2016二建机电实务考试重点 16页

一.流动式起重机的选用步骤（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。

（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。

（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。

若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。

（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。

二、吊装方案的主要编制依据（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工组织设计或施工组织总设计；（3）施工技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；（4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；（5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

三.吊装方案的主要内容（1）编制说明与编制依据。

（2）工程概况。

（3）主要吊装参数：宜编制吊装参数表，内容包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量（包括平台梯子、附塔管线、保温衬里、加固、吊耳等的重量）、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。

若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

（4）吊装工艺方法：工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。

（5）吊装技术措施和施工步骤。

（6）按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。

（7）劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。

（8）机具、材料计划：起重机、索具汇总表，施工手段用料表。

（9）进度计划或工序安排。

（10）安全技术措施。

（11）吊装风险评价与应急反应措施。

（12）吊装平面布置图。

四、焊接工艺评定的目的（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

（五）焊接工艺评定的一般过程拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。

（六）焊接工艺评定要求1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（七）.评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

（2）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

3.评定资料管理（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

一、焊前检验（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。

（二）焊接前检验方法1.焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

2.焊接设备检查3.原材料检查4.技术文件的检查5.焊接环境检查出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。

（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；（3）相对湿度大于90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接。

6.焊接过程的检查为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。

有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

二、焊接中检验（一）焊接中检验内容焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备三、焊后检验（一）焊后检验的内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

（二）焊后检验的方法1.外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

2.致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（如储罐罐底焊缝）。

3.强度试验工业机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。

垫铁的设置应符合要求垫铁与设备基础之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行设备单体试运转的顺序是先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速（一）锅炉系统安装施工程序基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。

1.压力容器产品焊接试板要求（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。

（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

（3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。

（4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

（5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。

自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。

仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻（二）自动化仪表安装施工程序施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。

工业炉窑工序交接证明书应包括以下内容：炉子中心线和控制高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。

隐蔽工程的验收合格证明。

炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。

钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。

可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。

炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。

上道工序成果的保护要求。

炉窑砌筑工程交工验收施工单位应提交的资料：（1）交工验收证书。

（2）开工、竣工报告。

（3）工序交接证明资料。

（4）炉子主要部位的测量资料。

（5）材料质量的证明资料。

（6）隐蔽工程验收报告。

（7）分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定资料。

（8）工程质量问题处理资料。

（9）技术联系单。

（10）冬期施工记录。

（11）设计变更资料（含图纸会审资料）。

（12）竣工图。

建筑管道施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

采暖管道安装要求程序：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

1.变配电工程的施工程序（1）成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。

（2）变压器的施工顺序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

2.供电干线的施工程序电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。

3.电气动力工程的施工程序动力设备的施工程序：设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装、接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。

4.电气照明工程的施工程序照明灯具的施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。