抽芯铆钉
抽芯铆钉知识大全
抽芯铆钉知识大全目录1规格2性能等级标准等3分类4开口型扁圆头抽…5大帽沿不锈钢抽…规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21国内单数的多国外一般是双数市场长度为22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到25mm长4.8 直径的可以做到40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不多性能等级标准等性能等级分为06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。
该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。
实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。
一、标准版本的变化原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。
抽芯铆钉解析
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
铝制抽芯铆钉规格标准
铝制抽芯铆钉规格标准铝制抽芯铆钉是一种常用的连接元件，其规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。
在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
本文将对铝制抽芯铆钉的规格标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，铝制抽芯铆钉的规格标准主要包括以下几个方面，直径、长度、拉力和耐腐蚀性。
其中，直径是指铆钉的主体直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
长度则是指铆钉的整体长度，也是以毫米为单位进行标注。
拉力是指铆钉在使用过程中所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）为单位进行标注。
耐腐蚀性是指铆钉在不同环境条件下的抗腐蚀能力，这一指标对于铆钉的使用寿命和安全性至关重要。
其次，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要根据具体的使用场景和要求进行选型。
不同的使用场景对铆钉的规格标准有着不同的要求，因此在选择铝制抽芯铆钉时，必须充分考虑实际使用需求，选择合适的规格标准。
在进行选型时，可以参考相关的标准和规范，也可以根据实际情况进行测试和验证，以确保选用的铆钉符合要求。
此外，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要在生产和使用过程中进行严格的控制和检测。
生产厂家必须严格按照相关标准进行生产，确保产品的质量和稳定性。
在使用过程中，也需要对铆钉的规格标准进行检测和验证，以确保产品的安全性和可靠性。
总的来说，铝制抽芯铆钉的规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。
在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，让大家对铝制抽芯铆钉的规格标准有一个更加清晰的认识。
抽芯铆钉的工作原理
抽芯铆钉的工作原理
抽芯铆钉是一种常用的固定连接方式，工作原理如下：
1. 准备工作：首先需要准备两个需要连接的工件，其中一个工件上预先打好适于芯铆钉的孔。
另一个工件则用作芯钉的接收。
2. 插入芯铆钉：将芯铆钉（由芯体和外壳组成）的芯体部分插入预先打好的孔中，外壳部分则留在孔外。
3. 芯钉固定：将另一个准备好的工件放在芯钉的外壳部分上，使得芯铆钉的外壳与芯钉接触面紧密贴合。
4. 抽芯：使用特殊工具，如芯铆钉枪或钳子，将芯体部分逐渐抽出芯铆钉的外壳中。
此时，在外壳内的芯体部分会受到拉力，从而将外壳拉近工件，形成固定的连接。
5. 确认连接：抽芯完成后，需检查连接的牢固性，确保芯铆钉成功固定两个工件。
整个抽芯铆钉的过程中，通过抽取芯体，外壳部分产生的拉力可以达到一定的程度，从而实现了稳定可靠的固定连接。
抽芯铆钉枪原理
抽芯铆钉枪原理
抽芯铆钉枪是一种使用气动力学原理进行操作的工具。
它通过压缩空气的力量来产生驱动力，用于安装和拆卸铆钉。
这种工具由一个主体、一个气压控制装置以及其他相关部件组成。
在使用时，首先需要将压缩空气加入到气压控制装置中。
当操作者按下扳机时，气压控制装置会释放出一股压缩空气，产生强大的推力。
这个推力会传递给铆钉枪的芯柄部分，将芯柄推入铆钉本体内。
与此同时，铆钉的尾部会被推进一个中空的驱动杆中。
这个驱动杆会受到芯柄的推力，向铆钉本体内移动。
当驱动杆移动到一定位置时，它会按照铆钉的设计特点将其芯体分离。
这个分离过程会产生极大的冲击力，足以将铆钉的芯体从工件中移除。
利用这种原理，抽芯铆钉枪可以快速高效地拆卸铆钉。
需要注意的是，在操作时要确保安全，并正确使用相关的工具和设备。
不锈钢抽芯铆钉国家标准
不锈钢抽芯铆钉国家标准不锈钢抽芯铆钉是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
为了规范不锈钢抽芯铆钉的生产和应用，我国制定了相应的国家标准，以下将对不锈钢抽芯铆钉国家标准进行详细介绍。
首先，不锈钢抽芯铆钉的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类按照不同的用途和结构特点进行划分，以便于生产和使用单位选择合适的产品。
技术要求包括材料、尺寸、表面处理、力学性能等方面的要求，确保不锈钢抽芯铆钉的质量稳定可靠。
试验方法和检验规则则是对产品进行质量检测和评定的依据，保证产品符合标准要求。
标志、包装、运输和贮存等内容则是对产品的标识和管理进行规范，以确保产品在生产、运输和使用过程中不受损坏或污染。
其次，不锈钢抽芯铆钉国家标准的制定是为了保障产品质量，促进行业健康发展。
通过明确产品的技术要求和检验方法，可以有效规范生产企业的生产行为，提高产品质量和安全性。
同时，标准化还可以促进产品的国际贸易和交流，提升我国不锈钢抽芯铆钉在国际市场的竞争力。
此外，国家标准还可以为产品的使用提供技术支持和保障，减少因产品质量问题而引发的事故和纠纷，保护用户的合法权益。
最后，不锈钢抽芯铆钉国家标准的实施需要各方共同努力。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
检测机构应加强对产品质量的监督检验，及时发现和处理不合格产品。
用户单位应选择符合国家标准的产品，并按照标准要求进行使用和管理，确保产品的安全可靠。
同时，相关部门和行业组织也应加强对标准的宣传和推广，提高全社会对不锈钢抽芯铆钉国家标准的认知度和遵守度。
综上所述，不锈钢抽芯铆钉国家标准的制定和实施对于规范产品质量、促进行业发展、保障用户权益具有重要意义。
希望各方共同遵守和落实国家标准，共同维护不锈钢抽芯铆钉市场秩序，推动我国不锈钢抽芯铆钉行业健康发展。
不锈钢抽芯铆钉封闭型原理
不锈钢抽芯铆钉封闭型原理
不锈钢抽芯铆钉封闭型是一种常见的连接元件，其原理是利用铆钉封闭型的设计来实现连接的稳固性和密封性。
在进行连接时，首先需要将铆钉插入两个需要连接的物体中，然后使用专用的铆钳将铆钉的抽芯部分牢固地压入物体中。
在这个过程中，抽芯部分会逐渐被压扁和折断，形成一个封闭的环，将两个物体连接在一起。
不锈钢抽芯铆钉封闭型的优势在于它的连接效果稳固可靠，能够承受较大的拉力和挤压力。
同时，由于抽芯部分被压扁和折断后会形成一个密封的环，因此具有较好的密封性能。
这种连接方式适用于各种不锈钢制品的连接，例如汽车零部件、建筑结构等。
需要注意的是，在使用不锈钢抽芯铆钉封闭型进行连接时，要选择合适的尺寸和材质的铆钉，以确保连接的牢固性和耐腐蚀性。
此外，在进行连接之前，要对需要连接的物体进行清洁和预处理，以提高连接的效果和质量。
总之，不锈钢抽芯铆钉封闭型通过将抽芯部分压扁和折断的方式，实现了连接的稳固性和密封性。
它是一种常见的连接方式，广泛应用于各个领域。
抽芯铆钉加工工艺流程
抽芯铆钉加工工艺流程抽芯铆钉加工是一种常用的装配工艺，用于固定两个或多个零部件。
下面是抽芯铆钉加工的一般工艺流程。
首先，根据产品设计图纸，准备所需的材料和工具。
材料包括铆钉、零件和铆接材料，工具包括钻孔机、冲压设备和打磨工具等。
第二步，确定铆钉的位置和数量。
根据设计图纸上的要求，使用测量工具，将铆钉的位置标记在零件上，然后根据需要确定铆钉的数量。
第三步，进行钻孔。
在标记好位置的零件上使用钻孔机进行钻孔，确保钻孔直径与铆钉直径相匹配。
钻孔时要保持钻孔的垂直度和准确度，以确保铆钉的质量。
第四步，进行切削和冲孔。
根据需要，在零件上进行切削和冲孔处理。
这些工艺是为了保证铆钉的质量和精度，确保零件的装配性能。
第五步，清洁和打磨。
将钻孔和切削过程中产生的金属屑和副产物清除干净，并使用打磨工具对零件进行研磨和抛光处理。
这些步骤是为了提高铆钉的质量和外观。
第六步，进行铆接。
将预先准备好的铆钉插入到从零件上钻孔处，确保铆钉能够牢固地固定住零件。
根据需要使用压力设备或冲压设备来完成铆接过程。
第七步，检验和测试。
检查已铆接的零件，确保铆钉和零件之间的连接质量良好，没有松动或缺陷。
根据需要进行功能和性能测试，确保装配的零件能够满足设计要求和标准。
最后一步，进行包装和标志。
对于已经通过检验和测试的零件，进行包装和标志，确保零件能够安全地存储和运输。
以上是一般的抽芯铆钉加工工艺流程。
当然，实际的加工流程可能会因为不同的产品和工艺要求有所差异。
在进行加工过程中，需要注意各个环节的细节和质量控制，以确保最终产品的质量和功能。
抽芯铆钉规格尺寸
抽芯铆钉规格尺寸
1铆钉规格尺寸
铆钉作为常见的紧固件，在日常使用中非常重要，合适尺寸铆钉能在固定钢材时承载大量压力，表现出极佳的紧固效果，在结合固定经久耐用的特性上具有重要的作用。
对于抽芯铆钉的规格尺寸来说，有不同的国家和地区有不同的标准。
2抽芯铆钉的规范
抽芯铆钉主要是指尺寸中的螺纹可以向外拔出的铆钉。
抽芯铆钉的具体规范可以根据功能分为普通抽芯铆钉、防脱落抽芯铆钉和抗震抽芯铆钉。
*普通抽芯铆钉主要是指用来固定被紧固件来使其螺纹或者头螺纹与固定件紧密联系使固定件可以实现固定效果的。
这类抽芯铆钉一般是小型的，主要只用于不是很高的温度的环境中，正常的工作压力可以达到90千克。
*防脱落抽芯铆钉是通过对铆杆在特定方向上增加“弯月形密封垫”，实现把铆钉头部裹住，防止因来力作用而引起铆钉脱落的证据。
*抗震抽芯铆钉一般都是在一般情况下应用，但是这类铆钉在使用时要比一般防脱落抽芯铆钉时要复杂，抗震抽芯铆钉要求钢材与铆钉的承载能力也高，以确保铆钉在抗震等情况下的稳固性。
3具体的尺寸
铆钉尺寸由大、小两种，支撑铆孔的直径大小和铆头的直径大小决定了铆钉的大小，一般小的铆钉的钢材厚度和铆孔直径我们不会超过βδ/20，而大的铆钉的铆孔和铆孔的直径可以达到βδ/10。
具体来说，微型型铆钉规格尺寸一般是M2-M5，小型型铆钉一般是M4-M8，中型型铆钉规格尺寸一般是M8-M12，大型型铆钉规格尺寸一般是M10-M36。
4结语
抽芯铆钉是紧固件中重要的产品，不同的铆钉有着不同的尺寸，要根据实际情况选择合适的规格尺寸，才能满足不同的紧固需求，以达到最佳的效果。
抽芯铆钉加工工艺流程
抽芯铆钉加工工艺流程
《抽芯铆钉加工工艺流程》
抽芯铆钉是一种常用的连接元件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面将介绍抽芯铆钉的加工工艺流程。
1. 材料准备
首先需要准备好抽芯铆钉的材料，通常是高强度的合金钢或不锈钢。
材料要求具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保连接的牢固和耐久。
2. 切削加工
将准备好的材料进行切削加工，根据设计要求，将其切割成合适的形状和尺寸。
切削加工可以采用车削、铣削、钻削等多种方式进行。
3. 热处理
经过切削加工的抽芯铆钉需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等，使得铆钉能够适应各种复杂的工作环境和载荷。
4. 表面处理
经过热处理的抽芯铆钉需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用镀锌、镀镍、喷涂等方式进行表面处理。
5. 抽芯
将经过表面处理的铆钉进行抽芯处理，形成一定的凸出形状，
以便于铆接时的加工和连接。
6. 组装
最后将抽芯铆钉与其他零部件进行组装，完成连接元件的生产，可以通过自动化设备或手动操作进行组装，确保连接质量和效率。
通过以上工艺流程，抽芯铆钉可以被制造出来，并满足各种工程应用的需求。
铝抽芯铆钉的执行标准
铝抽芯铆钉的执行标准
铝抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
为了确保铝抽芯铆钉的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范其生产和使用过程。
首先，铝抽芯铆钉的执行标准应包括材料要求。
铝抽芯铆钉的材料应符合国家
标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保在各种环境下都能保持稳定的连接效果。
材料的选择对于铝抽芯铆钉的使用寿命和安全性至关重要，因此在执行标准中应对材料的选用进行详细规定。
其次，执行标准还应包括生产工艺要求。
铝抽芯铆钉的生产工艺应符合相关的
工艺标准，包括原材料的处理、成型工艺、热处理工艺等方面。
只有在严格遵守工艺要求的情况下，铝抽芯铆钉才能保证其连接的可靠性和稳定性。
此外，执行标准还应包括产品质量要求。
铝抽芯铆钉的质量要求应包括外观质量、尺寸精度、连接强度等方面。
只有在质量要求严格执行的情况下，铝抽芯铆钉才能满足各种使用场合的需求，并确保连接的安全可靠。
最后，执行标准还应包括使用及维护要求。
铝抽芯铆钉在使用过程中应符合相
关的使用要求，包括安装方法、使用环境、使用条件等方面。
同时，还应包括对铝抽芯铆钉的定期检查和维护要求，以确保其在使用过程中始终保持良好的连接效果。
综上所述，铝抽芯铆钉的执行标准涉及材料要求、生产工艺要求、产品质量要
求以及使用及维护要求等多个方面。
只有严格执行这些标准，才能保证铝抽芯铆钉的质量和安全性能，从而更好地满足各种工程项目的需求。
抽芯铆钉规格标准铝
抽芯铆钉规格标准铝抽芯铆钉是一种常见的连接件，其规格标准对于铝材料的选择和使用具有重要意义。
在实际工程中，了解抽芯铆钉的规格标准对于确保连接件的质量和安全性至关重要。
本文将从抽芯铆钉的规格标准、铝材料的选择以及使用注意事项等方面进行介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，抽芯铆钉的规格标准包括直径、长度、拉力等方面。
在选择抽芯铆钉时，需要根据实际工程需求和要求来确定合适的规格。
一般来说，抽芯铆钉的直径越大，其承载能力越强，长度越长，适用范围也越广。
而拉力则是衡量抽芯铆钉连接强度的重要指标，需要根据实际情况进行计算和选择。
在使用抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行选择，以确保连接件的质量和安全性。
其次，铝材料的选择对于抽芯铆钉的使用也具有重要意义。
铝材料具有轻质、耐腐蚀等优点，因此在一些特定的工程中被广泛应用。
在选择铝材料时，需要考虑其强度、硬度、耐腐蚀性以及加工性等方面的指标。
此外，铝材料的表面处理也是十分重要的，可以通过阳极氧化、喷涂等方式来提高其表面的耐腐蚀性和美观性。
在使用抽芯铆钉时，需要根据实际工程需求来选择合适的铝材料，以确保连接件的质量和稳定性。
最后，使用抽芯铆钉时需要注意一些细节问题。
首先是在使用过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接件的安全性和可靠性。
其次，在安装抽芯铆钉时，需要保证铝材料的表面清洁，并严格按照安装工艺要求进行操作，以避免因操作不当导致的质量问题。
最后，在使用过程中需要定期进行检查和维护，确保连接件的稳定性和安全性。
综上所述，抽芯铆钉的规格标准、铝材料的选择以及使用注意事项对于连接件的质量和安全性具有重要意义。
在实际工程中，需要严格按照相关规范和标准进行选择和使用，以确保连接件的质量和稳定性。
希望本文能对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
包边抽芯铆钉间距规范
包边抽芯铆钉间距规范包边抽芯铆钉是一种常用于工业制造的固定件，其主要作用是在不同材料的连接时提供强度和稳定性。
在各种材料的连接中，包边抽芯铆钉已经成为了一种行之有效的固定方式。
然而，在进行包边抽芯铆钉固定时，间距的规范非常重要，因为它直接影响着固定的牢固程度和安全性。
在进行包边抽芯铆钉安装时，提前设定好的间距规范是非常必要的，必须保证满足如下三种情况。
首先，要求铆钉结果的承载力必须足够强大。
如果铆钉固定的间距过大，其结果的承载能力将会变得非常弱，这将会导致松动和脱落。
反之，如果间距过小，由于过度的使用了铆钉，对作为支撑点的材料的疲劳程度也将会加速，导致该部分区域出现轻微的破损，甚至引起材料的下降和折断。
其次，间距规范的合理性也影响铆钉固定过程中的安全性。
如果固定的间距规范不符合工业标准，那么可能会导致固定件的短路，这样会使材料固定之间的空气流失，并导致铆钉固定料的质量下降和不稳定性增大。
因此，在固定间距规范上不仅需要考虑到牢固连接，还需要考虑到间距合理性及稳定性。
最后，根据所需的构造,间距规范也需要有所不同。
如果在结构或材料的选择上有巨大的变化，那么固定的间距也会随之变化。
例如，某些结构和材料需要使用更精确的间距规范，而某些结构和材料则可以使用标准化的间距规范。
这需要每个工业制造业中的生产商和设计师在进行铆钉选择和固定位置的选择时需要具备高度的知识和经验。
概括来说，间距规范对于包边抽芯铆钉的固定过程至关重要，人们必须找到一个可以使用的，合适的间隔规范将固定位点拟定，保证其在安全和功能方面达到其最高潜力。
在这方面需要加强尝试和实验性的逐步探索和改进，加强生产技术和工业设计的指导，使铆钉固定逐步加强稳定性和牢固性。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。
首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。
材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。
尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。
力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。
表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。
其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。
安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。
检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。
另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。
一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。
最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。
在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。
综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。
在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
抽芯铆钉标准是指对抽芯铆钉的规格、材料、性能、加工工艺等方面进行统一规定，以保证其质量和使用效果。
本文将对抽芯铆钉标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
一、抽芯铆钉的分类。
根据抽芯铆钉的结构和用途，可以将其分为多种类型，包括单头抽芯铆钉、双头抽芯铆钉、密封式抽芯铆钉等。
不同类型的抽芯铆钉在使用时有着不同的特点和适用范围，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择。
二、抽芯铆钉的规格和尺寸。
抽芯铆钉的规格和尺寸是指其直径、长度、头部形状等方面的参数。
在实际使用中，需要根据连接件的要求和连接件孔的尺寸来选择合适的抽芯铆钉规格，以确保连接的牢固和稳定。
此外，抽芯铆钉的规格和尺寸也受到相关标准的规定和限制，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关标准的要求。
三、抽芯铆钉的材料和性能。
抽芯铆钉的材料和性能直接影响其使用效果和安全性能。
常见的抽芯铆钉材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料的抽芯铆钉具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性能等特点。
在选择抽芯铆钉材料时，需要根据使用环境和要求来进行合理选择，并严格控制材料的质量和性能。
四、抽芯铆钉的加工工艺。
抽芯铆钉的加工工艺包括冷镦成型、热处理、表面处理等多个环节。
在加工过程中，需要严格控制各道工序的参数和质量，以确保抽芯铆钉的尺寸精度和表面质量符合要求。
同时，加工工艺也需要根据抽芯铆钉的材料和规格进行合理选择，并严格按照相关标准和要求进行操作。
五、抽芯铆钉的检测和验收。
抽芯铆钉在生产完成后需要进行严格的检测和验收，以确保其质量和性能符合要求。
常见的抽芯铆钉检测项目包括外观质量、尺寸精度、拉伸强度、耐腐蚀性能等多个方面。
在验收过程中，需要根据相关标准和要求进行检测，并对不合格的产品进行合理处理，以确保产品的质量和安全性能。
六、抽芯铆钉的应用和发展趋势。
随着现代制造技术的不断发展，抽芯铆钉作为一种重要的连接件，在汽车、航空航天、机械设备等领域有着广阔的应用前景。
抽芯铆钉材料
抽芯铆钉材料抽芯铆钉是一种常用的连接件，它通常由头部、螺杆和铆芯组成。
在使用抽芯铆钉时，选择合适的材料是非常重要的，因为不同的材料会影响到抽芯铆钉的使用性能和耐久性。
在本文中，我们将介绍抽芯铆钉常用的材料类型，以及它们的特点和适用范围。
1. 铝合金。
铝合金是一种常见的抽芯铆钉材料，它具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点。
因此，铝合金抽芯铆钉通常用于对重量要求较高、耐腐蚀性要求较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
2. 不锈钢。
不锈钢抽芯铆钉具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
不锈钢抽芯铆钉还可以用于户外设施、建筑结构等场合，因为它不易生锈，能够长期保持良好的外观和使用性能。
3. 碳钢。
碳钢抽芯铆钉具有强度高、价格低廉等优点，因此在一些对强度要求较高、但对耐腐蚀性要求不高的场合得到广泛应用，如机械设备制造、桥梁建设等领域。
4. 铜。
铜抽芯铆钉具有良好的导电性和导热性，因此在电子设备、电气设备等领域得到广泛应用。
此外，铜抽芯铆钉还具有良好的加工性能和韧性，适合用于一些特殊形状的连接件制造。
5. 钛合金。
钛合金抽芯铆钉具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、船舶制造等领域得到广泛应用。
钛合金抽芯铆钉还具有良好的耐高温性能，适合用于一些高温环境下的连接件制造。
总的来说，选择抽芯铆钉材料时需要根据具体的使用环境和要求来进行选择，以确保其具有良好的使用性能和耐久性。
不同材料的抽芯铆钉在不同领域具有各自的优势，因此在选择时需要综合考虑各方面的因素，以满足实际的使用需求。
希望本文对您选择抽芯铆钉材料有所帮助。
抽芯铆钉原理
抽芯铆钉原理
抽芯铆钉是一种常用的连接件，它通常用于连接金属和其他材料。
它的原理是利用力的传递和变形来实现连接。
在使用抽芯铆钉时，首先要将铆钉的一端放入要连接的材料中，然后用特殊的工具将另一端压实，形成一个牢固的连接。
抽芯铆钉的原理是利用铆钉的中心部分（也称为芯）在压实时被挤压出去，填满连接材料的孔，从而形成一个牢固的连接。
这种连接方式适用于各种材料，包括金属、塑料和木材等。
抽芯铆钉的原理还包括材料的强度和变形。
在使用抽芯铆钉时，要确保连接材料的强度足够，以承受连接时的压力和拉力。
此外，还要考虑材料的变形，以确保连接后不会产生松动或脱落。
总的来说，抽芯铆钉的原理是利用压实和变形来实现连接，它是一种简单而有效的连接方式，适用于各种材料和工程项目。
在使用抽芯铆钉时，要注意选择合适的材料和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保连接的牢固性和可靠性。
抽芯铆钉的原理
抽芯铆钉的原理
抽芯铆钉是一种常用的固定连接件，在工业生产中起到重要的作用。
其原理是利用铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，使铆钉的头部形成弧形，从而将工件固定在一起。
具体而言，抽芯铆钉由头部、尾部和芯棒组成。
在铆钉安装过程中，首先将芯棒插入尾部，使其与头部连接。
然后，将铆钉插入工件的两个孔中，将头部置于工件的一侧，而尾部则位于另一侧。
接下来，通过冲击或者压力的作用，将铆钉的尾部锤击或者压下，使其与工件的孔口紧密贴合。
同时，芯棒通过受力的拉伸变形和引导，逐渐从头部中被抽离出来。
在此过程中，芯棒的拉伸变形能够充分利用铆钉与工件之间的摩擦力，帮助头部形成弧形并与工件紧密连接。
在芯棒完全抽离后，抽芯铆钉的头部就会形成一个扩张的圆锥形。
此时，头部与工件紧密固定在一起，达到了牢固连接的效果。
同时，铆钉的突起部分会在螺纹口的作用下形成一个金属环，进一步加固连接的强度。
总结来说，抽芯铆钉的原理是通过铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，将铆钉头部形成弧形，从而将工件牢固固定在一起。
这种连接方式具有强度高、耐震动、方便拆卸等优点，在工业生产中得到广泛应用。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它可以抽出铆钉的芯子。
随着科技的发展，它在我们的日常生活中越来越多地被使用。
抽芯铆钉具有较高的强度和高可靠性，广泛应用于机械设备中，如汽车、空调、电脑等。
为了保证抽芯铆钉的质量，其质量检验标准是十分重要的，具体如下：一、材质：抽芯铆钉可以由铝、锌、钢、不锈钢等多种材质制造，具体材质要选择准确，以确保其质量。
二、尺寸：抽芯铆钉的尺寸也很重要，其直径和长度应该符合相关标准，以实现它的预期功能。
三、表面处理：抽芯铆钉表面要做进一步的处理，以提高它的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性。
一般来说，可采用表面镀层、电镀、热处理等处理方法，以确保它的质量。
四、耐久性：抽芯铆钉应具备良好的耐久性能，也就是说，在一定的温度和湿度范围内，它的使用寿命要长。
五、拧紧力：抽芯铆钉的拧紧力也很重要，要求它的拧紧力要符合相关标准，否则如果拧紧力不够，可能会使其密封性降低，从而对产品质量造成不利影响。
抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它具有较高的强度和可靠性，广泛应用于机械设备中。
为了保证它的质量，其质量检验标准很重要，要求其材质、尺寸、表面处理、耐久性和拧紧力都要符合相关标准。
只有这样，才能确保抽芯铆钉的质量符合使用要求，满足机械设备的安装和使用需求。
随着社会的发展，抽芯铆钉在日常生活中的应用场景也在不断增加。
它不仅可以应用于机械设备的安装，还可以用于建筑行业、农业设备、医疗器械设备、军事设备等各种领域。
抽芯铆钉的概念也是新锐的，由于它易于操作，可以在短时间内完成安装，而且可以确保安装质量，所以越来越受到各行各业的欢迎。
抽芯铆钉是当今社会的新型螺栓，其质量的重要性不言而喻。
它的质量可以直接影响到其使用效果，也会影响到机械设备的安全性能，因此，在生产和使用过程中，其质量检验标准非常重要，应该按照相关标准进行严格把关。
当然，除了具备标准外，还要注重生产厂家的产品质量，确保购买的抽芯铆钉质量可靠，以保证其使用效果和安全性能。
抽芯铆钉生产工艺
抽芯铆钉生产工艺
抽芯铆钉是一种常用的固定件，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
下面是抽芯铆钉的生产工艺流程：
1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的原材料，通常为铝合金或不锈钢。
2. 材料剪切：将原材料按照产品尺寸要求进行剪切。
3. 开模：根据产品设计图纸，制作适应产品形状的模具。
4. 冲压：将剪切好的原材料放入冲床中，通过冲压模具将材料冲压成产品所需形状。
5. 清洗：将冲压好的产品进行清洗，去除表面的油污和尘埃。
6. 表面处理：根据产品要求，进行表面处理，包括氧化、电镀、喷涂等。
7. 组装：将经过表面处理的产品进行组装，将芯钉和外壳组合在一起。
8. 质检：对组装好的产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
9. 包装：将合格的产品进行包装，通常采用塑料袋、纸盒等包装材料。
10. 成品入库：将包装好的产品进行入库，等待发货。
以上就是抽芯铆钉的生产工艺流程，通过以上步骤可以生产出符合要求的产品。
生产过程中，严格控制质量，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，加强对材料的选择和加工工艺的控制，提高产品的性能和寿命。
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抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。
该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。
实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。
一、标准版本的变化原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。
修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。
众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。
到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。
GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况本次修订，标准结构也发生了变化。
1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条件、标记共五章。
其中，“技术条件”一章全部引用了原GB/T12619-1990《抽芯铆钉技术条件》标准。
由于GB/T12619标准已被修订为GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》，因此，2006年版新标准将开口型抽芯铆钉产品标准的结构统一调整为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志与包装、标记共八章。
具体给出了各性能等级的开口型抽芯铆钉的规格尺寸、材料、机械性能等，便于标准的贯彻实施。
二、 GB/T 12617.1标准的变化GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》分为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量以及验收检查、标志与包装、标记共八章和一个附录（资料性附录），规定了钉体直径为2.4mm~5mm、钉体材料为铝合金（AlA）、钉芯材料为钢（St）、性能等级为10级和11级的开口型沉头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。
与旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》相比，主要有以下变化：1. 标准的适用范围不同旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》适用于钉体直径为3mm~6mm的开口型沉头抽芯铆钉。
由于新标准补充了公称直径2.4mm的铆钉尺寸系列，删去了6mm的规格，因此，新标准将标准的适用范围调整为适用于钉体直径为2.4mm~5mm的铆钉。
而且新标准还仅限于钉体和钉芯材料分别为铝合金和钢材的抽芯铆钉。
2. 铆钉规格不同铆钉的规格是按钉体公称直径划分的。
新标准将钉体的公称直径由原来划分的3、3.2、4、5、6五个规格修改为2.4、3、3.2、4、4.8、5六个规格。
即删去了公称直径为6mm这一规格、增加了2.4和4.8两个规格。
同时取消了3.2规格尽可能不采用的规定。
修订后的铆钉规格与GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准所划分的钉体公称直径系列相一致。
因此，不要再继续生产或选用6mm这个已被淘汰的铆钉规格，同时可根据需要生产和选用2.4和4.8两种新规格的标准铆钉。
3. 调整了铆钉尺寸的代号与数值铆钉的主要尺寸包括钉体、钉芯、盲区长度及铆钉长度。
其尺寸代号与数值新旧标准对比。
从表2可见，头部高度的代号、钉芯直径的代号、钉芯长度的代号有修改。
原头部与钉体间的圆角半径r参数被取消，标准不再对该尺寸做出规定。
对其它铆钉尺寸数值也做了不同程度的修改。
其中，新标准放宽了3、3.2、4、5四种规格铆钉的钉体尺寸范围，有利于铆钉生产企业提高产品合格率，又不影响使用效果。
新标准将铆钉长度尺寸系列由原来的24个简化为9个，有利于铆钉生产企业实行规模化生产，提高生产效率及经济效益。
如果需要公称长度大于30mm的铆钉，可按5mm递增。
这样既简化了长度系列，又可满足用户多样化需求。
此外，新标准还直接给出了不同长度的铆钉所对应的铆接厚度范围以及铆钉孔直径（分别见表3和表4），供选用铆钉时参考。
虽然旧标准也以引用标准的方式，给出了铆接厚度范围，但其数值与新标准不同。
新标准中关于铆钉孔直径的规定是旧标准所没有的。
当被铆接件的铆钉孔直径不符合标准所给出的数值时，可能造成安装困难和（或）降低剪切与拉伸载荷。
还需要说明的是最小铆接范围仅为推荐值，某些使用场合可能使用更小的长度。
4. 技术条件不同铆钉的技术条件包括材料组合、表面处理、机械性能、验收检查等内容。
1990年版旧标准引用了原GB/T12619《抽芯铆钉技术条件》，要求铆钉的技术条件符合GB/T12619标准。
该标准已被现行的GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》所代替。
因此，GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》新标准根据GB/T 3098.19-2004标准，具体给出了开口型沉头抽芯铆钉的材料组合、剪切载荷、拉力载荷、钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力、钉头保持能力共六项规定。
这六项规定在数值上与GB/T 3098.19-2004 标准完全相同。
此外，新标准还规定了铆钉的表面处理、工作质量以及验收检查、标志与包装等内容。
与旧标准相比，新标准增加了钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力及钉头保持能力的规定。
同时补充了“铆钉铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹”这一规定。
需要特别说明的是，新、旧标准中虽然都有关于铆钉材料组合、剪切载荷、拉力载荷三项规定，但数值上已存在差异，贯标时应该引起注意。
此外，新标准还删去了形位公差、钉杆直径测量方法、剪切试验方法、拉力试验方法以及铆接试验方法等规定。
根据GB/T3098.19的规定，抽芯铆钉的所有机械性能试验方法均应按GB/T3098.18《紧固件机械性能盲铆钉试验方法》。
该标准现行版本为2004年版，并等同采用ISO14589：2000国际标准。
5. 给出了铆钉体尺寸的计算公式新标准以附录的形式给出了计算铆钉体直径、头部直径、头部高度、铆钉孔直径等尺寸的公式（见表5），供理解和使用本标准时参考，这是旧标准所没有的。
本标准所规定的相关尺寸数值都是按这些公式计算出来的。
GB/T12618.1-2006中所给出的开口型平圆头抽芯铆钉的相关尺寸数据也是按表5的公式计算得来的。
应该说，铆钉体尺寸的计算公式是通用公式，既适用于开口型抽芯铆钉，也适用于闭口型抽芯铆钉。
三、GB/T 12618.1标准的变化GB/T 12618.1-2006 《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》是GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》的修订本，规定了开口型平圆头铆钉的尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志、包装以及标记等，适用于钉体直径d=2.4mm~6.4mm、性能等级为10级和11级的开口型平圆头铆钉。
1. 与GB/T 12617.1-2006的异同在结构上，GB/T 12618.1-2006与前述的GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》完全相同。
技术内容方面，只比GB/T 12617.1-2006标准增加了6mm和6.4mm两个钉体直径系列，并因此增加了相应尺寸和机械性能规定（见表6）。
其中，机械性能的数据也来源于GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准。
GB/T 12618.1-2006和GB/T 12617.1-2006两个标准的其它技术内容相同。
2. 与GB/T 12618-1990旧标准的差异1）标准名称本次修订，将标准名称由《开口型扁圆头抽芯铆钉》修改为《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》。
即将“扁圆头”改成“平圆头”，并将标准仅限制在10级和11级两个性能等级上。
这意味着该铆钉的产品名称也随之由原来的“开口型扁圆头抽芯铆钉”改称为“开口型平圆头抽芯铆钉”。
因此，以后应使用新名称，不要再继续沿用旧名称。
2）技术内容如前所述，GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》代替原GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》旧标准，并与GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》内容基本相同，只是比GB/T 12617.1-2006增加了6和6.4两个钉体直径系列。
而且，GB/T 12618.1-2006的旧版标准和GB/T 12617.1-2006的旧版标准，除了头部高度的数据存在差异外，其余内容相同。