5000立储罐施工技术措施
墩台山5万立米储罐施工方案正文
营口港鲅鱼圈港区墩台山原油罐区50000m3储罐制作、安装施工方案编制人：赖君安陈伟东廖招晟王世波郝冠男樊警雷刘志强田志海项目经理：郑光辉审核人：曹昊审批人：张成林单位名称：中建八局工业设备安装有限责任公司编制日期：二零零五年四月二日1工程概况 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 储罐主要工程量 (2)2施工程序及技术要求 (4)2.1 主要施工程序。
(4)2.2 主要施工方法及技术要求 (6)2.3 分步施工方法及技术要求 (7)2.4 施工主要难点及解决方法 (23)2.5 焊接工艺 (27)2.6 技术复核内容 (43)2.7 工程防护内容及其方法 (49)2.8 质量通病及预防措施 (50)3主要资源需用计划 (51)3.1 劳动力配置计划 (51)3.2 施工机械设备配置计划 (52)3.3 监视和检测工具一览表 (54)4进度计划 (55)5质量安全要求及环境影响 (56)5.1 储罐制作、安装质量控制点 (56)5.2 环境保护 (57)6施工规范及标准目录 (59)7交工资料目录 (60)附表1施工进度计划 (61)1 工程概况1.1 工程概述本工程为营口港鲅鱼圈港区墩台山原油储运工程，其中50000m3原油储罐两台。
由营口港务集团有限公司投资建设、中油辽河工程有限公司设计院设计、营口港工程监理咨询有限公司监理。
油库区占地45000平方米，位于营口港鲅鱼圈港区一港池西侧的墩台山上，三面环山，东面有一条道路直通罐区。
众所周知，储罐的容积越大，罐体的垂直度、椭圆度越难控制，且罐内繁多的部件安装等客观问题，对现场施工都提出了很高的要求。
故特编制本施工方案指导现场施工。
1.2 储罐主要工程量两台50000m3双盘式外浮顶储罐，罐高19.34m、内径60m；底板由中幅板（厚10mm、材质Q235-B）和边缘板（厚16mm、材质16MnR）组成；储罐由十圈壁板（厚10~32mm、材质16MnR/ Q235-B）对接而成；浮顶为船舱结构（板材厚5 mm、材质Q235-B）；罐壁外设2道加强圈和1道抗风圈；设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防泡沫挡板，加热系统，刮蜡装置，密封与装置，转动浮梯，踏步盘梯等附件，单台罐总重约1280t。
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
五万立钢制内浮顶原油储罐施工难点技术研究
筋 板 Ａ 区域 ， 必须 切 除 ， 两 边 切 除 的 长度 为 ３ ０ ｍｍ ， 为焊
5000方储罐施工方案
大型储罐液压提升工法2000.8.1目录一、工法特点………………………………………….二、工艺原理………………………………………….三、使用范围………………………………………….四、施工程序………………………………………….五、操作要点………………………………………….六、施工机具（10000m3）…………………………..七、劳动力组织（10000m3）………………………..八、质量安全控制…………………………………….九、技术经济效果分析……………………………….十、工程应用………………………………………….大型储罐液压提升工法大型储罐倒装法施工液压提升工法是在原有工艺基础上进行的提高和创新。
在受力方式动力源，可靠性、经济性、劳动强度等方面更进一部的发展。
一、工法特点（1）倒装法施工，改高处作业为地面作业；（2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉；（3）机械机构改为液压机构，出力大、机构小；（4）个别控制方式改为中央控制方式；（5）运动部分改润滑为无润滑；（6）改连续提升为部进提升，提升高度（理论上）不受限制；（7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构；（8）机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方式提高。
二、工艺原理（1）倒装法原理大型圆柱型金属储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。
罐体的高度主要由各节壁板组装而成。
倒装法的程序是：罐底→最上端壁板→罐顶→上层壁板→提升→依次各层壁板主体施工全部地面作业、不仅安全、功效高，而且节省了大吊车，脚手架等费用。
罐体的每一带提升必须用胀圈，胀圈根据罐内径分为若干段，每段用千斤顶胀紧左罐壁上，并用筋板和龙门卡焊接在罐壁上来保证力的传递。
提升机构通过提升胀圈，将罐顶及上壁板提起。
上下两带板对好口，焊接完再将胀圈落下，装到下层壁板上，重复工作，直到完成全部壁板施工。
（2）液压提升原理液压提升机构包括三部分：中央控制台、传输系统、提升机构。
动力来自中央控制台包括液压系统和电气控制（原理图<一>图<二>）其中由电机、油泵、油箱、电磁换向阀、溢流阀、压力表、过滤器、电器控制盘，4组节流阀等。
50000立方水罐焊接方(最终稿)
50000立方水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。
二. 编制依据2.1. 5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4 《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表1 储罐设计技术条件表四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2 罐体主体材料规格五．焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。
5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
表3 焊接方法及设备选用表表3 焊接方法及设备选用表5.2 焊接接头坡口型式及其加工： 5.2.1 焊接接头坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与10mm10mm图1 罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm 16mm5mm3-5mm图2 边缘板对接焊缝型式图3 边缘板与中幅板对接焊缝型式5.2.1.2 壁板坡口型式见表4：表4 储罐壁板坡口型式对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。
5.2.2.2 加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。
5.2.2.3 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；5.2.2.4. 罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。
5000m3储罐施工方案
5000m3立式拱顶储罐现场加工与安装工程施工方案编制（签字）：审核（签字）：批准（签字）：李涛安装工程有限公司2012年11月5日目录一、工程概况 (4)1.1 主要设计参数： (4)1.2 主要工程实物量 (4)二、编制依据 (5)三、施工前准备 (6)3.1、施工组织机构 (6)3.2 施工总体部署 (6)3.2.1 施工总体思路 (6)3.2.2 施工程序 (6)3.2.3 施工总体质量目标 (6)3.2.4 施工前技术准备 (7)3.2.5 施工人员准备 (7)3.2.6 施工机具、材料准备 (7)3.2.7 生产、生活设施准备 (7)四主要施工程序和方法 (8)4.1 储罐预制施工 (8)4.1.1 罐底预制 (8)4.1.2 罐顶预制 (9)4.1.3 罐壁预制 (11)4.1.4 构件预制 (13)4.2储罐安装施工技术措施 (13)4.2.1基础复测 (13)4.2.2 罐底安装 (13)4.2.3最上一圈壁板安装 (14)4.2.4 罐顶安装 (16)4.2.5罐壁安装 (16)4.2.6 附件安装 (20)4.2.7 焊接 (21)4.2.8 充水试验 (24)五、质量保证措施 (26)5.1 工程质量方针与目标 (26)5.1.1 工程质量方针 (26)5.1.2 工程质量目标 (26)5.2 工程质量保证措施 (26)5.3 质量组织机构 (27)六、安全保证措施 (28)6.1 方针、目标及承诺 (28)6.2安全组织机构 (28)6.3风险控制 (28)6.3.1 主要危害 (28)6.3.2 削减控制措施： (29)6.3.3 重要风险控制措施 (30)6.3.4 施工过程中的安全规定 (30)七、施工组织机构 (33)八、劳动力计划 (34)九、施工机械及手段用料 (35)十、附图 (37)一、工程概况1.1 主要设计参数：公称容积：5000m3储罐形式：立式拱顶储罐内径：φ21000mm罐壁高度：16580mm 1.2 主要工程实物量二、编制依据本施工方案的编制以5000m3立式拱顶储罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和规范。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个施工方案，用于5000立方油罐的建造。
本方案涵盖了施工前的准备工作、油罐的设计、材料采购、施工步骤以及质量控制措施。
通过按照本方案进行施工，可确保油罐的安全性和施工质量。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：•进行现场勘测和测量，确定油罐的位置和尺寸要求。
•编制详细的施工计划，并确定施工时间表和进度要求。
•检查施工场地的地质和基础条件，确保施工场地的稳定性。
•安排施工所需的人力、设备和材料。
3. 油罐的设计油罐的设计需要考虑以下几个方面：•容量和尺寸：根据需求确定油罐的容量和尺寸，并确保满足相关的安全和环保要求。
•材料选择：选择适合存储油品的材料，如钢材或混凝土等，并确保符合相关标准和规范。
•结构设计：设计油罐的结构以确保其能够承受内部压力和外部荷载，并具有足够的稳定性和安全性。
•安全措施：设计油罐的安全措施，如防火措施、泄漏控制等，以确保罐体的安全运行和周围环境的保护。
4. 材料采购根据油罐的设计要求，进行材料采购。
在采购过程中，需要注意以下几点：•选择有资质和信誉的供应商，确保材料的质量和规格符合要求。
•按照设计要求采购所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量证书和相关检测报告齐全。
•需要采购的材料包括油罐本体材料、防腐材料、密封材料等。
5. 施工步骤本节将介绍5000立方油罐的施工步骤：1.准备施工场地：清理场地，确保场地平整并满足施工要求。
2.建立罐基：根据设计要求，施工油罐的基础结构，包括地基和基础座。
3.安装罐体：根据设计方案，将油罐的罐体安装在基础座上，并进行定位和固定。
4.连接附件：完成油罐与管道、阀门等附件的连接工作，确保油品的进出口畅通。
5.进行防腐处理：根据设计要求，对油罐及其附件进行防腐处理，以延长使用寿命。
6.进行密封测试：对油罐进行密封性测试，确保罐体无泄漏。
7.进行安全测试：对油罐进行安全性测试，包括压力测试和抗地震性能测试等。
5000m3LNG储罐施工方案
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
5000立方贮罐施工方案
5000立方贮罐施工方案1.工程概况罐区新增硫酸罐1台，材质为Q235A，容积为5000m3。
共6带板。
从下往上厚度依次为24、22、18、16、12。
底板厚度为20。
底板下铺200的工字钢。
储罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、钢结构、盘梯、抗风圈、加强圈、消防系统等。
2.施工方法简述根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的5层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格进行防腐工作。
3.施工准备3.1材料控制3.1.1.钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
根据图纸，从下往上四带板带宽均为1580，再往上为3866，分为两带板，要求板宽度为1950。
也即厚度为24、22、18、16的四带板要求1600的宽度供货，厚度为12的两带板要求1950的宽度供货。
3.1.2.型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
尤其是罐底的200工字钢，应加强平直度的检验。
3.1.3.接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有发兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
3.1.4.焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
3.2预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
3.2.1. 底板的预制罐底板的预制下料，易采用半自动切割机或手工切割，为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
5万立储罐施工方案
5万立储罐施工方案一、前言储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油工业、化工工业、食品加工工业等领域。
在进行大规模储罐施工时，需要考虑到许多因素，如储罐种类选择、施工工艺、安全措施等。
本文将针对5万立储罐的施工方案进行详细介绍。
二、储罐种类选择根据不同的储罐用途，可以选择不同的储罐种类，例如浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。
对于5万立储罐，一般来说选择浮顶储罐是比较合适的，因为浮顶储罐具有较高的安全性能，能够有效防止储罐内部的液体或气体泄漏。
三、施工工艺1.场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：进行基础的土方开挖工作，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保储罐的支撑稳定。
3.罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢材进行储罐的制作。
制作过程中需要注意焊接工艺和焊接质量的控制，以确保储罐的密封性和强度。
4.安装浮顶：浮顶安装是浮顶储罐的重要步骤，需要根据设计要求进行浮顶的制作和安装。
在安装过程中，需注意底座的调整和固定，以确保浮顶的水平度和稳定性。
5.进行涂装和防腐处理：涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
在施工过程中需要注意防腐涂料的选择和使用，以便保护储罐免受腐蚀的影响。
6.进行验收和试运行：储罐施工完成后，需要进行验收和试运行，确保储罐的安全性和功能性。
四、安全措施在储罐施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和要求，采取有效的安全措施，以确保施工过程的安全。
1.定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
2.严格遵守焊接工艺，确保焊接质量。
3.严禁在储罐施工现场吸烟或使用明火。
4.使用合格的安全装备，如安全帽、安全带等。
5.制定紧急应急预案，做好应急救援准备工作。
六、总结针对5万立储罐施工方案，需要考虑储罐种类选择、施工工艺和安全措施等因素。
通过规范的施工流程和严格的安全管理，可以确保储罐施工的质量和安全性。
在施工过程中，还需根据实际情况进行合理的调整和优化，以实现最佳的施工效果。
5000立方油罐专项施工方案
中国航油集团贵州石油有限公司谷立油库增容项目换填基础与设备基础专项施工方案中冶建工集团有限公司二零一二年九月二十三日建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司设计单位：国内贸易工程设计研究院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：中冶建工集团目录一、工程概况二、场地地理位置及工程地质条件三、编制依据及相关规范标准四、油罐基础施工方案五、试验与检测六、人员、主要机具、进度计划安排七、安全文明施工措施一、工程概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限：50年6、建筑规模：总容库2.1万立方米，其中新建库容1.5万立方米。
7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。
8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。
9、抗震设防烈度：6度10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8平方米，其中建筑面积：28平方米。
11、设计范围：本工程新建5000m³钢油罐3座，1500 m³消防水罐2座基础开挖换填深度 1.8~5.3ｍ,基底持力层设计要求为级配砂石,地基承载力特征值为200KPa，压实密度不＜97%，罐基为混凝土环型墙结构,环壁型基础2M高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成达到设计强度70%后,环基中部采用级配砂石夯实回填,夯实按250mm厚机械或人工分层夯实，分层夯实后每层地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于97%,在持力层上部设置400厚的粗（中）砂垫层和100厚的沥青砂防潮层,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位贵州省贵阳市花溪区孟关乡谷立村，本工程位于郊区，交通十分不便利，土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。
5000立方贮罐施工方案
5000立方贮罐施工方案1工程概况罐区新增硫酸罐1台，材质为Q235A，容积为5000m3。
共6带板。
从下往上厚度依次为24、22、18、16、12。
底板厚度为20。
底板下铺200的工字钢。
储罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、钢结构、盘梯、抗风圈、加强圈、消防系统等。
2施工方法简述根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的5层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格进行防腐工作。
3施工准备3.1材料控制3.1.1钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
根据图纸，从下往上四带板带宽均为1580，再往上为3866，分为两带板，要求板宽度为精品实用文档 52 1950。
也即厚度为24、22、18、16的四带板要求1600的宽度供货，厚度为12的两带板要求1950的宽度供货。
3.1.2 型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
尤其是罐底的200工字钢，应加强平直度的检验。
3.1.3 接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有发兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
3.1.4 焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
3.2 预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案在施工方案中，我们将详细介绍如何建造一个5000立方的油罐。
我们将从设计、材料选取、施工过程和安全措施等方面进行讨论。
以下是我们的建议方案：1.设计：-首先，我们需要绘制一个精确的油罐设计图纸。
设计图纸应包括罐体的尺寸、结构和排水系统等细节。
-我们需要确保油罐能承受油液的重量和压力。
因此，在设计过程中，我们需要考虑使用坚固的材料和合适的支撑结构。
2.材料选取：-油罐的主体可以选用钢材或混凝土构建。
从耐用性和安全性方面考虑，建议使用钢材。
-罐体的内部涂层应选用耐腐蚀材料，以保护油液不受污染。
-对于液体输送管道，建议使用耐高压和耐腐蚀的管道材料，如不锈钢或镀锌钢管。
3.施工过程：-先进行施工前准备工作，如清理施工区域、平整地面等。
-按照设计图纸，搭建油罐的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，以确保罐体的稳定性。
-安装油罐的主体结构，并进行连接和固定。
确保焊接工作符合相关标准和安全要求。
-内部涂层的施工应遵循专业施工过程，确保涂层均匀、无缺陷。
-安装输送管道系统，并进行密封测试，确保管道系统的完整性和安全性。
4.安全措施：-油罐周围应设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
-确保施工现场的通风良好，以排除有害气体和油蒸气。
-在施工现场设立临时围栏和安全警示线，限制非施工人员进入。
-工人应穿戴合适的安全装备，如安全帽、工作靴、手套和防护眼镜等。
-进行定期安全检查，确保施工现场符合安全规定。
总结：通过以上的施工方案，我们可以在按照规范和安全要求建造一个5000立方的油罐。
重点在于精确的设计和材料选取，以及满足安全标准的施工过程。
在施工过程中，我们应特别关注安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
5000立方米储罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5000立方米储罐施工方案1. 工程概况1.1. 概述XXXXXX。
1.2. 工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3. 工程设计单位：1.4. 工程监理单位：1.5. 厂址条件XXXX1.6 气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0. 65 kN /m2基本雪压：0.4 kN /m21.7. 交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。
1.8. 本标工程范围：。
XXX原水箱现场制作安装。
包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2. 现场条件2.1. 建设用地施工用地招标方提供。
2.2. 现场条件2.2.1 施工用地2.2.1.1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2. 按招标人批准的施工组织设计布置图布置。
施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2. 道路：利用现场已有道路。
2.2.3 施工排水：施工单位自行考虑。
2.2.4. 施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。
2.2.5 施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。
2.2.6. 施工通讯：移动电话。
2.2.7. 弃土场、周转土场：甲方指定地点。
2.2.8. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9. 施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3. 技术规范3.1 设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000 mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3 设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。
储罐安装工程施工报告
一、项目概况项目名称：XX公司XX储罐安装工程项目地点：XX市XX区项目规模：5000立方米项目负责人：XXX施工单位：XX建筑安装工程有限公司施工时间：2023年1月1日至2023年6月30日二、工程概述本工程为XX公司新建的5000立方米储罐安装工程，主要用途为储存液化石油气。
储罐采用双金属结构，内衬为碳钢，外罐为不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、强度高、密封性好等特点。
工程内容包括储罐本体安装、配套设施安装、管道连接、电气仪表安装、防腐保温等。
三、施工准备1. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位进行图纸会审，明确施工要求、技术标准、质量要求等。
2. 材料设备准备：按照施工图纸要求，提前采购、检验、储存各类材料设备，确保材料设备的质量符合设计要求。
3. 施工队伍组织：成立储罐安装工程施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工方案编制：根据工程特点和施工图纸要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
四、施工过程1. 基础施工：按照设计要求，完成储罐基础施工，确保基础坚实、平整。
2. 储罐本体安装：采用吊装设备将储罐本体吊装至基础，调整储罐水平度和垂直度，进行固定。
3. 配套设施安装：包括梯子、平台、扶手、人孔等，确保设施安全、可靠。
4. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道连接严密、牢固。
5. 电气仪表安装：按照设计要求，安装电气仪表，确保仪表准确、可靠。
6. 防腐保温：对储罐本体、管道等部位进行防腐保温处理，确保储罐使用寿命。
五、质量保证措施1. 施工过程严格控制，严格按照施工图纸、技术标准和规范进行施工。
2. 材料设备检验：对所有材料设备进行检验，确保质量符合设计要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的专业技能和安全意识。
4. 质量检查：定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、工程总结本工程自2023年1月1日开始施工，至2023年6月30日圆满完成。
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程编制：XXX审核：XXX批准：XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
5000立方油罐检修施工方案
**厂储运罐区储罐增设内浮顶（82号罐）施工方案目录一、项目概况 (2)二、项目施工执行的规范及标准 (2)三、劳动力、施工机械设备计划 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工机械 (3)3.4材料验收 (3)四、项目的主要施工工序、施工方法及技术要求 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工准备 (3)4.3搭设罐内外吊篮 (4)4.4罐壁板搭接处喷砂除锈 (6)4.5油罐清洗 (7)4.6拆除原呼吸阀改装阻火器 (7)4.7贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置 (7)4.8加装旋转调和喷头 (8)4.9增加高液位报警平台、带芯人孔平台 (8)4.10罐壁开孔 (8)4.11 改造浮子液位计 (9)4.12拆除吊篮 (9)4.13浮船及其附件安装由厂家施工 (10)4.14封人孔，油罐投用 (13)4.15冬季施工措施 (14)五、项目主要施工内容及工程量清单 (15)六、质量控制措施 (17)6.1事前质量控制 (17)6.2过程质量控制 (17)6.3事后质量控制 (18)七、安全管理措施 (18)八、施工现场环保措施 (18)九、应急预案与应急联络电话 (19)9.1应急人员及应急职责 (19)9.2施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (19)9.3 HSE现场处置措施 (22)一、项目概况**车间航煤油储罐容量为5000立方米，公称直径22.72米，油罐高度14米。
为了实施VOCs治理项目、降低油品挥发、消除安全隐患、改善区域空气质量，根据使用单位的要求进行改造。
施工内容主要有：罐内搭设吊篮，罐外搭设吊篮，罐壁板内部搭接处喷砂除锈、抹环氧导静电防腐蚀涂料成45度，打磨所有焊瘤，罐顶拆除原呼吸阀口改装阻火器；加装旋转调和喷头；安装铝浮船、增加高、低液位量油孔，增加高液位报警平台、带芯人孔平台，罐壁增设带芯人孔及罐壁10个通气孔；需贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置；对罐进料线阀增加电动头9个，并完成增加DCS卡件的接线及调试；改造浮子液位计，并重新安装。
5000立方油罐施工方案
目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 工程概况 (2)3.1工程简介 (2)4. 施工技术方案 (3)4.1 5000立方油罐总体施工技术方案 (3)4.2 施工程序 (3)4.3 施工准备 (3)4.4 油罐预制 (4)4.5 油罐组装 (7)4.6 油罐检查与验收 (13)4.7油罐焊接工艺要求 (15)4.7.1制造环境 (15)4.7.2 材料 (16)4.7.3下料 (16)4.7.4焊接前准备 (16)4.8罐体无损检测 (24)5. 施工机具及手段用料 (24)5.1.施工机具 (24)5.2.施工手段用料 (25)6. 施工进度及劳动力需用计划 (25)6.1.施工进度 (25)6.2.劳动力计划（2台） (25)7. 施工质量保证措施 (26)7.1.质量保证的主要措施 (26)8. 安全文明施工组织 (30)8.1安全生产责任制 (30)8.2安全教育 (30)8.3 劳动保护 (30)8.4安全生产检查 (31)8.5文明施工 (31)1.编制说明该项目由某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米。
因此在预制过程中，防污染，防变形是制作安装过程中的重要工作，同时，该项目时间紧，对安装工作造成了很大的难度，为了加快施工的进度，有效保证该项目保质保量的顺利完成，特制订此施工组织设计。
2.编制依据1）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-983）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-984）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977）业主提供的的油罐工程施工图8）《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅[2003]194号附件19）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154号10）《钢制压力容器》GB150-199811）《管壳式换热器》GB151-199912）《碳素结构刚和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20073.工程概况3.1工程简介某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、施工内容聚南I-2高浓度聚驱污水处理站产能建设工程新建3座5000m3二次污水沉降罐3座10000m3一次污水沉降罐，本工程采用倒装法施工,用抱杆（配10T电动导链）提升罐体。
罐内附件采用与罐顶加强肋连接带动并采用10T电动倒链提升涨圈带动罐体同步施工、同步提升。
由于该项目是创建施工管理样板工程，为了保证安全、高效、优质地完成储罐组装焊接工作，特制定此施工技术措施。
2、编制依据2.1．施工图纸制-383482.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》SY 4202-20072.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-20053.施工准备1. 储罐基础回填土分层压实完毕，基础回填土击实报告及环刀取样经检测回填压实系数符合设计要求，沥青砂经二次检测合格，沥青砂垫层按照设计要求施工完毕。
罐基础周围的地下工程已完。
2.根据焊接工艺评定由技术员编制焊接工艺指导书。
3.施工用料已按计划进场，同建设单位、监理单位一起，对材料进行复验；罐板有质量合格证明书及材质检验报告，排版图上罐板有编号和构件清单。
4.依据焊接工艺评定要求选择焊条类型，储罐施焊用J422/Φ3.2、Φ4.0焊条；焊接材料应存放在焊接材料库内，分类堆放，库内设干燥设备和通风设备，相对湿度符合规范要求，焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵害。
5.建立完善的焊条烘干制度；焊接材料烘干温度为100-150℃，必须用保温焊条筒领用，并作好发放记录。
6.施工用的胀圈、卡具、电动倒链、液压提升装置均已调整好；木契子、垫板、垫块已预制完毕。
16T履带吊已进场。
7.施工设备、人员均已到场，开工手续办理完毕。
4、储罐组焊方法及施工技术措施4.1 施工程序施工准备→基础验收、定位放样→底板安装、胀圈安装→提升装置安装→顶节壁板组焊、胎具制作、罐顶组焊→围第二层板、焊纵缝及罐顶附件安装→用电动倒链提升顶层壁板及罐顶→焊第一层壁板下环缝焊缝→完善第二层板→围第三层板焊纵缝→用电动倒链提升第二层壁板及焊第二层壁板下环缝→围第四层板、焊纵缝→用电动倒链提升第三层壁板→依次组焊至组焊底层壁板（留一块最短底层壁板，罐内提升装置运出后封闭）→罐内设备、零件、管线组装→围最后一块底层壁板组焊→罐充水试验沉降→罐防腐保温→竣工投产。
4.2施工方法4.2.1 施工前要根据样板图及有关施工图纸对现场进料进行仔细核对、挑选，避免用错板材。
4.2.2钢材外观检查不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折退、气孔等缺陷，表面锈蚀，麻点等的深度不得超过0.5mm 。
4.2.3 检查中要对板材加工坡口角度，对角线长度存在的问题和翘曲、翘边等现象进行处理，合格后方可施工。
4.2.4罐体提升4.2.5提升施工机具如下表：4.2.7边柱提升原理：在罐壁周围均匀分布边柱作为提升工具，边柱布置如下图：0.5m 0.5ma罐边柱布置图4.2.8边柱工作原理：边柱作为提升罐的主动力，靠倒链提升胀圈使罐壁上升，边柱安装见A-A图。
4.2.9罐体提升要点：a．提升前各倒链要静位受力一致；b．提升机构各焊道要双面满焊；c．穿绳孔要光滑不刮钢丝绳；d．尾部杆底角铁要焊牢，多次利用；e．提升过程中罐内及罐外设专人指挥，统一喊号，步调一致，罐内外联络要方便可靠，罐体必须垂直均匀向上位移，注意检查罐壁倾斜以便及时纠偏，注意罐底板有无变形。
4.3 罐底板铺设与焊接（1）底板组装前，应将构件的坡口和搭接口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净，底板铺设前应在底面外面进行防腐处理，采用LD-XH环氧煤沥青防腐漆，1底3面，涂层干膜厚度不少于300um。
（2）划出储罐中心线，按底板排板图及板块预制时的编号，确定罐板所在位置，底板用16吨履带吊铺设，先铺边缘板，再铺中幅板，然后两侧循序铺设相邻诸中幅板及边幅板，底板铺设的实际尺寸应比设计直径大16-24mm以补偿焊缝收缩。
（3）底板边缘板铺设：铺板前依次将边缘板与垫板之间紧贴，边缘板对接缝间隙为6mm，点焊固定，长度30～50mm，间距为100～200mm。
（4）底板边缘板对接焊缝的焊接：采用手工电焊，焊前将焊缝位置提高（起拱）6～8mm，反变形，先焊外侧300mm，焊后磨平，边缘板的焊接，焊工采用对称分布隔缝跳焊；罐底板与罐壁角焊缝焊完后，焊接边缘板与中幅板之间的收缩缝，焊前要将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工要沿圆周均匀分布，分段跳焊。
（5）底板中幅板铺设：先铺中心一块板，把罐中心移到板上，焊上标记，然后按排板图铺设其他中幅板，中幅板应搭接在边缘板上面，实际搭接宽度60mm，中幅板之间采用搭接接头，实际搭接宽度35mm，搭接宽度允许偏差为：±5mm，搭接间隙不大于1mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为70mm，宽度为23mm，应先焊接上层底板覆盖部分的焊缝，铺板后点焊固定，点焊长度30—50mm，间距为：100—200mm，高度≤3mm。
（6）底板中幅板焊接：短缝焊完再焊长焊缝，要求隔缝施焊，每条焊缝由两名焊工从中心向外退焊，打底焊道分段退焊，盖面焊道连续施焊。
（7）为减少焊接变形，罐底和底圈壁板的环形角焊缝宜由数名焊工对称分布罐内罐外（罐内焊工应将位置较罐外焊工前约500mm），底层焊道沿同一方向等速分段退焊。
（8）罐底组焊完后，局部凸变形≤50mm。
4.4 罐顶、顶圈壁板和罐顶附件组焊施工4.4.1罐壁定位及胀圈胎具施工：在已铺设完的底板上划出罐内径的胀模基准圆，以此圆为界限，在圆内焊定位角钢档板，间距弦长1m，此圆外5cm处的圆上焊外圈定位角钢档板；间距弦长1.5m，最好与内档板错开。
角钢档板高度外圈的为5cm，内圈档板高度h依据实际需要≥5cm；在内圈档板角钢顶上放外侧为罐内径的槽钢胀圈（用弧度为R圆弧形板预制）；槽钢胀圈每5--7m设一个10吨千斤顶（机械），用于胀缩之用，便于拆除和调节罐组装尺寸。
4.4.2顶层罐壁板组焊：在档板胀圈安装完后，进行围板（顶层罐壁板）；用木楔子把罐壁板楔到与内档板紧贴，按设计找好顶层壁板，罐内径尺寸为23m该长度依照制-38348/1，（半径允许偏差为±19mm），垂直度偏差不大于3mm，壁板纵缝对接错边量≤1mm；最后接口处用上下各1个倒链拉紧，先焊其他纵焊缝，最后焊接口处纵焊缝。
4.4.3组焊包边角钢圈：顶层壁板完成后，组焊包边角钢圈，包边角钢的焊接顺序：先焊角钢对接缝，再焊内部搭接缝，最后焊接外部搭接连续角焊缝，角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢使用前 1.5m弧度板测量其弧度，间隙不大2mm，平整度间隙不大于3mm，包边角钢焊接用三名焊工均匀分布同向分段退焊，先内后外。
4.4.4罐顶组焊：包边角钢组焊完后，把抱杆在罐内立好；在罐底板上2m和8m各设一圈支撑，支临时钢支架，支架顶标高要高于拱顶设计高100—200mm，（视拱顶的结构及大小而定），作为拱顶中心下垂的余量，在临时支架上组对罐顶网架及铺设加肋罐顶板时，要求对称地进行吊装，防止因荷载不均衡造成支架过大的变形或位移，铺板后点焊固定，点焊长度30—50mm，罐顶板加强肋采用对接连接时，加垫板，且全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不小于加强肋宽度的2倍，加强肋不与包边角钢相焊。
罐顶板的焊接顺序，①先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；②连续焊缝要先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，采用隔缝对称施焊，长缝的施焊由中心向外分段退焊；③焊接顶板和包边角钢间的环缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段连续退焊，焊角高度为4mm；④罐顶的成型不得有明显的变形，用样板测量，焊接前要小于6mm，焊接后间隙不得大于15mm。
4.4.5罐顶附件安装：罐顶上透光孔、透气孔、液位孔以及栏杆等组焊完，焊接均采用满焊，被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均要打磨至与母材平，罐顶开孔注意错开加强板，罐顶板中心板先不焊，其孔留做通气用，其他孔洞在施工过程中全打开便于施工时罐内通风；安装开孔接管，要保证和罐体轴线平行、垂直，偏斜小于2mm；所有配件及附属设备的开孔、接管、支座、垫板等要在罐总体试验前安装完毕。
4.5 抱杆安装使用4.5.1抱杆安装：一座罐内共安装30套抱杆均布。
抱杆直接安放在罐底板上，位置以保证提升板与胀圈槽钢接触80%以上或加强胀圈来达到要求，抱杆找垂直，抱杆底座点焊在罐底板上，支上支撑，点焊在罐底板上，另一侧焊死。
1. 下层罐壁板内侧底焊钢档板2. 上层罐壁板3. 抱杆（共30根）4. 下层罐壁板5. 16#槽钢胀圈6. 电动倒链提升板7. 提升机斜支撑（DN40钢管）8. 木楔子9. 角钢档板（∠63*6）10. 角钢档板（∠63*6）11. 胀圈局部加强12. 罐底板13.已提升罐壁板位置14. 10T电动倒链4.5.2罐提升：把胀圈千斤顶顶出，使槽钢胀圈与罐壁板接触紧密，启动电动倒链，所有倒链均吃上力后，开始提升，同时观察提升有无障碍，提升高度有无不均匀性，当高差大于5cm后，降低提升速度，直到满足要求，使其均匀提升。
4.5.3提升操作要点：①提升指挥须由一人担任,各提升装置应在罐内均匀分布，要静位受力一致，统一听从指令，提升速度要一致；②每节板提升前要进行限位机构调整；③各部件除注明点焊外，其余焊道均要满焊；④检查罐壁的提升高度,保证罐体的垂直；⑤提升过程中，在罐外用木锤震击壁板，以减小外层围板对内层壁板的磨擦阻力；⑥提升到位，检查罐壁垂直度、错边量等合格后，马上点焊定位；⑦每节壁板，待环缝焊完后，方可放下提升装置，降下胀圈；⑧每个活口在对口环缝焊完后，最后焊接活口处环缝和立缝；⑨每节壁板组焊完后,要马上进行几何尺寸检验和无损检验,确认合格后方可围升下节壁板。
4.6 罐壁组焊4.6.1壁板组装：顶层壁板、罐顶及附件组焊完后，拆除罐内临时支撑，用人工配合吊车围下一层壁板，紧贴上层壁板，外用木楔子楔紧，每围一块板，组对一块；①罐壁纵缝组对：纵缝组装间隙为3mm，当壁厚小于或等于10mm时，纵缝对接错边量≤1mm，当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量小于等于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm；纵焊缝在对好口后点焊上，点焊长度30～50mm，间距100mm～200mm，最后一节板与第一节板连接缝处用上下各1个倒链拉紧，当上层罐壁提升到位，环缝组对点焊完后，才进行该层壁板的最后一道纵焊缝焊接；②罐壁环缝组对：上层板提升后，在上层板底的罐内一侧，焊上间距为1m的10mm厚10cm×10cm钢档板，超过下缘5cm，使上下罐壁板内侧齐平，罐内壁环缝的错边量，H6，H5≤1.5mm，H4≤1.8mm，H3，H2，H1壁板内壁环缝错变量均≤2mm；上下层板之间的环焊缝组对，环缝组装间隙为3mm，壁板垂直度不大于3mm。