焊缝磁粉探伤报告
制造企业产品磁粉探伤检测报告(模版1
产品磁粉探伤检测报告
产品编号：
委托单位 部件名称 工 件 部件编号 检测部位 仪器型号 器 材 及 参 数 技 术 要 求 磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 触头（磁轭）间距 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 序 号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 焊缝（工件） 部位编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕 尺 寸 mm 打磨后复检缺陷 性 质 磁痕尺 寸 mm 补焊后复检缺陷 性 质 磁痕尺寸 mm 最终 评级 （级） N mm 级 材料牌号 表面状态
报告编号：
QY/JL10-6
一 探 伤 室 二 质 检 部
检测结论： 1、本产符合 2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附） 。
标准的要求，评定为合格。
报告人（资格）
审核人（资格）
无损检测专用章
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பைடு நூலகம்
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磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告一、引言。
焊缝是由于金属材料在高温下熔化并冷却形成的连接部分，是工程结构中常见的连接方式。
然而，焊缝的质量直接关系到整个工件的安全性和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤检测是非常重要的，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
二、焊缝探伤方法。
1. X射线探伤。
X射线探伤是一种常用的焊缝探伤方法，通过X射线对焊接部位进行照射，利用不同材料对X射线的吸收能力不同的特点来检测焊缝是否存在缺陷。
X射线探伤可以对焊缝进行全面、立体的检测，能够检测出各种形式的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 超声波探伤。
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波对焊接部位进行检测，可以发现焊缝内部的缺陷。
超声波探伤可以检测出焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊缝的质量评定具有较高的准确性。
3. 磁粉探伤。
磁粉探伤是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法，通过在焊接部位撒布磁粉，并施加磁场，可以发现焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
磁粉探伤操作简单，成本低，适用于对焊缝表面缺陷的快速检测。
三、焊缝探伤报告。
根据对焊缝的探伤检测，我们得出以下报告：1. 焊缝内部存在气孔和夹渣，对焊接质量造成一定影响，需重新进行焊接处理。
2. 焊缝表面存在裂纹，需要进行修补处理，确保焊缝的完整性和稳定性。
3. 焊缝连接部位存在局部变形，需要重新进行焊接处理，确保焊接部位的稳固性。
四、结论。
焊缝探伤是确保焊接质量的重要手段，通过对焊缝的全面检测，可以及时发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
在进行焊接工艺时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
五、致谢。
感谢对本次焊缝探伤工作给予支持和帮助的各位专家和同事，在他们的指导和帮助下，我们完成了本次焊缝探伤工作，并得出了相应的报告。
六、参考文献。
[1] 焊接工程手册。
[2] 焊接质量检测技术。
[3] 焊接工艺规程。
以上就是本次焊缝探伤报告的全部内容，希望能对大家有所帮助。
焊接探伤检测报告
焊接探伤检测报告1. 引言在工业生产过程中，焊接是一种广泛应用的技术，但焊接过程中可能存在各种隐患和质量问题。
为了确保焊接接头的质量和安全性，焊接探伤检测成为必不可少的环节。
本报告旨在对某焊接接头进行探伤检测，并分析检测结果。
2. 检测方法2.1 超声波探伤超声波是一种常用的焊接探伤方法。
通过将超声波传导到被测件内部，利用材料的声波传播速度和衰减规律，可以检测出焊接接头内部的缺陷和异质物。
2.2 射线探伤射线探伤也是一种常见的焊接探伤方法。
通过将射线束照射到被测件上，然后通过感光底片或数字检测系统观察和分析射线经过后形成的影像，可以检测出焊接接头的内部缺陷，如气孔、夹渣等。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤适用于对铁磁材料进行焊接缺陷的检测。
通过在焊接接头表面涂覆磁粉或通过感应磁场作用，可以观察到焊接接头表面和近表面的线性或环状缺陷。
3. 检测结果经过超声波、射线和磁粉探伤的综合检测，我们得到了如下的检测结果：3.1 超声波探伤结果在超声波探测过程中，我们发现焊接接头内部存在一处细小的裂纹，位于接头焊缝附近。
根据裂纹的深度和长度，我们判断这是一处微裂纹型缺陷，对焊接接头的强度和稳定性会造成一定的影响。
3.2 射线探伤结果射线探伤显示，焊接接头存在多处气孔和夹渣。
其中气孔主要分布在焊缝内部，而夹渣则主要集中在焊缝与母材的交界处。
这些缺陷可能导致焊接接头内部的应力集中和疲劳破坏。
3.3 磁粉探伤结果磁粉探伤显示，焊接接头表面存在一条长度为10cm的线性缺陷，位于焊缝旁边。
这条缺陷为焊接接头的热裂纹，可能由于焊接温度过高或焊接速度过快导致。
4. 缺陷分析与建议通过对焊接接头的综合检测结果分析，我们可以得出以下结论和建议：4.1 裂纹缺陷裂纹是焊接接头常见的缺陷，可能会导致焊接接头的疲劳破坏。
建议在焊接过程中加强焊接电流和焊接速度的控制，避免产生过大的焊接热输入，从而减少裂纹的生成。
4.2 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接接头质量低下的表现，会导致焊接接头的强度和密封性变差。
(年整理)焊接检测实验报告范文
（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。
2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。
二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。
其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。
由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。
超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。
二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。
检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。
这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。
三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。
将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。
然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。
【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。
磁粉检测工作总结
浅析压力管道焊缝磁粉检测技术方法与安全的关系一、磁粉检测的原理、适用范围和优缺点一磁粉检测原理磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用即铁磁性材料或工件磁化后在表面和近表面如有不连续性存在则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极并形成可检测的漏磁场。
它吸附施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下目视可见的磁痕从而显示出不连续性的位置、形和大小二磁粉检测适用范围磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金铜等非磁性材料不能用磁粉检测。
由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性因此可进行礁粉检测。
磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气、未熔合、未焊透等缺陷但难以发观表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
三磁粉检测的优点及其局限性优点是1能直观显示缺陷的位置、大小、形状2可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷3检验速度快工艺简单、成本低、污染少4灵敏度高、能发现细小的缺陷但其局限性是1不能检测非铁磁性材料2不能检测较深的缺陷3与工件表面几乎平行的分层不易发现4用直接通电法和触头法时易产生电弧烧伤工件。
二、压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择。
一磁化方法。
磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁粉强度的大小有关还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有不同的磁化方法。
对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭法和触头法。
1磁轭法使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。
有效磁化范围一般是以两极问连线为长轴L从两极连线中心处向两侧各14L为短轴的椭圆形所包围的面积磁极间距通常选用50一200ram 使用磁轭最大间距时交流电磁轭至少应有44N的提升力。
磁轭法的优点是a没有电接触因此不会烧伤工件b改变磁轭法方位可发现任何方向的缺陷c便携式磁轭可带到现场探伤d检测灵敏度高。
磁粉探伤报告
磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。
磁粉探伤检测报告
04 磁粉探伤检测方法的优点： 灵敏度高、操作简便、成本 低廉、适应性强等。
磁粉探伤设备
01
磁粉探伤 仪：用于 产生磁粉 探伤所需 的磁场
02
磁粉：用 于显示缺 陷的磁性 材料
03
磁悬液： 用于将磁 粉悬浮在 液体中的 载体
04
05
紫外线灯： 用于观察 磁粉形成 的缺陷图 像
磁性试块： 用于校准 磁粉探伤 仪和磁粉 灵敏度
优点：检测速度快，精度高，可检测内 部缺陷
缺点：对表面粗糙度要求较高，不适用 于高温、高压等恶劣环境
应用范围：金属、非金属材料表面缺陷 检测，如焊缝、锻件、铸件等
射线检测
01
原理：利用射 线穿透物体， 通过检测透射 射线的强度和 分布，分析物 体内部结构
02
特点：适用于 金属和非金属 材料，可检测 内部缺陷
05
缺陷形状：线状、点状、 块状等
06
缺陷位置：轴向、径向、 周向等
修复建议及措施
确定损伤类型和程度 实施修复 评估修复效果
制定修复方案 检测修复效果 记录修复过程和结果
谢谢观看！
单击此处添加副标题
04
修复建议：针对缺陷问题，提出修复建议， 如更换材料、改进工艺等
05
结论：总结磁粉探伤检测报告内容，提出 改进措施，确保产品质量和安全
缺陷类型及分布
01
缺陷类型：裂纹、气孔、 夹杂物等
02
缺陷分布：表面、内部、 边缘等
03
缺陷大小：微米级、毫 米级、厘米级等
04
缺陷深度：表面缺陷、 浅层缺陷、深层缺陷等
磁粉探伤步骤
准备磁粉探伤设备 施加磁粉 评估磁痕
清洁被检测工件表面 观察磁痕 出具检测报告
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告是指针对制造业中的焊接工艺产品进行的一种质量检测报告。
在焊接制造中，焊缝是最常见的制造缺陷之一，探伤技术被广泛应用于焊缝的质量检测。
是对焊缝探伤结果进行分析、总结和说明的报告。
焊接是一种常见的制造方法。
在工程中，焊接产品的合格率直接影响到安全性和可靠性。
因此，对焊接制品的质量检测至关重要。
焊缝探伤是评估焊接制品质量的关键技术之一。
它可以检测出焊接制品中的缺陷、裂纹等缺陷，从而保障制品质量。
接下来，我们将从的构成、作用及重要性几个方面介绍的相关内容。
一、的构成是由相关工程师、技术人员负责编制。
报告的构成包括如下几个方面：1. 前言：介绍焊缝探伤目的、方法、流程等。
2. 受检焊缝信息：焊缝的名称、编号、分类、材料等信息。
3. 受检情况：焊缝的检验结果、缺陷类型、大小和数量等信息。
4. 分析及建议：根据实际情况，对焊接缺陷的原因进行分析，并提出查缺补漏的建议。
5. 结论：总结探伤过程中所发现的问题和结论，为产品质量的改进提供决策支持。
6. 附录：附加包括实验数据、图表、统计分析等内容。
二、的作用在制造业中扮演着至关重要的角色。
具体包括以下几个方面：1. 规范化管理国家建设标准，保障产品质量。
2. 为焊接制品的加工、检验、维修等提供检测依据。
3. 分析元件在加工边缘及各部位的缺陷特征及产生的原因，以便真正解决焊接质量问题。
4. 为焊接制品的产量掌控和质量改进提供依据。
5. 提高生产效率，减少人力成本。
对于制造企业而言，减少生产成本、提高生产效率是实现盈利的一个重要途径。
三、的重要性对于生产制造企业而言，是非常重要的，因为它可以帮助企业在制造焊接制品时更好地了解焊接制品的质量状况，根据实际情况做好整改和控制工作。
生产船只、工程机械、桥梁等大型工程建设和交通运输领域都需要焊接制品，如果制品质量出现问题，则会危及人员的生命安全和产生很大的经济损失。
因此，探伤报告的编制和使用对于制品质量的保证至关重要。
焊接检验任务5 焊缝磁粉探伤
７．后处理
后处理就是清除工件残留的磁粉或磁悬液、干燥 工件的过程。一般工件可不必后处理，只有在对 工件表面质量要求高或磁粉对后续加工过程与使 用有影响时才进行。
1．探伤报告
探伤报告是记录磁粉探伤操作过程和规范的正式文件，根 据JB4730—2005《压力容器无损检测》标准，探伤报告 应至少包括以下内容：
（一）磁粉
• 1、磁粉的种类 • 2、磁粉的性能
（二）磁悬液
(１）黑磁粉是一种棕黑色粉末，其成分主要是四氧化三铁 （Fe3O4），主要用来检验浅色工件，在磁粉探伤中应用 较为普遍。
(２）红磁粉是一种红褐色粉末，有较高的磁导率，其主要 成分是三氧化二铁（Fe２O３），常用来检验黑色工件。
(３) 白磁粉是一种银白色粉末，是由黑磁粉与氧化铝或氧 化镁合成的，主要用于黑色工件。
◦ 剩磁法是工件在磁化之后再施加磁粉或磁悬液 的方法，即：预处理→工件磁化→施加磁粉→ 后序工艺过程。剩磁法的灵敏度低于连续法， 只适合于检查表面缺陷，但剩磁法生产率高， 特别适合于批量生产的小型工件。
４．磁痕观察
• 磁痕观察是指对工件上形成的磁痕进行观察与 记录的过程。
• 磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。非荧光磁 粉可在一般照明光源下直接观察；荧光磁粉必 须在暗室紫外线灯下进行观察。
（一）磁粉探伤原理 （二）影响漏磁场的因素
将铁磁性材料制成的工件放在磁极之间，工件 中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且 各处的磁导率一致，磁力线在工件中分布是均匀 的。当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时， 在缺陷处的磁力线发生弯曲。如果弯曲的磁力线 进入空气当中，会在工件表面形成பைடு நூலகம்磁场，在漏 磁场处撒上导磁效果好的磁粉，漏磁场吸引磁粉， 使磁粉堆集在一起，形成一个反映缺陷的磁粉聚 集图像(磁痕)。根据磁痕特征来判断缺陷的性质、 大小和位置，由于磁痕把缺陷放大了几倍或几十 倍，因此可直接用肉眼来观察。
焊缝探伤工作总结
焊缝探伤工作总结
随着现代工业的发展，焊接技术在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量
的好坏直接关系到产品的质量和安全性。
为了确保焊接质量，焊缝探伤工作成为了必不可少的一环。
在这篇文章中，我们将对焊缝探伤工作进行总结，以期提高焊接质量和安全性。
首先，焊缝探伤工作是指利用一定的探伤方法和设备对焊缝进行检测和评估的
工作。
其目的是发现焊接缺陷和隐患，及时进行修复和处理，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
常见的焊缝探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
这些方法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和全面性。
其次，焊缝探伤工作需要严格按照相关标准和规范进行。
在进行焊缝探伤之前，必须对探伤人员进行专业的培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
同时，探伤设备和仪器也需要经过定期的检测和校准，以确保其准确性和可靠性。
只有严格按照标准和规范进行焊缝探伤工作，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
最后，焊缝探伤工作需要与焊接工艺和质量管理相结合。
焊缝探伤工作不是简
单地发现缺陷和隐患，更重要的是对问题进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
因此，探伤人员需要与焊接工艺人员和质量管理人员密切合作，共同制定和完善相关的探伤方案和措施，以确保焊接质量和安全性。
综上所述，焊缝探伤工作对于确保焊接质量和安全性至关重要。
只有严格按照
标准和规范进行探伤工作，结合焊接工艺和质量管理，才能达到预期的效果。
希望通过不断的总结和改进，能够提高焊缝探伤工作的水平和质量，为现代工业的发展做出更大的贡献。
磁粉探伤
磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。
2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。
3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。
4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。
4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。
2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。
3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。
5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。
我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。
5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。
6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。
6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。
配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。
6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。
配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。
6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。
配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)2024
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。
磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。
正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。
磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。
1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。
湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。
2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。
常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。
2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。
常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。
3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。
3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。
3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。
3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。
4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。
4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。
4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。
5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。
本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。
磁粉检测报告填写说明及考核注意事项
云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告探伤结论不合格。
探伤人×××日期×××云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告试件编号M2108 01或M3133 01规格mm δ=10主体材质20仪器型号CDX-Ⅲ磁粉种类黑磁粉表面状况焊接表面磁悬液种类水悬液浓度10～25 g/L标准试片A1-30/100磁化方法交流磁轭（交叉磁轭）磁化时间（1－3）×2秒（行走速度≤4m/min）喷洒方式喷洒执行标准JB/T4730.4-2005/Ⅰ级磁化规范>45N（>118N）缺陷记录缺陷序号S1 (mm)S2(mm)S3(mm)L (mm)n(条）评定级别①50605553不允许附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm；L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm；n1：第一组缺陷总数，mm；n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。
三、考核注意事项1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。
超时不得大于15分钟。
超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。
磁力探伤实验报告
图9-10
氧气罐的结构简图
返 回
知识点六：焊缝磁粉探伤实验
• （一）实验目的 • 1.了解磁粉探伤方法的操作过程。 • 2.掌握磁粉探伤过程中缺陷的识别方法及焊缝质量的平 等方法。 • 3.掌握磁粉探伤检验报告的写作方法。 • （二）实验原理 • 铁磁性金属材料的导磁率比空气要大的多，当它在磁 场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中。如果材料 的表面或近表面存在气孔、裂纹和夹渣等缺陷，磁力 线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部 漏磁场，此时在材料表明撒上磁粉，磁粉将被漏磁场 吸引而聚集在缺陷处，从而显示出缺陷的宏观痕迹。
知识点四：磁粉探伤过程
• 4.磁痕观察
• 是对工件上形成的磁痕迚行观察不记录的过称。 • 磁痕观察应在磁痕形成后立即迚行。 • 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧 光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下迚行观察。
• 5.磁痕分析
• 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 • 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷 重复性好。 • 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而丌尖。 • 假磁痕：丌是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往不缺陷磁痕相混 淆，给探伤工件带来丌必要的麻烦。
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
磁敏探头法
录磁法
课题一 磁 粉 探 伤
• 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 • 知识点二：工件磁化法 • 知识点三：磁粉及磁悬液 • 知识点四：磁粉探伤过程 • 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例
• 知识点六：焊缝磁粉探伤实验
返 回
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
• *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向 缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。
焊缝着色渗透探伤实验
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
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灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
三、实验原理
❖ 将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细 作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的 渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表 面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。图1 为着色渗透探伤原理示意图。
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
实验一焊缝着色渗透探伤实验三实验原理page?7预处理渗透去除自然干燥燥显像检测观察察步骤实验一焊缝着色渗透探伤实验四实验方法与步骤page?8?应在1060分钟完成白光下进行光照度应大于等于1000lx必要时可用510倍放大镜观察和添加辅助光源显像观察察灵敏度试块?a型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于于10或高于50时渗透时间确定?b型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验实验一焊缝着色渗透探伤实验五实验数据处理page?9润状态
EN1290-1998焊缝磁粉探伤(中文)
标准化EN1290∶1998焊缝磁粉探伤1 范围本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺陷的磁粉探伤方法。
所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式。
有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低,详见附录A。
对表1、2、3所示几何形状的焊缝,可直接采用本标准规定的方法进行探伤。
缺陷磁痕的验收条件见EN1291。
2 引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准(旧版或新版)的条文。
这些引用标准引述于文中相应处,篇名如下。
对旧标准,只引用含修改条文的修订版,而对现行的标准则引用最新版。
EN473 无损检测人员的资格认证——总则EN1291 焊缝磁粉探伤验收等级EN1956 渗透探伤和磁粉探伤——观察条件EN12062 焊缝无损检验——金属材料总则3 定义本标准使用EN12062给出的定义。
4 安全措施应始终遵循欧洲、本国、本地有关安全和环境保护的规则。
对一些有毒、易燃或挥发性材料、电气安全和未滤波的紫外辐射,均应作特殊考虑。
5 总则5.1 须知5.1.1 签约事项进行磁粉探伤前,签约单位应商定下列有关事项:(1)专用探伤工艺;(2)探伤人员认证要求;(3)覆盖范围;(4)制造状态;(5)要采用的探伤方法;(6)综合性能试验;(7)退磁;(8)验收条件;(9)对不合格显示的处置。
5.1.2 附加资料探伤前,可提出索取以下附加资料:(1)母材、焊材的类型及规格;(2)焊接工艺;(3)被检焊缝的位置和范围;(4)接头坡口型式和尺寸;(5)返修部位及范围;(6)焊后处理;(7)表面状态。
操作者还可提出索取有助于对检出磁痕显示进行定性的详细资料。
5.2 人员资格按本标准进行无损探伤的人员,应按EN473或有关工业部门的等效标准进行资格鉴定,达到相应水平。
5.3 表面状态和准备被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、垃圾、厚实或松散的油漆,或其它有可能影响探伤灵敏度的外来杂物。
必要时,可用砂纸或通过局部打磨,来改善表面状态,以便准确解释磁痕显示。
焊缝MT探伤磁粉痕迹分析
焊缝 MT探伤磁粉痕迹分析摘要：焊接制造作为目前各行各业普遍使用的制造方法应用越来越广泛，但由于焊接作业的特殊性，焊接缺陷特别是内部缺陷有隐蔽性。
我们常常使用一些无损检测方法来避免焊接产品的破坏性检验如MT探伤，基于MT探伤的原理，其磁粉痕迹复杂多样但又与缺陷形式有一定联系，本文主要对磁粉痕迹进行分析，以便更好判断焊接制造缺陷。
关键词：探伤；磁粉痕迹引言磁粉检测是应用较广泛的无损检测方法，主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
对于焊缝磁粉探伤，由千焊缝表面状态粗燥、凹凸不平属正常现象，同时又有经常进行打磨产生的打磨痕迹等，因此伪磁痕更是复杂多样，因此对干焊缝磁粉探伤，认真分析判断缺陷磁痕极为重要的，它直接影响探伤结果的准确性。
1磁痕分类磁粉探伤时磁痕的显示分为相关显示、非相关显示和假显示，相关显示何非相关显示，均是由漏磁场产生的，但是相关显示是缺陷磁痕显示。
即缺陷磁痕，而非相关显示不是缺陷显示，因此非相关显示也称为伪显示，即伪磁痕：而假显示的产生则不是由于漏磁场产生的，多数是由于工件表面的形状和其他污物引起的，因此也称为假磁痕。
2假磁痕特点及分析假磁痕是一种非正常的显示，是-一种假象，它不是由于漏磁场而产生的，所以应正确予以判定。
假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法：(1)工作表面粗糙，如焊缝两侧的咬边、凹陷、波纹粗糙等均会滞留磁粉形成假磁痕。
这类假磁痕特点是磁粉堆积很松散、磁痕轮廓不清晰、磁痕任何部位都没有明显类似“水汪汪”的亮度，再次磁化时，磁痕也均会重复在原处出现，但是随着磁选液施加的多少，磁痕的状态会有明显的变化。
(2)焊缝工作表面存在油锈、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成的假磁痕。
这类假磁痕，磁化时只要仔细观察即可辨认，磁痕的状态和颜色与真磁痕具有明显的不同，如果对焊缝表面进行再次认真清理后，再次磁化时则假磁痕会消失。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告
（实用版）
目录
1.焊缝探伤报告概述
2.焊缝探伤的目的和方法
3.焊缝探伤结果分析
4.结论和建议
正文
一、焊缝探伤报告概述
焊缝探伤报告是对焊接部位进行的一种质量检测，旨在确保焊缝的质量达到相关标准和要求。
本报告根据焊缝探伤的实际情况，对探伤目的、方法、结果及结论进行了详细的阐述。
二、焊缝探伤的目的和方法
1.目的：焊缝探伤的主要目的是检查焊缝内部的缺陷、裂纹等质量问题，以评估焊缝的质量和安全性。
2.方法：本报告采用的焊缝探伤方法包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，这些方法能够有效地检测出焊缝内部的质量问题。
三、焊缝探伤结果分析
根据本次焊缝探伤的实际结果，我们发现焊缝内存在一定数量的缺陷和裂纹。
其中，射线探伤发现部分焊缝存在气孔和夹杂等问题，超声波探伤检测到部分焊缝有裂纹和未熔合现象，磁粉探伤发现部分焊缝表面有磁粉聚集，表明存在裂纹。
四、结论和建议
根据本次焊缝探伤的结果，我们得出以下结论：
1.本次焊缝探伤发现部分焊缝存在质量问题，如气孔、夹杂、裂纹等，这些问题对焊缝的使用安全造成一定的影响。
2.建议对存在质量问题的焊缝进行修复或重新焊接，以确保焊缝的质量和安全性。
3.对于焊缝探伤方法，应根据实际情况选择合适的探伤方法，以提高探伤的准确性和有效性。
4.加强焊接过程的质量控制，严格执行相关标准和要求，以减少焊缝质量问题的发生。
焊缝磁粉探伤试验
初步了解和使用CJE-220型电磁轭探伤 目的二 仪
目的三 掌握连续磁化湿粉探伤方法及操作过程
掌握灵敏度试片应用和选择
目的四
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实验二—焊缝磁粉探伤实验
二、实验设备
CJE_220型交流电磁轭探 伤仪：一台 焊缝试板：一件 标准试片：一组 黑铁磁粉：若干 变压油器：若干 擦布：若干 白光灯或手电筒：一只 放大镜：一只
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实验二—焊缝磁粉探伤实验
三、实验原理
磁粉检测只能用于检测 铁磁性材料的表面或近 表面的缺陷，由于不连 续的磁痕堆集于被检测 表面上，所以能直观地 显示出不连续的形状、 位置和尺寸，并可大致 确定其性质。 磁粉检测的灵敏度可检 出的不连续宽度可达到 0.1μm。综合使用多种磁 化方法，磁粉检测几乎 不受工件大小和几何形 状的影响，能检测出工 Page 6件各个方向的缺陷。
过程装备制造与检测实验课程
实验二—焊缝磁粉探伤实验
主讲：何世权
南京工业大学机械与动力工程学院
实验二—焊缝磁粉探伤实验 内容
一、实验目的 二、实验设备 三、实验原理 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 六、实验注意事项 七、实验报告要求
实验二—焊缝磁粉探伤实验
一、实验目的
目的一 了解磁粉探伤原理、应用范围及性能
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实验二—焊缝磁粉探伤实验
四、实验方法与步骤
校核电 磁轭提
升力
清理焊 缝表面
污物
磁粉做显示 介质对缺陷
进行观察
贴灵敏 度试片
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对焊缝 进行探
伤
观察记 录
填写实 验报告
实验二—焊缝磁粉探伤实验
五、实验数据处理