磁粉检测报告样本 (1)
磁粉报告模板格式
磁粉报告模板格式
1.概述
本文档为磁粉检测报告的模板格式说明文档，旨在提供报告模板的格式规范和标准，以保证报告的准确性和可读性。
2.报告基本信息
在磁粉检测报告中应包含如下基本信息：
•项目名称
•报告编号
•检验日期
•检验机构
•报告编制人员
3.试件信息
在磁粉检测报告中应包含如下试件信息：
•试件名称
•材质
•尺寸
•检测位置
•检测标准
•检测方法
•试件表面处理
4.检测结果
在磁粉检测报告中应包含如下检测结果：
•检测表面缺陷
•所在位置
•缺陷类型
•大小及长度
•检测结果
•缺陷等级和评价
5.技术评定
根据磁粉检测的检验标准和技术要求，对检测结果进行评定，包括缺陷等级评定和技术状况评定。
同时应将评定结果与相应的标准进行比较，以确定试件的合格性。
6.报告结论
根据磁粉检测的检验结果和技术评定，对试件的检测结果进行结论，明确试件的合格性或不合格性，并提出相关建议。
7.备注
在磁粉检测报告中，应注明与试件相关的特殊情况或需要特别说明的地方，以帮助报告的读者更好地理解和处理试件。
8.附录
在磁粉检测报告中，应包括试件的相关图纸和照片，以便报告的读者更好地理解试件的情况和检测结果，同时还应包括相关的检验记录和签名确认信息。
以上是磁粉检测报告模板的格式规范和标准，希望可以对相关人员在编写磁粉检测报告时提供帮助和指导，使得报告的准确性和可读性更好。
钢材及焊缝无损检测报告模板(磁粉法)
钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求一级焊缝检测类别现场考核检测依据1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20102、《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951-20113、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952-20114、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题磁粉检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长554 mm，合格。
2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。
检测部位示意图/ 备注/钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告附页工程名称/构件名称对接焊钢板焊缝种类●平板○环缝○T型○管座焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊材质及规格Q235B452×293×20mm仪器名称磁粉探伤仪（自编号：17-57）仪器型号B310检测工艺编号/ 磁化方法连续法磁粉种类黑油磁悬液灵敏度试片型号A1-30/100μm 磁悬液浓度2ml/100mL 磁化方向单磁轭交叉垂直磁化电流交流电提升力≥45N 磁化时间2S 触头（磁轭间距）75-200mm检测等级1级依据标准GB/T 50621-2010 GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）1 1# 554 554 / / 0 ∕∕∕∕I级/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /。
磁粉检测报告格式(MT report)
Inspectiondrawing/检验图纸：
Equipment/设备：
Field indicator/Lifting Capacity Check:
现场指示器/提升能力是否检查：
Consumables
消耗材料
Degreaser
清理脱脂剂
Background
反差增强介质
Detecting Medium
Magnetic Particle Test Report
磁粉检验报告
Job /工作编号：
Report /报告编号：
Client /客户：
Date of Test/检验日期：
Project/项目：
Identification no :产品识别号：
Location/地点：
Material (Type/Thk):
检查介质
OBSERVATION & RESΒιβλιοθήκη LT观察结果：No结果
Weld Joint No
接头编号
Process
焊接方法
Welder No
焊工编号
Technician检验(Level/级II)
Verify审核
(Level/级II)
Client Representative
客户
Name姓名
Company公司
Signature签名
Date日期
材料（类型/厚度）：
Surface Condition:
表面状态：
PWHT:
焊后热处理：
Technique :
磁化技术：
Method:
磁粉施加方法：
Test Temp.
试验温度：
磁粉探伤报告
无损探伤是什么？无损探伤有哪些？作为一名合格的焊工，或者一名合格的设计师。
焊接的强度是要保证的，那么，怎样才能保证这个强度呢，你我说了不算，要对焊缝进行检测。
那就要进行无损探伤了。
什么是无损探伤呢？无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
它与破坏性检测相比，大的优点是对产品没有破坏性，可以很好的发现焊缝或者材料的缺陷和位置无损探伤范围：1、焊缝表面缺陷检查。
检查焊缝表面气孔、裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内部检查。
检查焊缝内部是否有裂纹，夹渣或者气泡等无损探伤常用方法：1.VT(外观检测)VT一般是任何检测的关。
一道焊缝，有时候有两到三次检测，比如先VT，然后MT，再UT。
或者其它组合。
但是这些组合的关就是VT。
2.PT（渗透探伤）材料焊接完就可以了吗？无损探伤是什么呢？无损探伤有哪些呢？PT一般是第二道检测，主要用于奥斯提不锈钢或者相同等级的不锈钢，因为不锈钢没有磁性，MT(磁粉探伤)做不了。
但PT所花费的时间很长，在PT和MT可以同时做的时候，一般可以选择MT。
3.MT（磁粉探伤）MT是非常常用的一种探伤方式，其原理就是往构件上面喷射小磁粉，然后通过磁铁看磁粉的布局，要是磁粉某一地方布局不均匀，或者堆在一起，就说明该处有问题。
裂纹，气孔，夹渣都有可能。
常用于碳钢和普通不锈钢。
以上三种探伤，是很常用的。
但是，他们只能检测出外表面的缺陷，对于焊缝内部的缺陷很难发现。
一般检测内部缺陷，就要用到以下两种方式。
4.UT(超声波探伤)UT就是利用一个小探头，放在钢板上面，发出超声波，然后接受反射回来的波，看波形来判断该焊缝是否有缺陷。
是常规项目中经常用到的。
该方法简单，方便，耗时短，效率高，使用率很高。
但是，该方法对板厚有要求。
国内的标准和香港的钢结构标准差不多，板厚>=10毫米的，才进行检测。
而国外标准，比如AWS（美国焊接协会）中规定，板厚>=8毫米的，才进行UT探伤。
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉探伤报告
磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。
磁粉探伤检测报告
04 磁粉探伤检测方法的优点： 灵敏度高、操作简便、成本 低廉、适应性强等。
磁粉探伤设备
01
磁粉探伤 仪：用于 产生磁粉 探伤所需 的磁场
02
磁粉：用 于显示缺 陷的磁性 材料
03
磁悬液： 用于将磁 粉悬浮在 液体中的 载体
04
05
紫外线灯： 用于观察 磁粉形成 的缺陷图 像
磁性试块： 用于校准 磁粉探伤 仪和磁粉 灵敏度
优点：检测速度快，精度高，可检测内 部缺陷
缺点：对表面粗糙度要求较高，不适用 于高温、高压等恶劣环境
应用范围：金属、非金属材料表面缺陷 检测，如焊缝、锻件、铸件等
射线检测
01
原理：利用射 线穿透物体， 通过检测透射 射线的强度和 分布，分析物 体内部结构
02
特点：适用于 金属和非金属 材料，可检测 内部缺陷
05
缺陷形状：线状、点状、 块状等
06
缺陷位置：轴向、径向、 周向等
修复建议及措施
确定损伤类型和程度 实施修复 评估修复效果
制定修复方案 检测修复效果 记录修复过程和结果
谢谢观看！
单击此处添加副标题
04
修复建议：针对缺陷问题，提出修复建议， 如更换材料、改进工艺等
05
结论：总结磁粉探伤检测报告内容，提出 改进措施，确保产品质量和安全
缺陷类型及分布
01
缺陷类型：裂纹、气孔、 夹杂物等
02
缺陷分布：表面、内部、 边缘等
03
缺陷大小：微米级、毫 米级、厘米级等
04
缺陷深度：表面缺陷、 浅层缺陷、深层缺陷等
磁粉探伤步骤
准备磁粉探伤设备 施加磁粉 评估磁痕
清洁被检测工件表面 观察磁痕 出具检测报告
磁粉检测报告
Client
无锡市铸造厂有限公司
工件名称
Part Name
轴毂铸钢件
产品型号
Sample Type
/
工件材质
Sample Material
ZG200-400
检查部位
Testing Part
外表面
图号
DWG No.
SC4439(DL)G2-117-01
炉号
Heat No.
XZ9106
检测日期
TestDate
Testing Part
外表面
图号
DWG No.
SC4439(DL)G2-231-11
炉号
Heat No.
XZ8C18
检测日期
TestDate
2009.11.12
验收标准
Checking Standard
GB/T9444-88Ⅱ级
IACS NO.69
探伤时机
Detecting Occasion
退火处理后
磁悬液
Magnetic Solution
水基黑磁粉
仪器型号
Machine Type
CYE-3A
探伤灵敏度
Flaws Detecting Sensitivity
A-30/100
数量
Quantity
1件
草图
Drafts
见附页
结论
Conclusion
轴毂铸钢件经磁粉探伤质量符合GB/T9444-88Ⅱ级并符合IACS NO.69文件的验收要求，评定合格。
检测人员:资格: MT II级
检测专用章
报告日期:2009年11月15日
审核人员:资格: MT II级
磁粉检测报告
磁粉检测报告随着现代工业的发展，材料和设备的质量要求越来越高。
在制造过程中，为了确保产品的质量和安全性，各种无损检测技术得到了广泛应用。
其中，磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业领域中具有重要的地位。
磁粉检测是一种通过利用磁场和磁性粉末检测被测物内部缺陷的方法。
它可以有效地检测出金属材料或制品表面和近表面的各种缺陷，如裂纹、脱层等。
磁粉检测是一种非破坏性检测方法，不仅可以对零部件进行检测，而且可以用于实时监测和评估材料的耐久性和安全性。
磁粉检测的原理是基于磁性材料受磁场作用时的磁化现象。
当被测物内部存在缺陷时，缺陷周围的磁场分布会发生变化，从而导致附近磁性粉末被吸附在缺陷上。
通过观察磁性粉末的分布情况，可以确定缺陷的位置、形状和大小。
在进行磁粉检测之前，需要对被测物进行必要的预处理。
首先，需要将被测物表面进行清洁和处理，以确保检测结果准确可靠。
其次，需要选择合适的磁性粉末，并将其涂敷在被测物表面。
然后，通过施加磁场或电流，使被测物呈现磁化状态。
最后，观察和记录磁性粉末在被测物表面的分布情况，以判断是否存在缺陷。
磁粉检测广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、石油化工等领域。
在航空航天领域，磁粉检测可以用于检测飞机发动机的叶片、轴承等关键部件的裂纹和疲劳损伤。
在汽车制造领域，磁粉检测可以用于检测车辆发动机零部件的裂纹和变形。
在船舶制造领域，磁粉检测可以用于检测船体结构的缺陷和腐蚀。
在石油化工领域，磁粉检测可以用于检测管道、储罐等设备的裂缝和腐蚀。
磁粉检测具有许多优点。
首先，它能够快速、准确地检测出被测物表面和近表面的各种缺陷。
其次，它可以对不同形状和尺寸的被测物进行检测，具有较高的适用性。
此外，磁粉检测方法简单易掌握，不需要复杂的设备和技术。
最重要的是，它是一种经济实用的无损检测方法，能够满足工业生产中对质量控制的需求。
然而，磁粉检测也存在一些局限性。
首先，它只能检测出被测物表面和近表面的缺陷，对深层缺陷的检测能力较差。
磁粉探伤报告
检验部位描述 / Examined area
干 湿
Dry
Wet
磁轭
Yoke 安培
AP
灵 敏度试 片 Test block
30/100
线 圈
复合磁化
Coil 安匝
AN
Resultant 牛顿
45 N
精加工表 面
检验结果 / Examination results 经 MT 检验： 未发现任何超标缺陷。
名称 Description
中压后汽 封体
材质 Material
焊接件
物 料号 ID． No.
数量 2件
Quantity
检验条件
Test condition：
检 测标 准 Inspection standard
DZ5.15.38-2011
验 收标 准 Acceptance standard
DZ5.15.38-2011
检验部位描述 / Examined area
干 湿
Dry
Wet
磁轭
Yoke 安培
AP
灵 敏度试 片 Test block
30/100
线 圈
复合磁化
Coil 安匝
AN
Resultant 牛顿
45 N
精加工表 面
检验结果 / Examination results 经 MT 检验： 未发现任何超标缺陷。
名称 Description
高压后汽 封体
材质 Material
装焊件
物 料号 ID． No.
数量 2件
Quantity
检验条件
Test condition：
检 测标 准 Inspection standard
磁粉探伤报告
磁粉探伤报告磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉的吸附作用来检测材料表面和近表面的裂纹、夹杂、疲劳裂纹等表面缺陷。
本次报告将对某工件进行磁粉探伤，并对检测结果进行详细分析和描述。
首先，我们对工件进行了表面清洁处理，以确保磁粉的吸附效果。
然后，在施加磁场的条件下，我们将磁粉均匀地撒布在工件表面。
通过观察磁粉的分布情况，我们可以初步判断出工件表面的缺陷情况。
在磁粉吸附后，我们使用紫外灯照射工件表面，这样可以使磁粉呈现出荧光效果，从而更加清晰地观察到缺陷的位置和形态。
通过对荧光图像的分析，我们可以确定工件表面的裂纹、夹杂等缺陷的具体位置和形状。
根据我们的检测结果，工件表面存在多处裂纹和夹杂。
其中，最严重的缺陷位于工件的焊接部位，裂纹长度超过了允许的标准，这将对工件的使用安全性造成严重影响。
除此之外，工件表面还存在一些细小的夹杂，虽然对工件的整体性能影响不大，但也需要及时进行修复和处理。
针对这些缺陷，我们建议对工件进行进一步的检测和修复。
对于严重的裂纹，需要进行焊接修复，并在焊接后进行热处理，以消除焊接产生的应力和变形。
对于细小的夹杂，可以采用打磨和抛光的方式进行修复，以确保工件表面的平整度和光洁度。
除了对工件进行修复外，我们还建议对工艺流程进行调整，以避免类似缺陷的再次发生。
可以加强对焊接工艺的控制和监测，确保焊接质量符合要求。
同时，对原材料进行严格筛选和质量检测，以避免夹杂等缺陷的产生。
总的来说，磁粉探伤是一种快速、准确的无损检测方法，可以有效地发现工件表面和近表面的缺陷。
通过本次检测，我们发现了工件表面的裂纹和夹杂等缺陷，并提出了相应的修复和改进建议，以确保工件的质量和安全性。
希望本报告能对工件的后续处理和生产工艺的改进提供参考和指导。
磁粉检测报告(一)
备注
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
评定结论
说明:
年月日Leabharlann 检验单位总承包单位建设单位
监理单位
监检机构
（检验专用章）
无损检测责任工程师:
审核人:
检测人:
年月日
（公章）
代表:
年月日
（公章）
代表:
年月日
（公章）
代表:
年月日
（公章）
代表:
年月日
SH/T3512-Q17-1
磁粉检测报告(一)
第页共页
工程名称:
球罐名称:
球罐编号:
球罐编号：
检件名称
施工单位
检件编号
报告编号
检件类型
检件规格
检件材质
检验时机
表面状态
检测比例
执行标准
合格级别
仪器型号
电流类型
检验方法
磁化方式
提升力
磁极间距
磁化方向
磁粉种类
悬浮剂
磁化时间
磁悬液浓度
灵敏度试片
检测部位
（编号）
磁粉检测报告
2.检测部位及缺陷位置详见施工排版图。
检测情况
检测部位
编号
缺陷编号
缺陷类型
磁痕尺寸
(mm)
打磨（补焊）后复检缺陷
最终评级
（级）
性质
磁痕尺寸(mm)
检测单位：
（公章）
签发人：
资格：级
年月日
复核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
（项目名称）
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
委托单位
报告编号
管线（设备）编号
仪器型号
检测标准/合格级别
仪器编号
检件名称
提升力ห้องสมุดไป่ตู้
检测面
□内表面□外表面
磁化方法
检测比例（%）
表面状态
磁化电流（A）
磁化时间
检测时机
通电次数
材质
触头(磁轭)间距
规格/板厚
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
记录编号
磁粉施加方法
磁粉检测报告及标准依据(一)2024
磁粉检测报告及标准依据（一）引言概述:磁粉检测是一种常用的非破坏性检验方法，广泛应用于工业生产和产品质量控制领域。
本文将介绍磁粉检测报告的重要性及其标准依据，以帮助读者了解磁粉检测的基本原理和应用。
正文:1. 磁粉检测报告的意义1.1 提供检测结果的准确性和可靠性1.2 记录检测过程和结果，为后续分析提供依据1.3 作为产品质量评估和证明的重要依据1.4 解决争议和纠纷，保障双方利益1.5 促进产品质量改进和生产效率提升2. 磁粉检测报告的基本结构2.1 报告标题和检测日期2.2 检测对象的详细描述2.3 检测方法和设备的说明2.4 检测过程和结果的详细记录2.5 结论和建议3. 磁粉检测的标准依据3.1 国际标准化组织(ISO)相关标准3.2 行业标准和规定3.3 客户要求和合同规定3.4 相关产品标准和技术规范3.5 检测设备和材料的标准4. 磁粉检测报告编写要点4.1 着重描述检测过程和结果4.2 采用简明扼要的语言表达4.3 遵循标准化的报告格式和要求4.4 附上必要的图片、图表和样品照片4.5 分析异常结果并提出改进建议5. 磁粉检测报告的应用5.1 产品质量控制和管理5.2 客户需求满足和合作关系维护5.3 安全和环境方面的管理支持5.4 检测方法研究和改进5.5 监督检查和流程控制的依据总结:磁粉检测报告的编写和依据具有重要意义，它记录并总结了磁粉检测过程中的关键信息和结果。
准确编写和依据标准可以提高检测结果的可靠性和可信度，为产品质量管理和争议解决提供有效的支持和依据。
此外，磁粉检测报告的应用范围广泛，包括质量控制、客户关系维护、安全环保管理等多个方面。
因此，正确理解并正确编写磁粉检测报告具有重要的实际意义。
磁粉探伤检测报告
探伤部位缺陷情况
简图
序号
缺陷类型
缺陷尺寸
判定
处理方式
检验员
备注
(D判定合格划“不合格划“X” (2》返修以“R"表示.报废以"S"表示(3)引用磁财探 伤检验娩程
单位名称:
磁粉探伤检测报告
文件编号：报告号:
产品名称
产品图号
提升力测试
检测仪器名称
电流种类
交流
产品编号
检验比例
母材材质
光照度
磁化方法电极施湿法
磁化方向
纵横9 0“
外表状态
□打磨 口毛龙
E口机加工
检验状态
口机加工后口整形后口焊接后
磁悬液型号
磴悬液批号
热处理状态
□热处理前口热处理后
磁悬液施腐方法口喷□浇口洒 Nhomakorabea工件温度
磁力检测报告模板图
磁力检测报告模板图
前言
磁力检测是一种在工业领域和实验室中广泛使用的技术，它可以用来检测材料
中可能存在的磁性缺陷，如气孔、裂纹和坩埚缺陷。
磁力检测的可靠性和准确度不仅取决于检测过程中所使用的磁力检测设备，还取决于检测报告的准确性与可靠性。
下面是一个磁力检测报告模板图，旨在帮助读者更好地理解磁力检测报告中的
内容和格式要求。
报告格式
报告标题
报告的标题应该简短、明了、准确地表达开展检测工作的检测项目、设备名称、工艺条件和被检测材料的情况，例如“XX公司棒材磁粉探伤报告”。
检测信息
磁力检测报告的检测信息部分应当包括以下内容：
•检测日期；
•检测地点；
•被检测材料名称；
•检测标准或规范和检测方案；
•检测设备名称和型号；
•检测人员姓名和编号；
•审核人员姓名和编号；
•报告编号。
检测结果
磁力检测报告的检测结果部分应当包括以下内容：
•检测部位；
•缺陷数量和位置；
•缺陷类型；
•缺陷尺寸；
•缺陷深度；
•接受或拒绝被检测材料的结论。
检测结论
磁力检测报告的检测结论部分是对检测结果的综合评价，用以表明被检测材料
是否符合相应标准和规范。
根据被检测材料的具体情况，检测结论可以是“接受”、“拒绝”、“需进行进一步检测或修补”等。
总结
磁力检测报告模板图可以帮助读者更好地理解磁力检测报告的内容和格式要求，以及标准和规范技术参数的要求。
只有严格按照相关要求执行检测工作、编写检测报告，才能保证检测结果的可信度、真实性和准确性，为生产和科研提供有力的技术支持。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我！
报告编号：R13009-MT 无损检测报告
（含封面共 3 页）
产品（设备）名称：
产品（设备）编号：
委托单位：
检测单位：
（无损检测专用章）
年月日
焊缝磁粉检测报告首页第 2 页共3 页委托单位：报告编号：R13009-MT 产品名称产品编号规格（mm）
材质焊接方法坡口型式
热处理状况环境温度表面状况
仪器型号仪器编号照度计型号
照度计编号灵敏度试片磁粉种类
检验方法检验时机检验部位
磁化方法磁极间距提升力
悬浮液浓度施加方法磁化时间
（辐）光照度检测标准检验比例合格级别Ⅰ后处理退磁
工艺卡编号原始记录编号
磁粉检测结果评定表
焊缝（部位）编号规格
检验长度
mm
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸
mm
缺陷性质评定级别
检验结论：该设备按照JB/T4730.4-2005 标准进行磁粉检测，未发现超标缺陷磁痕显示，质量级别评定为级合格。
检验人员（资格）：检验日期：
报告人（资格）：审核人（资格）：责任师（资格）：监检员：
MT检测部位示意图第 3 页共 3 页产品编号：R13009 报告编号：R13009-MT
工件名称：
说明磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复检时具有可复位性。
绘制人：审核人：。