螺栓磁粉检测报告
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
钢结构EN1090、美标、欧标检验
钢结构EN1090认证、欧标、美标检测SGS拥有世界权威得钢结构工程检测包括钢结构与特种设备得原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料与工程得全部规定得试验检测条件及检验资质,能够完善服务工业检验各个环节,包括主体结构工程检测,取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构CE认证EN1090就是CE认证中建筑建材法规CPR下得关于对钢结构得标准。
该标准于01/09/2012 开始执行,并于01/07/2014旧标准被完全废除,EN1090开始强制执行。
欧盟规定,在01/07/2014 之后,所有入欧盟市场得钢结构必须要拿到EN1090证书,方能被允许在欧盟市场销售。
该标准有三部分:•EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 钢结构与铝结构-第一部分:结构部件一致性评估基本要求)( 指令标准) •EN 1090-2: 2008( 钢结构与铝结构-第二部分:钢结构技术要求)( 非指令标准) •EN 1090-3: 2008( 钢结构与铝结构-第三部分铝结构技术要求)( 非指令标准) EN1090认证要点EN1090 认证就是对钢结构企业体系得审核。
主要考核企业得质量管控能力其中主要包括:焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证得要点如下:a、建立工厂生产管控体系FPC; 参考EN 1090-1, 6、3, P19;b、选择执行等EX1~4; 参考EN 1090-2, A、3, P 107; undefinedc、材质证书验证;参考EN 1090-2, 5, P25,d、建立焊接体系;参考EN 1090-1, Table B、1, P26;e、产品性能参数确定;参考EN 1090-1, ZA、1, P30;f、签署符合宣告,使用CE 标牌。
FPC审核要点1、通用要求在ISO9001 文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市场得产品与制造商宣告得性能参数一致、FPC 系统应包括程序文件检验规程产品测试,抽样及验证记录检验结果用于控制产品质量,生产工艺文件,生产流程图。
机车连杆、螺栓干法磁粉探伤作业指导书
作业指导书机车连杆、螺栓干法磁粉探伤- 3 -总则适用范围 机车连杆、螺栓干法磁粉探伤任职条件 探伤工作业工装工具便携式交流磁轭探伤仪、撒粉器、吹粉球、A1-15/50型试片、签字笔、标记笔、10倍放大镜、300mm 钢直尺、锉刀、剪刀、钢丝刷、探伤标记模板 作业材料 磁粉、滑石粉、胶带、砂布、棉丝、红油漆、黄油漆作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤检测→磁痕分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告 安全风 险提示 1.应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温 度应保持在 5℃～40℃范围内。
磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。
2.按规定使用劳动防护用品，作业时专人进行安全防护。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
5.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上磁探资格证和上岗证、并掌握轮箍超声波探伤作业技术要求。
6.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明探伤仪磁粉滑石粉钢丝刷A1-15/50试片撒粉器- 5 -- 6 -2探伤灵敏度校验便携式交流磁粉探伤仪、A1－15/50型试片、磁粉、滑石粉1.将A1-15/50型标准试片粘贴在实物试块（易发生裂纹的部位）表面。
2.使磁轭探伤仪在极距 100mm 时，光照度不低于500lx 下观察A1-15/50型试片显示。
我国核电厂役前检查异常情况汇总与典型案例分析
根据生态环境部令第8号《核动力厂、研究堆、核燃料循环设施安全许可程序规定》要求，在核电厂首次装料前，营运单位应向核安全监管机构提交役前检查结果报告，由核安全监管机构对报告进行审查［1］。
截至2020年底，我国运行核电机组有49台［2］。
每台机组首次装料前都按照在役检查大纲和核安全法规标准的要求实施了役前检查工作。
役前检查的主要目的是获取机组初始状态下的数据，为以后在役检查建立比对基准［3］。
尽管设备在制造安装阶段都已实施了无损检查工作，但几乎每台机组役前检查时仍会发现异常情况或超标缺陷。
异常情况的产生原因分析、处理方案和后续跟踪监督措施一直是核安全审评的关注重点。
本文梳理了近年来我国核电厂役前检查发现的异常情况，对典型案例进行了深入分析，为后续役前检查活动的实施和核安全审评提供了经验和建议。
1役前检查异常情况汇总近十年来，我国有38台核电机组按要求开展了役前检查，其中包括岭澳二期3-4号机组、秦山二期3-4号机组、红沿河1-4号机组、宁德1-4号机组、阳江1-6号机组、防城港1-2号机组、方家山1-2号机组、福清1-5号机组、昌江1-2号机组、台山1-2号机组、海阳1-2号机组、三门1-2号机组、田湾3-5号机组，相关异常情况见表1。
上述统计结果表明，设备或管道支撑焊缝、管道环焊缝和插塞焊缝上的超标缺陷在役前检查中检出次数最多，31台核电机组役前检查出现了此类情况，约占检出缺陷总次数的81.57%。
尽管机械设备在制造安装阶段已按规范标准实施了无损检测，但役前检查仍能发现异常或超标缺陷，其原因主要有以下几种。
（1）漏检。
在制造安装阶段，检查程序不完善、检验人员操作不认真等原因导致未能有效地检出超标缺陷，大部分超标缺陷属于这类情况；（2）设备运输、保养不当。
容器、管道焊缝上出现的划伤、磕碰就属于这类情况；（3）制造厂和役前检查单位对同一受检对象所使用的检查技术不同或对规范标准理解的不一致导致检查结果的差异，某些机组的反应堆压力容器焊缝的超标缺陷属于这类情况。
NBT47013.4
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
高强度螺栓检测报告
高强度螺栓检测报告摘要：螺栓是一种常用的连接件，在许多工业领域中都得到广泛应用。
高强度螺栓特别重要，因为它们在承受巨大力量和压力的情况下保持结构的稳固性和安全性。
本文将介绍高强度螺栓的检测方法，并提供相应的检测报告。
1. 引言高强度螺栓是指具有更高强度和耐用性的螺栓。
它们通常用于需要承受重大负载和挤压力的结构中，例如大型建筑、桥梁、飞机和汽车。
为确保高强度螺栓的安全性和可靠性，定期进行螺栓检测非常重要。
2. 高强度螺栓检测方法2.1 视觉检测视觉检测是最常用的螺栓检测方法之一。
通过使用放大镜、显微镜或其他可视化设备，检查螺栓表面是否有裂纹、腐蚀、变形或其他缺陷。
这种方法简单、快速，并且可以在不损伤螺栓的情况下进行。
2.2 超声波检测超声波检测通过将超声波引入螺栓中，然后侦测波的传播和反射情况来评估螺栓的完整性。
这种方法能够检测到螺栓内部的缺陷，例如裂纹或空洞。
它非常灵敏且准确，可以提供详细的螺栓状态报告。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种通过将带有磁粉的溶液涂在螺栓表面，然后应用磁场来检测螺栓表面裂纹或其他缺陷的方法。
当有缺陷存在时，磁粉溶液会在缺陷处形成磁通量集中的线路，从而可见裂纹或其他缺陷。
这种方法适用于检测外部表面缺陷。
2.4 破坏性检测破坏性检测是一种通过在实验室环境中将螺栓或其样本暴露在极端条件下，如高温、高压等来测试其强度和耐用性的方法。
这种方法一般只适用于需要确认螺栓的具体性能的情况，而不适用于实际使用中的螺栓检测。
3. 高强度螺栓检测报告以下是对实际高强度螺栓进行检测后的报告示例。
螺栓型号：ABC123直径：10毫米长度：100毫米材料：高强度合金钢检测结果：1. 视觉检测：螺栓表面无明显裂纹、腐蚀或变形。
2. 超声波检测：螺栓内部无检测到任何缺陷。
3. 磁粉检测：螺栓表面无任何可见的裂纹或其他缺陷。
4. 破坏性检测：通过在实验室环境中进行测试，螺栓在极端条件下仍然保持其强度和耐用性。
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
一、检测目的：
对高强螺栓进行质量检测，以确保其满足设计要求和使用要求。
二、检测方法：
采用非破坏性检测方法进行测试，包括超声波检测和磁粉探伤。
三、检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测量工具等。
四、检测内容：
1. 螺栓外观检测：检查螺栓的表面是否有明显的裂纹、划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：测量螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数，与设计要求进行对比。
3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、无明显缺陷。
4. 超声波检测：采用超声波探伤仪对螺栓进行声波传导检测，检查螺栓的内部是否存在缺陷。
5. 磁粉探伤：采用磁粉探伤仪对螺栓进行磁力线检测，检查螺栓表面是否存在裂纹等缺陷。
五、检测结果：
经过以上检测，得出如下结果：
1. 螺栓外观检测：螺栓表面无明显缺陷，符合要求。
2. 尺寸测量：螺栓长度、直径、螺距等尺寸参数符合设计要求。
3. 螺纹检查：螺栓螺纹完整，无明显缺陷。
4. 超声波检测：经超声波检测，未发现螺栓内部存在明显缺陷。
5. 磁粉探伤：经磁粉探伤，未发现螺栓表面存在裂纹等缺陷。
六、结论：
经过全面的高强螺栓检测，螺栓质量完好，满足设计要求和使用要求。
地脚螺栓检测报告
地脚螺栓检测报告
报告编号：XXXXXX
检测单位：XXXXX公司
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测地点：XXXXX地区
1. 检测目的
本次检测旨在评估地脚螺栓的使用状况，以确保其在正常运行条件下的可靠性和安全性。
2. 检测方法
采用非破坏性检测方法对地脚螺栓进行检测，包括视觉检查、超声波检测、磁粉检测等。
3. 检测结果
经过细致的检测，以下是地脚螺栓的检测结果：
(1) 地脚螺栓的外观状况良好，无明显的腐蚀、裂纹或变形现象。
(2) 超声波检测显示地脚螺栓的声波传播速度均匀，无明显的声波反射或衰减现象，螺栓材料无内部缺陷。
(3) 磁粉检测未发现地脚螺栓表面的磁粉吸附，无明显的裂纹或焊接问题。
4. 结论
根据以上检测结果，地脚螺栓在外观和内部结构上均符合设计要求，可以正常使用。
建议在使用过程中加强对地脚螺栓的监测和维护，以确保其长期的可靠性和安全性。
5. 检测人员
本次检测由经过相应培训的技术人员进行，并进行了必要的验证和评估。
6. 其他说明
如有其他发现或需要额外的检测，请与本公司联系，我们将提供相应的技术支持和服务。
附：检测图片、图表等资料，详见附件。
注意：本报告仅针对此次检测项目，如有其他相关问题，请另行咨询。
钢结构高强螺栓检测项目
钢结构高强螺栓检测项目钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，而螺栓则是连接结构中重要的组成部分。
保证螺栓的质量和安全性对于整个结构的稳定性至关重要。
本文将探讨钢结构高强螺栓检测项目的重要性、方法和应用。
项目背景钢结构在建筑、桥梁和其他工程中广泛使用，而高强螺栓是连接这些结构的关键部件。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，必须对这些螺栓进行定期的检测和维护。
在现代建筑工程中，采用高强螺栓连接钢结构已成为主流做法。
检测方法1.视觉检查：通过肉眼观察螺栓表面是否有明显的损坏、生锈或磨损，这是最基本的螺栓检测方法之一。
2.超声波检测：通过超声波技术检测螺栓内部是否存在裂纹或其他缺陷，这种方法非常适用于检测螺栓的内部结构。
3.拉伸测试：通过施加不同的拉力来测试螺栓的强度和承载能力，这是一种常见的螺栓检测方法。
4.磁粉探伤：适用于检测螺栓表面和附近是否存在裂纹或缺陷，通过施加磁场和磁粉检测技术可以有效发现表面裂纹。
应用领域钢结构高强螺栓检测项目广泛应用于以下领域：•建筑工程：对建筑物中连接螺栓进行检测，确保建筑物结构的稳定性和安全性。
•桥梁工程：钢桥梁中使用的高强螺栓需要定期检测，以确保桥梁的承载能力和安全性。
•机械设备：在机械设备的组装过程中，高强螺栓的质量直接影响整个设备的运行效率和安全性。
•石化行业：高强螺栓在石化设备的安装中扮演重要角色，对螺栓进行检测可以确保设备的正常运行。
结论钢结构高强螺栓检测项目对于确保建筑物、桥梁和机械设备的安全性至关重要。
通过采用多种检测方法，可以有效发现螺栓的潜在问题，及时进行维护和更换，从而保障整体结构的稳定性和安全性。
在工程领域中，对钢结构高强螺栓进行定期检测已成为一项必不可少的工作，值得重视和推广。
螺栓检测报告
螺栓检测报告一、引言螺栓作为一种常见的连接元件，在机械制造、建筑工程和汽车等领域中起着重要的作用。
然而，由于使用环境的不同和操作不当等原因，螺栓存在失效的风险。
因此，对螺栓进行定期检测和评估是保障设备安全运行的重要措施之一。
本报告将针对某设备上的螺栓进行检测，并对其进行评估和分析。
二、检测过程1.检测方法本次螺栓检测采用了无损检测方法，主要包括超声波检测和磁粉检测两种方法。
超声波检测主要通过发射超声波，并通过接收反射波进行螺栓的内部结构和缺陷的检测。
而磁粉检测则是通过在螺栓表面涂布磁粉，并施加磁场，利用磁粉在缺陷处的聚集来检测螺栓的表面缺陷。
2.检测设备超声波检测使用了专业的超声波探头和检测设备，通过调整探头的工作频率和接收灵敏度等参数，达到对不同规格和材料的螺栓进行准确检测的目的。
磁粉检测则使用了磁粉涂布器和磁场发生器等设备，确保磁粉能够均匀地涂布在螺栓表面并产生合适的磁场。
三、检测结果1.超声波检测结果经过超声波检测，我们发现螺栓中存在一些内部缺陷。
在检测图像中可以清晰地看到，这些缺陷主要分布在螺栓的头部和螺纹部分。
根据缺陷的形状和位置，初步判断这些缺陷可能是由于材料疲劳、应力集中或制造过程中的不良等原因引起的。
2.磁粉检测结果磁粉检测主要用于检测螺栓表面的裂纹和破损等缺陷。
通过检测，我们发现部分螺栓表面存在裂纹和磨损等问题。
这些缺陷可能是由于设备振动、材料老化或装配过程中的错误等因素引起的。
需要重点关注的是，部分螺栓表面的磨损超过了允许范围，需要及时更换或维修。
四、评估和建议基于对螺栓检测结果的评估，我们认为需要采取以下措施来确保设备的安全运行：1.对存在内部缺陷的螺栓进行更换。
这些缺陷可能导致螺栓强度下降，存在断裂的风险，因此需要尽快更换新的螺栓。
2.修复或更换存在表面缺陷的螺栓。
根据磁粉检测结果，存在磨损超过允许范围的螺栓，需要进行修复或更换，以防止进一步损坏和意外事故的发生。
3.优化设备使用和操作。
磁粉检测案例实例
磁粉检测案例实例
◼简介
磁粉检测，即利用不连续处的漏磁场吸附磁粉来检测铁磁性产品的表面和近表面缺陷，在产品原材料、生产过程中、在役期间、失效分析等的任何一个阶段，都可进行检测。
下面将分享SGS所进行过的磁粉检测实际案例，以便更好地了解磁粉检测的检测能力及用途。
案例分析
1．某锻件榔头
检测目的：检测榔头头部是否存在裂纹
检测方法：黑色磁粉湿法磁轭法
检测结果：左侧样品发现1处裂纹，右侧样品发现4处裂纹
2. 某在役风电螺栓组件
检测目的：检测螺栓表面近表面缺陷
检测方法：荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果：第1张图中螺栓发现一条纵向裂纹；
第2张图中螺母发现2处裂纹；
第3张图垫片发现一条环向裂纹；
第4张图中垫片发现1条贯穿侧面的环向裂纹。
3. 某失效分析轴承内圈
检测目的：检测表面是否存在裂纹
检测方法：荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果：左侧样品发现1处裂纹，右侧样品发现3处裂纹
4. 某在役弯管
检测目的：检测弯管表面及近表面是否存在疲劳裂纹等缺陷
检测方法：黑色磁粉湿法电磁轭
检测结果：第1张图中弯管发现1条裂纹；第2张图中螺母发现1处裂纹。
飞机起落架固定螺栓氢脆断裂研究
更换断裂螺栓：更换新的螺栓，确保其强度和尺寸符合要求 焊接修复：对断裂螺栓进行焊接修复，确保其强度和尺寸符合要求 螺栓修复：对断裂螺栓进行修复，确保其强度和尺寸符合要求 更换螺栓：更换新的螺栓，确保其强度和尺寸符合要求
温度：高温环境下，螺栓容易 发生氢脆断裂
湿度：高湿度环境下，螺栓容 易发生氢脆断裂
腐蚀性环境：腐蚀性环境下， 螺栓容易发生氢脆断裂
应力：应力过大时，螺栓容易 发生氢脆断裂
材料类型：高 强度钢、钛合 金、铝合金等
材料性能：抗 拉强度、屈服 强度、疲劳强
度等
材料表面处理： 电镀、热处理、
涂层等
材料环境适应 性：耐腐蚀、 耐高温、耐低
检测方法：采用无损检测技术，如 超声波、射线等
修复效果评估：通过模拟试验和实 际飞行测试进行评估
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验证标准：符合航空工业标准和规 范
修复后的维护：定期检查和维护， 确保安全可靠
避免在修复过程中对螺栓造 成二次损伤
确保螺栓的完整性和稳定性
采用合适的修复方法和材料， 确保修复后的螺栓性能达到标
汇报人：
氢原子进入金属 内部，形成氢分 子
氢分子在金属内 部聚集，形成氢 气
氢气在金属内部 产生压力，导致 金属断裂
氢脆断裂通常发 生在高应力、低 应变率的情况下
影响飞机起落架的 稳定性和安全性
导致飞机起落架固 定螺栓的疲劳寿命 缩短
增加飞机维修和更 换起落架固定螺栓 的成本
影响飞机的飞行性 能和可靠性
紧固件的性能检验
紧固件的性能检验紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）等。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。
因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。
抗滑移试验由设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。
关于紧固件的检验项目详情如下：一．紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号。
二 .对于高强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告三. 所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。
紧固件力学性能指标有：强度、硬度、塑性、脱碳等。
1、强度指标主要有：抗拉强度δb 、屈服点δs、和保证应力Sp 。
抗拉强度δb 是螺栓在破坏之前，或破坏同时能承受最大的力.2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度,螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不能继续使用。
3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。
是一个塑性指标。
伸长率标准试样，公制紧固件标准试样取5×do，即δ5，美制机加工标准试样为2″即4倍直径。
不能互换。
4、高强度螺栓（10.9级和12.9级）应按照同炉、同材料、同工艺为一批，对产品进行标识，对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。
高强螺栓复检要求
高强螺栓复检要求高强螺栓是一种具有高强度和高可靠性的连接件，广泛应用于各种结构工程中。
为保证高强螺栓连接件的安全性和可靠性，在其使用一定年限后需进行复检。
下面就高强螺栓复检要求进行详细介绍。
1. 复检时间要求高强螺栓复检时间应在其使用的第1、2、5、10年结余期内进行，即第1、2、5、10年必须对螺栓进行复检。
在螺栓的使用寿命中，如果发现螺栓连接出现异常情况，例如螺栓松动、脱落、变形等情况，应该立即对其进行复检。
高强螺栓复检应该由技术力量雄厚、具有合格实验室设备的专业检测机构进行。
检测机构应持有国家认可的检测资质，并能够提供相应的检测证明和检测报告。
在选择检测机构时，应严格按照国家标准和相关规定，遵照合理、公正、透明的原则进行选择。
高强螺栓复检的内容包括以下方面：(1) 螺栓材料的物理性能检测。
例如，检测硬度、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功等。
(2) 外观检查。
需要检查螺栓的表面是否有裂纹、腐蚀、变形、磨损等异常情况。
(3) 非破坏性检测。
包括磁粉检测、超声波检测、涡流检测、视觉检测等方法，以检测螺栓的内部缺陷。
(4) 破坏性检测。
通过断口分析、金相分析等方法分析螺栓的强度和断口形态，以判断螺栓连接的状态。
高强螺栓复检结束后，需要对检测结果进行汇总，并填写复检报告。
复检报告应包括螺栓的检测情况、复检日期、复检机构、检测方法和结论、复检人员签名等重要信息。
复检报告应保留至少10年以上，以备日后需要。
总之，高强螺栓是一种强度和可靠性非常高的连接件，其安全性和可靠性对于工程结构的稳定性具有重要意义。
因此，在高强螺栓的使用年限到达一定时间时，必须进行复检，以检测螺栓的安全状态。
在进行复检过程中，需要严格按照国家标准和相关规定进行操作，选择正规、具备资质的检测机构开展工作，确保检测结果的可靠性和准确性。
磁粉检测
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
磁粉检测项目标准
磁粉检测项目标准磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。
适用范围：1适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。
不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
2适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。
3适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。
5适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。
检测标准：CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级GB/T 12604.5-2008 无损检测术语磁粉检测GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备GB/T 23906-2009 无损检测磁粉检测用环形试块GB/T 23907-2009 无损检测磁粉检测用试片GB/T 24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测JB/T 11784-2014 往复式内燃机大功率柴油机连续纤维锻钢曲轴检验方法：湿法连续法磁粉检测JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6063-2006 无损检测磁粉检测用材料JB/T 7293.4-2010 内燃机螺栓与螺母第4部分：连杆螺栓磁粉检测JB/T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法JB/T 8118.3-2011 内燃机活塞销第3部分：磁粉检测JB/T 8468-2014 锻钢件磁粉检测JB/T 9744-2010 内燃机零、部件磁粉检测NB/T 20003.5-2010 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB/T 20328.5-2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分:磁粉检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准SY/T 6858.3-2012 油井管无损检测方法第3部分：钻具螺纹磁粉检测TB/T 1558.4-2010 机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测TB/T 1588.4-2010 机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测TB/T 2047.1-2011 铁路用无损检测材料技术条件第1部分：磁粉检测用材料TB/T 3256.3-2011 机车在役零部件无损检测第3部分：轮对磁粉检测TB/T 3256.4-2011 机车在役零部件无损检测第4部分：车钩、钩尾框磁粉检测TB/T 3256.5-2011 机车在役零部件无损检测第5部分：柴油机曲轴磁粉检测TB/T 3256.6-2011 机车在役零部件无损检测第6部分：杆类、销类及轴类零件磁粉检测TB/T 3256.7-2011 机车在役零部件无损检测第7部分：一般零部件磁粉检测。
磁粉检测工艺-2014
2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是 否需按法兰厚度来选择磁化电流？为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头 法检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流， 因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚度 相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁 化规范，即（3.5～4.5）倍触头间距。同时应 根据标准试片实测结果来校正。
产品名称 材料牌号 探伤设备 检验方法 磁化电流 磁化规范 磁粉、载液、磁悬 液配制浓度 紫外光辐照度或试 件表面光照度 探伤方法标准 不允许缺陷 磁化方法示意草图：
产品规格 检测部位 表面预清理要求 标准试片 磁化方法 磁化时间 磁悬液施加方法及 操作要求 缺陷记录方式 质量验收等级
磁化操作附加说明：
3 MT工艺编制并优化的实例
3.1例题一: 对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹 磁 粉 检 测 ， 螺 栓 材 质 为 35CrMoA ， 规 格 M48×310，按JB4730.4-2005标准Ⅰ级验收， 请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器 材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡.（可选用的设 备和器材有： CYE—1A 磁轭式磁粉探伤仪、 CDE—ⅡE旋转磁场磁粉探伤仪、CY—1000触 点式磁粉探伤仪、 CEW12000 固定式磁粉探伤 仪、线圈（长 500mm ， 10 匝，内径 500mm ）、 紫外灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。
换热器管箱 Q235B 表面检验合格后 CYE-1A、CY-1000磁探机 交流、连续法 1、I=3.5-4.5倍触头间距 2、 ≥45N 黑磁粉、水悬液 1.2～2.4ml/100ml 试件表面光照度≥1000lx JB4730.4-2005
产品规格（mm） 检测部位 表面预清理要求 标准试片 磁化方法 磁化时间 磁悬液施加 方法及操作要求 缺陷记录方式 质量验收等级
NBT47013.4课件
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 ➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义