DB50T 378-2011 烟气脱硫(湿法)石灰石粉
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件
石灰石系统中最关键的反应是Ca2+的形成，
因为SO2，正是通过Ca2+与HSO3-反应而得以从溶 液中出去的。
这一关键步骤也重要的区别：石灰石系统中， Ca2+
的产生与H+浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰 系统中， Ca2+的产生仅与氧化钙的存在有关。因
此，为了保证液相有足够的Ca2+浓度，石灰石系
③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺 寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾 滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道， 造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的 除雾器有多种形式（如折流板型等），通常用高速喷嘴每 小时数次喷清水进行冲洗。
④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉 积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。 这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物 排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液 再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留 时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使 之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
石灰石/石灰法 湿法烟气脱硫技术
石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术（CaCO3/CaO wet FGD），是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多以及运行 状况最稳定的脱硫工艺是世界上最成熟,应用最广泛的烟气 脱硫技术。在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴,是最基 本的酸碱中和法。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中SO2， 生成半水亚硫酸钙或石膏（CaSO4·2H2O） ,脱硫率在90 % 以上。
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
石灰石贮仓：直径 15 米，高 21 米，填料到 17 米左右，即有效，石灰石料粒密度为 1.2-1.4t/m ，自填坡 800m ,填到 17 米需要物料
4000t。
2－ SO3
＋
SO2＋
H2O→
－
2HSO3
2、MgCO 3 含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 2+
因为 Mg 的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
二、 其它（主要包括 SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3 等惰性物质）
浆液中的惰性物质通过石膏旋流器的顶流，大部分都返回了吸收塔，因此惰性 物质在 FGD 系统内有一个累积的过程。过高的飞灰浓度对 FGD 系统是不利的，主 要有以下影响：
1、惰性物质含量过低将降低石膏品质和石灰石反应活性（与白云石类似）。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地 结晶性能。碳酸镁最终可以转化为硫酸镁影响石膏的纯度，同时也需要更 多的冲洗水。
5、MgCO3 的另一种形态是白云石，其中含有 1：1 的 Ca 和 Mg 。白云石通常 在 FGD 系统中是不可溶解的，常作为一种惰性物质排放。石灰石中白云石的含量 十分重要，因为白云石中将带走与 Mg 等量的 CaCO3，从而增加了石灰石的消耗 量，降低了石膏品质。同时白云石对石灰石的溶解活性是有害的，因此白云石含量 越高，石灰石的反应活性越低。
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
燃煤电厂石灰石- 石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理
1燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的现象1.1浆液“中毒”对FGD 运行过程中出现的SO 2去除效率急剧降低、pH 值无法控制、吸收塔起泡溢流等现象，俗称为浆液“中毒”。
在运行中可以发现，浆液“中毒”通常发生在升炉后1~2周或是石灰石粉、工业水水质、煤种变换或设备故障时，通常出现的现象是浆液颜色发黑、流动性降低变“黏”，数天之后在液位计显示正常情况下溢流管出现溢流。
1.2浆液反应闭塞吸收塔浆液“中毒”的根本原因是浆液与SO 2的吸收与氧化过程放缓或反应闭塞，“闭塞”石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al 2O 3生成的络合物[1]。
其表现为：pH 值突降至4左右，增大供浆量pH 值仍无明显上升、浆液中碳酸钙含量高、脱硫效率大幅度降低、石膏呈现灰白色等。
1.3石膏脱水困难石膏浆液脱水困难也是浆液品质恶化的表现之一。
在运行中出现吸收塔溢流和浆液反应闭塞的情况通常采用浆液置换的方式进行调整，当在正常的皮带转速和真空度的情况下出现石膏滤饼呈稀泥状，则说明浆液中毒严重，通常需要加大废水排放和浆液置换才能缓解。
对湿石膏检测发现：含水率>12%、CaSO 4·H 2O<90%、CaCO 3>1.5%；检测浆液发现：F -、Cl -、盐酸不溶物含量高于正常值，浆液中CaCO 3含量高，浆液沉淀分层不明显，电镜下石膏晶体结构呈针状或片状。
实验室条件下加大抽滤真空度对石膏含水率无明显影响，用酒精冲洗石膏表面抽滤效果明显改善，分析得出是由于杂质离子的引入改变了分子间作用力，当溶剂极性改变，去除了毛细管结合水之间的张力，从而能够脱水。
2燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的原因2.1杂质离子的引入2.1.1工业水水质异常目前大多数电厂执行“废水零排放”制度，厂区中水回用即为工业水。
如果工业水水质不达标，其中Cl -、SO 42-、金属离子（Ca 2+、Mg 2+）、悬浮物等会在吸收塔内形成碱性物质、络合物及粘性杂质，吸收塔内浆液析出CO 2，在扰动作用下形成大量泡沫[2]，在使用循环冷却水作为补水的电厂，循环冷却水中使用的杀菌剂也起到表面活性的作用，使浆液表面张力降低。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石—石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、脱硫剂采用石灰石粉(CaＣO3), 石灰石由于其良好得化学活性及低廉得价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用得脱硫剂制备原料。
SO2与石灰石浆液反应后生成得亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
本设计方案采用传统得单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道得浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。
从锅炉来得原烟气中所含得SO2与塔顶喷淋下来得石灰石浆液进行充分得逆流接触反应,从而将烟气中所含得ＳＯ2去除,生成亚硫酸钙悬浮。
在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器得不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。
脱硫效率按照不小于90%设计、其她同样有害得物质如飞灰,SＯ3,HCI 与HF也大部分得到去除。
该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠得、工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。
＃1锅炉来得原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后,送至吸收塔,进行脱硫。
脱硫后得净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气、#2炉得烟道系统流程与＃1炉相同,布置上与＃1炉为对称布置、脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%得浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。
脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后得底流石膏浆液其含水率约为５0％左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水、石膏被脱水后含水量降到1０%以下。
石膏产品得产量为２0。
４２ｔ／h(＃1、#2炉设计煤种,石膏含≤1０％得水分)、脱硫装置产生得废水经脱硫岛设置得废水处理装置处理后达标排放或回收利用、脱硝工艺系统描述3。
１脱硝工艺得原理与流程本工程采用选择性催化还原法(ＳCR)脱硝技术、ＳCR脱硝技术就是指在催化剂得作用下,还原剂(液氨)与烟气中得氮氧化物反应生成无害得氮与水,从而去除烟气中得ＮOx。
石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响
石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响摘要:文章结合本公司实践介绍了石灰石湿法脱硫过程的主要反应，分析了石灰石成分、石灰石粉粒径（细度）、石灰石粉（吸收剂）的反应活性对湿法烟气脱硫系统性能的影响，及对出现问题时的处理经验。
锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。
从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。
1 石灰石的成分及一般特性石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。
按矿石中所含成分的不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。
中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。
产地遍布全国，各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。
石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO3），并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。
石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
石灰石煅烧至900℃以上（一般为1000℃～1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。
石灰（CaO）也是FGD系统中一种重要的吸收剂。
石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。
随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。
石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。
在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占地面积小，工序简单。
也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。
根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。
烟气脱硫石灰石粉国标
烟气脱硫石灰石粉国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的环保材料，其国家标准在我国环保产业发展中起着重要作用。
为了更好地了解烟气脱硫石灰石粉国标的相关内容，我们有必要对其进行详细的介绍。
一、烟气脱硫石灰石粉的定义烟气脱硫石灰石粉是指将石灰石煅烧或熟料石灰石粉碎后，通过搅拌、磨砂机等特殊工艺制得的石灰石粉。
该产品主要用于烟气脱硫，是一种环保材料。
烟气脱硫石灰石粉的国标为GB/T 19001-2016《烟气脱硫石灰石粉》。
该标准规定了烟气脱硫石灰石粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，是我国对该产品的标准化要求。
根据国家标准，烟气脱硫石灰石粉的技术要求主要包括以下内容：1.化学成分：烟气脱硫石灰石粉的主要成分为氧化钙和氧化镁，其含量应符合标准规定，以确保产品的质量。
2.物理性能：烟气脱硫石灰石粉的颗粒大小、比表面积、堆积密度等物理性能应符合标准规定，以确保产品在脱硫过程中的有效性。
烟气脱硫石灰石粉主要用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等工业企业的烟气脱硫设备中，通过喷射或浆液混合的方式，将石灰石粉与烟气中的氧化硫等有害气体进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
烟气脱硫石灰石粉可以有效降低烟气中的二氧化硫排放，减少大气污染，保护环境。
该产品还可以提高工业生产的效率，降低能源消耗和生产成本，促进企业的可持续发展。
烟气脱硫石灰石粉国标的制定为我国环保产业的发展提供了重要的支持，为石灰石粉行业标准化、规范化提供了有效的指导。
我们有信心相信，在政府、企业和社会的共同努力下，烟气脱硫石灰石粉将在环保领域取得更大的成就，为我国环境保护事业作出更大的贡献。
【结束】第二篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的材料，是石灰石经过加工而得到的一种粉状物质。
在煤热电厂、钢铁厂等工业生产过程中，燃烧煤炭会产生二氧化硫等有害气体，烟气脱硫就是通过将石灰石粉喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，从而达到减少大气污染的目的。
湿法烟气脱硫石灰石活性实验研究
湿法烟气脱硫石灰石活性实验研究
摘
要
火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫工程用石灰石活性被实验研究。选取 ５种 不同产地天然石灰石，通过 Ｘ荧光光谱分析其化学组成，确定石灰石的 Ｃ 氏 ｃ ａ
和Ｍ Ｃ ３ 量。 ｇｏ 含 在固定ｐ 值的 件下， 硫酸滴定石 Ｈ 条 采用 灰石浆液的 方法， 对影
交并授权其保存、 借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容。 对
于保密论文，按保密的有关规定和程序处理。
研究生签名：
耐年平 ‘ ”
硕士论 文
湿法烟气脱硫 石灰石活性实验研究
前言
ＬＩ我 国５ ２ ０ 污染现状 大气中的 ０ 主要来源于石化燃料的燃烧 ，约 占总量的 ５％。我国是 以燃煤 ５ ： ０
ｃｔ ｍ ｌ，ａ ｔ ｒ ｃ ａ ｉ ｄ ｓＩｉ ｒ ｉａ ｈｒｔ ｅＡ ａ ｘｄｆ ｘ ｆｕ ｒ ａｉ， ｘ ｅ ｓ ｏ ｅ ｈ ｈ ｈ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎ ｓｏ ｉ ． ｔ ６ ｅ ｌ ｏ ｓｌ ｉｃ ｄ ａ ｅ ｒ ｙ ａ ｇ ｓ ｕｏ ｔ ｅ ｔｍ ｕ ｕ ｆｃ
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大气 ５ ２ ０ 污染最严重时的 程度。 表 １ 近年来我国 ５ ２ ． １ ｏ 污染排放量及趋势
《石灰石_石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(征求意见稿)》编制说明
附件5《石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范（征求意见稿）》编制说明编制组2017年6月项目名称：石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范项目统一编号：2013-GF-011承担单位：中国环境保护产业协会、中国华电科工集团有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司、大唐环境产业集团股份有限公司、中电投远达环保工程有限公司、国电环境保护研究院、北京市劳动保护科学研究所主要起草人：沈煜晖、刘媛、吕连涛、彭溶、彭光军、邵玫、杨卫科、赵培超、杨爱勇、岳涛标准所技术管理负责人：姚芝茂技术处项目经办人：李磊目次1任务来源 (3)2标准编制的必要性 (3)3主要工作过程 (5)4国内外相关标准研究 (7)5同类工程现状调研 (9)6主要技术内容及说明 (25)7标准实施的环境效益及技术经济分析 (33)8标准实施建议 (33)1任务来源2013年，环境保护部《关于开展2013年度国家环境技术管理项目计划工作的通知》（环办函〔2013〕51号）下达《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法》（HJ/T 179-2005）的修订任务，项目统一编号2013-GF-011。
由中国环境保护产业协会承担《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法》（HJ/T179-2005）的修订任务，参编单位有中国华电科工集团有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司、大唐环境产业集团股份有限公司、中电投远达环保工程有限公司、国电环境保护研究院、北京市劳动保护科学研究所。
2标准编制的必要性2.1国家对SO2控制的要求2011年8月，国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发〔2011〕26号）中明确提出了“十二五”二氧化硫减排8%的约束性指标。
同时，国务院发布的《加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）中明确提出对烟气排放实行SO2排放总量控制，继续加强烟气脱硫设施建设。
当前我国政府对大气污染防治工作非常重视，2013年9月国务院发布了《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），作为大气污染防治的纲领性文件，第一条就提出加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。
火电厂烟气脱硫(湿法)石灰石粉地方标准的比较
火电厂烟气脱硫（湿法）石灰石粉地方标准的比较作者：吴占兴来源：《科技创新与应用》2015年第05期摘要：针对河北省地方标准《烟气脱硫（湿法）用石灰石粉》与重庆市地方标准《烟气脱硫（湿法）石灰石粉》，对其主要技术指标的设置进行了比较，研究了进一步降低石灰石粉中CaCO3含量规定的可能性，以及有效提高石灰石资源利用率的前提条件，为下一步标准修订提供了思路。
关键词：火电厂；脱硫石灰石粉；地方标准；比较前言作为河北省烟气脱硫（湿法）用石灰石粉[1]地方标准主要负责人，在标准编制过程中，我发现，重庆市地方标准[2]是在国内唯一能够查到的参考标准。
因此在编制中，我们结合了我省石灰石资源特点和脱硫企业对石灰石粉质量的要求，最终确定的技术要求与重庆地标有较大差别。
1 河北地标编制的基本情况河北地标是由河北省工业和信息化厅提出的，其编制计划为河北省质量技术监督局《关于下达2013年河北省地方标准制修订项目计划的通知》（冀质监函 [2013]223号），项目承担单位为农业部建材产品质量监督检验测试中心（唐山）。
在烟气脱硫方法按有无液相介入划分的湿法、半干法、干法、电子束法和海水法等分类中，湿式钙法脱硫在河北的应用企业较多，其脱硫剂主要包括石灰石粉和生石灰。
这也与我省环保部门制定的《污染治理技术规范》相适应，该规范中要求200MW以上机组全部采用湿式钙法或双循环式钙法脱硫工艺，其脱硫效率必须达到95%以上；同时要求200MW以下小型发电锅炉逐步淘汰，且脱硫效率低于90%的半干法或循环流化床工艺也必须退出脱硫市场。
在我省，大多数发电厂的湿式钙法烟气脱硫系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，脱硫系统占地面积小，工序简单。
由于烟气脱硫装置可以随石灰石成分有一定的变化范围，因此，对石灰石成分的要求的标准不一。
但这种变化调节通常是以牺牲脱硫效率为代价的，为保证达到规定的脱硫效率，各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石粉的成分指标提出自己的要求。