电镀线作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面涂覆一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确定所需电镀材料和设备：根据工作要求，选择合适的电镀材料和设备，如电镀槽、电源、阳极等。
2. 检查设备状态：确保电镀设备处于正常工作状态，检查电源线路、电极、电解液等是否正常。
3. 准备电解液：根据工作要求，配制合适的电解液，确保其浓度、温度等参数符合要求。
4. 安全防护措施：确保操作人员佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，保证操作安全。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，可以采用溶剂清洗、机械清洗等方法。
2. 预处理：根据需要，进行预处理工序，如除锈、去氧化等，以确保金属表面干净、光滑。
3. 贴阳极：将阳极材料贴在电镀槽内，确保阳极与工件之间的距离合适，以保证电镀效果均匀。
4. 调整电解液参数：根据工作要求，调整电解液的浓度、温度等参数，以确保电镀效果和速度符合要求。
5. 进行电镀：将经过预处理的工件放入电镀槽中，确保工件与阳极之间有一定的距离，启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀，以获得所需的镀层厚度。
6. 清洗工件：在电镀完成后，将工件取出，进行清洗，去除表面的电解液残留物。
7. 后处理：根据需要，进行后处理工序，如抛光、喷涂等，以提高工件的外观质量。
8. 检验：对电镀后的工件进行检验，检查镀层的厚度、附着力、外观等指标是否符合要求。
9. 包装和储存：对合格的电镀工件进行包装，并储存在干燥、通风的仓库中，以防止氧化和腐蚀。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴好防护装备，如防护手套、眼镜等，避免电解液溅入眼睛或皮肤。
2. 严格控制参数：根据工作要求，严格控制电解液的浓度、温度等参数，以保证电镀效果和速度符合要求。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供关于电镀作业的详细指导，包括电镀工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、电镀工艺流程1. 预处理a. 将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 进行酸洗处理，以去除工件表面的氧化物。
c. 进行活化处理，以提高工件表面的活性。
d. 进行钝化处理，以增加工件的耐腐蚀性能。
2. 电镀a. 准备电镀槽，根据工件的材质和要求选择合适的电镀液。
b. 将清洗后的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸没在电镀液中。
c. 设置电镀时间和电流密度，根据工件的尺寸和要求进行调整。
d. 进行电镀过程，保持电镀液的温度和搅拌状态稳定。
e. 完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行清洗和干燥处理。
3. 后处理a. 对电镀后的工件进行检查，确保镀层的质量和外观符合要求。
b. 进行必要的修整和修复，如有不良镀层或缺陷，需重新进行电镀处理。
c. 进行表面处理，如抛光、喷漆等，以增加工件的美观度和保护性能。
三、设备操作要点1. 电镀槽的操作a. 定期检查电镀槽的电流密度和温度，确保其稳定在设定范围内。
b. 定期清洗电镀槽，去除残留的沉淀物和杂质，以保证电镀液的纯净度。
c. 定期检查电镀槽的密封性能，防止电镀液泄漏或外界杂质进入。
2. 电镀液的管理a. 定期检测电镀液的成分和浓度，根据检测结果进行调整和补充。
b. 定期更换电镀液，以保证其良好的电镀效果和稳定性。
c. 定期清洗电镀槽内的阳极和阴极，以去除附着在上面的镀层和杂质。
3. 个人防护措施a. 在进行电镀作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 避免直接接触电镀液和镀层，以防止皮肤过敏或化学灼伤。
c. 作业场所必须保持通风良好，以避免电镀液的蒸气对身体的危害。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或使用明火，以防止电镀液的燃烧和爆炸。
2. 禁止将电镀液倒入下水道或其他环境中，以避免对环境造成污染。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。
3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。
4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。
5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。
6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。
启动电源，开始电镀作业。
7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。
8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。
9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。
10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。
2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。
3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。
4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。
5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。
6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。
五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。
SHG-PI-066-VCP连续电镀作业指导书4
析。
结果报告由化验室保存，如果结果超出控制范围立即按供应商提供的方法调整。
1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。
b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。
同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。
5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤:项目范围 数量 功率 备注 生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ， 深能力≧85%。
上料区电源控制按纽5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。
2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。
3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。
4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。
三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。
2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。
4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。
5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。
6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。
2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。
3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。
4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。
5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属膜，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
本文旨在提供一份电镀作业指导书，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行电镀前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、酸性清洗剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面无残留物。
1.2 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激。
同时，应确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3 设备检查：检查电镀设备的工作状态，确保电源、电极和液体循环系统正常运行。
同时，检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
二、电镀操作步骤2.1 预处理：将待处理的金属清洗干净后，进行预处理。
预处理可以包括酸洗、酸性活化、钝化等步骤，以提高电镀层的附着力。
2.2 电镀液配制：根据所需的电镀层材料和性能要求，准确配制电镀液。
不同的金属需要不同的电镀液，配制时需按照配方比例和工艺要求进行。
2.3 电镀操作：将待处理的金属件悬挂在电解槽中，确保与电镀液充分接触。
通过调节电流密度、电镀时间和温度等参数，控制电镀层的厚度和质量。
三、电镀液维护3.1 定期检测：定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保在正常范围内。
如果发现异常，及时调整电镀液的配方或更换液体。
3.2 溶质补充：根据电镀液的使用情况，定期补充溶质，以保持电镀液的稳定性和工作效果。
3.3 滤液处理：定期清理电镀槽中的杂质和沉淀物，以保持电镀液的清洁度。
可以使用滤网或滤纸进行过滤处理。
四、安全注意事项4.1 防止溅溶液：在操作过程中，应注意防止电镀液的溅溢，以免对操作人员造成伤害。
可以使用防护罩或隔离措施，确保操作安全。
4.2 防止电解液中毒：电镀液中的某些成分可能对人体有毒性，操作人员应避免直接接触电镀液。
如有必要，应佩戴适当的防护装备。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或其它干燥方式，使工件完全干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书标题：电镀作业指导书引言概述：电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的生产中。
为了确保电镀作业的安全和质量，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
本文将从电镀作业前的准备、电镀设备的操作、电镀液的配制、电镀工艺的控制和电镀作业后的清洗等方面进行详细介绍。
一、电镀作业前的准备1.1 确定电镀作业的目的和要求在进行电镀作业之前，必须明确电镀的目的和要求，包括电镀的种类、要镀层的材料和厚度等。
1.2 检查电镀设备和工具在进行电镀作业前，要检查电镀槽、电源、电镀架等设备是否正常运转，确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 制定电镀作业计划根据电镀的要求和工艺流程，制定详细的电镀作业计划，包括操作步骤、时间安排和安全措施等。
二、电镀设备的操作2.1 调整电镀设备参数在进行电镀操作时，要根据电镀的要求和工艺流程，调整电镀设备的参数，包括电流密度、温度、PH值等。
2.2 安全操作电镀设备在操作电镀设备时，要注意安全操作规程，避免触电、溅镀液等危险情况的发生，并戴好防护用具。
2.3 监控电镀过程在电镀过程中，要随时监控电镀设备的运行情况，及时调整参数，确保电镀的质量和效率。
三、电镀液的配制3.1 选择合适的电镀液根据要镀层的材料和要求，选择合适的电镀液，包括镀层的成分、浓度和PH 值等。
3.2 配制电镀液按照电镀液的配方和比例，准确称量各种原料，搅拌均匀，保证电镀液的质量和稳定性。
3.3 检测电镀液的质量在配制电镀液后，要进行质量检测，包括浓度、PH值、金属离子含量等，确保电镀液符合要求。
四、电镀工艺的控制4.1 控制电镀时间和温度在电镀过程中，要控制电镀时间和温度，根据要镀层的厚度和质量要求，控制电镀的时间和温度。
4.2 控制电镀层的均匀性在电镀过程中，要注意控制电镀层的均匀性，避免出现镀层不均匀、起泡等质量问题。
4.3 控制电镀的质量在电镀过程中，要随时检查电镀的质量，包括镀层的厚度、光泽度和附着力等，确保电镀的质量符合要求。
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电镀作业指导书一、引言本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作规范，以确保电镀过程的安全性、高效性和质量。
本指导书适用于各种电镀工艺和材料的作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。
二、作业前准备1. 确定电镀工艺和材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀工艺和材料。
2. 准备设备和工具：确保电镀设备和工具的完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 准备化学药品和溶液：根据电镀工艺要求，准备所需的化学药品和溶液，并按照安全操作规范进行储存和标识。
4. 搭建作业环境：确保作业场所干燥、通风良好，并设置必要的安全设施，如防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 清洗和除油：将待电镀的工件进行清洗和除油处理，以去除表面的污垢和油脂，保证电镀层的附着力。
2. 酸洗：根据电镀工艺要求，将工件浸泡在适当的酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。
3. 激活：将经过酸洗的工件浸泡在激活溶液中，以提高金属表面的活性，增强电镀层的附着力。
4. 镀前处理：根据不同的电镀工艺，进行必要的镀前处理，如钝化、活化等。
5. 电镀：将经过前期处理的工件浸泡在电镀槽中，通过电解作用，在金属表面形成均匀的电镀层。
6. 清洗：将电镀完成的工件进行清洗，去除电镀过程中产生的杂质和残留的化学药品。
7. 干燥和固化：将清洗干净的工件进行干燥处理，并根据需要进行固化，以提高电镀层的耐磨性和耐腐蚀性。
8. 检验和质量控制：对电镀完成的工件进行外观检查和性能测试，确保电镀层的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守化学药品的储存和使用规范，确保化学品的安全性和稳定性。
2. 在作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学药品的溅射和接触。
3. 作业场所必须保持干燥、通风良好，以防止化学药品的蒸发和积聚。
4. 严禁在作业场所吸烟、饮食或使用易燃物品，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 作业人员必须经过专业培训，了解电镀工艺和操作规范，并严格按照要求进行作业。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
c. 检查电镀设备的运行状况，确保其正常工作。
d. 准备所需的电镀溶液和电镀材料。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 酸洗金属表面，去除氧化物和锈蚀。
c. 进行除漆处理，如有需要。
3. 镀层准备a. 准备电镀溶液，确保其浓度和温度符合要求。
b. 将金属材料浸泡在电镀溶液中，保持一定的时间，以确保镀层均匀。
4. 电镀操作a. 将金属材料连接到电镀设备的阳极，确保良好的电流传导。
b. 将电镀设备的阴极浸泡在电镀溶液中。
c. 开启电镀设备，调节电流和电压，控制电镀速度和镀层厚度。
d. 定期检查电镀溶液的浓度和温度，并进行必要的调整。
5. 后处理a. 将镀层材料从电镀设备中取出，进行冲洗和清洁。
b. 进行干燥处理，确保镀层的质量。
c. 进行表面处理，如抛光、研磨等。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火。
4. 定期检查电镀设备的维护情况，确保其正常工作。
5. 电镀溶液的浓度和温度对镀层质量有重要影响，必须进行定期检测和调整。
6. 严禁将电镀溶液排入污水系统或者直接排放到环境中，应按照像关法规进行处理。
四、常见问题解决1. 镀层不均匀：可能是电流不稳定或者电镀溶液浓度不均匀，应检查电流和电镀溶液的浓度。
2. 镀层浮现气泡：可能是电镀溶液中存在杂质或者电流密度过高，应检查电镀溶液的纯净度和调整电流密度。
3. 镀层浮现剥落：可能是金属表面处理不当或者电镀时间过短，应加强表面处理和延长电镀时间。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。
本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。
2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。
3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。
三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。
b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。
c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。
2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。
b. 工件固定：使用夹具或其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。
c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。
d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。
e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。
f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。
3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。
b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。
c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。
四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。
2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定本指导书，对电镀作业的流程、操作要求、注意事项等进行详细说明，以确保作业人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查电镀设备和工具的完好性，如有损坏或者故障应及时维修或者更换。
b. 检查电镀液的浓度和PH值，确保符合要求。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 表面处理a. 清洗金属制品表面，去除油污、氧化物等杂质。
b. 酸洗金属制品，去除氧化层，提高电镀效果。
3. 电镀操作a. 将金属制品浸入电镀槽中，确保彻底接触电镀液。
b. 设置合适的电流密度和电镀时间，根据不同的金属制品和要求进行调整。
c. 定期检查电镀液的浓度和PH值，及时添加或者调整电镀液的成份。
4. 后处理a. 取出电镀好的金属制品，进行清洗和烘干。
b. 检查电镀层的质量，如有缺陷应及时修复或者重新电镀。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和操作要点。
2. 严格按照操作流程进行作业，不得擅自修改或者省略任何步骤。
3. 注意个人防护，避免电镀液溅入眼睛或者皮肤，避免吸入有害气体。
4. 保持作业现场整洁，避免杂物进入电镀槽。
5. 定期对电镀设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
四、注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火，以防止发生火灾或者爆炸事故。
2. 严禁将金属制品或者电镀液倾倒到排水口或者环境中，应按照像关规定进行处理。
3. 注意电镀液的储存和使用，避免与其他化学品混合，以免产生有害气体。
4. 如发现电镀液浓度或者PH值异常，应即将住手作业，并及时通知相关人员进行处理。
5. 严禁未经许可将电镀设备和工具借给他人使用，以免发生意外事故。
五、紧急处理措施1. 电镀液溅入眼睛或者皮肤时，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、概述电镀作业是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层金属镀层，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械强度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定电镀物品：根据客户要求和产品需求，确定需要进行电镀处理的金属物品。
2. 准备镀液：根据电镀物品的材质和要求，选择合适的镀液，并按照镀液说明书进行配制。
3. 准备设备和工具：确保电镀槽、电源、过滤设备等工作设备正常运行，并准备好所需的工具，如电镀篮、刷子等。
三、作业步骤1. 清洗：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
可以采用溶剂清洗、酸洗等方法。
2. 预处理：根据不同的金属材质和镀层要求，进行适当的预处理，如除锈、打磨等。
3. 激活：将待镀物品浸泡在适当的激活液中，激活金属表面，提高镀层的附着力。
4. 镀液处理：将激活后的物品放入电镀槽中，确保物品与镀液充分接触。
根据物品的要求，设置合适的电流密度、温度和镀液搅拌速度等参数。
5. 镀层控制：根据物品的要求和镀液的特性，控制镀层的厚度和均匀性，可以通过调整电流密度、镀液成分等方式实现。
6. 清洗：将电镀后的物品进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
7. 检验：对电镀后的物品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
8. 包装：对合格的电镀产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
避免接触镀液和有毒气体，确保作业环境通风良好。
2. 设备维护：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。
及时更换镀液，清洗过滤设备，避免镀液污染和设备故障。
3. 操作规范：严格按照操作规范进行作业，避免操作失误和事故发生。
遵循镀液的使用说明，避免过度镀层、镀液泄漏等问题。
4. 废液处理：合理处理废液和废水，确保符合环保要求。
遵守当地相关法律法规，防止环境污染和生态破坏。
作业指导书(电镀)
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
电镀操作作业指导书
电镀操作作业指导书1. 介绍1.1 目的本操作指导书旨在提供电镀操作过程中的一般指导，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
1.2 适用范围本指导书适用于各种电镀作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备进行电镀操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护手套、护目镜、防护服等。
个人防护装备的选择要根据所使用的化学药剂和操作环境进行。
2.2 通风条件电镀作业需要在通风良好的环境下进行，以确保有害气体的排除。
如果操作环境无法提供足够的通风条件，应使用合适的排风设备。
2.3 防火措施电镀作业中使用的一些化学药剂具有易燃性，因此在操作区域应设有灭火器，并确保操作人员了解灭火器的使用方法。
3. 设备准备3.1 设备检查在进行电镀操作前，需要检查所使用的设备是否完好，并确保设备的电气连接正确。
3.2 清洁设备在使用之前，应对设备进行清洁，并确保清除表面的杂质和残留物。
3.3 校准设备对电镀设备进行定期校准，确保其工作状态符合要求。
4. 操作步骤4.1 操作前准备在操作之前，需要对所使用的化学药剂进行妥善的存储和标记，以避免混淆和错误使用。
4.2 表面处理对待镀对象的表面进行适当的处理，确保其表面洁净，去除油污和杂质。
4.3 化学药剂配制根据所需的电镀效果，准备适当的化学药剂。
注意药剂的配制比例和操作温度。
4.4 电镀操作将待镀对象浸入化学药剂中，连接电源进行电镀操作。
根据所需的镀层厚度，设定适当的电流和电镀时间。
4.5 清洗和后处理将电镀完成的对象取出，经过适当的清洗和后处理。
清洗过程中可以使用去离子水或中性清洗剂。
5. 操作注意事项5.1 注意个人安全在电镀操作过程中，要注意个人安全，避免化学药剂和电流对皮肤和眼睛的直接接触。
5.2 注意通风确保操作区域的通风良好，及时排除有害气体。
5.3 注意清洁在操作过程中，要定期清洁设备和操作区域，确保无杂质和残留物的干扰。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种将金属离子沉积到导电基材上的技术，广泛应用于工业生产中。
为了确保电镀作业的安全和效果，本文将详细介绍电镀作业的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁基材表面在进行电镀作业之前，必须确保基材表面干净无油，以提高电镀层的附着力。
可以使用溶剂或者碱性清洗剂进行清洗，确保基材表面无杂质。
1.2 防护措施电镀液通常含有一些有害物质，因此在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止接触到有害物质。
1.3 设备和材料准备准备好所需的电镀设备和材料，如电镀槽、阳极、电源、电镀液等。
确保设备和材料的质量和完整性，以保证电镀作业的顺利进行。
二、电镀操作2.1 调整电镀液配方根据不同的电镀要求，调整电镀液的配方。
包括电镀液的成份、浓度和温度等参数，以获得所需的电镀效果。
2.2 设定电镀参数根据基材的材料和形状，设定适当的电镀参数，如电流密度、电镀时间和电压等。
这些参数的设定将直接影响电镀层的质量和均匀性。
2.3 进行电镀作业将清洁的基材放入电镀槽中，确保基材与阳极之间有适当的距离。
根据设定的电镀参数，开启电源，开始电镀作业。
在电镀过程中，要定期检查电镀液的浓度和温度，并及时调整。
三、质量控制3.1 检查电镀层厚度使用合适的测量仪器，检查电镀层的厚度。
根据要求的厚度范围，判断电镀层是否符合要求。
3.2 检查电镀层均匀性使用显微镜或者其他检测设备，检查电镀层的均匀性。
特殊注意检查角部和凹陷处的电镀层，确保其均匀性和质量。
3.3 进行性能测试对电镀层进行性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
根据测试结果，判断电镀层是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
四、安全注意事项4.1 防止电解液溅溢在进行电镀作业时，要小心操作，避免电解液溅溢。
尽量使用密闭的电镀槽和防溅罩，减少溅溢的风险。
4.2 防止电源故障定期检查电源设备的工作状态，确保其正常运行。
避免电源故障引起的意外情况，如电流过大或者过小等。
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作业指导书
编 号：JY/QTS-SC-028-003(R0)
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
亲水
一、工艺参数：槽积：2400L H2SO4：70-90g/L
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。 2、加 3/4 体积的纯水。 3、加入计算量的 H2SO4。 4、加纯水到液面距槽口 150mm 的高度，并打气搅拌均匀。
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
解胶②
—、工艺参数：槽积：3100L
温度：45-50℃
时间：140-160s 8810 解胶剂：140-180 mL/L
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。
2、加 2/3 体积的纯水，边打气搅拌边加入计算量的解胶剂。
3、加纯水到液面距槽口 150mm 的高度，并打气搅拌均匀。
2、定期：（1）每处理 9000-10000m²更换一次。
（2）过滤机滤芯每三个月更换一次。
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作业指导书
编 号：JY/QTS-SC-028-007(R0)
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
预浸
—、工艺参数：槽积：2400L
时间：30-50s
盐酸：90-110 mL/L
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。
2、加 2/3 体积的纯水。
（3）每 2 小时测量一次温度。
（4）根据化验室开出的加药通知单加料。
（5）过滤机每 3 天清洗一次。
（7）每天分析 1 次。
2、定期：（1）每 3 天更换一次。
（2）过滤机滤芯每三个月更换一次。
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作业指导书
编 号：JY/QTS-SC-028-011(R0)
作业指导书
编 号：JY/QTS-SC-028-001(R0) 页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
超声除腊
一、工艺参数：槽积：2900L 温度：53-57℃ 时间：230-250s BCR：15-25 mL/L
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。 2、加 3/4 体积的自来水。 3、加温到 50℃时加入计算量的除腊水。 4、加自来水到液面距槽口 150mm 的高度，并搅拌均匀。 5、升温到 55℃。
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。 2、加 1/2 体积的纯水，边人工搅拌边缓慢加入计算量的盐酸。 3、用盐酸把计算量的氯化亚锡溶解后人工搅拌加入镀槽。 4、加入计算量的活化剂。 5、盐酸和纯水混合后补充到液面距槽口 150mm 的高度。 6、分析调整成分至工艺要求范围。 7、将温度控制到 30℃。
三、维护保养： 1、日常：（1）生产前检查加热系统、 温控器、超声波等是否正常运转，液位是否正常。 （2）随时打捞掉落产品。 （3）每 2 小时测量一次温度。 （4）液面高度保持距槽口 150mm。 （5）根据化验室开出的加药通知单加料 。 2、定期：（1）每两天分析一次。 （2）每处理 9000-10000m²更换一次。
6、升温到 70℃。
三、维护保养：
1、日常：（1）生产前检查加热系统、温控器、打气、抽风等是否正常运转，液位是否正
常。
（2）生产前打捞槽液表面之浮游物并补充液位。
（3）用回收液补充液位。
（4）每 2 小时测量一次温度。
（5）保持均匀打风。
（6）根据化验室开出的加药通知单加料。
（7）三价铬电解装置应连续电解，每天更换电解液（20%硫酸溶液）。
三、维护保养： 1、日常：（1）生产前检查加热系统、冷却系统、温控器、过滤机、抽风等是否正常运转， 液位是否正常。 （2）不可打风，随时打捞掉落产品。生产前用滤纸拉掉液面脏物。 （3）每 2 小时测量一次温度。 （4）根据化验室开出的加药通知单加料。 （5）过滤机每星期清洗一次，滤芯洗好后用稀盐酸（10-20%）浸泡，两套滤芯 轮流使用。 （6）用盐酸补充液位，严禁将水直接带入钯槽，避免发生胶体钯的水解，预浸 后直接入钯槽。 2、定期：（1）每月清缸过滤。 （2）过滤机滤芯每三个月更换一次。
还 原①
—、工艺参数：槽积：2400L 时间：60-80s 盐酸：30-50mL/L N2H4：3-5mL/L
二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。 2、加 2/3 体积的纯水，边打气边缓慢加入计算量的 AR 级盐酸。 3、加入计算量的水合肼。 4、加纯水到液面距槽口 150mm 的高度，并打气搅拌均匀。
（2）过滤机滤芯每 3 个月更换一次。
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作业指导书 钯活化①
编 号：JY/QTS-SC-028-008(R0)
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
—、工艺参数：槽积：3500L 温度：25-30℃ 时间：200-220s 钯离子：19-25ppm SnCL2：1.5-2.5g/L HCL：280-300 mL/L
三、维护保养： 1、日常：（1）生产前检查过滤机是否正常运转，液位是否正常。 （2）随时打捞掉落产品。 （3）过滤机每两天清洗一次。 （4）根据化验实开出的加药通知单加料。 （5）每两天分析一次。 2、定期：（1）每处理 9000-10000m²更换一次。 （2）过滤机滤芯每 3 个月更换一次。
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二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。
2、加 1/3 体积的纯水。
3、边打气边缓慢加入计算量 1/3 的 AR 级 H2SO4，控制温度在 50℃以下。
4、趁热加入计算量的 CrO3 和抑雾剂，再将剩余的 H2SO4 加入。
5、加纯水到液面距槽口 150mm 的高度，并打气搅拌均匀。
4、分析调整成分至工艺要求范围。
5、升温到 50℃。
三、维护保养：
1、日常：（1）生产前检查加热系统、 温控器、过滤机、打气等是否正常运转，液位是否
正常。
（2）随时打捞掉缸产品。
（3）每 2 小时测量一次温度。
（4）根据化验室开出的加药通知单加料。
（5）过滤机每 3 天清洗一次。
（6）每天分析 1 次。
三、维护保养： 1、日常：（1）生产前检查加热系统、 温控器、超声波等是否正常运转，液位是否正常。 （2）生产前打捞槽液表面之浮游物并补充液位。 （3）每 2 小时测量一次温度。 （4）液面高度保持距槽口 150mm。 （5）根据化验室开出的加药通知单加料。 2、定期：（1）每两天分析一次。 （2）每处理 9000-10000m²更换一次。
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作业指导书
编 号：JY/QTS-SC-028-004(R0)
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
粗化
—、工艺参数：槽积：3500L
温度：68-72℃
时间：450-730s
CrO3：400-420 g/L H2SO4：400-420g/L 三价铬：≦15g/L
三、维护保养： 1、日常：（1）生产前检查过滤机是否正常运转，液位是否正常。 （2）随时打捞掉落产品。 （3）过滤机每两天清洗一次。 （4）根据化验实开出的加药通知单加料。 （5）每两天分析一次。 2、定期：（1）每处理 9000-10000m²更换一次。 （2）过滤机滤芯每 3 个月更换一次。
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二、配制方法：1、按《槽体清洗操作作业指导书》清洗槽体。 2、加 1/2 体积的纯水，边人工搅拌边缓慢加入计算量的盐酸。 3、用盐酸把计算量的氯化亚锡溶解后人工搅拌加入镀槽。 4、加入计算量的活化剂。 5、盐酸和纯水混合后补充到液面距槽口 150mm 的高度。 6、分析调整成分至工艺要求范围。 7、将温度控制到 26℃。
3、加入计算量的盐酸。
4、加纯水到液面距槽口 150mm 的高度，并打气搅拌均匀。
三、维护保养：
1、日常：（1）生产前检查过滤机、抽风等是否正常运转，液位是否正常。
（2）每天生产前用滤纸拉掉液面脏物。
（3）过滤机每两天清洗一次。
（4）根据化验实开出的加药通知单加料。
（5）每两天分析一次。
2、定期：（1）每处理 9000-10000m²更换一次。
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作业指导书 钯活化②
编 号：JY/QTS-SC-028-009(R0)
页 码：共 28 页 第 1 页 生效日期：2018-6-18
—、工艺参数：槽积：3500L 温度：28-32℃ 时间：200-220s 钯离子：22-28ppm SnCL2：3.0-4.0g/L HC核/日期
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