生产现场改善与安全生产管理-学员版
安全管理资料之生产现场改善方案
建立安全奖励与惩处机制是促进员工自觉遵 守安全规章制度的有效手段，通过奖励表彰 先进、惩处违规行为，营造良好的安全生产 氛围。
详细描述
设立安全生产奖励基金，对在安全生产工作 中表现突出的个人和集体进行表彰和奖励； 同时，对违反安全规章制度的行为进行严肃 处理，以警示和教育其他员工。通过正负激 励相结合的方式，激发员工的安全生产积极 性和主动性。
整改期限。
整改跟踪
03
对整改过程进行跟踪管理，确保整改措施得到有效落实，并及
时反馈整改结果。
安全意识培训与教育
培训内容
根据员工岗位和职责的不同，制 定个性化的安全培训计划，包括 安全规章制度、操作规程、应急 处置等方面的内容。
教育形式
采用课堂讲解、案例分析、模拟 演练等多种形式，提高员工的安 全意识和技能水平。
总结词
充足、合理、动态
详细描述
根据预案需求，储备足够的应急资源，包括但不限于救援设备、防护用品、通讯工具等，确保资源充足。对应急 资源进行合理的管理和维护，保持其良好状态。根据实际情况，动态调整应急资源储备，以满足不断变化的需求 。
应急响应与处置流程
总结词
及时、准确、高效
详细描述
建立应急响应机制，确保在突发事件发生时能够迅速启动应急响应。加强与相关部门的沟通协调，确 保信息传递及时准确。优化应急处置流程，提高应急处置的效率和效果，最大程度地减少损失和保障 人员安全。
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式，对 培训效果进行评估，及时调整培 训计划，确保培训质量。
02
生产现场环境优化
设备布局优化
设备布局合理化
根据生产工艺流程和作业需求，合理 规划设备布局，减少物料搬运距离和 时间，提高生产效率。
现场管理与现场改善学员版
第一要素
更容易地
第四要素
更稳定地
改善的 思考
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
7
改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
现
2、思考如何做，而不是为何不能做
场
3、不找借口，从否定现有的做法开始
改
4、不求完美，马上去做
善
5、立即改正错误
的
6、从不花钱的项目开始改善
基
7、遇难而进，凡事总有办法
本
8、问5次“为什么？”，找出根本原因
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
Seiri
Sort
Seiton + Safety Set In Order
Seiso Seiketsu
+ Save + Study
Shine Standardize
Shitsuke
Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
20
5S是什么?
提
1S:整理
2S:整顿
高
产 品 多
生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
生产现场管理和改善培训
物料管理：物料选型、库存控制、领用发放、 消耗统计
物料选型：根据产品需求和生产工艺选择合适的物料，确保产品质量和生产效率。
库存控制：制定合理的库存计划，避免物料短缺或积压，确保生产顺利进行。
领用发放：建立规范的领用发放流程，确保物料准确无误地发放到生产现场，避免浪费和损失。
消耗统计：对生产过程中的物料消耗进行统计和分析，为生产计划和成本控制提供依据。
• 根据生产需求和工艺要求选择合适的设备
• 考虑设备的性能、可靠性、耐用性等因素
• 确保设备符合相关法规和标准 设备管理：使用规范
• 设备管理：使用规范
• 制定设备操作规程，确保员工正确使用设备
• 对员工进行设备操作培训，提高设备使用效率
• 定期检查设备使用情况，及时纠正不规范操作 设备管理：维护保养
价值流分析：通过对产品从原材料到成品整个过程的详细分析，找出浪费和不增值的环节，为 改善提供方向。
浪费消除：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、搬运、过度加工等，提高生产效率。
效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少不良品率等手段，提高生产效率，降低 成本。
某制造企业生产现场管理改进案例
绿色环保将成为生产现场的重要考量因素，推动企业实现可持续发展。
生产现场的安全性将得到更加重视，保障员工和企业的安全。
质量管理：质量控制、质量保证、质量改进、 持续改进
质量控制：通过制定和执行严格的质量标准和检验程序，确保产品和服务 的质量符合要求，减少不合格品和客户投诉。
质量保证：通过建立和完善质量管理体系，确保产品和服务的质量稳定可 靠，提高客户满意度和信任度。
质量改进：通过不断改进生产流程和管理方法，提高产品质量和生产效率， 降低成本和浪费。
现场管理与改善培训教材
现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法，旨在提高组织的效率和质量，并最大限度地满足客户需求。
本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具，并提供实用的案例和指导，帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。
2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理，以实现生产目标并提高绩效。
2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式，提高生产效率、降低成本、提高质量，以满足客户需求。
2.3 现场管理的原则•精益化：通过消除浪费和优化流程，提高生产效率。
•客户导向：以客户需求为导向，提供高质量的产品或服务。
•持续改进：不断优化现场管理方式，追求卓越。
3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的改善方法，通过不断循环执行该过程，实现持续改进。
•Plan（计划）：制定改善计划和目标。
•Do（执行）：执行计划并收集相关数据。
•Check（检查）：分析数据并评估改善效果。
•Act（行动）：根据评估结果，采取相应行动并标准化。
3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具，指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善现场环境、提高工作效率。
3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动，通过团队合作、持续改进和共享经验，提高生产效率和质量。
4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式，介绍不同行业的现场管理实践，并总结成功经验和教训。
4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。
4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
clf_-生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务第 3 页 共 53 页经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在制造业中，生产现场是产品从原材料到最终成品之间经过的关键环节。
良好的生产现场管理能够提高生产效率、优化产品质量、降低成本，从而增强企业竞争力。
然而，由于生产现场的复杂性和变动性，管理生产现场往往是一项具有挑战性的任务。
为了培养员工的管理能力和提升生产现场管理水平，需要进行生产现场管理与改善培训。
2. 培训目标生产现场管理与改善培训的主要目标是帮助参训人员掌握生产现场管理的基本理论和方法，提高他们的管理能力和解决问题的能力。
具体培训目标包括：•理解生产现场管理的重要性及其对企业的影响；•掌握生产现场管理的基本原则和技术；•学会如何识别和解决生产现场中常见的问题；•增强团队合作意识和沟通能力；•掌握改善生产现场效率和质量的方法。
3. 培训内容3.1 生产现场管理概述•生产现场管理的定义和重要性；•生产现场管理对企业绩效的影响；•生产现场管理与其他管理领域的关系。
3.2 生产现场管理原则和技术•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养；•JIT（Just-In-Time）生产：零库存生产和订单生产；•TPM（Total Productive Maintenance）：全面生产维护；•精益生产：消除浪费、提高价值流动。
3.3 生产现场问题识别与解决•生产现场常见问题的识别和分类；•问题根本原因分析方法：鱼骨图、5W1H、PDCA循环等；•解决问题的团队合作和决策方法。
3.4 团队合作与沟通•团队合作的重要性和优势；•建立高效团队的方法和技巧；•沟通技巧和有效沟通的原则。
3.5 生产现场改善方法•持续改善的概念和方法；•改善生产效率的工具和技术；•改善产品质量的方法和手段。
4. 培训方法生产现场管理与改善培训采用多种培训方法，以提高参训人员的学习效果和培训实效。
常用的培训方法包括：•理论讲解：讲解生产现场管理的基本原理和技术；•实际案例分析：通过实际案例分析，让参训人员了解生产现场管理的实际应用；•角色扮演：让参训人员扮演真实工作场景中的角色，锻炼解决问题的能力；•小组讨论：参训人员分组讨论和解决生产现场问题，增强团队合作能力；•桌面练习：利用模拟软件或虚拟实验平台进行生产现场管理练习。
{生产培训}h生产现场管理与改善培训
{生产培训}h生产现场管理与改善培训生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务经常性的安全检查结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期。
生产现场改善与安全生产管理
用右手拿电枪,左手把正支架,将螺栓紧固在桥 臂上(如图3)
左手扶正力矩，右手用手动力矩对紧固位置a 目标值23Nm，校正一
、b两点校准力矩值(如(如图图34))将标志漆点在螺栓 点力矩，点一点标志
固定点的接合面的a、b两点上(如完成图)
漆
工位 59
个数 时间 1 12"
1 11"
1 5"
2 4"
设备名称
生产力 工作室
实战演练工具表
序号 改善区域 改善点 1 循环水冷缺塔 电机 2
改善对策 风盖口挂风车或飘带
期望值
通过目视及时 发现运行状态
3
4
5
生产力 工作室
第三部分 突破瓶颈---4M1E规范统筹
生产力 工作室
品质异常潜在的10大风险
生产力 工作室
品质管理工具
生产力 工作室
第四部分 安全机制---隐患排查与整改
假設 :
油
黃油(牛油)
油
重機油
油
空壓機油
油
食品級黃室
10大事故案例分析
生产力 工作室
序 号
发生原因
1
2
3
4
5 6
7
8
9
10
课堂组织与讨论
公司“同因”排查 他机点检
改善对策
生产力 工作室
案例1:
2011年3月20日，张某在包装机岗位工作， 此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为了 及时解除故障，在没有切断电源控制开关的情况 下，试图用左手将皮带拉回塑胶辊，由于皮带转 速较快，张某左手小拇指被卷入皮带与塑胶辊之 间，造成指骨粉碎性断裂。
零件功能
固定
现场管理与现场改善学员版
现场管理与现场改善学员版概述现场管理与现场改善是指在实际操作过程中对工作现场进行管理和改善的一种方法。
对于学员来说，学习现场管理与现场改善是提高工作效率、质量和安全性的重要途径。
本文将介绍现场管理与现场改善的基本概念、方法和实践经验，帮助学员深入了解这一领域。
现场管理现场管理是指对工作现场进行规划、组织、指导和控制的过程。
有效的现场管理可以确保工作安全、高效和有序进行。
学员需要掌握以下几个方面的知识：1.现场管理原则：包括规范操作、质量控制、安全防护等，学员需要了解并遵守这些原则。
2.现场管理工具：如5S管理、标准化作业、流程图等工具可以帮助学员管理现场，提高效率。
3.现场管理技巧：学员需要学习如何有效地组织工作、分配任务、协调人员等技巧。
现场改善现场改善是指在实际工作过程中发现问题、解决问题并持续改进的过程。
学员需要具备以下能力：1.问题识别：学员需要学会通过观察、数据分析等方法识别现场存在的问题。
2.问题解决：学员需要学会制定解决方案、实施改进措施，并评估改善效果。
3.持续改进：学员需要将改善过程进行持续跟踪、评估，不断优化工作现场。
实践经验分享在学习现场管理与现场改善的过程中，以下实践经验可能对学员有所帮助：1.定期演练：定期开展现场管理与改善演练可以帮助学员熟悉流程、提高应对突发情况的能力。
2.案例分析：学员可以通过分析实际案例来学习现场管理与改善的方法和技巧。
3.反思总结：学员需要及时总结经验教训，发现问题并吸取教训，不断提升自身的管理和改善能力。
结语现场管理与现场改善对于提高工作效率、质量和安全性具有重要意义，学员应该认真学习并积极实践这些方法。
通过不断学习和实践，学员可以在工作中发挥更大的作用，为企业的发展做出贡献。
以上是关于现场管理与现场改善学员版的文档，希望对学员们有所帮助。
PQCDSM生产现场改善与安全生产管理
49、摆置零乱
72、日常物品放置太远 94、机台旁没有点检清洁加油图
50、该加油的机构没有油类 73、未接大地线
95、零件调整费时费力
51、化学品没放在化学柜 74、头发太长而且露出 96、电线碰到尖角金
52、化学物品没有标明名称 75、指甲过长
97、电线落地
53、生产用具摆置太远 76、饰品，手表等安全事项 98、没有紧急开关
3.1修理保养曲轴。 3.2维修更换曲轴轴承及曲轴铜瓦。 3.3维修保养滑块导轨及球头保险块。 3.4维修保养离合器、操作器组件。 3.5保养电机。
2020/3/2
38
设备日常检查卡（示例）年 月
39
40
记录符号：完好“√”，异常“△”，待修“×”，修好“○”
41
第一页
42
22
日常管理的改善范围
工作教导
模治具 管理
设备保养
早会管理
“5S” 管理
工作计划Biblioteka 作业指导工作报告工作交接
23
新工培训技巧—工作教导法
> > > > >
指 定 工 作 协 助 人 员
请 他 做 给 你 看
请 他 说 给 你 听
做 给 他 看
说 给 他 听
工 作 单 元 分
割
工 作 教 导 的
步 骤 ：
么尾数缺料; 工作安排成为干部的头痛综合症,干净轻松的岗位人人抢着作业,而苦
累较脏的岗位却人人逃之; 现场员工冲突不断,优秀员工个个工作不久,懒散员工却依树不放,影响
整体工作业绩; 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆; 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训现场治理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场治理的途径：人/机/料/法/环现场治理的方法：目标治理现场治理的永恒主题：连续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流治理●设计开发●打算能力●车间治理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始显现●市场的变化企业«多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争»3.生产现场治理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场治理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保证人的安全、健康、舒服的工作。
C．财产安全：排除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行名目事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重什么缘故会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训职员进行安全操作作为主管操纵这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时完全的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无缺失工作时刻的伤亡无死亡事故3.高层治理人员对整体经营的的安全结果负有责任，关于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来阻碍这些结果。
4.现场治理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 打算设备和环境的安全爱护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全爱护意识E. 在专门时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故缘故，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来爱护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特点，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就可不能有足够的需求来支持连续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境爱护企业最重要的资产，即职员，并使高质量的生产能够连续运行。
培训心得(生产现场改善与问题解决)
心得体会——关于“生产现场改善与问题解决”10月09日—10月11日，我公司组织开展关于“生产现场改善与问题解决”培训通过本次本次培训，使我对于改善及解决问题的方法有了一定了解。
QC手法：品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
又称为鱼骨图。
五、散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
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a
99786 0816
GJ6R33890B
图1
图2
图3
图4
完成图 29
表彰／惩罚报告
呈示 表彰／惩 罚人姓名 表彰／ 惩罚人 事实 经过 说明 建议处理 理由
30
报告人
报告日期
入职日期
发生时间 发生地点
员工岗位
发生经过
导致结果
每日工作交接表
生 产 数 量 设 备 状 况 材 料 5S 状 况 人 员 状 况 生产部 接交组长 课长 交接组长 31 工 令 交期 料 号 规 格 表面 处理 安排(未 完成)量 完成数 补料情况 差数
重要项目 A
车 型 GV2C 注意事项 制动软管在自然不拉 紧状态下安装 紧固时风枪应与固定 点成垂直状态
制做日期
2005.2.2 工 位 59 个数 时间 1 1 1 2 12" 11"
标准作业小组
签字
工具：气扳机 力矩扳手 操作顺序
设备名称
1 连接制动软管，ABS线安装 2 支架紧固 3 桥臂紧固
14
＜１＞
生产力（P）方面
生产稼动率高吗？ 人均产值符合标准工时效率吗？ 工作改善后产出效率有无得到提升？ 人员加班合理吗？ 有无生产力过剩现象存在？ 有无合理化调配，产出效率平衡吗？ ．．．．．．
15
＜２＞质量（Q）方面
不合格品减少了吗？ 检验人员减少了吗？ 报废产品减少了吗？ 索赔减少了吗？ 误差大不大？ 偏差程度大不大？ 有无差异？ 有无发生新异常现象？
5 S 工 具
3UMEMO
QC七大手法
效 果 检 验
25
第二部分 日常改善---现场增值
26
早会内容
早会宣导单
部门别 总体效率达成 分析 昨日 工作 回馈 总体品质异常 分析 效率最高人员 “５Ｓ”最好人 员 今日 工作 安排 生产产品 品质重点 其它事项
审核：
班组别
班组长
责任人 品质最好人员 样品规格名称 安排人员
16
＜３＞成本(C)方面
‧经费节约了吗？ ‧效率提高了吗？ ‧工时减少了吗？ ‧有无效工作吗？ ‧有效地利用时间了吗？ ‧有无浪废材料？ ‧劳动生产率提高了吗？
17
＜４＞交期(D)方面
产量是否按预定计划完成？ 是否按期交货？ 现场有无库存积压？ 数额差异是否减少？ 故障是否减少？ 操作速度有无提高？ 生产周期是否缩短？ 生产程序是否简化？
5
生产现场管理的六个终极目标
6
生产现场管理的五个核心要素
7
8
生产管理者真正的价值
管理者真正的价值不在于参与生产， 而在于是否能够在生产现场出现问题 的时侯，及时有效的使问题得到根本性的 解决。
9
改善的意义与价值观
(一).为什么要改善 预期达成之管理水平或期望与现况之间有差异的地方
目标/水平
安排人员
样品名称
宣导日期：
27
作业指导改善
作 业 指 导 书
产品号
工艺号
工序号
检验号
操作说明： 注意事项：
名称 使用 物料 标准工时 制定 编制 批准
规格
数量
使用 工装 设备
名称
规格
数量
标准不良率 修订 日期 更改人
28
作业要领书
编号： 0 2 NO
工序名称：装配左前制动软管支架
力矩要求 操作时间： 18.5～25.5Nm 32" 作业方法 右手拿金属油管将其对接,将油管拧入制动软 管中拧到底并带上螺母(如图1)并将ABS线安装 带好 左手把正支架,用电枪将刹车油管支架紧固到 车身上,在将螺栓紧固在桥臂上(如图2.) 用右手拿电枪,左手把正支架,将螺栓紧固在桥 臂上(如图3)
33
工作改善报告格式
呈示 报告 主题 现状 报 告 内 容 报告人 报告日期
改善 方案 建议方案
Ａ： Ｂ： Ｃ：
34
工 作 教 导
工 作 教 导 的 步 骤 ：
35
多能工训练
多能工训练计划表
一月份
多能工训练实施表
训 练 时 长 姓 名 工 位 训 练 人 结果 Ｏ Ｋ Ｎ Ｇ
姓 名
１ 周
２ 周
异 常 原
因
处 理 结 果
时 间
如何接受任务与下达命令？
上司叫您时：
什么是6W？ ---------------------1、什么事？（WHAT） 2、什么时候？（WHEN） 3、在那里？（WHERE）
用有朝气的声音立刻回答； 不要闷不作声的走向上司； 不要使用“干什么”，“什么事”等同级 用语回答。 带上记事本，以便随时记下上司的指示。 具有核对功能； 备忘和检查工作； 避免日后“有交待”、“没听到”的纷争。 不清楚就问清楚，但切忌使用反问句？ 尽量具体化地向上司确认； 让上同把话说完后，再提意见和疑问； 使用6W、2H来理解。
按订单追溯
53
产生品质问题的五大要素分析
环境 Environmen t
工作面貌 品质文化
5S
材料 Materia l
检验
人 Men
BOM 技能 代用 方法 观念 态度
区分标示 自互检 作业标准
检验规范
检验制度
资料文件 搬运方法
你对生产现 场常见问题 及其产生根 源的了解程 度
你对流程改造知识的熟悉程度 你对“5S”实务的掌握程度 你对IE手法及5W2H的运作程度 你对QC七大手法的了解程度 你对PDCA循环的了解程度 你对8D团体改善的了解程度 你对DMAIC的了解程度 你对成本分析及生产线浪费了解程度 你对生产现场流程再造的了解程度 你对工作教导方法的了解程度
日期 ”V“代表检验标准正常 “X”代表检验标准异常 作业人员每30或60分一次，组长每60或120分一次 9：00 V 9：30 V
10：00 X尺寸过大
11：00 V
48
“四不”品质管理的关系
作业者
49
一线不良品管理
明确相关 责任人职责
不良品
分析不良品 发生原因
执行改善 对策与防治
50
1.不良品处理流程
1
生 产 现 场 改 善 源 动 力
2
日 常 改 善 现 场 增 值
3
品 质 改 善 预 防 为 先
4
效 率 改 善 流 程 稼 动
5
安 全 生 产 与 隐 患 排 除
1
第一部分 生产现场改善源动力
2
VS
3
自 我 检 测
项 目 作业流程不顺畅 不良品混入成品中 设备故障 安全事故 生产效率低下 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 )0分 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 得 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 )1分 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 分 )2分 )2分 )2分 )2分 )2分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( )4分 )4分 )4分 )4分 )4分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 )8分 4
40
品质异常履历表
客户代码
生产日期
产品名称
异常原因
生产单位
处理对策
41
品质预防改善的六大方法
42
生产”首件” 生产”自检” 生产”互检” 海尔”OEC”管理
43
八 大 首 件 时 机
44
首件检验确认表＜一＞
标准确认 生产班组长 OK Ｖ NG 王 X QC 张 X
操作员
产品
工序
工 序 确 认 表
３ 周
４ 周
训 练 工 位
实 际 时 间
员 工 签 名
36
37
模治具管理改善
现场模治具清单
序号 模治具 名称 模治具 编号 模治具 类型
模具： 检具：
模具： 检具：
存放地点
适合产品型号
１
２ ３ ４
模具： 检具： 模具： 检具：
模具： 检具：
38
５
第三部分 品质改善---预防为先
39
海 尔 第 一 砸 效 应
46
综合版产品首件确认单
产品名称
生产日期
点检项目 标准
生产者
立项产品品质标 准点检表
流程 工序
判定
1 2 3 4
X X
1、 2、
合格 不合格
方便作业人员操 作 标准统一化
5
6 7
47
自主检查实施表单
自主检查记录表
生产者 产品规格 说明 时间 XXX 记录 组长巡检 时间 XXX 记录 组长巡检 9：00 V
流 入 不良区 标 示 隔 离
检 验
流 出
处 置
51
2.不合格品处理单
产品名称 批次 不良简述 处理意见 规格型号 数量 责任部门 责任人 QC： 年 月 日 班组长： 纠正措施 年 月 日 班组长： 年 月 日 QC： 判定：
52
预防措施
结果验证
现场品质追溯
按职能追溯
按流程追溯
标识与记录
按进度追溯