《压力机液压系统A》PPT课件

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F5、F6 组成主缸下腔油液 三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压 力，压力先导阀10 为主缸 下腔安全阀。
F7、F8 组成下缸上腔油液 三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向 阀14 用于下缸作液压垫时， 活塞浮动下行上腔补油。
F9、F10 组成下缸下腔油 液三通回路，压力先导阀
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3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 关闭，主缸在泵1 供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 力进一步提高，泵1 的输出流量 自动减小。
主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向；下缸 的换向阀是中位机能为K型的 电液换向阀21。两换向阀为 串联油路，泵通过两个换向 阀中位压力卸载。
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3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动
电磁铁全部不得电，主泵输出 油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
▪ 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。进 油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路： 下缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处于 右位，下缸活塞下行，退回。
▪ 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压
压力机液压系统
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三 梁 四 柱 式 压 力 机
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压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成 型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄 压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动 作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动 压边下行－停止－顶出的动作循环。
2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。
3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。
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3150KN 液压机插装阀集成系统原理
右位，控制油经阀8 使液控单 向阀9 开启。
▪ 进油路：泵1－阀6右位－阀13
－主缸上腔。
▪ 回油路：主缸下腔－阀9－阀6
右位－阀21中位－油箱。
▪ 主缸滑块在自重作用下迅速下
降，泵1 虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15 的 油液经充液阀14 进入主缸上腔。
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压 力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注 意提高系统效率和防止产生液压冲击。
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3150KN通用液压机液压系统组成
上滑块由主缸驱动实现加压， 下滑块由下缸驱动实现顶出。
系统有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调定。 辅助泵2是低压小流量定量泵 用于供应液动阀的控制油， 压力由溢流阀3 调定。
系统包括五个插装阀集成 块
F1、F2组成进油调压回 路，F1为单向阀，用于 防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀2用来调 整系统压力，压力先导 阀1 用于限制系统最高 压力，缓冲阀3 与电磁 换向阀4配合，用于泵 卸载、升压缓冲。
F3、F4组成主缸上腔油 液三通回路，压力先导 阀6 为主缸上腔安全阀， 缓冲阀7 与电磁换向阀 8 配合，用于主缸上腔 泄压缓冲。
保压结束，时间继电器发出 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压力 油使外控顺序阀11 开启，泵 1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作，此压力 不足以打开充液阀14 的主阀 芯，而是先打开该阀的卸载
阀芯，使主缸上腔油液经此
卸载阀芯开口泄回上位油箱， 压力逐渐降低。
时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸
下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21
中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
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通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和 利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动 回路，功率利用合理。
当主缸上腔压力泄到一定值 后，阀12 回到下位，阀11关 闭，泵1 压力升高，阀14完 全打开，此时进油路：泵1－ 阀6左位－阀9－主缸下腔。 回油路：主缸上腔－阀14－ 上位油箱15。实现主缸快速 回程。
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6、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程 开关1S，2Y失电，阀6 处于中 位，液控单向阀9将主缸下腔 封闭，主缸原位停止不动。 泵1 输出油液经阀6、21中位 卸载。
传统机械按键结构层图：
按
PCBA
键
开关 键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型， 尽量选择平头类的按键，以 防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计 间隙建议留0.05~0.1mm， 以防按键死键。
3.要考虑成型工艺，合理计 算累积公差，以防按键手感 不良。
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5、泄压，主缸Βιβλιοθήκη Baidu程
18 为下缸下腔安全阀。
F3、F5、F7、F9 的控制油 路都有一个压力选择梭阀， 用于保证锥阀关闭可靠， 防止反压时开启。
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▪ 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时， 压力继电器7发信号，使1Y失电， 阀6回中位，主缸上下腔封闭， 单向阀13 和充液阀14 的锥面保 证了良好的密封性，使主缸保 压。保压时间由时间继电器调 整。保压期间，泵经阀6、21的 中位卸载。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。