调研问卷-MES
完整版MES系统调研
MES系统调研问卷一、业务管理1.组织结构部分1.1 请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比方组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2 当前各生产线人员可否分班次？人员核查是怎样的？是按件次还是准时间？2.订单和计划和排程2.1 当前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2 请介绍当前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其他？2.3 订单是怎么生成的，可否有 ERP系统生成订单？给 MES的生产订单包括哪些元素？2.4 订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？2.5 生产计划是细化到车间还是到每个机台？2.6 可否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？3.生产执行与调换3.1 请介绍产品和生产工艺流程图；供应当前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。
3.2 请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3 在制品的追踪是按件次还是按批次追踪？可否采用条码追踪？如采用批次追踪，可否有批次切割或合并的情况？3.4 各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？可否需要收集设备参数？哪些设备参数需要收集？3.5 各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？3.6 各工序之间的连结是怎样的？可否必定上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，可是最后终检？3.7 若是有在制品库房，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8 返修和异常的流程办理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有别的的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么办理？若是是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？4.物料和库房管理部分4.1 当前库房是怎么设置的？有多少个库房？比方原资料仓，成品仓，辅料仓等？4.2 物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？4.3 原资料可否采用条码追踪？是件次追踪还是批次追踪？4.4 库房盘点周期多长？对盘亏、盘盈的办理方式是怎样的？4.5 原料库房的采买收货作业流程是怎样的？可否有收货检验？退货的流程是怎样的？4.6 生产发料的申请流程是怎样的？可否有生产发料检验？4.7 在制品的管理是怎样的？可否有在制品库房，在制品的出入库流程是怎样的？4.8 产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？4.9 对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边节余原资料可否需要退回库房？线边库存可否有如期盘点？盘点方式是怎样的？4.10 产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？5.质量管理部分5.1 当前哪些点需要做质检？比方采买入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。
MES系统初步调研表
请后附技术人员资质证明文件
30
其他备注二
请后附项目案例相关资料文件
20年月日
19
设备故障率汇总、折旧汇总
20
对接ERP
订单毛利率的核算
21
订单成本偏离点汇总
22
库存周转率核算
23
全程订单批次追溯成表
23
主要材料物料利用率核算
24
供方基本情况
公司售后响应时长
25
是否有模切行业经验（如有，请附相关项目文件资料）
26
产品服务免费时长
27
是否可开增值税专用发票
28
希望的结款方式
29
****************有限公司
MES系统初步调研表
供方名称（全称）
供方总部地址
西南地区办事处所在地
总部联系人
联系电话
办事处联系人
联系电话
供方授权代表
联系电话
项次
项目类别
细项描述
供方资讯
备注
1
MES系统数据安全性及基本情况
是否有系统自带防火墙及其等级
2
数据库的类型及其优缺点
3
数据处理方式，客户端/云/主机
4
系统是否具备可开发性
5
系统升级是否定期，以何处方式
6
系统上线预计时长
7
电脑配置参数，有无特殊要求
8
MES系统仓储管理模块
仓储模板功能包括项
9
是否满足先进先出管控
10
是否可提供全程物料可追溯性
11
是否具备质量保证期限管理
12
MES系统OA审批功能
相关费用，成本，单据可在移动端实现填制，审核，驳回，修改，引用，输出等相关功能
MES调查问卷
1.企业组织架构a)负责信息化建设部门名称和职责b)各部门间业务流、信息流c)是否进行了MES项目立项，计划投入多少预算？d)生产经营状况如何，效益如何？e)是否进行了其他公司MES交流？计划在什么层面做MES？全集团、厂区、车间、工段？2.信息化系统a)信息化系统的整体组织框架b)目前主要应用了信息化系统及相关流程c)未来规划的信息化系统有哪些？d)ERP系统是否已和PLM及其他系统集成？e) PLM主要实现哪些功能？3.工艺设计层a)工作流管理和协同设计是如何进行？b)产品结构管理是基于产品结树简单归档？还是实现了各类型BOM的电子化转换？c)版本管理和工程变更管理是简单更新版本后指定有效版本，还是能够查询和分析出其对产品整个生命周期过程中相关文档的影响范围？d)研发项目管理只是实现项目任务的指派，还是实现了产品族的管理，并对产品研发项目的完成情况进行分析和绩效评估？e)设计质量和成本是如何管理？4.计划及执行层a)生产计划如何制定？是否在ERP中？制定流程和涉及的部门是怎样的？b)生产计划是否在ERP中下达？如果不是，它是如何下达的？下达到哪些部门或人员？c)生产计划的类型有哪些？d)生产计划如何下达到车间（班组、工作中心）？生产计划下达后如何进行分解？e)是否有生产工单？生产工单是否存在批次合并和分解？如何进行的？f)是否存在紧急插单？如何处理这种情况？g)生产按照订单生产还是按照库存生产？各占多少比例？h)生产类型是多品种小批量还是少品种多批量？i)定制型产品是否存在？频次多寡？是否会出现将来大批量定制的情况？j)典型产品的生产工艺过程是怎样的？图例说明k)生产工艺信息如何下发？l)SOP在现场如何使用？m)是否应用工艺流程卡？工艺流程卡是如何流转？n)条码系统以如何应用的？条码采用条形码还是二维码？条码存在于哪些产品上？在工艺流程卡上是否有条码？条码包含了哪些信息？o)除了通过条码来防呆防上错料之外？还有哪些手段？p)通过条码系统是如何实现正向跟踪和反向追溯？q)生产过程中产品是按照批次生产，批次号（例如，lot号）是如何和物料（例如，物料编码、序列号等）做对应关系？现场人员如何判断区分？r)在制品的生产过程等信息会否有部分会提供给客户（用于客户的实时产品跟踪）？s)在生产过程中，质量部门如何进行质量检测？流程如何？如何设置检测的周期、检测或抽样的样品、质量控制信息、质量预警信息？检测会用到哪些检测设备？质量检测的类型有哪些（人工检、检测工具或设备检等）？QIS在质量检测过程用的应用和功能是怎样的？都有哪些质量信息？t)在交接班时交接的信息有哪些？是否在此时进行产品的验证后（用于检测设备）再进行新班次的生产？u)对于生产过程和现场的生产操作人员是如何管理的？是否有技能要求？是否持证上岗？是否有定期的培训要求？对机台的操作是否需要在系统中的资质认证（例如，刷工卡才能操作设备等。
mes系统调研报告
mes系统调研报告MES系统调研报告一、研究背景和目的随着信息化的快速发展，制造企业在管理生产过程中面临越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本和提升产品质量，许多企业开始引入MES系统（制造执行系统）。
本次调研旨在了解MES系统在制造企业中的应用情况和效果，为企业选择和实施MES系统提供参考。
二、调研方法本次调研采用了问卷调查和访谈两种方法。
问卷调查：我们针对100家制造企业进行了问卷调查，了解它们是否已经引入MES系统、使用的目的和效果。
访谈：我们选择了5家已经实施了MES系统的企业进行深入访谈，了解他们引入MES系统的原因、选择的具体方案和效果。
三、调研结果1. MES系统的应用情况：调研结果显示，超过70%的制造企业已经引入了MES系统。
其中，大型企业占比较高，中小企业使用MES系统的比例较低。
2. MES系统的使用目的：调研结果显示，制造企业使用MES系统的主要目的包括提高生产效率、降低生产成本、实现生产过程的可视化和实时监控，并优化生产计划和资源调配。
3. MES系统的效果：通过访谈了解到的MES系统的效果如下：（1）生产效率提升：MES系统可以实时监控生产过程，提供及时的生产数据和报告，有助于减少生产停机时间和生产异常，提高生产效率。
（2）质量提升：MES系统可以对产品质量进行监控和分析，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
（3）成本降低：MES系统可以优化生产计划和资源调配，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
（4）生产过程可视化：MES系统可以将生产过程可视化，提供实时的生产信息，使管理人员能够更好地掌握生产情况。
（5）信息沟通增强：MES系统可以提供实时的信息共享和沟通功能，使各个部门之间的协作更加高效。
四、结论和建议通过调研和访谈的结果可以得出以下结论：1. MES系统在制造企业中已经得到广泛应用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
2. 制造企业引入MES系统的主要目的是提高生产效率、降低成本和实现生产过程可视化和实时监控。
MES系统业务调研问卷
填表人： 职位： 项目基本信息
部门： 日期：
□ 老板
项目的原生需求来自哪里？ 项目的最大目标是什么？
□ IT部门 □ 生产部门 √ 其他(请说明)： √ 交付改善 □ 质量改善 □ 设备集成 √ 成本信息透明 □ 项目申报 □ 其他（请说明）:
实施工厂或车间范围 项目预算是多少？ 预算是否包括硬件设备采购？ 其他系统的集成预算是多少，如ERP的集 成，设备集成，非MES侧的工作？ 是否有ERP？ ERP是哪个品牌？花了多少钱？ ERP实施了多久？
ERP效果如何？
ERP实施中印象深刻的问题有哪些？ 是否有WMS？ WMS是哪个品牌？花了多少钱？ WMS实施了多久？
WMS效果如何？
WMS实施中印象深刻的问题有哪些？ 此次MES项目的时间计划是怎样的？ 此次MES项目分几期？
Flairosol项目新工厂 / 不包含
/
有ERP 品牌：用友U8 费用：/ 2010年起 √差 □ 一般 □好 □ 非常好 理由说明：功能单一、操作便利性差
费用：/ / □差 □ 一般 □好 □ 非常好 理由说明：
目前有哪些厂商参与？
项目最终如何确定供应商？
是否公开招标？ 评标决策有哪些部门参与？ 除了IT部门，目前还有哪些部门参与推进项 目？ 基础设施问题 是否有服务器以供部署？ 在车间网络是否已覆盖？
车间网络是
硬件设备采购
企业概况 企业组织架构 组织架构中各部门的管理范围和职能
是 已覆盖 √ 有线 √ 无线 □ 包含源自项目范围内由我方提供 √ 甲方自行采购
调研问卷
MES项目调研问卷MES系统业务调研提纲为了深入了解公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。
同时，在项目调研的过程中对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。
1调研内容1.1生产管理1)生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，提供组织架构图；2)各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分；3)现场管理的区域划分，提供最新的布局图；4)公司目前有哪些管理软件？是否用到ERP？5)生产流程总图；6)公司目前共有几个车间？每个车间具体完成哪些任务？7)每个车间有几条生产线？8)车间有没生产线的分流、汇聚情况？有的话，哪些车间存在？9)每个车间分别有几个工作中心？10)工作中心的划分依据是什么？11)目前有多少种产品？有多少种工艺路线？12)销售部门如何下发生产通知单，并由哪些部门相关人员进行审核、批准？13)由谁编制主生产计划，是否编制月计划、周计划、日计划？需要哪些相关部门审核、批准？14)生产计划细化到车间还是到每个工位？15)是否有对一些产能瓶颈的工序排产计划？有多少产能瓶颈的工序？16)新产品的研发和试制的流程？17)是否有返修、改制订单，这类订单如何处理？18)目前的生产模式：是按订单生产还是按库存生产，还是其他？19)订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？20)给MES的生产订单包括哪些元素？21)车间生产计划的下达周期、方式和途径？22)如何控制生产过程的进度？23)产品的各加工环节中需要记录的信息；24)车间生产计划执行如何追踪、跟催和考核？25)车间生产计划变更的原因有哪些及变更后的处理步骤？26)车间员工一次是否可得到多个生产任务？可选任务进行加工生产？27)各车间的产品之间有何关系，是如何流通的？28)各车间的组织架构，提供车间蓝图；29)目前生产线人员是否分班次？若有多个班次，如何进行交接班？30)车间是否存在多工位操作的员工，还是定岗定位操作？31)人员考核方式？按次还是按时间？32)工人薪酬是计时还是计件方式进行结算？33)若按工时计算，工时的标准由哪些部门制定？34)工人工资结算流程；35)是否存在外包？外包工资结算流程36)产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息有哪些；37)生产车间、机器设备、工作组、生产能力如何核算；38)生产能力如何规划？39)目前设备产能对生产的影响为主要因素还是员工为主要因素？40)如何应付生产波动？41)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制？42)车间是否有电子看板，在电子看板上展示什么信息？43)看板管理流程；44)车间5S流程1.2生产执行1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间，需要哪些人完成，中间流转的单据有哪些？2)车间生产订单下达的方式和途径，车间员工如何获取生产任务？3)车间生产的控制、跟踪和考核方式？4)如何统计在线产品？5)产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线条数，工艺流程图；6)在制品的跟踪是按件还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？7)产品是否有关键件物料，对于关键件物料如何标记跟踪？8)各工序的数据收集流程是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？9)各工序是怎样报工的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？10)返工流程是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回到原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？是否要拆分出来另起一个批次？11)车间生产（调整、插入、延后、暂停、项目变更等）和终止的处理方式；12)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间异常如何处理？是停线还是将该批次产品下线，后续产品继续生产？13)当出现物料短缺或脱期现象时的处理办法；14)生产过程发现料不合格、物料挂错等现象时的处理办法；15)是否存在跨工位取料？16)生产过程是否严格按照工艺路线进行？还是产品可以跨工位生产？17)目前车间现场上工序产品转到下工序是否进行自检、互检？18)是否有跨车间转序，转序是否需要交接单据或者其他手续？19)车间现场是否有外协部门进行线上加工生产？20)车间产品有无加工到某工序，然后转到外协厂家继续加工，外协加工完成是否返回车间继续加工；其流程是怎样的？21)车间生产完工入库流程；22)转外协产品完工入库与车间生产完工入库的流程是否一样？有不同点请指出；1.3工艺技术管理1)是否有委托技术开发，具体什么流程？2)公司技术开发流程；3)技术资料收发流程；4)工艺技术改善流程；5)技术资料变更通知流程；6)是否存在车间现场工艺资料修改？需要哪些部门人员审核、批准？7)提供某一款产品的从开始到成品的工艺路线与BOM表；8)物料定额与工艺方案制定流程；9)一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置；10)目前BOM在哪个系统中进行管理？是否有通过接口与其他系统关联？11)BOM、工艺路线变更的处理，涉及哪些部门要做调整？12)对于在制产品的BOM变更如何处理？13)对于在制产品的工艺路线变更如何处理？14)车间现场如何获取变更？15)生产加工中需要的图纸、工艺指导书如何下发？16)车间现场是否有工艺师？增加返工工艺的工艺路线、物料是否现场添加？17)客户需求变更或者技术变更如何反馈给相关部门？1.4物料管理1)库房基本情况，仓库的归属部门，仓库的分类标准与每类仓库的作用；规划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；2)是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；3)目前物料管理有没使用某些系统软件?有的话是什么软件?其功能是?4)是否有库位编码，其编码规则是？5)是否存在同个物料多个仓库拥有库存的情况？6)若有新物料,新物料编码编制的流程？由哪些部门审核？7)旧物料编码更换的流程？8)采购部门如何获取采购需求，即采购流程是怎样的？9)若有外协生产，是否需要外协采购？其流程是？10)车间生产现场是否有仓库？生产时直接从现场取料？11)物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？12)如果有在制品仓库，出入在制品仓库的流程和质检流程是怎样的？13)在制产品编码的规则？14)车间现场每个工位是否有待料区？15)目前物料配送是精确配送到每个工位还是集中配送到车间现场某个点；16)原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？17)仓库盘点的周期是多长，对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？18)原材料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？19)原材料采购入库完成，在发料时发现不合格品，如何处理？20)呆滞物料处理流程？21)仓库是如何获取生产用料的配送需求的？22)生产物料领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存在区别？物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图；23)生产物料是否有发料检验？出库检验项目和处理过程。
MES系统调研
MES系统调研问卷一、业务管理１、组织结构部分1、1请介绍生产管理相关得组织架构、管理范围与管理职能，比如组织架构图,组织中各职能部门得职责范围，各职能部门中各角色得职能范围。
1、2目前各生产线人员就是否分班次?人员考核就是怎样得？就是按件次还就是按时间？2、订单与计划与排程2、1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材与辅材种类有多少种？2、2请介绍目前得生产模式;就是按订单生产还就是按库存生产,还就是其它？2、3订单就是怎么生成得,就是否有ＥＲＰ系统生成订单?给MES得生产订单包括哪些元素？２、４订单下发周期，就是月订单还就是周？就是直接下订单给车间还就是把订单拆成日计划给车间？2、5生产计划就是细化到车间还就是到每个机台？２、6就是否有对一些产能瓶颈得工作能力排产计划？有多少产能瓶颈得工序?3、生产执行与调度3、１请介绍产品与生产工艺流程图;提供目前得产品种类,生产线得条数，工艺流程图.3、2请介绍生产车间或产线执行流程,包括异常流程，如返工流程等。
3、3在制品得跟踪就是按件次还就是按批次跟踪?就是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，就是否有批次分割或合并得情况?３、4各工序得数据收集流程就是怎样得?合格产品与不合格产品得统计方式就是怎样得？就是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集?3、5各工序就是怎样报产得，就是按班次上报还就是每天上报？就是上报一次还就是多次？3、6各工序之间得衔接就是怎样得？就是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还就是过程不做检验,只就是最后终检?3、7如果有在制品仓库,出入在制品库得流程与质检流程就是怎样得?3、８返修与异常得流程处理方式就是怎样得？就是回到原工序返修还就是有另外得返修工序？如回原工序返修得话，对计划得影响怎么处理？如果就是批次管理，返修件得物料编码就是怎样得?4、物料与仓库管理部分４、1目前仓库就是怎么设置得?有多少个仓库?比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？4、2物料管理得方式就是怎样得？就是单件还就是批次管理？４、3原材料就是否采用条码跟踪？就是件次跟踪还就是批次跟踪？4、4仓库盘点周期多长?对盘亏、盘盈得处理方式就是怎样得？4、5原料仓库得采购收货作业流程就是怎样得？就是否有收货检验？退货得流程就是怎样得？4、6生产发料得申请流程就是怎样得？就是否有生产发料检验?４、7在制品得管理就是怎样得？就是否有在制品仓库，在制品得出入库流程就是怎样得？4、8产成品得管理就是怎样得？产成品得入库流程就是怎样得？4、9对于线边得管理流程就是怎样得?对于每天或每班得线边剩余原材料就是否需要退回仓库？线边库存就是否有定期盘点？盘点方式就是怎样得?4、10产成品得管理就是怎样得？产成品得入库流程就是怎样得？5、质量管理部分５、1目前哪些点需要做质检?比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。
企业信息化调研问卷
财务预测决策水平改善（比如误差减少）情况：
□很差 □不好 □好 □比较好 □很好
贵单位财务系统达到的管理水平体现在报表时间上的改进度（缩短时间）
□很差 □不好 □好 □比较好 □很好
贵单位财务数据的准确性改观情况
□很差 □不好 □好 □比较好 □很好
运营指标表现
贵单位采购周期缩短的情况
□很差 □不好 □好 □比较好 □很好
□安装了邮件加密系统□建立了虚拟专用网
□档案服务器、网络服务器、防火墙等网络流量相关的设备有备份
□重视员工安全意识的培养，制定了严格的员工信息安全制度□其它
网络建设及互连情况
计算机数量（个人计算机）（台）
接入内部网的计算机数
接入互联网的计算机数
信息化规划与预算（单选）
□无成文规划□分散在其他规划中□信息化规划单列
□信息发布 □信息共享 □企业宣传 □产品宣传 □在线采购 □在线销售 □在线支付 □物流支持 □客户服务 □其他____
通过哪种平台（方式）开展商贸活动
□自建企业商务网站 □行业电子商务平台 □上下游龙头企业的电子商务平台 □其它
您认为贵企业所在的行业中
□开展电子商务的必要性： □很小 □较小 □一般 □较大 □很大
四、企业信息化实施效果评价
实施信息化的效果
企业对目前已实施信息化的效果评价: □很好 □好 □一般
企业对目前已实施的信息化给企业带来的变化:
□提高生产效益 □提升整体管理运作水平 □改善产品质量
□降低运营成本 □人力资源得到了充分发挥 □增强了企业了综合竞争能力
□降低库存，提高资金利用率 □其它请注明_______
贵单位供货周期改善（缩短）情况
(完整版)MES系统调研
MES系统调研问卷一、业务管理1.组织结构部分1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？2.订单和计划和排程2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？3.生产执行与调度3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。
3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？4.物料和仓库管理部分4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？5.质量管理部分5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。
调研问卷-MES
****公司调研问卷MES系统调研问卷导言：这次调研的目的是为了收集MES系统规划战略、企业组织结构、应用、基础设施和IT服务方面的信息。
问卷格式:此问卷为开放性问题，对于开放性问题您可以展开陈述。
关于调研的保密声明：我们保证调研具体内容都将被保密，调研结果将被作为被访人所属组织角色的观点被记录和分析。
调研信息:请填写下表信息：一、业务管理1.组织结构部分1.1.请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2.目前各产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？2.订单和计划和排程2.1.目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2.请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其他？2.3.订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成生产订单？给MES的生产订单包括哪些元素？2.4.订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？2.5.生产计划是细化到车间，还是到每个机台？2.6.是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？3.生产执行与调度3.1.请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图3.2.请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3.在制品的跟踪是按件次还是批次进行跟踪? 有否采用条码跟踪？如果采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？3.4.各工序的数据收集流程是怎样的？合格品和不合格品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？3.5.各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？3.6.各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？3.7.如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8.返修和异常的流程的处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序?h回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？4.物料和仓库管理部分4.1.目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原料仓，成品仓，辅料仓等？4.2.物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？4.3.原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？4.4.仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？4.5.原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是在怎样的？4.6.生产发料的申领流程是怎样的？是否有生产发料检验？4.7.在制品的管理是怎样？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？4.8.产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？4.9.对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料需要退回仓库？线边库是否有定期盘点？盘点方式怎样的？4.10.产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？5.质量管理部分5.1.目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等.5.2.采用的质量标准及质量管理流程是什么？5.3.各质检点目前样品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？5.4.目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口5.5.质量判定的流程是怎样的？判定方式是定量判定还是定性判定？6.报表部分6.1.各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标6.2.质量相关的报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。
MES系统调研[范文模版]
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MES系统调研[范文模版]第一篇：MES系统调研[范文模版]MES系统调研问卷一、业务管理 1.组织结构部分1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？2.订单和计划和排程2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？3.生产执行与调度3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。
3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？4.物料和仓库管理部分4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？ 4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？5.质量管理部分5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。
MES项目意向客户调查问卷
MES项目意向客户调查问卷一、公司基本信息部分1公司性质：☐外资☐合资☐国企☐民营2所属行业：☐能源、化工、环保☐汽车、摩托车☐机械、制造☐家电☐快消、办公设备☐运输物流☐服装☐印刷、包装、造纸☐制药医疗☐其他3年销售额：☐5000万以下☐5000-1亿☐1亿-10亿☐10亿以上4公司组织架构包括以下哪些部门☐总经办☐采购部☐制造部☐物流部☐工程部☐财务部☐设备管理☐信息部其他____________________________________________5公司管理人员_________________名, 一线生产人员________________________名6_______________家工厂; ______________条生产线；7一线员工工作是否分班次？☐是☐否；人员考核是如何计算？☐计件☐计时二、业务相关部门1公司现有信息化系统情况:ERP系统品牌：________________ 使用情况：☐良好☐一般☐较差是否有其他信息化系统：☐MES☐良好☐一般☐较差☐WMS☐良好☐一般☐较差☐SRM☐良好☐一般☐较差☐CRM☐良好☐一般☐较差☐PLM☐良好☐一般☐较差☐APS☐良好☐一般☐较差其他信息化系统___________________________________________________2生产管理上的主要痛点：☐订单不稳定，紧急订单多，订单与标准产品不一致的差异化订单多；客户的交付达成率低☐产品规格种类多，订单批量小，换型频繁☐工艺不稳定, 工艺波动，产品不良率高☐设备故障率高，设备间断频繁导致产品质量不稳定☐来料问题多，供应商供应不及时，来料质量不稳定☐库存积压严重，库存管理混乱，想要的找不到，不想要的堆积如山☐计划安排不合理，半成品库存积压严重☐数据管理混乱，同样的原料多个编码；产品基础数据不完善。
☐其他：___________________________________________________3生产订单是否通过ERP下达？☐ERP下达☐计划员手工下达4生产计划下达的粒度☐月☐周☐天☐班次5生产计划报工频率：☐周☐天☐班次；生产报工方式：☐系统自动☐人工6生产计划完成准时率________ %;7影响的主要问题在哪里？☐人员☐设备☐物料☐质量☐其他______________________8生产线自动化程度：☐高☐低☐无有__________台自动化设备9库房种类：☐原材料库房☐半成品库房☐成品库房☐辅材库房☐危化品库房☐其他________________________________________________10原材料种类数____________________;辅助材料种类数___________________11库存周转率________________________________________12公司产品系列数___________________; 产品型号规格数:___________________13对未来系统的期望：(业务流程改善、报表实时准确性、库存账务准确性、设备自动化集成等方面)_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ____________。
MES项目调研问卷
MES项目调研问卷
一、生产计划
1、生产计划的编制以多少时间为周期，需要编制多长时间的生产预测？
生产计划编制周期为1个月，生产预测为一年
2、BOM是否同时存在多个版本
根据车型编制BOM，一个车型一个BOM
3、生产计划如何调整和变更？
根据销售需求、物料供货情况编制及修改计划
二、生产作业
1、生产车间有几个？分配有哪些工序？
目前为1个车间工序等待车型文件完善后确认
2、每个车间LED看板需要几个？分别需要显示哪些信息？
LED看板需要4个内饰1个、底盘1个、合装线1个、总看板1个需要信息为：上线数、下线数、月总下线书、停线工位等根据需求确认
3、生产节拍时间多长？
设计纲领节拍为30JPH
4、生产过程中出错异常如何处理？
在生产过程中使用看板、排序及防、安东系统错等手段避免出错及出错后快速解决补救
5、生产线自动化控制系统包括哪些硬件和软件？
硬件：机柜、主机、显示器扫码枪等软件：MES系统软件
6、车辆标识通过RFID还是条码？如何实现？
采用条码使用无线扫描设备将信息传递到数据库
7、生产车间最大产能和实际产量为多少？
最大产能年产双班10万量明年预计产能单班1万量
三、质量控制
1、需要采集生产线哪些质量信息？
生产线采集的信息有：整车力矩、装配间隙、装配零件质量、错装、漏装
及关键工序、重要工序的数据采集等
2、如果跟踪关键零件投料批次？
关键零件投料根据生产线需求进行配料，可根据零件包装形式保证质量无需考虑投料批次
3、通过何种方式可以采集生产过程中的关键数据？
根据质量看板的要求通过自检、专检、外观检查、动检及GCA等方法采集。
情绪调查问卷(MES)
情绪调查问卷(MES)
简介
该情绪调查问卷(MES)用于评估个体在过去一周内的情绪状态。
通过回答以下问题，您可以提供您的情绪体验，帮助我们更好地了
解您的心理状态。
问题
请根据您的实际情况回答以下问题：
1. 请在下方填写您的姓名：________________________
2. 性别：
- 男
- 女
3. 年龄段：
- 18-24岁
- 25-34岁
- 35-44岁
- 45岁及以上
4. 在过去一周内，您是否经历过以下情绪？请在每个问题后方选择相应的答案（从1到5，分别表示强烈程度从低到高）：
- 1. 无
- 2. 轻度
- 3. 中度
- 4. 重度
- 5. 极重度
A. 感到焦虑：
B. 感到沮丧/悲伤：
C. 感到愤怒/易怒：
D. 感到压力/紧张：
E. 感到幸福/喜悦：
5. 在过去一周内，您是否面临以下情况？请在每个问题后方选择相应的答案（是/否）：
A. 遭遇挫折或失败：
B. 面临重要决策：
6. 您在过去一周内的总体情绪状态如何？
- 1. 非常差
- 2. 差
- 3. 一般
- 4. 好
- 5. 非常好
7. 是否愿意分享您过去一周的具体情绪体验？如果愿意，请在下方告诉我们。
______________________________________________________ _
谢谢您参与我们的调查！您的回答对于我们的研究非常重要。
MES系统调研
（5）生产能力
1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机械设备/工作组？生产能力如何核
算；（重点）
2)如何安排生产能力；
3)如何应付生产波动；
4)车间排产如何考虑生产能力和其他的限制。
（6）电子看板
1)希望在电子看板上展现什么信息？
2.2生产治理
2．现有系统与其它业务系统的连接情形？
3．现有系统的保护工作由谁负责？
4．以后会有多少人利用MES系统？
5．目前是不是已经为MES系统预备好了哪些效劳器？若是有，有几台？是什么配置？
6．现有系统利用进程中所碰到的要紧问题是什么？哪些方面无法知足实际需要？
7．目前公司的网络情形如何？带宽如何？
8．目前公司网络是不是部署到了生产线的每一个机台？每一个机台是不是配置了电脑？操作系统是什么？
9．目前公司哪些设备具有数据搜集的接口功能？数据搜集接口能够提供哪些数据参数的搜集？搜集方式是如何的？
10． 若是物料是通过条码标签来跟踪的，目前是不是有条码打印机？有几台？
11． 是不是有生产看板？若是有，是通过电脑显示器仍是电子屏？看板数据搜集方式是如何的？
12． 对以后系统的期望？（要紧偏重在系统的功能上）。
(12).生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方式和公式；对仓库数据做哪些分析工作，分析方式是什么，需要出具哪些报表？
(1).车间组织架构?
(2).各级他人员的权限设置——层级划分、职位划分？
(3).现场治理的区域划分，最新版的布局草图？
(4).现场治理的时刻划分，白夜班时刻节点？清点时ຫໍສະໝຸດ 节点？和其他特殊的时间节点？
(5).产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是不是存在直接（或
MES系统业务调研问卷
MES 系统业务调研问卷一、计划管理1、车间作业计划(1)车间作业计划的制定步骤、依据。
(2)车间作业计划的具体内容。
(3)车间作业计划的下达方式和途径。
(4)计划执行的追踪和考核。
(5)车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤。
2、车间生产订单(1)车间生产订单的编制方法和主要项目内容。
(2)车间生产下达的方式和途径。
(3)车间生产的控制、跟踪和考核方式。
(4)车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式。
3、BOM管理(1)BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？(2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置。
(3)BOM下达的步骤。
(4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？4、车间生产的组织(1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完成，中间流转的单据有哪些。
(2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程。
(3)新产品测试生产的流程。
(4)当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，及处理办法。
(5)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？5、生产能力(1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核算。
（重点）(2)如何安排生产能力。
(3)如何应付生产波动。
(4)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。
6、电子看板(1)希望在电子看板上展示什么信息？二、生产管理(1)车间组织架构是怎么样的？(2)各级别人员的权限设置，层级划分、职位划分？(3)现场管理的区域划分，最新版的布局草图？(4)现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时间节点？(5)产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接或间接）的从属关系？(6)产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？(7)产品的投料比例设置？(8)产品产出的计量形式——计件、计米、称重？三、质量管理(1)质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？(2)质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？(3)质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产品?(4)不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对应？(5)不合格品的处理办法，报废？向前反馈？(6)质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？(7)针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共同确认修改？四、设备管理(1)设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？(2)设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？(3)设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？(4)设备保养，保养等级设置——日/ 月？保养机制——员工自检/专业保养？(5)设备的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？(6)设备的库存设置？(7)设备的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？(8)设备的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？五、物料管理(1)库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。
MES项目调研问卷
MES项目调研问卷目录1调研说明 (3)2调研主题提纲 (4)3生产管理 (5)3.1生产过程管理调研 (5)3.1.1表单收集一览表 (5)3.1.2生产过程管理调研问题 (5)3.2返工管理调研 (7)3.2.1表单收集一览表 (7)3.2.2返工管理调研问题 (7)3.3维修管理调研 (8)3.3.1表单收集一览表 (8)3.3.2维修管理调研问题 (8)4品质管理 (10)4.1SPC管理调研 (10)4.1.1表单收集一览表 (10)4.1.2SPC管理调研问题 (10)4.2IQC管理调研 (11)4.2.1表单收集一览表 (11)4.2.2IQC管理调研问题 (11)4.3OQC管理调研 (12)4.3.1表单收集一览表 (12)4.3.2OQC管理调研问题 (13)5物流管理 (14)5.1物料收料管理调研 (14)5.1.1表单收集一览表 (14)5.1.2物料收料管理调研问题 (14)5.2成品出入库管理调研 (15)5.2.1表单收集一览表 (15)5.2.2成品出入库管理调研问题 (15)6设备管理 (16)6.1设备管理调研 (16)6.1.1表单收集一览表 (16)6.1.2设备管理调研问题 (16)7IT系统 (18)7.1表单收集一览表 (18)7.2IT系统调研问题 (18)1调研说明“企业信息化”项目的成功，离不开企业各层面的切实投入与大力支持！首先，感谢诸位，感谢您在百忙中接受我们的调研访问！通过调研，我们期望达到以下目的：✓全面系统地了解贵公司的现状、问题与需求；✓识别实施该项目可能的重点与难点；✓了解贵公司在企业信息化实施范围、进度、方案等方面的考虑因素；✓帮助贵公司对需求进行梳理，在内部达成一致认识；✓同时，也加深贵公司与我们的相互了解；✓从而有力帮助我们高质、按时地为该项目提交项目建议/方案。
调研共包括3项工作，这3项工作包括：✓生产现场参观✓现有相关表单收集。
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****公司
调研问卷
MES系统
调研问卷
导言：
这次调研的目的是为了收集MES系统规划战略、企业组织结构、应用、基础设施和IT服务方面的信息。
问卷格式:
此问卷为开放性问题，对于开放性问题您可以展开陈述。
关于调研的保密声明：
我们保证调研具体内容都将被保密，调研结果将被作为被访人所属组织角色的观点被记录和分析。
调研信息:
请填写下表信息：
一、业务管理
1.组织结构部分
1.1.请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各
职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2.目前各产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？
2.订单和计划和排程
2.1.目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？
2.2.请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其他？
2.3.订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成生产订单？给MES的生产订单包括哪些元
素？
2.4.订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车
间？
2.5.生产计划是细化到车间，还是到每个机台？
2.6.是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？
3.生产执行与调度
3.1.请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图
3.2.请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3.在制品的跟踪是按件次还是批次进行跟踪? 有否采用条码跟踪？如果采用批次跟踪，
是否有批次分割或合并的情况？
3.4.各工序的数据收集流程是怎样的？合格品和不合格品的统计方式是怎样的？是否需要
采集设备参数？哪些设备参数需要采集？
3.5.各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？
3.6.各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一
道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？
3.7.如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？
3.8.返修和异常的流程的处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序?h
回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？
4.物料和仓库管理部分
4.1.目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原料仓，成品仓，辅料仓等？
4.2.物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？
4.3.原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？
4.4.仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？
4.5.原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是在怎样的？
4.6.生产发料的申领流程是怎样的？是否有生产发料检验？
4.7.在制品的管理是怎样？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？
4.8.产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？
4.9.对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料需要退回仓库？线
边库是否有定期盘点？盘点方式怎样的？
4.10.产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？
5.质量管理部分
5.1.目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、
发货检验等.
5.2.采用的质量标准及质量管理流程是什么？
5.3.各质检点目前样品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？
5.4.目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否
有自动数据采集接口
5.5.质量判定的流程是怎样的？判定方式是定量判定还是定性判定？
6.报表部分
6.1.各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标
6.2.质量相关的报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？
7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。
二、应用系统
1.当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分
别满足哪方面的业务需求？
2.现有系统与其他业务系统的连接情况？
3.现有系统的维护工作由谁负责？
4.未来会有多少人员使用MES系统
5.目前是否已经为MES系统准备好了服务器？如果有，又几台？是什么配置？
6.现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际的需要？
7.目前公司的网络情况如何？带宽如何？
8.目前公司网络是否都部署到了生产线的每个机台？每个机台是否都配置了电脑？操作系统是
什么？
9.目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？
采集方式是怎样的？
10.如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？条码扫描枪有几个，
都用在哪些位置？
11.是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集的方式是怎样的?
12.对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）。
谢谢您的宝贵时间和支持！。