5防爆机电设备及小型电器防爆合格统计表
机电设备完好标准
山东华宁矿业集团有限公司鑫安煤矿机电设备完好标准编制单位:鑫安煤矿机电科编制时间：2008年10月12日防爆电气设备完好标准一、完好标准1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
5、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
6、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹垫圈不松动为合格。
7、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
二、接线工艺1、进线嘴连接紧固，密封良好d)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e)电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时。
可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部分不得挫细）。
f)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度，直径相符的钢垫板堵封压紧。
g)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a、绝缘座完整无裂纹；b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫，背帽等；c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定e、防爆开关的电源，负荷引入装置，不得颠倒使用3、固定电气设备接线应符合下列要求：a、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头线接线b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
煤矿机电常识
煤矿机电运输设备使用常识一、井下常见的电缆故障有哪些?如何预防?(1)电缆落在地上，甚至浸泡在水中。
许多人对电缆落在地上，甚至浸泡在水中毫不在乎，不认为是故障，实际上许多电缆事故都是由此引起的。
如各种机械性的压、挤、刨、刺或砸等使电缆绝缘损坏而漏电或短路的事故，大部分都由此引起。
(2)铠装电缆弯曲半径过小，使电缆的铠甲裂口、铅包裂纹。
铠甲裂口、铅包裂纹，必然由此侵入潮气或水分，使电缆的绝缘损坏。
(3)电缆吊挂位置过低，电车头或矿车掉道时将电缆碰撞坏；电缆吊挂过高，巷道顶板来压时，由于支架变形将电缆挤坏。
(4)“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头是造成漏电和相间短路的主要原因之一。
(5)电缆或电缆接头制作质量不合要求，造成相间短路或断线。
(6)回柱绞车[/url]拉或刮板输送机的大链刮等，将电缆拉断。
(7)由于过负荷运行使电缆发热、绝缘老化而损坏。
为了防止发生各种电缆事故，除设计安装应符合技术规程的要求外，在运行中必须按规定悬挂电缆；定时巡回检查电缆的运行情况，出现可能危及电缆的情况时，应立即采取防护措施；应定时测定其绝缘电阻，按规定做预防性绝缘性能试验，发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确地设置漏电、过负荷和短路保护装置，并保证其动作可靠。
二、为什么不应在总回风巷和专用回风巷中敷设电缆?(对应《规程》第四百六十六奈)答：煤矿总回风巷和专用回风巷的风流中都含有一定量的瓦斯，尤其是高瓦斯矿井、瓦斯突出矿井的回风流中瓦斯含量还相当大。
如果当总回风巷或专用回风巷中的瓦斯浓度因通风或其他原因发生超限并达到瓦斯爆炸浓度时．一旦此时有敷设在其中的电缆并出现电气故障，产生电火花，势必引起瓦斯爆炸。
并且总回风巷和专用回风巷中的煤尘沉积量较大，瓦斯爆炸后更可能引起煤尘爆炸，将造成矿毁人亡的重大事故。
另外，矿井总回风巷和专用回风巷中腐蚀性气体含量较高，对电缆腐蚀速度自然较快而降低使用寿命。
三、“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的含义是什么?煤矿井下常见的各种电气事故，主要有短路、漏电、过负荷、断相、失爆和人身触电等。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
防爆电气专项检查表
× 不合格
胶泥未封堵
26
P-101B
√
√
√
\
× 不合格
胶泥未封堵
27
401塔一层平台灯
√
√
√×
\ 不合格 接线盒闲置口缺盲板
28
炉子二层东南角灯
√
√
×
\
\ 不合格
进线格兰未拧紧
29
炉子四层东南角灯
√
√
×
\
\ 不合格
进线格兰未拧紧
30
炉子五层西侧中部灯
√
√
√×
\ 不合格 接线盒闲置口缺盲板
31
炉子六层西侧中部灯
照明箱AL01 应急照明箱EAL01
P-202B
设备/材料 防爆等级是
否满足 设计要求、 标志正确、
清晰
外壳是 否无裂 纹、损 伤，外 观完好
电缆 进、 出线 口是 否密 封严
√
√
×
√
√
×
√
√
√
闲置 口 防爆胶泥 是否 封堵是否 封 符合规范 堵好
检查 结论
备注
进出线口格兰未拧紧，其中
×
√ 不合格 有一个进线口进2根电缆。
单元号
装置或单 元名称
序号
1201 常压蒸馏 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
检查名称/位号/位置
照明箱EAL2 P-106B P-102B
动力检修箱AM2 照明箱AL4
P-103加热器操作柱 应急照明配电箱EAL1
照明箱AL1 动力检修箱AM1
照明箱AL2 电动阀配电箱AP1
P-117A
2 3
4 5 6 7 8 9 10
机电安全质量标准化检查表
2）不得分，（3〜10）扣1分
序号
项目与标准
标准分
检查评分办法
检查情况及扣分原因
得分
可靠的跳闸电源（包括线路变压器、配电板用）；（8）
高压馈出线上应装设选择性的单相接地保护；（9）电
气工作票、操作票符合要求；（10）有专用电话。
8
井下供电系统
10
(1)
有合格的供电设计及保护整定校验。做到计算、整定、
1
现场检查或查资料，一台不装或不合格 扣0.5分。
(4)
低压电机保护装置灵敏可靠。
1
现场检查或查资料，一台不装或不合格
扣0.5分。
(5)
40kW及以上的电机应采用真空电磁起动器，使用综合
保护。
1
现场检查或查资料，一台不装或不合格 不得分。
⑹
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合 保护。
1
8
设备新度系数不低于0.5
1
查财务固定资产账低于0.5不得分。
9
有设备大修计划并能元成大修计划的90%以上。
2
查账目，无计划或达不到90%^上，上 半年达不到25%^上不得分。
10
设备更新、改造、报废有计划并按计划执仃。
2
无计划或完不成计划不得分或使用一 台（件）国家明令禁止的设备的不得分， 一台报废手续不全扣1分。
设备档案包括：设备使用说明书，调节器试安装验收 单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测 试和关键部件探伤记录，分折报告处理及改进意见， 设备大修及技术改造记录，设备历履簿和技术特征卡 片，安装图纸，配件图册。
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必 须有矿井主提升，通风、排水、压风、供热、供水、 通讯、井上下电气系统图等图纸。
防爆电气设备设施检查表
12
13
14
是否有多条电源线从防爆接线盒同一进线口引入，或者进线口与出线口接反的现象。
15
是否存在线缆与接线口不匹配的现象（例如：圆孔配扁线等）。 铠装电缆引入电气设备时，其接地线应与设备内接地螺栓连接，金属铠皮应与设备外 的接地螺栓连接。
16
防爆电气设备设施检查表
序号 检查内容
1
防爆区域，应使用防爆电气设备设施。
2
防爆电气设备外壳的温度不得超过产品规定值。
3
防爆电气设备的保护装置及联锁装置，应动作正确、可靠。
4
防爆电气设备的铭牌中，必须标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。 防爆电气设备的类型、级别、组别，应符合设计要求，并应与危险区域的级别相适应 。 防爆电气设备的外壳无裂纹、损伤。接线盒盖应紧固密封，且固定螺栓及弹簧垫圈等 防松装置应齐全。 防爆油浸型“O”电气设备不得有渗油、漏油；其油面高度应在油标线范围内。
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
7
8
正压外壳型“P”电气设备的通风、排气系统应通畅，连接正确。
9
电气设备密封衬垫应齐全完好，无老化变形，多余的进线口，应密封有效。
10
防爆场所电气线路完好，无破损裸露金属导体。
11
电气装置的接地或接零、防静电接地，应符合设计要求，接地应牢固可靠。 防爆电气设备设施防爆合格证应网络可查并相符，且生产日期在合格证规定日期之内 。 是否有改造防爆电气设备进行使用的行为。
《煤矿安全质量标准化基本要求》.机电标准化部分
2
3
地面 瓦斯 抽放 （发 电）
1
地面 供热 和降 温系 统
地面供热和降温系统：（1）热水锅炉应装设温度计、 安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压 阀，有超压报警和联锁保护，各种保护齐全可靠； （2）蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位 表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全 阀、排污阀动作可靠；（3）热风炉应装设防火门、栅 栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置， 各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；（4） 地面永久性降温设备应完好，保护应齐全可靠，阀门 、安全阀灵活、可靠，仪表指示准确；（5）在用锅炉 、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度表每 年进行一次整定、校验；（6）有供热、降温系统图， 规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全
2
4
1.5
一 设 备 与 指 标 (20)
1.5
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯；井下 使用的矿灯无红、灭灯；高瓦斯矿井应采用装有短路 矿灯 保护器的矿灯；矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人 数的10%以上 待修 设备待修率不高于5% 设备
1
1
机电 矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故率不高于1% 事故
机电安全质量标准化标准及考核评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 标 准 分
1.机电设备应有产品合格证； 设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使 证标 用地点符合《规程》规定； 3.防爆设备应有产品防爆合格证 设备 完好
4
机电设备综合完好率不低于90%
3
固定 大型在用固定设备台台完好 设备 电气 防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率 防爆 100% 小型 小型电气合格率不低于95% 电器 井下电缆（含控制、通信、照明等小电缆）的选型合 电缆 格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不 低于95%
机电安全质量标准
机电安全质量标准一、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
2、全矿机电设备综合完好率90%。
3、大型在用固定设备台台完好。
4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
5、小型电器合格率95%。
6、电缆掉挂率95%。
7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、无灭。
8、设备待修率5%。
9、机电事故率1%。
10、设备更新改造有计划并按计划执行。
11、有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上。
二、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100%。
1、主提升系统（1）立井（斜井）提升系统应装置：①欠压保护②过电流保护③过卷保护④过速保护⑤限速保护⑥闸间隙保护⑦松绳保护⑧信号与控制回路闭锁⑨单绳罐笼提升有防坠装置；⑩通信信号完善，符合要求⑪深度指示器失效保护⑫满仓保护装置⑬减速功能保护⑭防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式⑮副井及负力提升的系统配齐电气制动⑯斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置⑰提人绞车高低压双回路⑱立井井口设施联锁⑲立井提升系统防撞梁和托罐装置⑳立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定21主井箕斗实行定重装载22上下井口实行工业电视监视器。
（2）主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②过电流保护③脱槽保护④过速保护⑤输送带局部过载保护⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置⑧下人地点声光信号和自动停车装置⑨卸煤口防止人员坠入设施（7～9指乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护②过电流保护③堆煤保护④防滑保护⑤防跑偏装置⑥温度保护⑦烟雾保护⑧自动洒水装置⑨输送带张紧力下降保护防撕裂保护⑩上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑪断带保护装置2、矿井主通风系统①有可靠的双电源②有反风设施③有防爆门④电机有过电流保护和无压释放装置⑤轴承有超温指示和警报信号⑥有专用电话3、压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠。
防爆电气安全专项检查表
防爆电气安全专项检查表本检查表旨在帮助进行防爆电气设备的安全检查，确保工作场所的防爆电气系统运行正常，减少潜在的安全风险。
请根据现场具体情况，逐项进行检查，并记录相关信息。
一、设备基本信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 设备安装位置：4. 设备生产厂家：5. 设备安装日期：6. 设备接地情况：7. 设备防护等级：二、设备外观检查1. 设备外壳是否完整无损？2. 设备定位是否稳固？3. 设备附着物是否清洁且无影响散热的杂质？4. 设备接线端子是否紧固可靠？5. 设备控制开关是否灵活可靠？三、电气参数检查1. 设备额定电压：2. 设备额定电流：3. 设备使用功率：4. 设备绝缘电阻：5. 设备接地电阻：6. 设备线缆温升情况：7. 设备电缆插头及插座是否磨损或松动？8. 设备电缆是否有明显破损或裸露导体？四、防护装置检查1. 设备是否配备漏电保护器？2. 设备是否具有防爆等级符合要求的外壳？3. 设备是否配置防爆开关或断路器？4. 设备是否安装过载保护器或短路保护器？5. 设备是否配备过热保护装置？五、运行状态检查1. 设备是否有异常噪音或异味？2. 设备运行时是否有明显震动？3. 设备运行时是否产生过热？4. 设备是否存在不正常的开关跳闸情况？5. 设备是否具备防止灰尘、污物等进入的防护措施？六、维护记录及状况1. 设备的维护记录是否完整？2. 设备最近一次维护的日期和内容是什么？3. 设备是否需要进行更换或维修？4. 设备是否存在被误用或改装的情况？5. 设备是否具备使用说明书，并放置于易于查阅的位置？七、其他请根据现场实际情况补充其他需要检查的内容，并记录相关信息。
注：对于任何发现的问题，请立即采取相应的修复和维护措施，并在检查表中备注具体操作及完成日期。
以上是防爆电气安全专项检查表的内容，通过逐项检查，可以确保工作场所防爆电气设备的正常运行，为员工和设备的安全提供有效的保障。
对于发现的问题，及时采取维修或更换措施，确保设备持续安全可靠运行。
五、煤矿机电安全质量标准化评分表
电气防爆
防爆电气设备及小型电器防爆率100%
4
小型电器
小型电器合格率不低于95%
1.5
电缆
电缆吊挂合格率不低于95%
1.5
矿灯
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上
1
待修设备
设备待修率不高于5%1机电事故机电事故率不高于1%
1
设备
大修改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上
6.机头、机尾固定牢固；
7.机头处应有防灭火器材；
8.连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；
9.下运带式输送机应有阻尼或制动装置；
10.带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式
3
1
5
3
2
1
3
3
1
2
1
3
1
四、机 电 基 础 管 理 （ 16 分 ）
管理机构
1.应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确
3
3.钢丝绳芯带式输送机：⑴电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；⑵上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；⑶应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；⑷应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；⑸应使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑹带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；⑺宜采用无人值守集中综合智能控制方式
4.刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5.各种电气保护应齐全可靠
质量标准化等级评分表
排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固，铰接使用。
5
均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分
3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点，每点1分
4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量缺乏不得分
5
工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m
4
不符合规定不得分
检查工程
工程质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
6
“四小线〞和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查，不合格不得分
7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。
2
现场检查，不合格不得分
8
接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
撑〔拉〕杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上
背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量根本符合设计要求。
6
同上
支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查
巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点，偏差≯±100mm每点得2分，其它不得分
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分
8
设备待修率7%以下。
煤矿机电标准化评分表
8.5机电表8.5-1煤矿机电标准化评分表设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1查资料。
无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划、计划完成率全年低于90%或上半年低于30%不得分1•“设备更新改造计划”应按照《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤（1989〕104号）"第—章设备的前期管理""附件六煤炭工业企业设备折旧年限"的要求，并结合煤矿使用的设备状态和发展的需要编制。
2•“设备大修计划"应按照《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤11989）104号）"第五章检修”、设备使用说明书和在用的设备状态编制二、煤矿机械(c^o分) 主要提升（立斜井绞车）系统1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4•提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7•提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；&斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9•提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.地面机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检5查现场和资料。
第1〜9项提升人员绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1•本条中的第1项，矿井核算的提升系统能力不低于煤矿生产能力。
电器防爆设备失爆标准
凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。
4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15.0 - 0。
60滚动轴承的圆筒6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ(㎜) 隔爆结合面长度L(㎜) ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
0 L≥ｄ25．0∠ｄL≥25C 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。
机电安全质量标准化检查表
（5）
技术基础
8
①主副井提升机技术测定
1
查阅资料，每年进行一次检查,每３年测试一次，测试结果正确并据此改进工作得１分，否则不得分。
②主排水泵技术测定
１
查阅资料，每年测定一次，测试结果正确并据此改进工作得1分,否则不得分
③主扇风机技术测定
１
查阅资料，每年测定一次,测试结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
④压风机技术测定
1
查阅资料,每年测定一次,测试结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
⑤锅炉检查
1
查阅资料,按照锅炉检查规程年检，少检验一台不得分。
⑥主要设备的关键零部件探伤
3
查阅资料,缺一件设备的零部件探伤或不按期探伤扣１分.
(6）
1
发现一项不合格扣0。５分.
3
机电的基础工作
２5
（1)
职工培训
５
（1）有机电职工两年轮训规划。
１
查资料,没有不得分.
(2)有机电年度技术培训计划并按计划培训考核。
１
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分.
(3)特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训,考试合格,持证上岗.
2
现场检查,每降低1％扣０。５分
５
电缆吊挂合格率９5%
２
现场检查,每降低1％扣０。5分
６
矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红灯，井下在用矿灯全部使用双光源矿灯。
2
现场检查，井下发现一盏非双光源矿灯或低于95％不得分，井下发现一盏红灯扣０。5分。
７
机电事故率1%
2
机电安全质量标准化标准及检查评分表
内错差不大于2mm、高低差不大于2mm，不允许硬弯。
⑻
轨枕间距不大于700 mm。
⑼
连接件齐全紧固有效。
⑽
无浮钉、缺钉。
⑾
道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2 mm者为吊板）。
⑿
道碴材质和粒度符合标准;道碴厚度：井下不小于100 mm,地面不小于150 mm。道床整洁,道碴不埋没轨枕面（使用插爪式人车的斜井绞车道木枕必须露出1/3），无积水、淤泥；地面无杂草。
⒀
轨型符合设计或满足运量要求,同一线路无杂拌道。
钢轨磨损不应超过规定
⒁
地辊完好，钢绳不磨枕木.
⒂
水沟畅通无积水.
序号
项目及标准要求
标准
分
检查评分办法
检查
得分
2)
一般运输线路轨道质量达到合格品，不得有杂拌道,应达到以下标准要求：
6
一项不合格扣0。4分,
本项最多扣6分.
-1
⑴
直线目视直顺，用10m弦量不超过12 mm；曲线目视园顺,用2m弦量相邻正矢差，半径为50m以下时不超过3 mm.
3
现场检查,一处不合格扣1分。
2）
⑴
⑵
⑶
⑷
⑸
⑹
⑺
⑻
主提升胶带输送机应装设:
欠压保护；
过电流保护；
断带保护；
煤位保护；
打滑保护;
防跑偏装置；
烟雾报警装置；
电机超温报警保护。
2
现场检查或查阅资料。
发现煤位、打滑、防跑偏保护一项或一处不合格扣0.5分；其他保护一项或一处不合格扣0.1分.
2
矿井主要通风机系统:
4）
备用电源应能可靠切换。
机电安全质量标准化考核表
现场检查
缺一项或一处不合格扣0.5分
（2）掘进机
①掘进机必须装有前照明灯和尾灯；②有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；③开机报警装置正常使用；④急停开关完整齐全
7
现场检查
少一项或一处不合格：（1）～（3）不得分；
（4）～（13）扣1分
8．井下供电系统
8
（1）有合格的供电系统设计及爱护整定校验
2
现场检查和查资料
无设计不得分，爱护整定值一处不合格扣0.5分
（2）接地爱护符合《煤矿井下爱护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求；接地网上任一爱护接地点的接地电阻值不得超过2Ω
（5）低压供电系统装置检漏爱护或选择性的漏电爱护并动作灵敏
2
现场检查
一处不合格不得分
（6）动力电缆和四小线使用阻燃电缆
1
现场检查
发觉有一处使用不阻燃电缆不得分
9．采掘运设备
4
（1）采煤机
①采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；②滚筒截齿齐全；③综采工作面有照明；④有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；⑤隔离开关和离合器正常使用
2
查资料
无打算或达不到2次不得分
二
机
电
安
全
（40）
1．主提升系统（立井或斜井）
应装置：⑴欠压爱护；⑵过电流爱护；⑶过卷爱护；⑷过速爱护；⑸限速爱护；⑹闸间隙爱护；⑺松绳爱护；⑻信号与操纵回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效爱护；⑿满仓爱护装置；⒀减速功能爱护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能爱护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车双回电源线路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(21)立井箕斗实行定重装载；(22)上下井口安装工业电视监视器