滚镀碱铜电镀作业指导书
电镀作业指导书
一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录：a> 生产日报表b> 首样卡c> 产品标示卡。
电镀车间作业指导书
精工电镀有限公司文件编号：JG/11/06版 本：A修 订 号：0职责责任发文日期：2011年6月7日生效日期：2011年6月7日编制： 复核：批准：电镀车间作业指导书一、车间主管工作职责1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。
1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。
1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。
1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。
1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。
1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。
1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。
1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。
1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。
1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。
二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责1、工艺员的工作职责1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动人员负有管理权和处罚建议权。
1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。
1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。
1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。
1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。
2、工艺员的工作要求（工艺维护要求）目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。
2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。
2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。
2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。
2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染）一个月清洗一次，六个月大处理一次。
【参考文档】电镀作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1.作业场所应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
3.作业人员应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
三、作业流程1.准备工作：a.检查电镀设备和工具的完好性，确保能正常使用。
b.检查电镀液的配制和浓度，确保符合要求。
c.准备好所需的原材料和待处理的工件。
2.表面处理：a.清洗工件：将工件浸泡在适量的清洗剂中，去除表面的油污和杂质。
b.酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀。
c.中和处理：将酸洗后的工件浸泡在中和剂中，中和残留的酸性溶液。
3.电镀操作：a.设置电镀设备：根据工件的尺寸和形状，调整电镀槽的参数，包括温度、电流密度等。
b.浸泡工件：将经过表面处理的工件放入电镀槽中，确保完全浸泡。
c.电镀时间控制：根据工件的要求和电镀液的配方，控制电镀时间，确保镀层的厚度和均匀性。
d.电镀液维护：定期检查电镀液的浓度和PH值，及时补充和调整。
4.后处理：a.冲洗工件：将电镀后的工件用清水冲洗，去除残留的电镀液。
b.干燥工件：将冲洗后的工件放置在通风良好的地方，自然晾干或采用烘干设备。
c.检验工件：对电镀后的工件进行外观和性能检验，确保符合要求。
四、作业安全注意事项1.操作人员应熟悉电镀设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2.操作人员应佩戴防护设备，避免接触电镀液和有毒气体。
3.电镀设备应定期检查维护，确保安全可靠。
4.应急救援设备和消防器材应随时准备，以应对突发情况。
五、质量控制1.电镀液的配制和浓度应按照标准要求进行，确保电镀层的质量。
2.电镀时间和电流密度的控制应准确无误，以保证电镀层的厚度和均匀性。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
为了确保电镀质量符合标准要求，进行电镀检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍电镀检验作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确进行电镀检验工作。
一、检验前准备1.1 确认电镀工艺要求：在进行电镀检验前，操作人员应子细阅读电镀工艺要求，了解电镀层的厚度、成份、表面光洁度等具体要求。
1.2 准备检验工具：根据电镀工艺要求，准备好所需的检验工具，如电镀层厚度计、显微镜、表面粗糙度仪等。
1.3 检查检验设备：在开始检验前，对检验设备进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
二、外观检验2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或者裸眼观察电镀件表面，检查是否有气泡、凹凸不平、氧化斑点等缺陷。
2.2 表面色泽检验：观察电镀件的色泽是否均匀，是否符合要求的颜色。
2.3 表面涂层附着力检验：使用划痕测试或者剥离试验等方法，检验电镀层的附着力是否符合标准要求。
三、厚度检验3.1 选择合适的测量方法：根据电镀层的厚度和形状，选择合适的测量方法，如磁感应法、涂层厚度计等。
3.2 测量电镀层厚度：按照电镀工艺要求，对电镀件进行厚度测量，确保电镀层厚度符合标准要求。
3.3 记录和分析数据：将测量结果记录在检验报告中，并对数据进行分析，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、成份分析4.1 选择合适的分析方法：根据电镀层的成份要求，选择合适的分析方法，如X射线荧光分析、原子吸收光谱分析等。
4.2 采集样品：从电镀件中采集样品，进行成份分析，确保电镀层的成份符合标准要求。
4.3 结果比对和评估：将成份分析结果与标准要求进行比对，评估电镀层的成份是否符合要求，及时调整电镀工艺。
五、其他检验5.1 化学性能检验：对电镀层的化学性能进行检验，如耐蚀性、耐磨性等。
5.2 环境检验：检查电镀作业环境是否符合要求，确保电镀过程中无污染和杂质。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面涂覆一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需电镀材料和设备：根据工作要求，选择合适的电镀材料和设备，如电镀槽、电源、阳极等。
2. 检查设备状态：确保电镀设备处于正常工作状态，检查电源路线、电极、电解液等是否正常。
3. 准备电解液：根据工作要求，配制合适的电解液，确保其浓度、温度等参数符合要求。
4. 安全防护措施：确保操作人员佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，保证操作安全。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，可以采用溶剂清洗、机械清洗等方法。
2. 预处理：根据需要，进行预处理工序，如除锈、去氧化等，以确保金属表面干净、光滑。
3. 贴阳极：将阳极材料贴在电镀槽内，确保阳极与工件之间的距离合适，以保证电镀效果均匀。
4. 调整电解液参数：根据工作要求，调整电解液的浓度、温度等参数，以确保电镀效果和速度符合要求。
5. 进行电镀：将经过预处理的工件放入电镀槽中，确保工件与阳极之间有一定的距离，启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀，以获得所需的镀层厚度。
6. 清洗工件：在电镀完成后，将工件取出，进行清洗，去除表面的电解液残留物。
7. 后处理：根据需要，进行后处理工序，如抛光、喷涂等，以提高工件的外观质量。
8. 检验：对电镀后的工件进行检验，检查镀层的厚度、附着力、外观等指标是否符合要求。
9. 包装和储存：对合格的电镀工件进行包装，并储存在干燥、通风的仓库中，以防止氧化和腐蚀。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴好防护装备，如防护手套、眼镜等，避免电解液溅入眼睛或者皮肤。
2. 严格控制参数：根据工作要求，严格控制电解液的浓度、温度等参数，以保证电镀效果和速度符合要求。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和改善表面性能等方面。
为了确保电镀产品的质量和安全性，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程和要求，以确保电镀产品的合格率和质量。
二、检验前准备1. 检验设备准备：a. 金相显微镜：用于观察电镀层的厚度、均匀性和结构。
b. 电镀层厚度测量仪：用于测量电镀层的厚度。
c. 电镀层附着力测试仪：用于测试电镀层与基材之间的附着力。
d. 盐雾试验箱：用于进行电镀层的耐腐蚀性测试。
e. 显微硬度计：用于测试电镀层的硬度。
f. 光学显微镜：用于观察电镀层的表面质量。
g. 其他必要的检验设备。
2. 检验样品准备：a. 从生产线上随机抽取一定数量的电镀产品作为样品。
b. 样品应具有代表性，包括各种规格、批次和工艺参数的产品。
三、检验内容及方法1. 外观检验：a. 使用光学显微镜观察电镀层表面的缺陷，如气泡、划痕、凹陷等。
b. 检查电镀层的颜色、光泽和均匀性。
2. 电镀层厚度检验：a. 使用金相显微镜观察电镀层的厚度，并进行测量。
b. 根据产品要求和标准，判断电镀层的厚度是否符合要求。
3. 电镀层附着力检验：a. 使用电镀层附着力测试仪，按照标准操作流程进行测试。
b. 根据测试结果，评估电镀层与基材之间的附着力是否合格。
4. 电镀层硬度检验：a. 使用显微硬度计，按照标准操作流程进行测试。
b. 根据测试结果，评估电镀层的硬度是否符合要求。
5. 电镀层耐腐蚀性检验：a. 将样品放入盐雾试验箱中，按照标准时间进行测试。
b. 观察电镀层在盐雾环境下的变化，评估其耐腐蚀性能。
四、检验结果评定1. 外观缺陷评定：a. 根据电镀层表面的缺陷类型和数量，进行评定。
b. 缺陷评定应符合相关标准和产品要求。
2. 电镀层厚度评定：a. 根据测量结果，判断电镀层厚度是否符合产品要求。
b. 评定结果应符合相关标准和产品要求。
3. 电镀层附着力评定：a. 根据附着力测试结果，评定电镀层与基材之间的附着力是否合格。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属薄膜，提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 清洁金属表面：使用适当的清洗剂和工具清洁金属表面，去除油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保电镀层的附着力。
1.2 防护措施：佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，避免直接接触有害化学物质，确保作业安全。
1.3 准备电镀液：根据所需电镀材料的不同，选择适当的电镀液，并按照供应商提供的说明书准备电镀液。
二、电镀设备设置2.1 电镀槽设置：根据电镀工艺要求，设置电镀槽的温度、电流密度和电镀时间等参数，确保电镀层的均匀性和质量。
2.2 电源连接：将电源正确连接到电镀槽，确保电流正常供应，并根据工艺要求进行电流调节。
2.3 搅拌设备设置：根据电镀液的特性，选择适当的搅拌设备，并设置适当的搅拌速度，以保持电镀液的均匀性。
三、电镀操作步骤3.1 预处理：将待电镀的金属件浸泡在清洗剂中，进行预处理，去除表面的杂质和氧化物。
3.2 电镀操作：将经过预处理的金属件浸入电镀槽中，确保金属件完全浸没在电镀液中，启动电源进行电镀操作。
3.3 后处理：将电镀完成的金属件取出，进行冲洗和干燥处理，以去除残留的电镀液和水分，保证电镀层的质量和外观。
四、质量控制4.1 厚度测量：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行测量，确保其符合工艺要求。
4.2 耐腐蚀性测试：将电镀件暴露在恶劣环境中，进行耐腐蚀性测试，评估电镀层的质量和耐用性。
4.3 外观检查：对电镀件的外观进行检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷等方面，确保其外观质量符合要求。
五、安全注意事项5.1 化学品储存：将化学品储存在防火防爆的储存柜中，远离明火和热源，确保储存安全。
5.2 废液处理：将废液按照相关法规进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，用于增加材料的耐腐蚀性、改善外观和提高导电性能。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程和注意事项，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验设备和工具1. 电子天平：用于测量电镀件的质量。
2. 显微镜：用于观察电镀件的表面细节。
3. 电阻计：用于测量电镀件的电阻值。
4. 电压表：用于测量电镀液的电压。
5. 试剂瓶和滴管：用于取样和添加试剂。
6. 温度计：用于测量电镀液的温度。
7. 研磨纸和砂纸：用于研磨电镀件的表面。
8. 实验台和安全设备：用于支持实验和保护操作人员的安全。
三、电镀检验步骤1. 准备工作a. 确保操作环境干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。
b. 检查电镀件的外观，确保没有明显的缺陷和损伤。
c. 准备所需的试剂和设备。
2. 外观检验a. 使用显微镜观察电镀件的表面，检查是否存在气泡、裂纹、起皮等缺陷。
b. 使用研磨纸和砂纸轻轻研磨电镀件的表面，观察是否有松动的电镀层。
3. 电阻检验a. 使用电阻计测量电镀件的电阻值，确保其在规定范围内。
b. 检查电镀件的导电性能，确保能够正常传导电流。
4. 质量检验a. 使用电子天平测量电镀件的质量，确保其符合要求。
b. 检查电镀件的重量分布情况，确保均匀性。
5. 化学成分检验a. 取样电镀件，使用试剂进行化学成分分析。
b. 检查电镀液中各种金属离子的浓度，确保符合要求。
6. 温度和电压检验a. 使用温度计测量电镀液的温度，确保在规定范围内。
b. 使用电压表测量电镀液的电压，确保在规定范围内。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉电镀检验的标准和操作流程，并具备相关的安全意识和操作技能。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
4. 电镀件的取样和处理应遵循相关的操作规范，避免污染和损坏。
电镀作业指导书
3）3）严格按工艺添加溶液，做好记录，如有异常，请及时通知工艺及设备工程师解决。
4）4）认真做好各次记录。
5）5）镀后关闭相应的循环泵、进水泵等开关，并做好场地和设备的清洁。
检验
检查电镀件的完整及准确性，严格按技术文件资料检查并做好记录。
企业名称
文件编号：
XXXX
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电镀作业指导书
第A/D版
目的
规定电镀工序的工作内容及步骤
前期要求
1、1、镀铬镀液配制，根据镀铬液的百分比浓度分别计算出Cr+6、H2SO4的所需用量，并将其配入镀槽内，最后再调整Cr+3的含量。
2、2、镀铁溶液的配制：根据各种溶液中的百分比浓度分别计算出其含量，然后依次将其配入镀槽内，然后再进行通电处理，最后调整PH值。
安全
1、1、添加化学药品时，应按防护规定，穿防护工作服、戴眼镜、手套作业。
2、2、检查水电开关。
3、3、电镀车间严禁吸烟、喝水、进食，工作结束必须洗手。
4、4、溶液触及皮肤及眼睛时，应立即及自来水冲洗表数分钟。严重时应立即到医院就医。
制作：批准：
设备及工艺要求
1、1、工艺与控制：
工作温度为40~60℃溶液浓度为7~12%，溶液为1200升，电镀时间根据工件厚度确定时间。
2、2、产前检查：
1）检查镀槽液是否正常；
2）各槽温度是否在工艺范围中；
3）检查溶液是否足够；；4）检查：
1）1）装板时必须戴干净的耐酸手套，握板时提在板的边缘。
镀铜操作指导书.ok
镀铜操作指导书镀铜流程一、镀前准备1. 检查镀液a. 查看镀液液位是否正常，超出时，停止或少冲水，液位低时，加水补充到液位。
b. 查看溶液的波美度是否在18～23之间（循环测定）如超出23时，适量加水稀释，如波美度高出23且液位超高时，则必须立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。
c. 镀液的温度要求在40℃±2℃之间，如有偏差，则立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。
2. 设备检查对导电系统传动系统，水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。
3. 版辊检查a. 检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、料道、刀纹等问题，光洁度是否符合要求，表面是否有横纹和螺旋纹。
b. 检查堵头、堵孔无严重料伤，堵孔要求无碰伤（无凹陷）无锈蚀。
c. 检查版辊尺寸（直径、锥度、椭圆度）是否同机加工钢辊检验单相符。
d. 钢辊表面不允许有影响电镀质量的严重表面锈蚀和严重的氧化层，有问题时立即向品控部或车间反映。
4. 接活a. 根据生产计划，查看工票，并认真审阅工票上的各项内容。
注意特种版一定要求由特定人员完成操作。
b. 根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。
c. 根据版辊的规格计算：版辊面积＝直径×长度×3.14 （单位：dm２）版辊面积误差≤1dm２安培小时（A·H）＝版辊面积(dm２)/2×厚度(丝)×电流密度÷槽系数安培小时误差≤1A·H/dm２电流A＝版辊面积(dm２)/2×电流密度电流误差≤1.5A/dm２（铜的电流密度为17～22A/dm２、施镀为半浸式所以计算面积需除以2 ）二、装版和打天车1. 装版见装版操作规范。
2. 注意事项：①版辊、穿杠、适配器要轻拿轻放，以免碰伤和损坏版辊及穿杠、适配器，禁止设备带病操作。
②装版前要打磨生锈铜瓦、堵头、堵孔、穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或电镀架放入电镀槽中，确保电镀件完全浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过将金属物体浸入电解液中，利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜，以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。
二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度：使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。
1.2 颜色均匀度：使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。
1.3 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度，确保符合要求。
2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验：将电镀件放置在盐雾试验箱中，经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。
2.2 酸碱试验：将电镀件浸泡在酸碱溶液中，观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。
3. 附着力检验3.1 划格试验：使用划格仪在电镀件表面划格，通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。
3.2 粘贴试验：将透明胶带贴在电镀件表面，迅速撕下，观察电镀层是否有剥离现象。
4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析：使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份，确保符合要求。
4.2 化学分析：采用化学分析方法，对电镀件进行成份分析，检测是否存在杂质。
5. 机械性能检验5.1 硬度测试：使用硬度计测量电镀件的硬度，检测电镀层的硬度是否符合要求。
5.2 抗拉强度测试：使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验，检测电镀层的抗拉强度。
三、检验方法1. 外观检验：根据检验项目1中的要求，使用目视或者相应仪器进行检验，记录检验结果。
2. 耐腐蚀性检验：根据检验项目2中的要求，将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验，记录检验结果。
3. 附着力检验：根据检验项目3中的要求，使用划格仪或者透明胶带进行检验，记录检验结果。
4. 化学成份检验：根据检验项目4中的要求，使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验，记录检验结果。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。
电镀检验作业是确保电镀产品质量的重要环节。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保电镀检验的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 检验设备准备：确保所有检验设备处于良好的工作状态，包括但不限于显微镜、测厚仪、硬度计等。
2. 检验标准准备：根据产品要求，准备相关的电镀检验标准，如厚度、硬度、附着力等。
3. 样品准备：从电镀生产线上随机抽取样品，确保样品具有代表性。
三、检验步骤1. 外观检验：a. 检查电镀表面是否平整、光滑，无明显的凸起或者凹陷。
b. 检查电镀表面是否有气泡、裂纹、气孔等缺陷。
c. 检查电镀表面的颜色和光泽是否符合要求。
2. 厚度检测：a. 使用测厚仪测量电镀层的厚度。
按照标准要求，在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
b. 检查测厚仪的校准情况，确保测量结果的准确性。
3. 硬度检测：a. 使用硬度计测量电镀层的硬度。
按照标准要求，在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
b. 检查硬度计的校准情况，确保测量结果的准确性。
4. 附着力检测：a. 使用附着力测试仪进行附着力测试。
根据标准要求，选择适当的测试方法和载荷。
b. 检查附着力测试仪的校准情况，确保测试结果的准确性。
5. 化学成份分析：a. 从电镀层中取样，进行化学成份分析。
可以使用光谱仪、质谱仪等设备。
b. 根据标准要求，确定化学成份的检测项目和方法。
四、检验结果记录与报告1. 检验结果记录：将每一个样品的检验结果记录在检验报告表中，包括外观、厚度、硬度、附着力等项目的数据。
2. 检验报告编制：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 报告审核与签发：由专业人员对检验报告进行审核，并签发合格的报告。
五、质量控制与改进1. 定期校准检验设备，确保测量结果的准确性。
2. 进行内部质量控制，定期进行重复性和一致性的检验。
电镀化验分析作业指导书
V——耗用ETDA溶液的毫升数。
3.3.3氯离子的测定：
a.试剂：1：1HNO3溶液0.05MAgNO3溶液0.01M标准Hg(NO3)2溶液
b.仪器：250 ml锥形瓶25ml移液管100ml量筒
c.分析程序：
3.2焦铜镀液分析
a.仪器：电子分析天平50 ml塑料烧杯
b.试剂：PAR指示剂0.05M标准EDTA溶液
c.方法要点：利用称重法原理测得镀液5ml的重量，在氨性溶液中，以PAR为指示剂，用EDTA溶液滴定。
d.分析程序：
d1、铜的测定：将洁净干燥的50 ml塑料烧杯置于分析天平上称重（准确至0.1mg），得W1，在烧杯中准确吸取5 ml冷却至室温的镀液，再称重，得W2。
式中：C——标准NaOH溶液摩尔浓度。
V——耗用标准NaOH溶液的毫升数。
3.3.2硫酸铜的测定：
a.仪器：10ml量杯50 ml滴定管
b.试剂：PH=10缓冲溶液PAN指示剂0.05M标准ETDA溶液
c.分析程序：
c1、在测定H2SO4溶液加入PH=10缓冲溶液10ml。
c2、加PAN指示剂6滴，以0.05M标准ETDA溶液滴定至由兰色变为绿色为终点。
b.试剂：甲基橙指示剂0.1M标准NaOH标准溶液
c.方法要点：用中和法测定，以甲基橙为指示剂，用NaOH标准溶液滴定。
d.分析程序：
d1、吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中。
d2、加纯水100ml，甲基橙指示剂3滴。
d3、以0.1M标准NaOH溶液滴定至由红色转为橙黄色为终点。
计算：H2SO4（g/l）=C×V×49
c.方法要点：用（NH4）2S2O8破坏CN－，Cu+氧化成Cu2+，在氨性溶液中，以PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
电镀锌作业指导书
电镀锌作业指导书1. 简介电镀锌是一种常用的表面处理方法，常用于钢铁制品的防腐和美观效果提升。
本作业指导书旨在为电镀锌作业提供详细指导，确保操作安全和制品品质。
2. 材料准备在进行电镀锌作业之前，需要准备以下材料：- 钢铁制品：确保表面清洁，无油污或污渍。
- 镀锌槽：选择合适的镀锌槽，确保容纳钢铁制品且能够提供均匀的电流分布。
- 镀锌液：选择适合钢铁制品的镀锌液，确保其成分和浓度符合要求。
- 清洗剂：准备适当的清洗剂，用于去除钢铁制品表面的污垢和氧化物。
- 电源和电极：选用合适的电源，确保电流稳定，并准备好相应的电极。
3. 操作流程3.1 清洗准备- 将钢铁制品放入清洗槽中，使用清洗剂浸泡一段时间，以去除表面的油污和污渍。
- 使用刷子或布进行擦拭，彻底清洁钢铁制品表面。
- 将清洗后的钢铁制品放置在通风处晾干。
3.2 镀锌准备- 检查镀锌槽的液位和温度，确保满足镀锌要求。
- 将合适的镀锌液倒入镀锌槽中，按照液体配比加入相应的添加剂。
- 开启电源，将电极插入镀锌槽中，确保电流正常工作。
- 调整镀锌液的温度和电流，使其达到适宜的操作条件。
3.3 镀锌操作- 将准备好的钢铁制品依次放入镀锌槽中，确保每个制品的表面全部被液体覆盖。
- 保持一定的镀锌时间，根据钢铁制品的性质和要求进行调整。
- 镀锌完成后，从镀锌槽中取出钢铁制品，将其晾干，避免过多液体留在表面。
4. 操作注意事项- 操作人员必须熟悉电镀锌的操作要求，并穿戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，严禁将电镀液或镀锌槽中的液体倒入排水口或大气中，以免对环境造成污染。
- 镀锌液中的化学物质具有一定的腐蚀性，操作人员需要避免直接接触液体，如有意外溅洒，应及时冲洗。
- 在操作结束后，注意清洁工作区域，保持干净整洁。
5. 故障排除在电镀锌过程中可能出现以下故障情况：- 镀锌不牢固：可能是清洗不彻底导致的，需要重新清洗制品表面。
- 镀层不均匀：可能是电流分布不均匀导致的，需要调整电极位置，确保电流均匀分布。
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精品文档1.0 目的
规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。
2.0 适用范围
2.1 该工序作业员、化验技术人员。
2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。
2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。
3.0 职责
3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。
3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。
3.3 作业人员对工作的规范性展开。
4.0内容
4.1 流程
4.2 镀槽及附属设备
4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。
4.2.2 附属设备
项目温控装置整流机过滤机阴极移动
数量 1 1 1
型号热泵
规格4KW 200A/12V 2T/H
4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样)
碱铜
镀液组成规格名称含量范围开缸量氰化亚铜电镀级CuCN 50-65g/L 18kg 游离氰化钠电镀级NaCN 18-25g/L 26kg 酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L 9KG
4.4 调制溶液
4.4.1 加DI水至体积3/4。
4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。
4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。
4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。
4.4.5试镀生产
4.5 操作标准
项目温度时间电流过滤
范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD 过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清洗90日/次
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