视为“H”和“W点，执行“H和“W”点检验规定。

3.8设备管理部专工、设备管理主任和技术总监以上领导可以根据施工的实际情况，要求在施工过程中的某一工序或项目进行监督验证。

3.9在施工过程中，施工单位各作业班组工作负责人应及时指定专人将施工中有关技术方面的资料，认真记录、登记保存。

3.10施工中要妥善安排各项工作，不得以工期不足为理由减少任何施工项目，降低质量标准要求，不得偷工减料。

减少项目视为漏项，按《xxx发电厂烟气脱硝改造工程考核细则》的规定进行考核。

3.11设备管理部、监理等管理人员发现漏项和不严格按照图纸施工的，施工中不执行作业标准及质量要求的等。

按照《张家口发电厂烟气脱硝改造工程考核细则》的规定进行考核。

3.12在施工过程中，经检验出现不符合项时，由不符合项发现人填写“监理整改通知单”（见附表），负责处置的单位见到该单后应组织相关人员针对不符合项的原因进行分析，拿出纠正不符合项的方案和措施，处置方案应按照施工工序的作业流程，作业标准，质量规范编写，并按照方案整改。

3.13对不符合项的处置结果必须严格按照“不符合项报告及处置单”规定的处置结果复检程序执行，并做为监理、设备管理部专工的重点监督和跟踪项目。

4.施工质量和技术指标4.1质量指标4.1.1施工工程项目不能漏项4.1.2工程质量合格率100℅，分部工程优良率≥95℅，且其中关键项目工程优良率达到100℅4.1.3施工项目的漏检点要求：H、W点为零个。

4.2技术指标1)电缆管的弯头数≤2个直角弯头,≤3个一般弯头。

2）伸出地面的排管外观排列整齐，高度一致。

3）电缆管连接采用套管连接的方式。

4）组装后的钢结构竖井垂直误差≤0.2％竖井高度。

5）电缆桥架外观无明显扭曲现象，且切口无卷边、毛刺。

6）水平布置的电缆桥架其高低误差≤5mm。

7）电缆弯曲半径按GB 50303-2002规定。

8）交联聚乙烯电缆的端头密封应可靠、严密。

9）电缆敷设完毕后排列整齐，弯度一致，严禁交叉。

10）在电缆终端、中间接头处装设电缆标志牌。

11）水平敷设的电缆在其首末端及转弯处、接头两端固定。

12）超过45°倾斜敷设的电缆在其每个支持点全部固定。

13）电缆防火施工1、屏、盘、柜引出线孔洞封堵：1.1 安装顺序：将盘柜内所有杂物清除——整理电缆——用防火有机堵料将电缆周围封好——盘柜下方电缆孔用防火板固定——防火无机堵料将盘柜内封平——盘柜下方电缆线刷防火涂料1.1.1 施工前测量设备是否带电，确认无电后方可施工。

1.1.2 电缆整理有大到小排列固定，整理电缆时严禁撬压电缆。

1.1.3 用有机堵料将电缆线周围封堵严密，线与线之间也用防火有机封堵。

1.1.4 盘柜下方孔洞用防火板固定密封。

1.1.5 盘柜内电缆线现场情况、用防火有机堵料做造型达到美观大方。

1.1.6 盘柜下方电缆线用电缆防火涂料，涂刷2米长。

1.1.7 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。

1.2 以5mm无机耐火隔板为依托，用有机防火堵料密实相嵌于孔隙中，封堵厚度≥100mm。

此防火措施可阻止火源进入后将主要设备烧毁并可防止小动物窜入引起的相间短路的事故。

1.3 施工时应先在电缆周围包裹一层防火有机堵料，耐火隔板拼缝及周围用防火有机堵料做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，做到形状规则、有序、美观；要求设预留孔时，预留孔必须用防火有机堵料填塞；余下孔洞部份根据环境需要使用防火无机堵料或阻火包。

封堵处所有电缆两端各1.5m长用防火涂料进行涂刷，涂刷干燥后厚度≥1mm。

1.4 采用防火隔板做上下两层封盖，隔板中间铺以堵料严密封堵，并留有适当的孔槽。

孔槽周围电缆穿越处填以软性的防火有机堵料（俗称防火胶泥)，而槽孔外围则灌注具有凝固特性的防火无机堵料。

今后若要增加或更换电缆，只需将槽孔中的防火有机堵料揭走即可，无须拆卸上下封盖板，见图1。

电缆进入柜、盘孔洞封堵如下图所示：1.电缆2.无机堵料3.有机堵料4.防火涂料5.预留孔2、穿墙、楼板孔洞封堵：主厂房内所有穿墙、楼板孔洞电缆或桥架采用5mm厚无机耐火隔板，有机防火堵料、阻火包、无机堵料配合施工。

凡穿越墙壁较小的孔洞，可直接用防火有机堵料将孔洞密封，孔洞两侧用防火无机堵料修平。

穿越墙壁较大的孔洞，电缆用防火有机堵料包裹密实并造型，用防火包将孔洞封堵严密；孔洞底部及两侧用5mm防火隔板覆盖，防火隔板与建筑楼板应有一定的搭界长度，与墙体之间用膨胀螺栓固定；孔洞周边的墙体缝隙用防火无机堵料涂抹密实，并达到美观效果。

电缆夹层穿楼板孔洞的封堵，用5mm厚的防火隔板作依托，隔板与建筑楼板之间用螺栓固定，在孔洞内浇注防火无机堵料，浇注厚度与楼板齐平。

以上孔洞所有电缆两侧各1.5米涂刷防火涂料，涂刷厚度≥1mm。

电缆穿楼板孔洞封堵如下图所示1.无机堵料2.有机堵料3.防火涂料4.防火隔板5.膨胀螺栓6.预留孔7.电缆控制室与电缆夹层间的防火封堵电缆从室外进入室内1.配电盘2.堵料3.钢吊架4.木板5.电缆 1.墙2.防火枕3.电缆防火封堵墙两侧各刷3延长米的专用电缆涂料1.堵料2.桥架式防火板3.电缆防火涂料4.电缆电缆接口处除涂刷电缆涂料外还应抱扎2~3遍玻璃网格布3、电缆穿管的封堵：所有穿管电缆需在管口处用有机防火堵料封堵成型，封堵厚度≥50mm。

4、桥架电缆隔断的施工：电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区，从而有效限制电缆着火延燃。

阻火隔断设置的位置：电缆分支处、交叉处，长距离电缆50米区段内，重要回路电缆或机、炉交界处；其它根据现场需要设置。

施工时，电缆周围用防火有机堵料包裹密实并做线脚、造型；将两端面板裁剪下料并安装在隔断部位，然后安装底部和侧面耐火隔板；中间交叉堆砌防火包，直到桥架顶；桥架尺寸很小时可直接用防火有机堵料封堵。

安装顶部隔断时，将孔洞缝隙内填充密实，端部面板按实际下料安装，用防火无机堵料密封所有搭接处缝隙。

两端电缆各1.5米长内，涂刷电缆防火涂料，涂刷厚度≥1mm。

对垂直多层电缆桥架，层间间距很近电缆又很凌乱时，可采用耐火隔板将其四周整体包覆的方法，根据现场情况考虑是否到顶。

局部因电缆通上下层，宽度超出原支架，为便于全部包覆，须接长支架，接长的支架需涂刷防火涂料处理5、主要防火材料的施工要求：5.1 有机防火堵料的施工：5.1.1 施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后再施工，但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。

5.1.2 按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实，包裹厚度不小于20mm；封堵牢固，无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象，表面平整光洁。

因为防火有机堵料的柔软性，电缆周围包裹防火有机堵料后，应使更换、检修电缆比较方便，且与其它材料配合使用时应获得比较好的防火效果。

5.1.3 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，但不小于20mm，高出部分形状应规则。

5.1.4 电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用防火有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔洞封堵应平整。

5.2 无机防火堵料施工：施工前应先对摆放在桥架下面的电缆或不整齐的电缆整理平整，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。

当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施，可采用安装加强钢筋或加装防火隔板；加强钢筋可用Ф8～Ф10mm圆钢、槽钢、工字钢等制作。

防火无机堵料施工中不得出现硬化、开裂等缺陷。

5.3阻火包施工：5.3.1 安装前将电缆作必要的整理；检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。

5.3.2 因防火包对电缆载流量有一定的影响，施工时应在电缆周围裹一层有机防火堵料，以确保电缆载流量；将阻火包平整的嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌。

5.4 防火涂料施工：5.4.1 整理电缆，涂刷前先用刷子等彻底清理干净电缆上的灰尘、油污。

5.4.2 将涂料搅拌均匀，第一遍涂刷厚度越薄越好，控制在0.1mm 内。

5.4.3 第一遍以后，每遍涂刷厚度在0.3mm左右，至少涂刷5遍，直至达到规定的厚度。

5.4.4 每遍涂刷前，必须在质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间约在6～8小时，使之符合耐火等级标准。

5.4.5 施工人员需配备测量工具，随时现场检测涂层厚度。

5.4.6 涂刷电缆的长度应距建筑物、电缆封堵处或进出孔洞处各为1.5m。

5.4.7 水平敷设的电缆沿着电缆走向均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下涂刷。

5.4.8 电缆密集或成束敷设时要进行处理，逐根涂刷，不漏涂，并整齐美观。

5.4.9 为了防止污染已涂刷过的部分和其他工作面，涂刷后，应及时采用相应的遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等。

14）监督检查各电气设备接地线和防雷接地及室内配电装置接地、母线接地（就近重复接至地网）；保护地线（PE线）由各支路分别接至配电箱，合并接地；接地电阻测试：照明网络接地电阻不应大于4Ω，工作中性线（N线）重复接地电阻不应大于10Ω；相邻接地引下线间电阻测试要符合设计和规范要求。