数控冲床安全作业指导书(1)
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供数控冲床的操作指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保工作安全和工作质量。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，可用于冲裁、冲孔、压印等操作。
其主要特点包括高精度、高效率和自动化程度高。
三、数控冲床的主要部件和功能1. 数控系统：负责控制整个冲床的运行，包括程序输入、运动控制和报警功能。
2. 机床主体：包括机床床身、工作台和滑块，用于支撑和固定工件以及完成冲压操作。
3. 冲头：用于冲击工件，冲床可配备多个冲头以适应不同的工艺要求。
4. 模具：用于冲压工件的形状和尺寸，根据工艺要求进行选择和更换。
5. 液压系统：提供冲头的动力，确保冲床具有足够的冲击力。
6. 传感器：用于检测工件位置、冲头位置和冲床状态，确保冲床正常运行。
四、数控冲床操作流程1. 准备工作：检查冲床的各项功能是否正常，确认工件和模具的尺寸和形状是否匹配。
2. 程序输入：使用计算机软件编写冲床的加工程序，包括冲头的移动路径、冲击次数和冲击力度等参数。
3. 工件安装：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件的位置和方向正确。
4. 模具安装：根据加工程序的要求，选择合适的模具，并将其安装在冲头上。
5. 数控系统设置：根据加工程序的要求，设置数控系统的相关参数，如冲击力度、冲击次数、冲头速度等。
6. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求进行加工操作，观察加工过程中的各项指标是否符合要求。
7. 加工完成：加工完成后，关闭数控系统，清理加工现场，检查冲床的各项功能是否正常。
五、数控冲床操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。
2. 定期维护：定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、传感器和数控系统的运行状态，确保冲床的正常工作。
3. 熟悉加工程序：操作人员应熟悉加工程序的编写和输入，确保程序的准确性和合理性。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
冲床作业指导书[1]1
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冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.。
数控冲床安全作业指导书
文件名称
文件编号
数控冲床安全作业指导书 版 全作业，确保人员及设备的安全。
PDN-OD-012-A A0 2/2
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或 5S 作业时必须按下机台所有紧急停止键，并 挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4 正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得 组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5 俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊 参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7 调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作 为试模料。 3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异 常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9 NCT 机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继 续作业。
棉质线手套或纱手套。 3.3 上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
为了保证数控冲床的正常运行和操作安全，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作数控冲床时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 在对数控冲床进行维护和保养时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
4. 严禁使用损坏或者磨损的刀具进行作业，以免引起事故。
5. 在更换刀具时，必须按照正确的操作步骤进行，切勿使用力过大或者不当的方法。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免造成伤害。
三、数控冲床的基本操作流程1. 打开数控冲床的电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 根据工作要求，选择合适的刀具，并进行安装。
3. 将待加工的工件固定在工作台上，并进行调整，以确保工件的位置和角度准确无误。
4. 打开数控冲床的控制系统，输入相应的加工程序和参数。
5. 进行初始设定，包括刀具的初始位置、加工深度等。
6. 启动数控冲床，开始自动加工过程。
7. 在加工过程中，及时观察加工状态，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭数控冲床的电源，并进行必要的清理和维护。
四、数控冲床的常见故障及排除方法1. 冲床无法启动可能原因：电源故障、控制系统故障、安全装置故障等。
排除方法：检查电源连接是否正常，检查控制系统的电源和信号线是否正常，检查安全装置的工作状态。
2. 冲床加工质量不佳可能原因：刀具磨损、加工程序错误、工件固定不稳等。
排除方法：更换刀具，检查加工程序的正确性，重新调整工件的固定方式。
3. 冲床浮现异常声音或者震动可能原因：刀具松动、工件不平衡、机床部件损坏等。
排除方法：检查刀具是否固定坚固，重新调整工件的平衡，检查机床部件的磨损情况。
五、数控冲床的日常维护1. 定期对数控冲床进行清洁，包括机床表面、刀具夹持装置、冷却液系统等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精度高的机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于数控冲床的基本知识和操作规程，以确保操作人员能够安全、正确地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过数字指令控制冲床进行加工的机床。
根据控制系统的不同，数控冲床可以分为伺服控制和步进控制两种类型。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由床身、工作台、冲头、冲模、液压系统、控制系统等组成。
其中，控制系统是数控冲床的核心部分，负责接收和执行加工程序。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过控制系统将加工程序转化为电信号，再通过伺服控制系统控制冲头的运动，实现对工件的冲击加工。
三、数控冲床的操作规程1. 准备工作（1）检查数控冲床的各项设备是否正常运转。
（2）确认冲模和工件的尺寸、形状是否符合要求。
（3）清理工作台和床身，确保工作环境整洁。
2. 加工程序的编写（1）根据工件的要求，编写相应的加工程序。
（2）将加工程序输入到数控冲床的控制系统中。
3. 装夹工件（1）选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
（2）调整夹具和工件的位置，确保工件与冲头的加工位置匹配。
4. 加工操作（1）启动数控冲床的控制系统。
（2）根据加工程序的要求，设置相应的参数，如冲击力、冲击次数等。
（3）按下启动按钮，开始加工操作。
（4）观察加工过程中的情况，如有异常情况及时停机检查。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭数控冲床的控制系统。
（2）取出加工好的工件，进行检查和清理。
四、数控冲床的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查数控冲床的各个部件是否有松动、磨损等现象。
（2）定期清洁数控冲床的外观和内部，保持机床的整洁。
2. 润滑保养（1）定期对数控冲床的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足。
（2）根据使用情况，定期更换润滑油和润滑脂。
3. 故障排除（1）在操作过程中，如遇到故障，应及时停机检查。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时停止数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导数控冲床操作人员正确、安全地操作数控冲床，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书包含了数控冲床的基本知识、操作要点、常见故障处理方法等内容，供操作人员参考和遵循。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义数控冲床是一种通过计算机控制系统来控制冲床的动作和工作过程的机床。
它能够自动完成冲裁、冲孔、冲切等工序，提高生产效率和产品质量。
2. 数控冲床的组成数控冲床主要由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统和辅助装置等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部份，负责控制冲床的各项动作。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过数控系统发出指令，控制液压系统和电气系统的工作，实现冲床的动作。
数控系统根据预先编写好的程序，控制冲床在工件上进行冲击，完成所需的加工工序。
三、数控冲床操作要点1. 安全操作（1）操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
（2）在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
（3）在操作前，应检查冲床的各项安全装置是否完好，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2. 冲床的开机操作（1）首先，检查冲床的电源是否正常，并确认机床各部份的润滑情况。
（2）启动冲床后，应进行相关的预热操作，以确保冲床能够正常工作。
（3）在开机操作过程中，应注意观察冲床的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3. 冲床的程序设置（1）根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。
（2）在程序设置过程中，应特殊注意工件的尺寸、材质和加工工序等参数的设置，确保程序的准确性和合理性。
4. 冲床的操作技巧（1）在操作过程中，应注意掌握好冲床的操作节奏和力度，避免因操作不当而造成工件的损坏。
（2）对于较复杂的工件加工，应先进行试冲，以确保程序的正确性和工件的加工质量。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
本作业指导书旨在提供数控冲床的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床，提高生产效率和产品质量。
二、数控冲床的基本原理数控冲床是通过计算机控制系统，将加工程序转换为运动控制指令，驱动冲床进行加工操作。
其基本原理包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控冲床配备了一套计算机控制系统，通过该系统可以输入加工程序、进行参数设置、监控加工过程等。
2. 运动控制系统：数控冲床的运动控制系统包括主轴驱动系统、工作台驱动系统、进给系统等，通过控制这些系统的运动，实现零件的加工。
3. 传感器系统：数控冲床配备了多种传感器，用于监测加工过程中的各种参数，如刀具磨损、工件尺寸等，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控冲床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控冲床的各项设备是否正常工作，如电源、液压系统、冷却系统等。
b. 确保工作区域整洁，无杂物和危险品。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 启动数控冲床：a. 打开电源开关，确保设备供电正常。
b. 启动计算机控制系统，进行系统自检和参数设置。
c. 检查各个运动控制系统是否正常工作，如主轴、工作台、进给系统等。
3. 加工程序设置：a. 打开加工程序编辑软件，输入所需的加工程序。
b. 设置刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数，根据工件的要求进行调整。
c. 检查加工程序的正确性和完整性，确保无误后保存。
4. 夹具和工件安装：a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性和位置准确性。
5. 开始加工：a. 在计算机控制系统中选择所需的加工程序。
b. 检查刀具和工件的位置，确保安全距离和切削深度设置正确。
c. 启动加工程序，观察加工过程中各项参数的监测情况，如刀具磨损、工件尺寸等。
d. 监控加工过程中的异常情况，如刀具断裂、工件偏移等，及时采取措施进行处理。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代创造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，匡助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，挨次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 住手机床：在完成加工任务后，按照机床的住手顺序，挨次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于住手状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在为操作人员提供数控冲床的正确操作方法和注意事项，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高效、精确的加工能力。
其主要由机床本体、数控系统、液压系统和电器控制系统等组成。
操作人员需要熟悉数控冲床的结构和工作原理，以便正确操作和维护机床。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮位置，并保持机床周围的工作环境整洁，以便紧急情况下能够迅速停机。
3. 在操作数控冲床之前，操作人员应确保机床的电源已经关闭，并检查机床各部位是否处于正常状态。
4. 操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，不得随意更改程序或参数设置。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
6. 操作人员应定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
四、数控冲床操作步骤1. 打开机床电源，并进行自检。
确保机床各部件正常运行。
2. 启动数控系统，输入加工程序和参数。
3. 操作人员应熟悉数控系统的操作界面，包括各种功能键和操作菜单。
4. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
5. 将工件放置在工作台上，并进行夹紧。
6. 操作人员应按照加工程序的要求进行程序调试，确保刀具和工件的位置正确。
7. 开始加工，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并检查。
8. 加工完成后，关闭机床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
9. 定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、常见问题及解决方法1. 机床运行时出现异常声音或振动。
解决方法：立即停机检查，查找异常原因，并进行修理或更换相关部件。
2. 数控系统出现故障或程序错误。
解决方法：重新启动数控系统，检查程序和参数设置，如有错误及时更正。
(数控加工)数控冲床安全作业指导书
深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称 模具作业指导书
文件编号
版本 页数
PDN-OD-015A
A0 2/2
1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围 制造部 CNC 组
3.作业内容 3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的 A 型、一个以上的 B 型以及所有 C、D 型
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或 5S 作业时必须按下机台所有紧急停止键，并 挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4 正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得 组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5 俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊 参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7 调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作 为试模料。 3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异 常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9 NCT 机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继 续作业。
模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。 3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在
模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3 架模时必须戴上手套，架 A、B、C 型模具时按《架模作业标准》进行，而架 D 型模具时要用
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。
根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。
其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。
操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。
（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。
2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。
（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。
3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。
4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。
（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。
（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。
（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。
5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。
（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。
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数控冲床安全作业指导书
1．目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2．适用范围
制造部CNC组
3．作业内容
3.1 机台作业规范
3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。
3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。
3.1.3 开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键，并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。
3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组长的许
可,一定是在停机后。
3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。
3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。
3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。
3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常时应立即
停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。
3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。
3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作业。
物流及其定置作业指导书
1目的
2. 适用范围
制造部各组
3. 作业内容
3.1.1 所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以
免板料滑落伤人）。
3.1.2 冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。
3.1.3 使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。
3.1.4 使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他
人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。
3.1.5 搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须
用叉车搬运。
3.1.6 在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全
作业。
3.1.7 搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。
3.2 其它
3.2.1 使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴。