电镀工序作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。
检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。
2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。
3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。
四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。
五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。
2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。
3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。
4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。
5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。
如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。
六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。
2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。
3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或者其它干燥方式，使工件彻底干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或者装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或者电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或者电镀架放入电镀槽中，确保电镀件彻底浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或者电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或者使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或者重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或者火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或者重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。
然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。
本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。
正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。
1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。
2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。
2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。
2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。
4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。
4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。
5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。
5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。
5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。
总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。
电镀作业指导书
电镀作业指导书电镀作业指导书1.电镀工艺流程在进行电镀工序之前，由五金车间转来的半成品需要经过检验。
工件表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
2.原材料的检验在进行电镀工序之前，需要对原材料进行检验。
要求原材料的表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构、表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生。
局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件，保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4 电镀电镀可采用喷涂、钝化出光、水洗电镀等方式进行。
在进行电镀前，需要进行除油除锈“二合一”、水洗和中和等前置工序。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面涂覆一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需电镀材料和设备：根据工作要求，选择合适的电镀材料和设备，如电镀槽、电源、阳极等。
2. 检查设备状态：确保电镀设备处于正常工作状态，检查电源路线、电极、电解液等是否正常。
3. 准备电解液：根据工作要求，配制合适的电解液，确保其浓度、温度等参数符合要求。
4. 安全防护措施：确保操作人员佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，保证操作安全。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，可以采用溶剂清洗、机械清洗等方法。
2. 预处理：根据需要，进行预处理工序，如除锈、去氧化等，以确保金属表面干净、光滑。
3. 贴阳极：将阳极材料贴在电镀槽内，确保阳极与工件之间的距离合适，以保证电镀效果均匀。
4. 调整电解液参数：根据工作要求，调整电解液的浓度、温度等参数，以确保电镀效果和速度符合要求。
5. 进行电镀：将经过预处理的工件放入电镀槽中，确保工件与阳极之间有一定的距离，启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀，以获得所需的镀层厚度。
6. 清洗工件：在电镀完成后，将工件取出，进行清洗，去除表面的电解液残留物。
7. 后处理：根据需要，进行后处理工序，如抛光、喷涂等，以提高工件的外观质量。
8. 检验：对电镀后的工件进行检验，检查镀层的厚度、附着力、外观等指标是否符合要求。
9. 包装和储存：对合格的电镀工件进行包装，并储存在干燥、通风的仓库中，以防止氧化和腐蚀。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴好防护装备，如防护手套、眼镜等，避免电解液溅入眼睛或者皮肤。
2. 严格控制参数：根据工作要求，严格控制电解液的浓度、温度等参数，以保证电镀效果和速度符合要求。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属薄膜，提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 清洁金属表面：使用适当的清洗剂和工具清洁金属表面，去除油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保电镀层的附着力。
1.2 防护措施：佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，避免直接接触有害化学物质，确保作业安全。
1.3 准备电镀液：根据所需电镀材料的不同，选择适当的电镀液，并按照供应商提供的说明书准备电镀液。
二、电镀设备设置2.1 电镀槽设置：根据电镀工艺要求，设置电镀槽的温度、电流密度和电镀时间等参数，确保电镀层的均匀性和质量。
2.2 电源连接：将电源正确连接到电镀槽，确保电流正常供应，并根据工艺要求进行电流调节。
2.3 搅拌设备设置：根据电镀液的特性，选择适当的搅拌设备，并设置适当的搅拌速度，以保持电镀液的均匀性。
三、电镀操作步骤3.1 预处理：将待电镀的金属件浸泡在清洗剂中，进行预处理，去除表面的杂质和氧化物。
3.2 电镀操作：将经过预处理的金属件浸入电镀槽中，确保金属件完全浸没在电镀液中，启动电源进行电镀操作。
3.3 后处理：将电镀完成的金属件取出，进行冲洗和干燥处理，以去除残留的电镀液和水分，保证电镀层的质量和外观。
四、质量控制4.1 厚度测量：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行测量，确保其符合工艺要求。
4.2 耐腐蚀性测试：将电镀件暴露在恶劣环境中，进行耐腐蚀性测试，评估电镀层的质量和耐用性。
4.3 外观检查：对电镀件的外观进行检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷等方面，确保其外观质量符合要求。
五、安全注意事项5.1 化学品储存：将化学品储存在防火防爆的储存柜中，远离明火和热源，确保储存安全。
5.2 废液处理：将废液按照相关法规进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。
2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。
3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。
4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。
三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。
2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。
4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。
5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。
6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。
2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。
3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。
4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。
5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属膜，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
本文旨在提供一份电镀作业指导书，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行电镀前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、酸性清洗剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面无残留物。
1.2 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激。
同时，应确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3 设备检查：检查电镀设备的工作状态，确保电源、电极和液体循环系统正常运行。
同时，检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
二、电镀操作步骤2.1 预处理：将待处理的金属清洗干净后，进行预处理。
预处理可以包括酸洗、酸性活化、钝化等步骤，以提高电镀层的附着力。
2.2 电镀液配制：根据所需的电镀层材料和性能要求，准确配制电镀液。
不同的金属需要不同的电镀液，配制时需按照配方比例和工艺要求进行。
2.3 电镀操作：将待处理的金属件悬挂在电解槽中，确保与电镀液充分接触。
通过调节电流密度、电镀时间和温度等参数，控制电镀层的厚度和质量。
三、电镀液维护3.1 定期检测：定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保在正常范围内。
如果发现异常，及时调整电镀液的配方或更换液体。
3.2 溶质补充：根据电镀液的使用情况，定期补充溶质，以保持电镀液的稳定性和工作效果。
3.3 滤液处理：定期清理电镀槽中的杂质和沉淀物，以保持电镀液的清洁度。
可以使用滤网或滤纸进行过滤处理。
四、安全注意事项4.1 防止溅溶液：在操作过程中，应注意防止电镀液的溅溢，以免对操作人员造成伤害。
可以使用防护罩或隔离措施，确保操作安全。
4.2 防止电解液中毒：电镀液中的某些成分可能对人体有毒性，操作人员应避免直接接触电镀液。
如有必要，应佩戴适当的防护装备。
电镀作业指导书
电镀作业指导书标题：电镀作业指导书引言概述：电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的生产中。
为了确保电镀作业的安全和质量，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
本文将从电镀作业前的准备、电镀设备的操作、电镀液的配制、电镀工艺的控制和电镀作业后的清洗等方面进行详细介绍。
一、电镀作业前的准备1.1 确定电镀作业的目的和要求在进行电镀作业之前，必须明确电镀的目的和要求，包括电镀的种类、要镀层的材料和厚度等。
1.2 检查电镀设备和工具在进行电镀作业前，要检查电镀槽、电源、电镀架等设备是否正常运转，确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 制定电镀作业计划根据电镀的要求和工艺流程，制定详细的电镀作业计划，包括操作步骤、时间安排和安全措施等。
二、电镀设备的操作2.1 调整电镀设备参数在进行电镀操作时，要根据电镀的要求和工艺流程，调整电镀设备的参数，包括电流密度、温度、PH值等。
2.2 安全操作电镀设备在操作电镀设备时，要注意安全操作规程，避免触电、溅镀液等危险情况的发生，并戴好防护用具。
2.3 监控电镀过程在电镀过程中，要随时监控电镀设备的运行情况，及时调整参数，确保电镀的质量和效率。
三、电镀液的配制3.1 选择合适的电镀液根据要镀层的材料和要求，选择合适的电镀液，包括镀层的成分、浓度和PH 值等。
3.2 配制电镀液按照电镀液的配方和比例，准确称量各种原料，搅拌均匀，保证电镀液的质量和稳定性。
3.3 检测电镀液的质量在配制电镀液后，要进行质量检测，包括浓度、PH值、金属离子含量等，确保电镀液符合要求。
四、电镀工艺的控制4.1 控制电镀时间和温度在电镀过程中，要控制电镀时间和温度，根据要镀层的厚度和质量要求，控制电镀的时间和温度。
4.2 控制电镀层的均匀性在电镀过程中，要注意控制电镀层的均匀性，避免出现镀层不均匀、起泡等质量问题。
4.3 控制电镀的质量在电镀过程中，要随时检查电镀的质量，包括镀层的厚度、光泽度和附着力等，确保电镀的质量符合要求。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
c. 检查电镀设备的运行状况，确保其正常工作。
d. 准备所需的电镀溶液和电镀材料。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 酸洗金属表面，去除氧化物和锈蚀。
c. 进行除漆处理，如有需要。
3. 镀层准备a. 准备电镀溶液，确保其浓度和温度符合要求。
b. 将金属材料浸泡在电镀溶液中，保持一定的时间，以确保镀层均匀。
4. 电镀操作a. 将金属材料连接到电镀设备的阳极，确保良好的电流传导。
b. 将电镀设备的阴极浸泡在电镀溶液中。
c. 开启电镀设备，调节电流和电压，控制电镀速度和镀层厚度。
d. 定期检查电镀溶液的浓度和温度，并进行必要的调整。
5. 后处理a. 将镀层材料从电镀设备中取出，进行冲洗和清洁。
b. 进行干燥处理，确保镀层的质量。
c. 进行表面处理，如抛光、研磨等。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火。
4. 定期检查电镀设备的维护情况，确保其正常工作。
5. 电镀溶液的浓度和温度对镀层质量有重要影响，必须进行定期检测和调整。
6. 严禁将电镀溶液排入污水系统或者直接排放到环境中，应按照像关法规进行处理。
四、常见问题解决1. 镀层不均匀：可能是电流不稳定或者电镀溶液浓度不均匀，应检查电流和电镀溶液的浓度。
2. 镀层浮现气泡：可能是电镀溶液中存在杂质或者电流密度过高，应检查电镀溶液的纯净度和调整电流密度。
3. 镀层浮现剥落：可能是金属表面处理不当或者电镀时间过短，应加强表面处理和延长电镀时间。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。
本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。
2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。
3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。
三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。
b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。
c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。
2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。
b. 工件固定：使用夹具或其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。
c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。
d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。
e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。
f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。
3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。
b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。
c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。
四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。
2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效，并保证电镀质量符合要求。
二、作业准备1. 确定电镀材料和工艺要求：根据客户需求和产品特性，确定所需电镀材料和工艺参数，包括电镀液、电流密度、温度等。
2. 准备电镀设备和工具：确保电镀槽、电源设备、电镀架、电镀篮等设备完好无损，并根据作业需要准备好所需工具。
3. 清洗和处理基材：将待电镀的基材进行清洗和处理，以去除表面油污、氧化物等杂质，保证电镀层的附着力。
4. 安全防护：确保作业人员佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
三、作业步骤1. 预处理：将清洗过的基材放入预处理槽中，根据工艺要求进行酸洗、碱洗、活化等处理，以提高电镀层的质量。
2. 电镀：将经过预处理的基材放入电镀槽中，根据工艺要求调整电流密度和温度，确保电镀层均匀、致密。
3. 洗涤：将电镀完成的基材从电镀槽中取出，放入清水槽中进行洗涤，去除电镀液残留。
4. 除脱剂处理：根据需要，对电镀完成的基材进行除脱剂处理，以去除可能存在的氢脆问题。
5. 检验和修整：对电镀完成的基材进行外观检验，确保电镀层无气泡、无裂纹等缺陷，并进行必要的修整。
6. 包装和存储：将电镀完成的产品进行包装，以防止表面受损，并妥善存放在干燥、通风的地方。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电镀作业时，严格遵守相关安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护：合理使用电镀液，避免废液和废水对环境造成污染，按照像关法规进行处理和处置。
3. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保设备正常运行，提高电镀质量和作业效率。
4. 严格控制工艺参数：根据产品要求，严格控制电流密度、温度等工艺参数，以保证电镀层质量稳定。
5. 注意电镀液浓度：定期检测电镀液浓度，根据需要进行补充或者更换，以保持电镀质量。
6. 防止杂质污染：在电镀作业过程中，注意防止杂质进入电镀槽，以避免对电镀层质量产生不良影响。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种将金属离子沉积到导电基材上的技术，广泛应用于工业生产中。
为了确保电镀作业的安全和效果，本文将详细介绍电镀作业的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁基材表面在进行电镀作业之前，必须确保基材表面干净无油，以提高电镀层的附着力。
可以使用溶剂或者碱性清洗剂进行清洗，确保基材表面无杂质。
1.2 防护措施电镀液通常含有一些有害物质，因此在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止接触到有害物质。
1.3 设备和材料准备准备好所需的电镀设备和材料，如电镀槽、阳极、电源、电镀液等。
确保设备和材料的质量和完整性，以保证电镀作业的顺利进行。
二、电镀操作2.1 调整电镀液配方根据不同的电镀要求，调整电镀液的配方。
包括电镀液的成份、浓度和温度等参数，以获得所需的电镀效果。
2.2 设定电镀参数根据基材的材料和形状，设定适当的电镀参数，如电流密度、电镀时间和电压等。
这些参数的设定将直接影响电镀层的质量和均匀性。
2.3 进行电镀作业将清洁的基材放入电镀槽中，确保基材与阳极之间有适当的距离。
根据设定的电镀参数，开启电源，开始电镀作业。
在电镀过程中，要定期检查电镀液的浓度和温度，并及时调整。
三、质量控制3.1 检查电镀层厚度使用合适的测量仪器，检查电镀层的厚度。
根据要求的厚度范围，判断电镀层是否符合要求。
3.2 检查电镀层均匀性使用显微镜或者其他检测设备，检查电镀层的均匀性。
特殊注意检查角部和凹陷处的电镀层，确保其均匀性和质量。
3.3 进行性能测试对电镀层进行性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
根据测试结果，判断电镀层是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
四、安全注意事项4.1 防止电解液溅溢在进行电镀作业时，要小心操作，避免电解液溅溢。
尽量使用密闭的电镀槽和防溅罩，减少溅溢的风险。
4.2 防止电源故障定期检查电源设备的工作状态，确保其正常运行。
避免电源故障引起的意外情况，如电流过大或者过小等。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性。
为了确保电镀作业的质量和安全性，制定一份详细的电镀作业指导书是必不可少的。
一、作业环境准备1.1 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查电镀槽和设备是否完好，避免漏电或者其他安全隐患。
1.3 准备好所需的电镀溶液、电极和其他辅助设备。
二、电镀操作步骤2.1 清洗工件：使用清洗剂将工件表面油污和杂质清洗干净。
2.2 预处理工件：进行酸洗或者碱洗等预处理，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，设定合适的电流密度和时间进行电镀。
三、注意事项3.1 注意安全：操作人员需穿戴防护服，避免溅洒电镀溶液。
3.2 控制温度：保持电镀槽中的温度稳定，避免影响电镀层的质量。
3.3 定期维护：定期清洗电镀槽和设备，保持其正常运行。
四、质量检验4.1 外观检查：检查电镀层的光泽和均匀度。
4.2 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度是否符合要求。
4.3 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验等测试，检验电镀层的耐腐蚀性能。
五、后续处理5.1 清洗工件：清洗掉电镀槽中残留的溶液，避免对工件造成影响。
5.2 包装保护：将电镀完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
5.3 记录保存：保存电镀作业的相关记录，包括电镀参数、质量检验结果等，以备日后查阅。
总结：电镀作业指导书是电镀作业的重要参考依据，通过严格按照指导书的步骤和要求进行操作，可以确保电镀作业的质量和安全性。
同时，定期对电镀设备和电镀溶液进行维护和检查，也是保证电镀作业顺利进行的关键。
愿本指导书能匡助您顺利完成电镀作业，提高工作效率和质量。
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电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
4.5 生产前准备4.5.1开启所有过滤泵和加热器。
4.5.2补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。
4.5.3检查所有槽的温度。
4.5.4检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。
4.5.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。
4.5.6检查自动添加控制器。
4.5.7检查飞巴运行是否正常。
4.5.8检查摆动是否正常。
4.5.9检查各整流器输入、输出状态是否正常。
4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。
4.5.11检查夹具是否有异常。
4.6工艺操作注意事项。
4.6.1夹板方式1)上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。
2)图电板件上板统一采用GTL面朝上板人方向，沉铜加厚板除外。
3)板与板之间必须紧密排列,在一般生产情况下是夹短边的,在不满一飞巴时可以考虑夹长边。
4)盲孔、盘中孔、压接孔板加厚镀时以及所有图电板件，上板后每个飞巴需在最外面夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在100-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
如无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边条条绝对不允许直接循环使用。
4.6.2浸泡稀除油操作1)浸泡除油液操作:在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为：最小孔径0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mm以下、厚径比4以上的板件。
2)浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，缓慢将板件水平取出，停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取出，停滴2-5S后直接夹板。
3)浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌均匀即可使用。
4)清洗水槽配制；在胶盆内直接注入清水即可。
5)稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接更换。
4.6.3打气控制对于板厚小于0.4mm的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到1/2，但做厚板前又要恢复。
4.6.4电流计算详细电流计算方式见编号为：MTL-PI-034《电镀电流设定作业指导书》1)加厚铜电流计算：单面电流 =[ 板长(in)*板宽(in) *0.0645*挂板数+边条面积]*电流密度(A/ dm2)2)图形电镀电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)电镀锡电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)备注 1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。
2、边条长度需控制在200-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
3、当生产板件单面电镀面积小于40dm2时必须算边条电流。
单面面积超过40dm2时可忽略不计。
边条面积计算方法：边条面积 = 边条长度(in)* 边条宽度(in) *0.0645*边条数量4.7工艺操作4.7.1挂具浸泡：1)挂具的浸泡：下料退镀后的挂具需进行浸泡清洗后才可上板使用。
2)挂具浸泡的操作流程：上料处有酸洗和水洗两个挂具存放槽，供清洗浸泡挂具使用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后，取出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。
3)挂具浸泡槽药水配制：挂具浸泡槽内加100L清水（槽体的2/3），加入3L的硫酸，即可使用。
4)清洗槽配制：直接在槽内加入自来水即可。
5)挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。
4.7.2上板1)上板前先看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要，则浸泡除油后再上板。
2)上板时严格按上板4.6.1进行作业。
3)夹板后需对夹棍使用扳手进行加紧处理，确保夹紧。
4.7.3电流输入上板后记录上板档案号，根据流程卡和《电流设定作业指导书》进行设置电流，如流程卡有注明，按流程卡设定；无注明时按《电流设定作业指导书》进行参数设定。
4.7.4下板1）下板时需戴手套下板，下板时需一块一块下，不可多块一起下，插板时切忌两块板插在一个格子里，需避免擦花。
2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区，平板的板放在磨板机，待清洗烘干。
板电的后的挂具视镀铜情况，可以反复，当铜层已明显盖住包胶时，需退镀处理。
可以根据挂具数量，为节约时间，可集中几缸的一起退镀。
4.7.5生产检查（1）在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况,并如实填写图形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不相符,误差值超过5%时,应作好记录,并及时填写<维修单>至维护部专业人员作调校;（2）在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添加开启情况及飞巴与阴极座接触情况，并填好《图电线点检记录表》。
5.0日常保养5.1每班对电镀线进行清洁。
5.2对每一飞巴进行檫洗飞巴杆和飞巴铜头。
6.0定期维护保养6.1每周需对各水洗缸更换一次，并清洗干净水缸缸壁、缸底。
6.2每周需补加铜球、锡球，补加前对铜、锡球进行清洗处理，补加后对铜缸、锡缸进行电解处理。
6.3每月需更换各过滤泵滤芯。
6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗，锡缸锡球进行清洗，同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯过滤。
6.5每一年需对铜缸进行碳处理。
6.6当微蚀缸Cu2+≥4g/L时需对微蚀缸换缸。
6.7生产根据生产面积提前安排换缸时间。
7.0维护保养7.1电气维护7.1.1在进行维修前应确信电源是关闭状态，行车处于停止状态。
7.1.2注意观看感应片及传感器，如不细心会造成不可预料的故障。
7.1.3不要在槽上、机架轨道、抽风口及槽盖上行走，这样很危险，应使用维修平台进行工作。
7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂房内湿度过大时要加强排气。
环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。
7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继续使用。
7.1.6发现空气开关、热继电器、变频器跳闸，切记不可盲目反复合闸，应仔细检查排除故障后合闸，以免造成设备损坏。
7.1.7过滤泵及循环泵都采用磁偶泵，使用中绝对禁止无水开泵，以免损坏泵体。
7.1.8过滤泵在运行过程中如出现不正常的声响或开关跳闸，应及时修理，看是散风扇碰到罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。
7.1.9震动器、感应器尾部导线被用扎带扎成小圈，这能缓冲外力的作用，如发现小圈松开应及时重新扎好。
7.1.10车上用扎带扎好的电线如发现扎带松动，应及时重新扎好，以免机械结构摩擦损伤电线。
7.1.11未经允许，不可擅自修改行车的控制速度。
7.1.12行车出现电池报警，应及时更换，更换电池必须在5分钟之内完成，否则机内程序记忆将消失。
7.2 机械维护7.2.1行车1)纵走轮应保证运行正常，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换；2)行车部件上的所有马达、轴承大约在3～6个月后应加注润滑油以保证正常运行。
7.2.2路轨保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。
7.2.3摇摆部分1)设备运行6-10个月后应检查摇摆马达牙箱内的油位是否需要更换；2)摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。
7.2.4整流器部分1)铜杯士表面应保持清洁以保证导电能力，防止整流器负载过大。
2)定期紧固整流器输出线耳螺丝，防止松动。
7.2.5缸槽部分1)不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路；2)定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打气机时引起缸内液体倒流；7.2.6飞巴飞巴铜头应保持干净无污垢以提高电镀导电性能。
防止整流器负载过大。
7.3药水维护7.3.1镀铜液的维护1)碳处理在电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或抗电镀油墨溶出物及板材溶出物的积累，会造成镀液的有机污染，少量的有机污染用活性炭吸附过滤除去。
随着时间的持续，需用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果，处理每年一次。
其处理步骤如下：a、将镀液转入已清洗好的备用槽中。
b、连续搅拌边加入3～5ml/L双氧水，充分搅拌1～2小时；c、升温至65℃，继续搅拌2小时；d、加优质活性炭粉3～5g/L，搅拌2小时后进行停止搅拌，并进行沉淀降温12H，溶液温度逐渐降至室温后可取小样做赫尔槽实验，确认2A全板镀层无光泽后进行过滤。
e、将无炭粉的澄清镀液转入工作槽内，挂入清洗好的阳极袋（内充磷铜球）。
通0.5～2A/dm2电流4～6小时后，按新槽加入HV-101M开缸剂,并搅拌均匀，试镀。
2)挂具使用要得当，绝缘破损的挂具要及时处理，否则会带来镀液的交叉污染和消耗有效电流。
7.3.2镀锡液的维护1)Cu2+污染：当Cu2+浓度达20mg/L时，镀层会产生半湿润现象。
Cu2+污染可以用小电流电解法去除，用瓦楞形阴极，以0.1～0.5ASD电流密度长时间电解，直至整块阴极板上镀层均匀为止。