《压力机液压系统A》PPT课件
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液压系统基础知识PPT课件
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③电磁换向阀 电磁换向阀是借助于电磁铁吸力推动阀芯 动作以实现液流通、断或改变流向的阀类。 电磁阀操纵方便，布置灵活，易于实现动 作转换的自动化，因此应用最为广泛。按 电磁铁所用电源不同可分为交流电磁铁和 直流电磁铁式；按电磁铁是否浸在油里又 分为湿式和干式等。
27
二位二通电磁阀
28
三位四通电磁阀
20
阀体 根据进、出油口的数目可分为二通、三通、 四通、五通等。
阀芯 带凸肩的圆柱体，按阀 芯的可变位置可分为二位、 三位和多位。
21
②工作原理 换向阀都有两个或两个以上的工作位置， 其中有一个常态位，即阀芯未受到操纵它 的外部作用时所处的位置，这是阀的原始 位置。在绘制液压系统图时，油路一般应 连接在换向阀的常态位上。
29
④液动换向阀 液动换向阀利用控制油路的压力油来推动 阀芯实现换向，它适用于流量较大的阀。
30
⑤电液动换向阀
31
3.转阀 转阀是靠转动阀芯来实现油路的启、闭和 换向的方向控制阀。其结构与工作原理如 图所示。
32
8.3 压力控制阀
功用：控制液压系统的压力或利用压力变化作为 信号来控制其它元件动作。
36
三、顺序阀 1.功用：控制液压系统中各执行元件的先后顺序
动作。 2.类型：直控顺序阀（直动式和先导式）、液控
顺序阀。 四、压力继电器
1.功用：将油液 压力信号转换为 电信号用来控制 系统中的电气元 件。
37
3) 流量控制阀 功用：调节液压系统中流量的大小，以调 节执行元件的运动速度。 类型：节流阀、调速阀等。 要求：流量调节范围大；前后压差变化时， 通过的流量变化要小；温度变化时流量变 化要小；不易堵塞等。
14
1）方向控制阀 一、单向阀 功用：使液体只能单向通过。 性能要求：压力损失小，反向截止密封性好。 分类：普通单向阀，液控单向阀。 1.普通单向阀 ⑴结构：由阀体、阀芯和复位弹簧等组成。
③电磁换向阀 电磁换向阀是借助于电磁铁吸力推动阀芯 动作以实现液流通、断或改变流向的阀类。 电磁阀操纵方便，布置灵活，易于实现动 作转换的自动化，因此应用最为广泛。按 电磁铁所用电源不同可分为交流电磁铁和 直流电磁铁式；按电磁铁是否浸在油里又 分为湿式和干式等。
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二位二通电磁阀
28
三位四通电磁阀
20
阀体 根据进、出油口的数目可分为二通、三通、 四通、五通等。
阀芯 带凸肩的圆柱体，按阀 芯的可变位置可分为二位、 三位和多位。
21
②工作原理 换向阀都有两个或两个以上的工作位置， 其中有一个常态位，即阀芯未受到操纵它 的外部作用时所处的位置，这是阀的原始 位置。在绘制液压系统图时，油路一般应 连接在换向阀的常态位上。
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④液动换向阀 液动换向阀利用控制油路的压力油来推动 阀芯实现换向，它适用于流量较大的阀。
30
⑤电液动换向阀
31
3.转阀 转阀是靠转动阀芯来实现油路的启、闭和 换向的方向控制阀。其结构与工作原理如 图所示。
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8.3 压力控制阀
功用：控制液压系统的压力或利用压力变化作为 信号来控制其它元件动作。
36
三、顺序阀 1.功用：控制液压系统中各执行元件的先后顺序
动作。 2.类型：直控顺序阀（直动式和先导式）、液控
顺序阀。 四、压力继电器
1.功用：将油液 压力信号转换为 电信号用来控制 系统中的电气元 件。
37
3) 流量控制阀 功用：调节液压系统中流量的大小，以调 节执行元件的运动速度。 类型：节流阀、调速阀等。 要求：流量调节范围大；前后压差变化时， 通过的流量变化要小；温度变化时流量变 化要小；不易堵塞等。
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1）方向控制阀 一、单向阀 功用：使液体只能单向通过。 性能要求：压力损失小，反向截止密封性好。 分类：普通单向阀，液控单向阀。 1.普通单向阀 ⑴结构：由阀体、阀芯和复位弹簧等组成。
液压系统工作原理课件PPT
2021/3/10
10
液压缸是将液压能 转换为直线运动机 械能的执行元件
分类：单作用液压 缸、双作用液压缸、 缓冲式液压缸、多 级液压缸、组合液 压缸
主要参数：压力、 缸径（缸内径、活 塞杆直径、面积 比）、理论推力和 拉力、效率、活塞 作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压 力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、 溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r） 流量q（L/min） 压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差 扭矩T（N.m） 功率（kw）——输入功率、输出功率 效率η——容积效率、机械效率、总效率 转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液 压 阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、 密封性和抗御可预见的机械和环境影响的 能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插 装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害 杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限 制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中 包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一 个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况 计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均 为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排 量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到 其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动 方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压 传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补 油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢 流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。
《液压系统图解》课件
液压系统特点
高功率密度
相对于电动机，液压系统具有更高的功率密度， 能够在更小的体积内提供更大的力量。
平稳且连续
液压系统的输出可以平稳、无级调节和连续， 适用于长时间、高精度的运动。
可靠性高
液压系统由较少的工作部件组成，易于制造和 维护，且不容易出现故障。
动态性好
液压系统响应速度快，能够在瞬间改变输出方 向、大小和速度。
行车、吊桥、升降机等
飞机制动、起落架、导航系统 等
应用场景 快速移动、加工或冲床等
重物搬运、高温环境等 高速、精确、安全
液压系统的构成
1
液压源
如液压泵、压力调节器和液压油箱等。
2
执行元件
如液压缸、液压马达和液压阀等。
3
控制元件
如控制阀、方向阀和流量阀等。
液压系统的分类
• 按压力等级分为低压和高压； • 按液压系统的用途分为动力液压系统和控制液压系统； • 按能源来源分为手动液压、电动液压等； • 按系统结构和控制方式分为开环和闭环液压系统。
《液压系统图解》PPT课 件
此课件介绍了液压系统的工作原理、构成和分类，以及在工业自动化中的应 用。了解液压系统的基础知识，是进行工程和机械设计的必要条件。
液压系统原理
流体力学
介绍流体的压力、速度和流量等 基本概念。
压力传递
介绍流体的压力如何随着管道的 长度和形状传递。
流体输出
介绍液压系统是如何利用流体输 出力量和动能。
液压系统的优缺点
优点
• 高功率密度 • 动态性好 • 平稳连续
Hale Waihona Puke 缺点• 噪音大 • 易泄漏 • 易受污染
液压系统的故障分析
液压压力
液压系统图文详解共78页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
液压系统图文详解
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
液压系统图文详解
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
液压系统原理及组成专业ppt课件
图它有直观性强、容
易理解的优点，当液
压系统发生故障时，
根据原理图检查十分
方便，但图形比较复
杂，绘制比较麻烦。
我国已经制定了一种
用规定的图形符号来
表示液压原理图中的
各元件和连接管路的
国家标准，即“液压
系统图图形符号
(GB786—76)”
4
液压泵
液压泵是一种能量转换装置，
它将机械能转换为液压能，是液 压传动系统中的动力元件，为系
手把及手轮、踏板、杠杆
挡块、弹簧、液压、气动
电磁铁控制、电-液联合控制 螺纹式连接、法兰式连接
单层连接板式、双层连接板式、集成块连接、叠加阀
螺纹式插装、法兰式插装
液压传动系统对液压控制阀的基本要求：
1. 动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动要小，使用寿命长。
2. 油液通过液压阀时压力损失小、密封性能好，内泄漏要小，无外泄漏。
统提供压力油液。
液压泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞 泵、转子泵等
5
液压执行元件
液压执行元件是将液压泵提供的液 压能转变为机械能的能量转换装置， 它包括液压缸和液压马达。液压马 达习惯上是指输出旋转运动的液压 执行元件，而把输出直线运动 ( 其中 包括输出摆动运动 ) 的液压执行元件 称为液压缸。
6
液压控制阀
液压控制阀的分类:
分类方法 按用途分 按操纵方式分 按连接方式分
种类 压力控制阀 流量控制阀 方向控制阀 人力操纵阀 机械操纵阀 电动操纵阀 管式连接 板式及叠加式连接 插装式连接
详
细
分
类
溢流阀、减压阀、顺序阀、比例压力控制阀、压力继电器等
节流阀、调速阀、分流阀、比例流量控制阀等
《液压系统基本知识》PPT模板课件
平衡阀平衡回路
负载
负载
负载
几种典型的控制回路
制动回路：液压马达驱动的运动部件，为克服惯性使之迅 速停下，需要采用制动回路。利用溢流阀等元 件在液压马达的回油路上产生背压，使液压马 达受阻力矩而被制动。同时防止管路超压。
几种典型的控制回路
节流调速回路：在油路中采用节流阀或调速阀、比例调速 阀。分为进口、出口、旁路节流调速。
泵的结构形式与特点
类型
齿轮 泵
外啮合 内啮合
优点
结构简单，体积小，重量轻，维护方 便，使用寿命长。
结构更紧凑，体积小，吸油性能好， 流量均匀性好。
缺点 工作压力较低，流量及压力脉动较 大，容积效率较低。
结构复杂，加工性差。
叶片 泵
柱塞 泵
螺杆 泵
单作用
双作用 轴向 径向 两螺杆 三螺杆
1周完成1次吸排油， 可变排量，低速大 流量。
比例节流阀
比例调速阀
单向比例调速阀
带桥式整流板的 比例调速阀组
经常使用的控制阀
比例方向控制阀：既要控制液流的方向，还要通过调节输 入电流的大小调节阀开口度，使流量与输入电 流大小成正比。
当用于负载变化较大的场合时，需配以专用的压力补偿器 。
两位四通电液比例 换向阀
三位四通电液比例 换向阀
AB
AB
PT
溢流阀的作用： 安全作用(过载保护)。工作中阀常闭，防止系统超负荷。 溢流：工作中阀常开，通过排出多余的油来稳定系统压力。
减压阀的作用： 当某工作机构需较低压力时，减压阀使阀出口压力降低并稳定。
其他限压装置：如恒压变量泵的调节装置，可稳定泵的出口压力。 系统的过载保护：在泵出口、某些工作机构管路处安装溢流阀保护 泵和系统的安全。
液压培训课件ppt课件
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题：
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
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基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题：
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
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可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
液压系统原理图ppt课件
2.第一次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6
左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左
腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控
顺序阀4→背压阀3→精油选pp箱t课件。2021
返回6
3.第二次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调 速阀7、8→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀 4→背压阀3→油箱。
（3）向下退回 使电磁铁4YA断电、3YA通电 下液压缸便快速退回，此时油路为：
进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位 →换向阀14（左位）→下液压缸上腔。
回油路：下液压缸下腔→换向阀14（左位） →油箱。
（4）原位停止 原位停止是在电磁铁3YA、
4YA都断电，换向阀精选1pp4t课处件20于21 中位时的
上移，通过杠杆机构使顶尖向右退回。
（7）机床的润滑
（8）压力的测量精选ppt课件2021
返1回7
8.3.4 M1432A万能外圆磨液压系统的特点
（1）采用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的 占地面积少，左、右两个方向运动速度的一致。
（2）采用回油节流阀调速回路，液压缸回油 中有背压力，有助于工作稳定和加速工作台的 制动。
精选ppt课件2021
返回8
8.3 万能外圆磨床液压系统
8.3.1 概述
磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件 旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的 周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、 退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。
机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其 对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足 以下要求：
→a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。
液压系统图解PPT.
二、
定期检查各科室防火安全制度的落实，对要害部位、重点部位、机要部位采取一定措施，加强检查。
（3）整个磁盘阵列故障：从备份磁带机中恢复最近的备份数据。组织人员补充备份数据之后至当前的丢失数据。
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
液压传动 液体压力能传递机械能
第二节 液压传动的工作原理及组成部分 二、工作特点
1 力或力矩传递通过液体压力实现
F2 F1
p F2 F1 A2 A1
A1 F1, F2－大小活塞作用力
A2
A1, A2－大小活塞作用面积
液压系统的工作压力取决于外负载
第二节 液压传动的工作原理及组成部分 二、工作特点
来，但由于提取过程的固有缺点，也会使一些无效成分、甚至有害成分一同析出，从而影响药效、甚至产生毒副作用。为此，通过对
药材的炮制，可以转变药性，提高疗效，降低毒副作用，使得提取物更为安全可靠，保证临床用药安全有效。 这是中药在制备方面与
其他药物的独特之处，是中药加工工艺的关键环节。
3.中药提取及其必要性
如工作某方面有安全要求（譬如银行工作），需要尽早核实应聘者的背景信息。 与客户谈话时，你还要了解客户的需求，以客户的需求为导向，参照客户的需求给他提供一辆符合他需要的车。 （3） 怎样来吃草莓、葡萄之类的水果呢？（用淡盐水泡一泡再吃） 根据这个表的内容，销售经理就能知道你这个星期将有五个客户要来订车，这五个客户你不能够放松，你得赶紧让他付款，交定金。 对于第二个级别的客户，应该在一个星期之内让他付款，你不能让他再发生变化。
（3）与招标采购单位、其他供应商恶意串通；
3.教室门的钥匙班级应指定专人保管，门窗每天落实值日生随时关锁好。
安全管理工作职责
完整液压系统ppt课件
01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件
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当主缸上腔压力泄到一定值 后，阀12 回到下位，阀11关 闭，泵1 压力升高，阀14完 全打开，此时进油路：泵1－ 阀6左位－阀9－主缸下腔。 回油路：主缸上腔－阀14－ 上位油箱15。实现主缸快速 回程。
8华中科技大学
6、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程 开关1S，2Y失电，阀6 处于中 位，液控单向阀9将主缸下腔 封闭，主缸原位停止不动。 泵1 输出油液经阀6、21中位 卸载。
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。进 油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路： 下缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处于 右位，下缸活塞下行，退回。
▪ 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压
2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。
3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。
1华0 中科技大学
3150KN 液压机插装阀集成系统原理
时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸
下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21
中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
9华中科技大学
通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和 利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动 回路，功率利用合理。
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时， 压力继电器7发信号，使1Y失电， 阀6回中位，主缸上下腔封闭， 单向阀13 和充液阀14 的锥面保 证了良好的密封性，使主缸保 压。保压时间由时间继电器调 整。保压期间，泵经阀6、21的 中位卸载。
6华中科技大学
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。
系统包括五个插装阀集成 块
F1、F2组成进油调压回 路，F1为单向阀，用于 防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀2用来调 整系统压力，压力先导 阀1 用于限制系统最高 压力，缓冲阀3 与电磁 换向阀4配合，用于泵 卸载、升压缓冲。
F3、F4组成主缸上腔油 液三通回路，压力先导 阀6 为主缸上腔安全阀， 缓冲阀7 与电磁换向阀 8 配合，用于主缸上腔 泄压缓冲。
压力机液压系统
1华中科技大学
三 梁 四 柱 式 压 力 机
2华中科技大学
压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成 型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄 压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动 作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动 压边下行－停止－顶出的动作循环。
右位，控制油经阀8 使液控单 向阀9 开启。
▪ 进油路：泵1－阀6右位－阀13
－主缸上腔。
▪ 回油路：主缸下腔－阀9－阀6
右位－阀21中位－油箱。
▪ 主缸滑块在自重作用下迅速下
降，泵1 虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15 的 油液经充液阀14 进入主缸上腔。
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F5、F6 组成主缸下腔油液 三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压 力，压力先导阀10 为主缸 下腔安全阀。
F7、F8 组成下缸上腔油液 三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向 阀14 用于下缸作液压垫时， 活塞浮动下行上腔补油。
F9、F10 组成下缸下腔油 液三通回路，压力先导阀
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3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 关闭，主缸在泵1 供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 力进一步提高，泵1 的输出流量 自动减小。
传统机械按键结构层图：
按
PCBA
键
开关 键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型， 尽量选择平头类的按键，以 防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计 间隙建议留0.05~0.1mm， 以防按键死键。
3.要考虑成型工艺，合理计 算累积公差，以防按键手感 不良。
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5、泄压，主缸回程
18 为下缸下腔安全阀。
F3、F5、F7、F9 的控制油 路都有一个压力选择梭阀， 用于保证锥阀关闭可靠， 防止反压时开启。
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Байду номын сангаас
▪ 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表
主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向；下缸 的换向阀是中位机能为K型的 电液换向阀21。两换向阀为 串联油路，泵通过两个换向 阀中位压力卸载。
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3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动
电磁铁全部不得电，主泵输出 油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
▪ 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于
保压结束，时间继电器发出 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压力 油使外控顺序阀11 开启，泵 1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作，此压力 不足以打开充液阀14 的主阀 芯，而是先打开该阀的卸载
阀芯，使主缸上腔油液经此
卸载阀芯开口泄回上位油箱， 压力逐渐降低。
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压 力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注 意提高系统效率和防止产生液压冲击。
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3150KN通用液压机液压系统组成
上滑块由主缸驱动实现加压， 下滑块由下缸驱动实现顶出。
系统有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调定。 辅助泵2是低压小流量定量泵 用于供应液动阀的控制油， 压力由溢流阀3 调定。
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6、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程 开关1S，2Y失电，阀6 处于中 位，液控单向阀9将主缸下腔 封闭，主缸原位停止不动。 泵1 输出油液经阀6、21中位 卸载。
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。进 油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路： 下缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处于 右位，下缸活塞下行，退回。
▪ 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压
2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。
3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。
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3150KN 液压机插装阀集成系统原理
时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸
下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21
中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
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通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和 利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动 回路，功率利用合理。
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时， 压力继电器7发信号，使1Y失电， 阀6回中位，主缸上下腔封闭， 单向阀13 和充液阀14 的锥面保 证了良好的密封性，使主缸保 压。保压时间由时间继电器调 整。保压期间，泵经阀6、21的 中位卸载。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。
系统包括五个插装阀集成 块
F1、F2组成进油调压回 路，F1为单向阀，用于 防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀2用来调 整系统压力，压力先导 阀1 用于限制系统最高 压力，缓冲阀3 与电磁 换向阀4配合，用于泵 卸载、升压缓冲。
F3、F4组成主缸上腔油 液三通回路，压力先导 阀6 为主缸上腔安全阀， 缓冲阀7 与电磁换向阀 8 配合，用于主缸上腔 泄压缓冲。
压力机液压系统
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压力机液压系统概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成 型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄 压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动 作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动 压边下行－停止－顶出的动作循环。
右位，控制油经阀8 使液控单 向阀9 开启。
▪ 进油路：泵1－阀6右位－阀13
－主缸上腔。
▪ 回油路：主缸下腔－阀9－阀6
右位－阀21中位－油箱。
▪ 主缸滑块在自重作用下迅速下
降，泵1 虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15 的 油液经充液阀14 进入主缸上腔。
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F5、F6 组成主缸下腔油液 三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压 力，压力先导阀10 为主缸 下腔安全阀。
F7、F8 组成下缸上腔油液 三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向 阀14 用于下缸作液压垫时， 活塞浮动下行上腔补油。
F9、F10 组成下缸下腔油 液三通回路，压力先导阀
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3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 关闭，主缸在泵1 供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 力进一步提高，泵1 的输出流量 自动减小。
传统机械按键结构层图：
按
PCBA
键
开关 键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型， 尽量选择平头类的按键，以 防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计 间隙建议留0.05~0.1mm， 以防按键死键。
3.要考虑成型工艺，合理计 算累积公差，以防按键手感 不良。
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5、泄压，主缸回程
18 为下缸下腔安全阀。
F3、F5、F7、F9 的控制油 路都有一个压力选择梭阀， 用于保证锥阀关闭可靠， 防止反压时开启。
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Байду номын сангаас
▪ 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表
主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向；下缸 的换向阀是中位机能为K型的 电液换向阀21。两换向阀为 串联油路，泵通过两个换向 阀中位压力卸载。
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3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动
电磁铁全部不得电，主泵输出 油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
▪ 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于
保压结束，时间继电器发出 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压力 油使外控顺序阀11 开启，泵 1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作，此压力 不足以打开充液阀14 的主阀 芯，而是先打开该阀的卸载
阀芯，使主缸上腔油液经此
卸载阀芯开口泄回上位油箱， 压力逐渐降低。
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压 力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注 意提高系统效率和防止产生液压冲击。
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3150KN通用液压机液压系统组成
上滑块由主缸驱动实现加压， 下滑块由下缸驱动实现顶出。
系统有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调定。 辅助泵2是低压小流量定量泵 用于供应液动阀的控制油， 压力由溢流阀3 调定。