生产企业管理方法
企业常用的六大管理方法
企业常用的六大管理方法管理方法是企业为了提高运营效率、降低成本、增强竞争力而采取的一系列规范行为和措施。
在现代企业管理中，有许多不同类型的管理方法，但其中有六种方法是企业常用且行之有效的。
本文将介绍这六大管理方法，分别是目标管理、绩效管理、团队管理、变革管理、创新管理和知识管理。
一、目标管理目标管理是企业管理中最基本也是最重要的方法之一。
它强调设定明确的目标，通过对目标的制定、分解和追踪，引导团队成员朝着共同的方向努力。
目标管理不仅有助于明确工作重点，还能提高工作效率，激励员工，营造积极的工作氛围。
二、绩效管理绩效管理是以目标为导向的管理方法，旨在评估员工或团队的工作表现，并提供有针对性的反馈。
通过设定明确的绩效指标和评估标准，企业可以及时发现问题，加以改进，提高整体绩效。
绩效管理也能够激励员工积极主动地提高工作质量，实现个人和组织目标的统一。
三、团队管理团队管理是通过协调和整合团队成员的力量，实现共同目标的方法。
团队管理注重激发团队成员的合作意识和团队精神，重视沟通和协作，建立良好的团队氛围。
在团队管理中，领导者要发挥好激励、协调和引导作用，鼓励团队成员充分发挥个人优势，实现团队的高效运转。
四、变革管理随着市场环境和内外部因素的变化，企业需要及时做出调整和变革。
变革管理是一种主动适应变化的方法，它包括规划、实施和监控变革过程，以确保变革的顺利进行并达到预期的效果。
变革管理需要领导者具备前瞻性和决策能力，同时也需要员工的积极配合和适应能力。
五、创新管理创新管理是指企业积极引导和培育创新能力，推动产品、服务和业务模式的创新。
创新管理的关键是激发员工的创造力和创新意识，鼓励他们提出新的想法和解决方案。
通过创新管理，企业可以不断推出新产品、开辟新市场，保持竞争优势。
六、知识管理知识管理是指将组织内的知识资源进行有效管理和利用的方法。
知识是企业最宝贵的财富，通过健全的知识管理体系，企业可以更好地保护和利用知识资产，实现知识的共享和创新。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
如何做好生产管理工作
如何做好生产管理工作生产管理是企业生产中不可或缺的一环，它对企业生产的质量、进度和成本都有着深远的影响。
做好生产管理工作不仅是企业获得良好业绩的关键，也是企业能够持续发展的基础。
以下是如何做好生产管理工作的几点建议。
一、建立科学的生产管理体系建立科学的生产管理体系是做好生产管理工作的基础。
企业可以结合自身特点，制定一套符合生产要求的管理体系，并通过培训和学习不断完善和提升。
在实际的生产过程中，可以通过生产计划、生产流程管理、质量管理、成本控制等方面对生产进行科学管理。
二、加强团队建设作为管理者，需要深入了解团队成员的能力和特点，并合理分配任务，激发其工作热情，增强团队凝聚力。
同时，要关注员工的培训和发展，为员工提供职业发展的机会和空间，让他们有更多的成长机会和提升渠道。
三、强化成本控制成本控制是生产管理工作的重要方面。
在生产过程中，需要对各项成本进行细致的管理和分析，包括原材料成本、人工成本、运输成本、设备维修保养成本等。
通过分析原因，确定问题，并制定合适的解决方案，可以有效的控制生产成本。
四、优化生产流程良好的生产流程是企业高效操作的基础，通过对生产过程的优化，可以提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
具体可以通过对生产流程的模拟和优化，通过对生产线的重组和调整等方式，提升生产效率和质量。
五、强化质量管理质量是企业生产的核心，做好质量管理可以使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
要加强对产品的质量控制，在生产过程中严格按照标准操作和检验，坚决杜绝不合格品的流出。
六、加强沟通协调在生产过程中，各部门之间需要进行紧密配合和合作，只有加强协调和沟通，才能顺利完成生产任务。
因此，管理者要及时向下属传达信息和意见，与相关部门进行沟通，协调生产工作，从而有效提高生产效率和质量。
总之，做好生产管理工作需要全面的考虑和合理的安排，只有建立科学的生产管理体系，加强团队建设，强化成本控制，优化生产流程，强化质量管理和加强沟通协调，才能使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位，实现持续健康发展。
生产企业管理制度
生产企业管理制度•相关推荐生产企业管理制度（精选10篇）在不断进步的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的生产企业管理制度（精选10篇），仅供参考，欢迎大家阅读！生产企业管理制度篇1为了进一步搞好安全生产工作，强化安全生产意识，特制定本制度。
一、本制度适用于公司及各项目部。
二、每次例会各科室和项目部负责人和专职安全生产管理人员必须参加，无故不参加者，将根据公司有关制度给予罚款，并纳入年终单位评先评优考核指标。
三、会议内容。
1、由公司安全经理主持会议，宣读当次会议的主要内容。
2、传达上级部门有关文件及会议精神。
3、针对生产状况，学习有关安全规程和安全技术等。
4、各科室和项目部介绍本月的安全生产情况及事故情况，每次大型活动后交流经验。
5、布置下月安全工作及安全活动内容。
四、发放有关文件及材料：建筑施工安全有关文件、技术刊物、安全简报、各类报表等。
五、每月30日上午3：00时为安全生产例会时间。
例会时间、地点如有临时变动，由公司安全科负责提前通知。
生产企业管理制度篇21、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。
5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。
6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。
生产管理思路和方法
生产管理的思路和方法一、生产管理的重要性生产管理是企业运营中非常重要的一环，它直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制和客户满意度。
通过有效的生产管理，企业可以更好地规划和控制生产过程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升客户满意度，从而获得竞争优势。
二、生产管理的基本原则在进行生产管理时，需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行和产出的质量符合要求。
1. 计划性生产管理的第一原则是要有明确的计划，包括生产目标、生产流程、生产计划、人力资源等各个方面的计划。
只有通过合理的计划，才能有效地指导和组织生产活动。
2. 协调性生产管理需要各个部门之间的协调配合，尤其是生产部门与采购部门、销售部门等之间的协调。
只有各个部门密切合作，才能保证生产过程的顺利进行。
3. 灵活性生产管理要具有一定的灵活性，能够根据市场需求、原材料供应等情况进行调整。
灵活性可以使企业更快地适应市场变化，提高反应速度。
三、生产管理的方法在实际的生产管理中，有多种方法可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
1. 供应链管理供应链管理是一种综合的管理方法，可以帮助企业优化整个供应链，包括原材料的采购、生产过程、产品的配送等各个环节。
通过供应链管理，企业可以有效地降低库存成本、提高供应链的灵活性和可靠性。
2. 质量管理质量管理是生产管理中非常重要的一个方面，可以帮助企业提升产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。
企业可以通过建立质量管理体系、实施质量控制措施，提高产品质量。
3. 生产过程优化通过对生产过程的优化，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
生产过程优化包括生产流程的优化、设备的升级、人员的培训等各个方面，可以帮助企业更有效地利用资源，提高生产效率。
四、结论生产管理是企业运营中非常重要的一个环节，通过合理的生产管理思路和方法，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而获取竞争优势。
企业需要结合实际情况，选择适合自身的生产管理方法，不断优化生产过程，不断提高生产效率和产品质量。
如何做好生产管理
如何做好生产管理生产管理是现代企业中至关重要的一部分，关系到企业的生产效率、成本、质量和客户满意度等方面。
要想在激烈的市场竞争中占据优势，必须要做好生产管理。
那么，如何做好生产管理呢？本文将从以下几个方面进行论述。
一、制订完善的生产计划生产计划是生产管理的基础，它的好坏直接影响到企业生产的效率和成本。
因此，制订完善的生产计划至关重要。
首先，要根据市场需求、产品属性、生产机器设备和人员情况等因素制定生产计划，确保生产计划合理、科学、可行。
其次，要对生产计划进行不断调整，及时处理生产计划中出现的问题和变化，以满足客户的需求。
在生产计划的制定过程中，应充分考虑生产成本和市场变化等因素，以保证生产计划的可持续性和稳定性。
二、建立严格的质量管理制度质量管理是生产管理的核心，对企业的生产效率、市场竞争力和长期发展至关重要。
要建立高效的质量管理体系，首先要明确产品质量标准，确保产品符合国家和行业标准，并不断推进质量管理的改进和提升。
其次，要注重对原材料、生产过程、产品检验等环节的质量控制，加强对各个环节的检查和监控，确保产品质量不断提升。
最后，还要建立完善的追溯机制，及时发现问题、解决问题和改进问题，从而提升企业的质量管理水平。
三、提高生产效率，降低生产成本提高生产效率、降低生产成本是生产管理的重要目标之一。
要实现这一目标，需要从多个方面入手。
首先，要加强对生产工艺的研究和改进，提高生产技术水平和生产效率；其次，要优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率；最后，还要合理利用资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、加强员工培训和管理员工是企业发展的基石，要想做好生产管理，必须加强员工培训和管理。
首先，要根据企业的发展需求和员工的能力水平，制定全面、系统和可行的培训计划，提高员工的业务素质和管理能力。
其次，要加强员工的管理，建立起完善的雇佣制度和激励机制，提高员工的积极性和责任心，从而提升生产效率和管理水平。
生产管理四大方针
生产管理四大方针在企业的生产过程中，生产管理扮演着至关重要的角色。
为了确保生产过程高效、顺利地进行，企业需要遵循一系列明确的管理方针。
本文将介绍生产管理的四大方针，帮助企业构建高效的生产管理体系。
方针一：生产过程优化生产过程优化是生产管理的核心。
通过不断地优化生产流程、提高生产效率，企业可以降低生产成本、提高生产质量，并最终提升企业竞争力。
为了实现生产过程优化，企业可以采用诸如精益生产、质量管理等方法，不断寻求提升生产效率的途径。
方针二：供应链协同现代企业往往拥有复杂的供应链网络，为确保生产顺利进行，供应链各环节需要实现高效的协同。
通过建立供应链信息化系统、建立供应链协同机制，企业可以降低生产环节之间的信息传递成本、减少生产过程中的交流误差，提高整个供应链的效率和灵活性。
方针三：人才培养与激励人是企业最宝贵的资源，人才的培养与激励对于生产管理至关重要。
企业应该建立完善的员工培训计划，培养员工的专业技能和团队协作能力。
同时，企业还应该建立激励机制，通过奖励制度激发员工的工作积极性，提高员工的工作效率和质量。
方针四：风险管理与预警机制在复杂多变的市场环境中，企业所面临的风险多种多样。
为了应对风险，企业需要建立健全的风险管理与预警机制。
通过风险评估、风险监控、风险预警等手段，企业可以在风险发生前及时做出应对措施，保障企业的生产过程顺利进行。
总结起来，生产管理的四大方针分别是生产过程优化、供应链协同、人才培养与激励、风险管理与预警机制。
企业如果能够遵循这四大方针，建立完善的生产管理体系，将能够提高自身的竞争力，实现可持续发展。
生产车间管理方法
生产车间管理方法引言概述：生产车间管理是企业生产运营中至关重要的环节，合理的管理方法能够提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
本文将介绍五种常用的生产车间管理方法，包括生产计划管理、人员管理、设备管理、质量管理和安全管理。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，包括生产任务分配、生产周期安排和生产资源调配。
1.2 生产进度控制：监控生产进度，及时调整计划，确保生产按时完成。
1.3 库存管理：根据生产计划合理安排原材料和成品的库存，避免过多或者过少的库存量。
二、人员管理2.1 人员培训：为生产车间员工提供必要的培训，提升其技能水平和工作效率。
2.2 人员激励：建立激励机制，奖励优秀员工，激发其工作积极性和创造力。
2.3 人员协作：加强团队合作，建立良好的沟通机制，促进生产车间内部各个环节的协调与配合。
三、设备管理3.1 设备维护：建立设备维护计划，定期检修设备，确保其正常运行，减少故障和停机时间。
3.2 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备空暇或者过载，提高设备利用率和生产效率。
四、质量管理4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂全程控制，确保产品符合质量标准。
4.2 过程改进：通过持续改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，保护企业声誉。
五、安全管理5.1 安全培训：为生产车间员工提供安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，如消防设备、安全标识等，确保生产车间的安全环境。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患并及时处理，防止事故发生。
结论：生产车间管理方法是企业生产运营中不可或者缺的一环，通过合理的生产计划管理、人员管理、设备管理、质量管理和安全管理，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产管理6大要素怎么管
生产管理6大要素如何有效管理在现代企业中，生产管理是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产效率和利润。
有效管理生产过程不仅可以提高生产效率，还可以降低成本、改善产品质量，从而增强企业竞争力。
生产管理的成功离不开对6大要素的有效管理，下面我们来探讨一下这6大要素应该如何管理。
1. 人员管理人员是任何企业的重要资产，他们的素质和表现直接影响到生产效率。
在人员管理方面，企业需注重以下几点： - 招聘合适的人才，确保生产线人员技能匹配生产需求。
- 建立良好的员工激励机制，激励员工发挥潜力。
- 定期进行员工培训和考核，提高整体素质。
2. 设备管理设备是生产的基础，设备的维护和管理对于生产效率至关重要。
在设备管理中，企业应该做到以下几点： - 建立设备维护保养制度，确保设备的良好状态。
- 定期进行设备检查和维修，避免设备故障导致生产停滞。
- 引入先进的设备和技术，提高生产效率。
3. 物料管理物料是生产的原材料，物料管理直接关系到生产的顺利进行。
在物料管理方面，企业需注意以下几点： - 建立完善的供应链管理，保障原材料的供应充足和及时。
- 控制物料库存，避免库存过多或过少导致生产问题。
- 定期对物料质量进行检验，确保产品质量。
4. 生产计划管理生产计划是生产管理的核心，一个合理的生产计划能够有效提高生产效率。
在生产计划管理中，企业应该： - 制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等内容。
- 实时跟踪生产进度，及时调整计划以应对变化。
- 与销售部门及时沟通，确保生产计划与市场需求一致。
5. 质量管理品质是企业的生命线，质量管理是生产管理中至关重要的一环。
在质量管理中，企业应该： - 建立完善的质量管理体系，包括质量标准、检验流程等。
- 加强对产品质量的监控和检验，确保产品达到标准。
- 实施质量持续改进，追求更高的质量水平。
6. 生产成本管理生产成本是企业的重要支出，合理控制生产成本是提高盈利能力的关键。
如何提高企业的生产管理能力和生产效率
如何提高企业的生产管理能力和生产效率提高企业的生产管理能力和生产效率对于企业的发展至关重要。
以下是一些建议，以帮助企业实现这一目标。
1.制定明确的生产目标和计划：企业应该制定明确的生产目标，并制定相应的计划来实现这些目标。
生产计划应该包括生产数量、产品质量、生产成本等方面的要求。
2.建立高效的生产流程：企业应该优化生产流程，确保每一个步骤都经过合理的安排和优化。
可以采用一些先进的生产技术和设备来提高生产效率。
3.合理安排生产资源：企业应该合理安排生产资源，包括人力、设备和原材料等。
提前预测需求，确保生产资源的合理利用和配置，避免资源浪费和瓶颈。
4.培养优秀的生产管理团队：生产管理团队是企业提高生产效率的关键。
企业应该培养一支技术过硬、经验丰富的生产管理团队，他们能够合理安排生产流程、统筹资源、解决生产中的问题。
5.建立激励机制：为了激励员工积极参与生产管理，企业应该建立激励机制，如奖金制度、晋升机会等。
同时，企业还可以通过培训和学习机会，提升员工在生产管理方面的能力。
6.引进先进的生产技术和设备：企业应该密切关注行业发展动态，引进先进的生产技术和设备。
这些新技术和设备能够提高生产效率和产品质量，为企业带来更大的竞争优势。
7.加强供应链管理：企业的生产效率不仅与自身的生产流程有关，也与供应链的管理密切相关。
加强供应链管理，包括采购、物流和库存管理等方面，能够减少生产中的浪费，提高生产效率。
8.持续改进和创新：企业应该持续改进和创新生产管理和生产流程，以适应市场变化和客户需求的不断变化。
通过不断优化和改进，企业能够提高生产效率和质量，获得更好的经济效益。
9.加强沟通和协作：生产管理涉及多个部门和岗位之间的协作，企业应该加强内部沟通，确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，也要与客户和供应商建立良好的沟通渠道，了解他们的需求和意见。
10.注重员工培训和发展：企业应该注重员工的培训和发展，提升他们的生产管理能力和技术水平。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
如何加强企业安全生产管理
如何加强企业安全生产管理
为了加强企业安全生产管理，可以采取以下措施：
1.制定安全生产管理制度：根据企业实际情况，制定一套详细
的安全生产管理制度，明确各部门的职责与权限，确保各项安全措施得到有效实施。
2.加强员工培训：通过定期培训，提高员工的安全意识和应急
处置能力。
培训内容可以包括事故防范、紧急疏散、安全操作规程等。
3.建立安全生产责任制：明确企业领导和各级管理人员的安全
生产责任，并将其列入绩效考核体系中，以激励他们加强安全管理。
4.设立安全生产管理部门：建立专门的安全生产管理部门或安
全生产委员会，负责制定安全措施、监督执行情况，并及时处理事故隐患。
5.加强设备维护与检修：确保设备正常运行，避免由于设备故
障引发的安全事故。
制定设备维护计划，并定期进行检修和保养。
6.加强安全生产巡查：安排专人定期巡查各个生产环节，发现
问题及时纠正，确保工作过程的安全性。
7.完善应急预案：制定详细的应急预案，明确员工逃生、报警、
救援等流程，定期组织演练，提高应急响应能力。
8.建立举报机制：建立匿名举报渠道，鼓励员工发现和举报安全隐患，对举报者进行保护，及时处理举报问题。
9.加强外部合作与沟通：与相关安全监管机构、专业服务机构建立紧密合作关系，及时了解最新的安全生产标准和法规，提升企业安全生产管理水平。
10.不断改进与提升：定期进行安全管理评估与检查，发现问题及时改进，持续提升企业的安全管理水平。
以上是加强企业安全生产管理的一些常见措施，每家企业的具体情况会有所不同，应根据实际情况进行针对性的安全管理措施制定和执行。
企业有效管理的方法
企业有效管理的方法在现代商业环境中，企业管理的效率和效果对企业的发展非常重要。
有效的管理方法可以帮助企业实现良好的组织运作、提高生产效率、增强员工动力和客户满意度。
本文将介绍几种企业有效管理的方法。
一、目标管理法目标管理法是一种将企业目标与员工个人目标相结合的管理方法。
首先，企业需要明确设定可测量和可量化的目标，然后将这些目标传达给员工。
通过监测和评估目标达成情况，管理者可以及时调整战略和资源分配，以确保企业朝着预定目标发展。
同时，员工个人目标也需要与企业目标保持一致，以促使员工在实现个人目标的同时为企业作出贡献。
二、团队协作法团队协作是企业成功的重要因素之一。
团队协作法着重强调员工之间的合作与沟通。
企业可以通过开展团队建设活动、设立跨部门的工作组和加强团队会议等方式来促进团队协作。
有效的团队协作可以提高工作效率和品质，促进创新和知识共享，并增强员工的凝聚力和归属感。
三、激励管理法激励管理法是通过激励员工的积极性和动力来提高工作绩效的管理方法。
企业可以采取多种激励手段，如经济激励、职业发展机会、员工培训和员工表彰等，以满足员工的个人需求和激发他们的工作热情。
合理而有力的激励可以鼓励员工更加投入工作，并帮助企业留住人才。
四、沟通管理法良好的沟通是企业内部顺畅运作的关键。
沟通管理法旨在建立透明、开放和有效的沟通渠道。
管理者应该积极倾听员工的意见和反馈，不断改进沟通方式和沟通工具，确保信息传递的准确和及时性。
同时，企业应该鼓励员工互相交流和分享信息，以促进团队协作和知识共享。
五、持续改进法持续改进是企业成功的不竭动力。
企业应该建立一个积极向上的学习型组织文化，鼓励员工不断学习、创新和改进工作方式。
通过定期评估和反思现有管理方法和业务流程，企业可以找到改进的空间和机会，并采取相应行动。
持续改进法可以帮助企业不断提高竞争力和适应市场变化。
六、技术支持法现代技术的应用可以提升企业管理的效率和效果。
企业可以利用信息系统、人工智能和大数据分析等技术手段来优化流程、提高决策质量和实时监控绩效。
生产管理方法和措施
生产管理方法和措施生产管理是企业生产活动中非常重要的一个环节，直接影响到企业的生产效率和产品质量，并且关系到企业的竞争力和市场份额。
为了提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，企业可以采取一系列的管理方法和措施。
下面我们将介绍几种常见的：1. 生产计划管理：生产计划是企业生产活动的基础，通过明确生产计划可以有效地安排生产资源，提高生产效率。
企业可以建立完善的生产计划管理系统，根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，并及时调整生产计划以适应市场变化。
2. 生产过程管理：生产过程是生产活动的核心环节，通过对生产过程的管理可以提高生产效率和产品质量。
企业可以采用先进的生产技术和设备，建立科学的生产流程和标准化作业程序，严格执行操作规程，保证生产过程的顺利进行。
3. 质量管理：产品质量是企业生产的根本，为了提高产品质量，企业可以建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、质量控制、质量检验等环节。
通过建立质量管理体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
4. 成本管理：成本是企业生产活动的重要指标，为了降低成本，提高企业盈利能力，企业可以采取一系列的成本管理措施，包括成本核算、成本控制、成本降低等。
通过精细化管理和精益生产，可以有效地降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人力资源管理：人力资源是企业最宝贵的资源，为了提高生产管理效率，企业可以加强人力资源管理，包括员工培训、员工激励、员工绩效管理等。
通过提高员工的素质和技能，激励员工的积极性和创造性，可以提高生产管理效率。
6. 设备管理：生产设备是生产活动的重要保障，为了提高生产效率和产品质量，企业可以加强设备管理，包括设备维护、设备保养、设备更新等。
通过建立健全的设备管理制度，及时保养和维修设备，可以确保设备的正常运转，提高生产效率。
以上是几种常见的生产管理方法和措施，企业可以根据自身情况和需求选择适合的管理方法和措施，从而提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
车间生产管理方法
车间生产管理方法引言概述：车间生产管理是制造企业中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
采用科学有效的生产管理方法，能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产进度。
本文将介绍车间生产管理的一些常用方法。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单情况、设备能力和原材料供应情况，合理制定生产计划，确保生产进度。
1.2 资源调配：根据生产计划，合理安排人力、设备和原材料的使用，避免资源浪费。
1.3 进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、质量管理2.1 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准。
2.2 品质检验：对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
2.3 不良品处理：及时发现不良品，采取有效措施处理，防止不良品流入市场。
三、人力资源管理3.1 培训和激励：对员工进行培训，提高他们的技能和素质，激励员工积极参与生产活动。
3.2 岗位分工：合理划分员工的岗位和职责，提高生产效率。
3.3 团队建设：建立团队合作意识，促进团队成员之间的沟通和协作，提高整体生产效率。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
4.2 设备更新：根据生产需求和技术更新，及时更新设备，提高生产效率。
4.3 生产设备布局：合理布局生产设备，减少生产过程中的物料搬运，提高生产效率。
五、库存管理5.1 原材料库存控制：根据生产计划和需求，合理控制原材料库存，避免库存积压。
5.2 半成品库存管理：对半成品库存进行定期盘点和清理，确保生产进度顺利。
5.3 成品库存管理：合理安排成品库存，避免因库存积压造成资金浪费。
结论：车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，采用科学有效的生产管理方法能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产进度。
企业应根据自身情况，结合以上方法，不断优化生产管理，提升竞争力。
企业生产管理的具体措施
企业生产管理的具体措施1.生产计划制定：生产计划是企业生产管理的核心，其目的是按照市场需求合理安排生产活动，实现生产效益的最大化。
制定生产计划需要考虑市场需求、资源供应、生产工艺以及企业的产能等因素，并确保计划的可执行性和灵活性。
2.生产流程管理：生产流程管理主要包括生产准备、生产调度、生产监控和生产报告等环节。
通过合理安排生产流程，提高生产效率，减少生产周期和浪费，保证产品的质量和交付。
3.质量控制：质量控制是企业生产管理中至关重要的一环。
它包括从原料采购、生产过程监控到最终产品检验等全过程的质量管理，旨在保证产品符合质量标准和用户需求。
实施质量控制需要建立完善的质量管理体系，制定标准操作规程，进行质量检验和质量改进等。
4.成本管理：成本管理是企业生产管理中的重要方面。
它包括成本核算、成本控制和成本分析等环节，旨在降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
成本管理需要建立科学的成本核算体系，制定成本控制措施，分析成本构成和变动原因，并根据成本分析结果采取相应的改进措施。
5.库存管理：库存管理是企业生产管理的一项重要任务。
它旨在保证生产和销售的衔接，避免过高或过低的库存水平，并降低库存占用资金和物料过期、损坏等风险。
库存管理需要根据市场需求和生产计划合理规划库存，实施定期盘点和清理，建立完善的库存管理制度和流程。
6.人力资源管理：人力资源是企业最重要的资源之一，人力资源管理涉及到招聘、培训、绩效评估、激励和员工关系等方面。
在生产管理中，人力资源管理的主要任务是确保拥有足够的合格人员，培养和激励员工，保持员工的积极性和忠诚度，提高整体生产效率。
在实施这些具体措施时，企业需要合理利用信息技术手段，如ERP系统、生产管理系统和数据分析工具等，提高生产管理的效率和精确度。
此外，企业还应建立健全的绩效考核机制，加强内部沟通和协作，确保生产管理各环节的衔接和协调。
生产计划管理的思路和方法
生产计划管理的思路和方法1. 背景生产计划管理在企业生产运营中扮演着重要的角色，它涉及到生产资源的合理调配、生产进度的控制以及生产成本的管理。
有效的生产计划管理能够提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提高客户满意度，对企业的长期发展至关重要。
2. 生产计划管理的基本原则1.需求预测和需求规划: 生产计划管理应该始于准确的需求预测和需求规划，只有明确了市场需求，企业才能合理安排生产计划。
2.生产资源优化配置: 生产计划管理需要合理配置生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产活动的顺利进行。
3.生产计划的灵活性: 生产计划管理需要根据市场需求和资源情况随时调整，保持灵活性，确保及时响应市场变化。
4.生产过程控制和监督: 生产计划管理要求对生产过程进行持续监督和控制，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划管理的方法3.1 需求预测和需求规划1.市场调研: 定期进行市场调研，了解市场需求的变化趋势，为企业制定生产计划提供数据支持。
2.历史数据分析: 分析历史销售数据和生产数据，制定未来的生产计划。
3.2 生产资源优化配置1.生产能力评估: 对企业的生产资源进行评估，明确生产能力和瓶颈，合理安排生产计划。
2.生产调度系统: 建立生产调度系统，根据生产资源情况和订单需求自动排定生产计划。
3.3 生产计划的灵活性1.响应市场变化: 定期评估生产计划的执行情况，及时对计划进行调整，以适应市场需求的变化。
2.应急预案: 制定应急预案，应对生产中可能出现的突发情况，保障生产计划的顺利执行。
3.4 生产过程控制和监督1.生产进度监控: 建立生产进度监控系统，实时了解生产进度，发现问题及时解决。
2.质量控制: 强化质量控制，确保产品质量达标，避免因质量问题导致生产计划延误。
4. 总结生产计划管理是企业生产运营的重要环节，只有建立科学合理的生产计划管理体系，才能提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
企业在制定生产计划时，应根据需求预测和需求规划，合理配置生产资源，保持灵活性，加强生产过程控制和监督，从而实现生产计划的有效执行，推动企业持续发展。
如何搞好生产运营管理
如何搞好生产运营管理引言生产运营管理是一个对于企业来说至关重要的领域。
它涉及到所有与生产和物流有关的方面，包括生产计划、物料管理、生产过程监控和优化、质量控制、订单管理以及供应链管理等。
一个优秀的生产运营管理团队能够有效地管理资源，提高效率，降低成本，并确保产品按时交付，满足客户的需求。
本文将介绍一些关键的策略和方法，以帮助企业搞好生产运营管理。
一、有效的生产计划生产计划是生产运营管理的核心。
一个好的生产计划能够合理安排生产资源，提高生产效率，并保证产品按时交付。
以下是几个能够帮助企业制定有效的生产计划的关键点：1.实时数据分析：通过分析实时的销售数据、库存情况和生产能力，企业能够更准确地预测需求，并相应地制定生产计划。
2.合理的生产资源分配：根据不同产品的生产需求和资源可用情况，合理安排生产线的运转，避免资源浪费和生产线闲置。
3.灵活的生产计划调整：随着市场需求的变化和生产过程中的不可预测因素，企业需要及时调整生产计划，以适应变化的市场环境。
二、高效的物料管理物料管理是生产运营管理中一个非常重要的环节。
良好的物料管理能够帮助企业优化供应链，降低库存成本，并确保所需物料的及时供应。
以下是几个关键的物料管理策略：1.供应链协同：建立有效的供应链合作伙伴关系，及时沟通和协调，确保物料供应的准时和准确性。
2.库存控制：通过准确预测需求、制定合理的安全库存策略，企业能够将库存成本最小化，并保证物料的充足供应。
3.物料采购优化：通过采用合理的采购策略，如与供应商签订长期协议、集中采购等，企业可以获得更好的物料价格和供应条件。
三、优化生产过程优化生产过程是提高生产效率和质量的关键。
以下是几个可以帮助企业优化生产过程的关键策略：1.标准化操作：制定标准作业程序，并确保所有员工按照标准操作。
2.持续改进：通过不断的数据分析和改进项目，找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
3.自动化技术应用：借助物联网和自动化技术，如传感器、机器人等，将人工操作转为自动化，提高生产效率和质量。
生产管理思路和方法范文
生产管理思路和方法范文在不断发展的市场经济环境下，生产管理对于企业的重要性愈发显现。
有效的生产管理思路和方法能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而取得市场竞争优势。
本文将探讨一些常用的生产管理思路和方法，以帮助企业更好地进行生产管理。
精益生产思路精益生产思路是一种源自于丰田生产方式的管理方法，通过不断消除浪费来提高生产效率。
精益生产注重整个价值链的优化，强调从顾客价值出发，通过价值流分析、精益工具的运用以及员工参与等方式来实现高效生产。
企业可以采用精益生产思路对生产流程进行优化，从而提高生产效率、节约成本。
供应链管理思路供应链管理思路强调优化整个供应链，实现生产、物流、销售等全流程的协同。
通过供应链管理，企业可以实现信息共享、协同计划、快速响应市场需求等优势，提高生产计划的准确性和灵活性，降低库存水平，优化物流配送，提升整体供应链效率。
质量管理方法质量管理是生产管理中至关重要的一环。
通过建立质量管理体系、实施质量控制、强化质量意识等方式，企业可以提高产品质量，降低次品率，增强市场竞争力。
同时，企业还可以采用质量管理工具如六西格玛、质量成本分析等方法来持续改进产品质量，确保生产过程稳定可控。
员工参与管理员工是生产管理中的重要资源，他们的积极参与对于提高生产效率和质量至关重要。
通过建立良好的员工激励机制、培训计划、团队建设等方式，可以激发员工的工作热情和创造力，提升整体生产管理水平。
创新思维方法在快速变化的市场环境下，创新精神是企业生存和发展的重要保障。
企业可以通过引入创新思维方法如设计思维、逆向思维等，培养团队创新意识，挖掘潜在机会，推动生产管理模式的不断优化和改进。
综上所述，生产管理思路和方法对于企业的发展至关重要。
通过综合运用精益生产思路、供应链管理思路、质量管理方法、员工参与管理和创新思维方法等，企业可以实现生产效率和质量的双提升，迎接市场竞争挑战，实现可持续发展。
企业管理和生产管理的建议
企业管理和生产管理的建议
1. 建立清晰的组织架构和职责分工：确保每个岗位的职责和任务都明确，并且有相应的人员来担任。
这有助于提高工作效率和协调工作流程。
2. 设立有效的沟通渠道：建立良好的内部沟通和信息共享机制，确保各部门之间能够及时交流信息、解决问题，并保持团队的合作精神。
3. 建立有效的绩效考核制度：为员工设定明确的目标和指标，并进行定期的绩效评估。
通过激励和奖励优秀表现，同时解决问题和提升绩效。
4. 加强培训和发展：为员工提供必要的培训和发展机会，使他们能够不断提升自己的技能和能力，并适应市场和企业的发展需求。
5. 强化质量管理和过程改进：建立有效的质量管理体系，不断改善企业的生产过程，减少资源浪费和成本，提高产品和服务质量。
6. 关注市场需求和竞争对手：密切关注市场动态，了解客户的需求和竞争对手的行动，及时调整企业的战略和经营方向，确保企业能够保持竞争力。
7. 积极推动创新和技术进步：鼓励员工提出创新点子，并积极采用新技术和工艺，提高产品质量和生产效率，降低成本，推
动企业持续发展。
8. 建立良好的企业文化和价值观：树立企业的核心价值观和文化，对所有员工进行积极引导和激励，促进员工之间的团队合作和共同发展。
这些是企业管理和生产管理的一些建议，每个企业根据自身情况可以适当进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
家具厂如何应对插单与急单（一）当生产处于按计划动作状态的时候，是效率最高、品质最好、管理最平衡的时候。
此时，材料、设备、场地、人员都在按照既定的模式和轨迹运行，而相关的品质检验、统计工作、工艺配合也能有条不紊的跟进。
在这种情况下，生产管理部门的主要任务是根据生产计划进行跟踪、监控，确保在计划的时间内，完成计划内的工作，生产管理变得程序化、制度化、理想化、简单化。
然而，偏偏会在这个时候，一个急单插进来，打破原有的平静、扰乱生产的阵脚。
对待插单的态度：老板：“我们的企业从来没有漏过一线单”——有钱必赚业务经理：“我们向客户承诺，保证按时交货。
”——豪言壮语生产经理：“组织开会讨论，调动一切力量吃掉它。
”——左右为难主管人员：“争取完成任务。
”——硬着头皮班组长：“很难完成……”——手忙脚乱员工：“刚做惯了又要换，到底要我们干什么？”——无所适从结果：一年365天，天天赶货现场混乱员工抱怨老板发脾气管理人员挨骂无休止地加班所有人员疲备不堪客户牢骚满腹品质下降采购部门被催着要材料工艺部的图纸赶不出来设备不够用1、业务部门因素采用提成、奖励、业绩与工资挂勾的方式进行业务人员管理，可以有效地刺激业务人员的工作积极性，但是，也会造成业务人员逢单必接，不考虑企业生产能力及定单难度，甚至主动给客房进行不切实际的交货期许诺，擅自更改家具的设计尺寸，给自身造成不应有的压力。
2、企业的因素没有很好地对企业的业务能力和生产能力进行评估，在业务部门和生产部门的设置上没有很好地达到平衡，使生产能力跟不上，业务的快速发展导致生产处于被动态状态。
3、生产部门因素在总体配置上存在不合理现象，生产能力设计不足；缺少预留生产空间；生产系统的应变能力差。
4、人力资源部门因素：员工培训工作及技术人员队伍建筑存在问题，人力资源计划、统筹招聘工作等环节有待改进，人员储备工作有待加强。
5、基层车间因素生产能力设计不足，生产协调部门适应能力差，指挥系统运作不健全，所属部门的沟通工作不到位，人员管理有待加强。
6、员工因素工作责任心不够强，主动性差，存在得过且过的懒惰思想，身体状态疲惫。
要点解读1、概念《生产订单》是企业的业务部门承揽生产、加工或营销业务时所达成条款的一种表达形式。
有时，也会采用《合同》的方式，而《订单》则可以更加明确、直观地说明问题。
多为许多企业所采用。
业务部门与客户所签的订定单应包括以下内容：1）产品的款式、规格、型号、外观、颜色2）材料要求3）工艺要求及加工要点4）品质指标及检测标准与方法5）包装要求及包装设计6）发货形式7）价格8）结算方式9）交货期10）售后服务事宜2、违约责任业务部门在接单时，应将以上各款了解清楚，必要时，应要求客户提供照片、图纸、样板、色板、产品模型、实物、数据等资料。
为了避免生产过程中所现出的麻烦，业务部门接单时应注意以下问题：1）涉及工艺、技术问题的研讨，应通知企业的工艺技术部门到场。
2）涉及材料问题的研讨，应通知物控部门及采购部门到场。
3）涉及财务、资金方面的问题应事先与财务部门取联系并达到一致。
4）应与品质部门沟通，协助索取必要样板、色板等资料。
5）在交货期的确认方面，属正常要货的，按企业既定的生产与交货周期执行，属特殊要货或数量与金额较大的，应与生产部门取得联系共同商讨交货期。
生产订单签订之后，应立即通知生产部门。
通知的方式：一种为直接将订单复印转发生产部门；一种为重新填写内部订单。
无论哪种方式，都应该以全面、准确的反映客户的要求为原则，不可遗漏、更改或增加要求（必要时，需报请上级部门或总经理同意）。
3、接单程序1）接单程序：（见下表）2）接单注意事项要确保生产按计划执行，首先应该遵循接单的工作程序，并在实际工作中注意以下几点。
材料及配件的采购周期产品设计及绘图周期打样时间生产周期4、生产计划生产计划是生产管理的基础，应当把生产计划放到头等重要的位置。
1）生产计划的分类A、按时间分类，生产计划要分为年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划，周计划和日计划。
年度计划，是对未来一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值（产量）、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。
月（季）度计划，是对每月（季）度的工作所做的计划，比年度计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、售货员配置等。
生产系统的月计划应当配有生产计划表。
周计划，更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。
日计划，根据月计划和周计划而制定生产的日计划，主要是明确各车间、各班组（工序）的日生产任务，明确每个员工的当日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班组的公告板公布。
日计划是其它计划的基础。
B、按部门分类：生产计划可分为生产部计划、车间计划、班组计划。
生产部计划，是由生产所制定的整个生产系统的总体计划，它包括年度计划、季度计划和月度计划等。
是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。
车间计划，是各车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。
它的各项要求更细致，完成时间更为确切。
计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以备新增生产任务的落实。
班组计划，比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。
班组计划中的工作任务分配，其时间跨度不宜超过一个星期。
计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不作改动。
C、按内容分类：生产计划可分为生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。
生产进度计划，是生产部所制定的重点计划之一，它大多以表格的形式，详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。
生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时（如插单、订单改期等）进行统一的修改。
设备计划，根据需要而制定，主要包括所需设备的名称、数量、需求原因、需求时间，性能要求等。
人员计划，根据生产需要而制定，主要包括，所需人员的部门、数量、要求，到位时间等。
2）生产计划管理生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性，进百明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的程序。
A、计划的制定生产部的生产计划（指的是生产的排程计划），由生产部负责制定，根据公司总体规划、客户订单、销售情况，制定本月的生产排程，其中包括：各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。
B、计划的复核计划制定之后，由生产部经理复核，复核过程应当充分营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商部门进行全面的沟通，确保其可行性。
C、计划的审批生产计划复核之后，一般由厂长审批，一经批准即具有严肃性和指令性（有些公司的生产计划还要经总经理加批）。
D、发放生产计划批准后，由公司行政部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案，同时上报厂长、公司总经人等部门及领导。
E、监控生产计划发放之后，各部门即着手执行，其中各部门工作由厂长或总经理监督。
生产部所属各车间工作由生产部监督，并由生产对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。
F、计划的修订在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素，需要进地计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。
决策方案1、业务部门处理插单及急单决策方案1）听取客户意见，了解客户需求。
2）分析客户具体情况，找出问题点。
3）将客户具体要求向生产部门、物控部门等传达。
4）组织召开各部门协调会议，研究对策。
5）作好客户的解释工作，及生产部门的沟通工作，力争达成交货期协议。
6）协助生产部门向上级反映所存在的具体困难，切实解决实际问题。
7）进行生产跟踪，确保按时交货。
8）审视在已排的订单中，有无可以延长交货期的订单存在，并结合实际灵活处理。
2、生产部门处理插单及急单决策方案1）首先向客户及业务部门解释和通报生产状况，力争取得谅解。
2）对于势在必接的急单（如大单、重要客户订单），要及时与物控部门、采购部门、就供应问题达到一致，以免一厢情愿而脱离实际。
3）应组织所属各车间、班组开会讨论，进行生产动员，鼓舞士气。
4）组织有关人员详细规划生产细节，有条不紊。
5）主动与物控、采购、品质、工艺等部门沟通，取得配合。
6）进行必要的人员、设备、场地、工具调整，极大地提高资源利用率。
7）进行工艺指导和员工技术培训，打下良好基础。
8）及时进行工作时间的调整，正确使用加班，适时采用二班制。
3、基层生产车间处理插单及急单决策方案1）认真进行总体工作分析，并通过优化生产组合与计划组合，发现剩余生产空间。
2）合理进行设备、材料、人员的再分配，以达到最佳效果。
3）对于本车间、班组无法解决的困难，要及时上报取得支持，切不可闷声不响，造成被动。
4）人员重组与调动的管理，掌握工作主动权。
5）有效地使用奖罚手段，掌握工作主动权。
（待续）家具生产中的“瓶颈”所有及其解决之道（二）<工业设计.中国,>广东中山某家具厂紧急接到一个很急的大单，于是各部门全面动员，加班加点生产，半成品终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了。
然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有较过来，——白身车间竟然把它忘了！问题引出在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产一切中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必须会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”。
是生产管理人员的首要工作任务。
瓶颈表现一些工序加班赶货，另一些工序则要相对轻松。
一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。
个别工序在等材料、等设备、其它工序进展正常。
整体进度缓慢，生产效率下降。
出现产品零部件不配套的现象。
个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。
根源剖析（1）材料因素：个别工序或生产环节的材料供应不及时。
（2）品质因素：个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。
（3）工艺因素：工艺设计或图纸跟不上。
（4）生产因素：各工序设计生产能力不均衡，或生产协调与灵活性不够。
（5）人力资源因素个别工序人员或熟练工人数量不足。
（6）设备因素个别工序的设备配置不足（7）技术因素一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。
（8）突发性因素：因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。
（9）时间因素：有些工序耗时较多，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序往往是瓶颈所有。
出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。
等、靠、看，只能使颈问题越来越严重。