电厂除尘控制要求
火电厂环保管理规定(3篇)
火电厂环保管理规定是为了确保火电厂在发电过程中减少对环境的污染和影响而制定的一系列管理规定。
这些规定主要包括以下方面的内容：1. 电力企业应按照国家和地方有关环境保护法律法规的要求，建立火电厂环境管理制度，并履行环境保护主体责任。
2. 火电厂应当安装和使用污染物监测设备，定期对主要污染物进行监测，确保排放达到国家和地方规定的标准。
3. 火电厂应当采取有效措施，减少大气污染物排放。
包括但不限于安装烟气脱硫、脱硝、除尘等净化设施，合理控制燃煤量和燃烧温度等。
4. 火电厂应当合理进行废水、废气和固体废物的处理。
废水应经过预处理、处理和排放等工艺过程，排放水质达到国家和地方相关标准。
废气应经过净化处理，达到排放标准。
固体废物应按照国家相关要求进行妥善处理和处置。
5. 火电厂应积极采用清洁能源和高效节能技术，降低煤炭消耗量和能源消耗量，提高发电效率。
6. 火电厂应建立火灾防控制度，加强火灾预防和应急管理，确保火灾不对环境造成严重影响。
7. 火电厂应开展环境影响评价，规划和建设过程中应尽量避免对环境造成不可逆转的损害，并采取适当的措施进行环境修复。
以上是火电厂环保管理规定的主要内容，具体要求还会根据国家和地方的环保政策和法规进行细化和调整。
火电厂环保管理规定（2）第一章总则第一条为了加强火电厂的环境保护工作，确保企业的持续、稳定发展，根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，制定本规定。
第二章环境负荷控制第二条火电厂应当建立环境负荷控制体系，制定相应的环境负荷控制措施，确保企业的排放水平符合国家和地方相关标准。
第三条火电厂应当按照国家相关标准，配备和使用符合要求的污染治理设施，保持其正常运行并达到设计效果。
第四条火电厂应当定期对污染治理设施进行维护和检修，确保其正常运行和有效排放。
第三章清洁生产第五条火电厂应当优化燃煤燃气系统，提高燃烧效率，减少二氧化碳排放。
第六条火电厂应当推广清洁能源利用，如太阳能、风能等，减少对环境的影响。
HJ2039-2014火电厂除尘工程技术规范
HJ2039-2014⽕电⼚除尘⼯程技术规范中华⼈民共和国国家环境保护标准HJ2039-2014⽕电⼚除尘⼯程技术规范Technicalspecificationsfordedustingengineeringofthermalpowerplants（发布稿）本电⼦版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准⽂本为准。
2014-06-10发布2014-09-01实施环境保护部发布II⽬次前⾔ (I)1适⽤范围 (1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语和定义 (3)6⼯艺设计 (7)7主要⼯艺设备 (19)8检测与过程控制 (20)9主要辅助⼯程 (22)10劳动安全、职业卫⽣与消防 (25)11施⼯与验收 (26)12运⾏和维护 (27)附录A（资料性附录）除尘器技术参数 (31)附录B（资料性附录）电除尘器选型步骤 (34)附录C（资料性附录）袋式除尘器选型步骤 (35)附录D（资料性附录）电除尘⾼压电源的特性及⽐较 (36)附录E（资料性附录）电除尘器⾼压⾼频电源技术要求 (38)附录F（资料性附录）电除尘器升压记录表 (40)附录G（资料性附录）电除尘器运⾏记录表 (41)附录H（资料性附录）袋式除尘器运⾏记录表 (42)附录I（资料性附录）电袋复合除尘器运⾏记录表 (43)I前⾔为贯彻执⾏《中华⼈民共和国环境保护法》、《中华⼈民共和国⼤⽓污染防治法》，规范⽕电⼚除尘⼯程建设和运⾏管理，改善⼤⽓环境质量，制定本标准。
本标准规定了⽕电⼚除尘⼯程的设计、施⼯、验收、运⾏和维护等技术要求。
本标准为指导性⽂件。
本标准为⾸次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：北京市环境保护科学研究院、国电环境保护研究院、清华⼤学、浙江菲达环保科技股份有限公司、⼭东奥博环保科技有限公司、江苏新中环保股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司本标准由环境保护部解释。
1⽕电⼚除尘⼯程技术规范1适⽤范围本标准规定了⽕电⼚烟（粉）尘的治理原则和措施，以及除尘⼯程设计、施⼯、验收、运⾏和维护等技术要求。
火电厂除尘
5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染， 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度， 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体，放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料 少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效 率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约 为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大， 对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
电厂脱硫脱硝除尘设计手册
电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。
同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
电厂除尘工艺流程
电厂除尘工艺流程
《电厂除尘工艺流程》
电厂除尘工艺流程是指在燃煤电厂等工业生产中，通过一系列物理、化学等方法去除烟尘和颗粒物，以保证环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
首先，对于燃煤电厂来说，燃烧过程会产生大量的烟气和灰尘，其中包含各种有害的颗粒物和化学物质。
为了净化烟气，保护环境，通常采用除尘器进行处理。
常见的除尘设备有电袋式除尘器、静电除尘器和湿式电除尘器等。
在电厂除尘工艺流程中，首先需要通过预处理来降低颗粒物的浓度，这可以通过物理方法比如惯性分离器或旋流分离器来实现。
然后，尘气进入除尘设备，通过电场或湿式洗涤，去除大部分颗粒物。
最后，净化后的废气通过烟囱排放，同时对尘灰进行处理和回收。
除尘设备需要定期维护和清洗，以确保高效的除尘效果。
此外，还需要配合其他辅助设备如脱硫装置、脱硝装置等，以达到更严格的环保要求。
总的来说，电厂除尘工艺流程是一项复杂的技术工程，需要结合物理和化学原理，通过一系列操作和设备，实现对烟气中颗粒物的有效去除和处理，保障环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
火电厂环保管理规定
火电厂环保管理规定
通常包括以下内容：
1. 烟气排放管理：火电厂应建立烟气排放监测系统，监测和控制大气污染物排放。
燃煤火电厂通常需要配备烟气脱硫、脱硝和除尘设施，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
2. 水污染防治：火电厂在冷却系统和燃煤锅炉的废水处理过程中，应遵守国家水污染排放标准。
一般情况下，火电厂需要将废水进行处理，以达到排放标准。
3. 固体废弃物管理：火电厂产生的固体废弃物，如煤灰和石灰石灰，需要进行分类、储存和处理。
处理方法主要包括填埋、综合利用和无害化处理。
4. 噪音控制：火电厂应建立噪音控制设施，减少噪音对周围环境和居民的影响。
这包括采取隔音措施、减少设备噪音和控制施工噪音等。
5. 生态保护：火电厂应保护周围的生态环境，减少对生物多样性和生物栖息地的影响。
这可以通过绿化、河道治理和生态修复等措施来实现。
需要注意的是，具体的规定可能因地区和国家的环保法规而有所不同。
火电厂在环保管理方面应该遵守国家和地方相关法律法规，并根据实际情况采取相应的环保措施。
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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。
目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。
1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。
这种方法广泛应用于大型电厂。
湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。
干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。
干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。
这种方法在小型电厂中比较常见。
燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。
脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。
目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。
SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。
3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。
常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。
静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。
袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。
旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。
设备除尘管理制度
设备除尘管理制度
一、总则
为了加强设备除尘工作，保障员工健康和安全，提高生产效率，提升生产环境质量，制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于生产车间、办公区域、仓库等各类场所的设备除尘管理工作。
三、责任部门
1. 生产部：负责设备除尘工作的组织实施和监督检查。
2. 安全环保部：负责设备除尘工作方案的制定和落实。
3. 设备维护部：负责设备除尘设备的维护保养和定期检查。
四、设备除尘管理工作内容
1. 设备除尘方案的制定：安全环保部门负责制定设备除尘方案，明确设备除尘的时间、方法和责任部门。
2. 设备除尘设备的检查维护：设备维护部门定期检查设备除尘设备的运行情况，及时进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 设备除尘工作的实施：生产部门负责组织设备除尘工作的具体实施，确保按照方案和要求进行。
4. 设备除尘效果的评估：安全环保部门对设备除尘效果进行定期评估，发现问题及时进行整改。
5. 设备除尘记录的管理：各部门负责做好设备除尘的记录管理工作，包括方案制定、设备维护、工作实施等记录。
五、设备除尘管理制度的执行
1. 所有相关部门必须按照本制度的要求执行设备除尘管理工作，确保设备除尘工作的顺利进行。
2. 设备除尘工作由专人负责，确保设备除尘设备的正常运行和效果。
3. 对设备除尘工作不力的部门要进行责任追究，对违反制度的人员要进行相应处罚。
4. 设备除尘管理制度要定期审核和更新，确保制度的有效性和适用性。
六、其他
1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 本制度的解释权归公司安全环保部门所有。
以上为设备除尘管理制度正文，特此制定。
电厂除尘技术
除尘的好像比较少人做;说不定可能有想法;;;也可能是太难了....我先看看;发个继续看..........电厂除尘技术因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大;且无长期运行稳定的业绩;故本文只讨论电除尘器..目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合;可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3..影响电除尘效率的因素很复杂;但大体上可分为三类：a 工况条件：燃煤特性成分、挥发分、发热量、灰熔特性等;飞灰性质成分、力度、密度、比电阻、粘附性等;烟气性质温度、湿度、烟气成分、露点温度等;b 电除尘器的技术状况：极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等;c 运行条件：如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等..静电除尘器的优点如下：a 效率高;一般可达到99.8%以上;能够捕集0.01 μm以上的细粒粉尘;b 阻力损失比较小;一般为300 Pa以下;可以处理温度高达400 ℃;c 处理烟气量大;寿命长..缺点是设备较复杂;设备安装、调试、运行及维护的管理水平要求高;其次对粉尘比电阻有一定的要求;对粉尘有一定的选择性;对较细的粉尘除尘效率不高..目前国内火电厂运行的燃煤机组设计排烟温度一般为125 ℃~130 ℃;燃用褐煤时为140 ℃;且机组实际运行排烟温度普遍高于设计值约20 ℃~50 ℃;远高于烟气露点温度..排烟温度偏高、造成了锅炉效率下降、电除尘器效率下降、脱硫耗水量增加等结果..采用低温省煤器和低温电除尘器技术是解决此问题的一种有效新方法..其原理如下：烟气热量回收装置分为串联的两级;第一级布置在除尘器进口;将烟气温度从123 ℃冷却到105 ℃..第二级布置在吸收塔进口;将烟气温度从约110 ℃冷却到约96 ℃..采用主凝结水与烟气通过换热器进行热交换;其流程为从六号低加出口的主凝结水引出一路凝结水经加压后依次通过第二级、第一级烟气回收装置后回到七号五号低加入口处..通过排挤回热抽汽来减少汽机的热耗;同时也降低了烟气温度;使进入除尘器的烟气量减少;粉尘比电阻降低;从而实现余热利用和提高除尘效率的双重目的..烟气回热装置的优点如下：a 可提高电除尘器的效率;降低烟气温度;b 降低煤耗及厂用电率;c 布置灵活;位置无限制;甚至可以布置在除尘器内..电除尘器技术的另一个发展趋势就是采用旋转电极..该型除尘器与常规除尘器原理相同;由前级常规电场与后级旋转电厂组成..旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷..附着与回转阳极板上的烟尘在上位达到形成反电晕厚度时;就被布置在非收尘区的旋转请会刷彻底清除;因此不会产生反电晕现象且无二次扬尘;从而提高电除尘器的除尘效率;降低排放浓度..旋转电极除尘器的优点如下：a 阳极板永久清洁、避免反电晕;有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题;b 减少二次扬尘;c 减少煤、灰对电除尘性能影响的敏感性;d 可使除尘器小型化;减小占地面积;e 特别适用于老机组电除尘器的改造..缺点有两点：旋转部件的设备可用率要低一些;其次对安装要求较高..对于粉尘排放标准比较高的地区;单纯使用电除尘器已不能满足要求;解决的途径是增设湿式静电除尘器..湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同;即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带电;通过电场力的作用;被吸附到积尘极上;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗;不同的是;湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排走..同时喷到烟道中的水雾既能捕捉微小烟尘又能降低电阻率;有利于微尘向极板移动;湿式电除尘器效率可达70%;并可长期稳定高效地去除烟气中的PM2.5、SO3、石膏雨、汞、多种重金属、二噁英及多环芳烃PAHs等污染微小颗粒..已投运湿式电除尘器的成功经验表明;燃煤电厂在湿法脱硫后建设湿式电除尘器;完全可以作为进烟囱前的最后一道技术把关措施..除尘技术建议采用脱硫前干式旋转电极除尘器;脱硫后湿式除尘器;并且在烟气系统中增加热量回收装置;以提高除尘效率..。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施摘要：火力发电厂中输煤系统的应用非常重要，是其不可或缺的重要构成部分。
输煤系统中包含很多内容，比如燃煤的接卸、运输、破碎和除杂等。
这些工作的开展都会造成煤粉扩撒，引起环境污染，当煤的粉末飘散在空气中之后，由于粉尘内含有许多有害物质，若是被人们吸收到体内，就会对其身体产生很大危害。
所以火力发电厂在相关工作开展时，必须要做好煤尘管理，尽量降低煤尘飘散范围等，确保有关工作者不会被煤尘侵害，加强防护工作，减少煤尘吸入，保证工作人员身体健康。
关键词：火力发电厂；输煤系统；抑尘除尘火力发电厂进行发电生产时，会伴随产生许多对环境有一定危害的物质。
为有效减少其对自然环境产生的污染，加强火力发电厂输煤系统的治理非常重要。
只有火力发电厂输煤系统的各项防治措施完全做到位，才能最大限度降低火力发电厂实际发电生产中对环境产生的破坏。
另外，输煤系统在运行中，基本所有工作环节都会产生很多煤尘，而这些煤尘不仅会污染自然环境，也会威胁相关工作者身体健康。
在近些年发展中，因为我国在环境保护方面重视程度不断提升，对于现代火力发电厂的要求标准日渐提升。
为确保火力发电厂在发电中能够尽量降低对环境的污染，就需要对输煤系统煤尘做好处理。
一、火力发电厂输煤系统煤尘的直接危害分析（一）对于人体生产的危害煤尘会对人体造成很大危害，会影响人体各个部位，由于人体结构特殊，虽然对于煤尘存在一定防护作用，不会让煤尘完全进入到身体中，但工作人员在开展工作时难免多少会吸入一些，从而影响人体呼吸道以及肺和皮肤等[1]。
通常工作人员和煤尘接触最多的部位就是皮肤，所以其如果长期处在煤尘环境中，会对皮肤造成极大破坏，甚至会使工作人员出现皮肤过敏症状。
（二）对于环境产生的危害火力发电厂产生煤尘会对自然环境造成极大破坏，当排放煤尘进入到大气中，就会使大气能见度持续降低，从而对交通安全产生影响。
无论是飞机，还是车辆出行都会被影响，严重妨碍交通，甚至会引发安全事故，造成严重后果。
除尘器排放标准
除尘器排放标准
《除尘器排放标准》
一、定义
除尘器排放标准是指对出口烟气污染物的排放限值，以改善空气质量。
二、排放标准
1、发电厂烟气除尘排放标准：
（1）重金属：在烟气中总重金属浓度应符合GB13223-2003《发电厂烟气排放标准》（第二十六项）。
（2）粉尘：在烟气中粉尘（PM10、PM2.5）浓度应符合GB13223-2003《发电厂烟气排放标准》（第三十项）。
2、工业企业烟气除尘排放标准：
（1）重金属：在烟气中总重金属浓度应符合GB12452-2005《工业企业烟气排放标准》（第十三项）。
（2）粉尘：在烟气中粉尘（PM10、PM2.5）浓度应符合GB12452-2005《工业企业烟气排放标准》（第十九项）。
三、除尘器的选择
1、粉尘排放标准要求较高时，可采用静电除尘器、脉冲除尘器等高效粉尘除尘装置。
2、重金属排放标准要求较高时，可采用活性炭除尘器、湿式除尘器或吸附塔等高效重金属除尘装置。
四、注意事项
1、烟气除尘器的排放标准要求较严，应当合理配置各种净化设备，以满足排放标准。
2、定期检测烟气净化工艺的各种排放指标，并进行及时的除尘装置的维护和维修保养，以保证除尘器能满足排放标准。
火电厂环境保护监督实施细则[2013]151号
![火电厂环境保护监督实施细则[2013]151号](https://img.taocdn.com/s3/m/084b94ed3086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe998.png)
火电厂环境保护监督实施细则[2013]151号1:一、总则火电厂作为能源生产和电力供应的重要装置，必须遵守环境保护相关法律法规，加强环境保护工作。
《火电厂环境保护监督实施细则》（以下简称“本细则”）旨在规范和加强对火电厂环境保护的监督实施工作。
二、环境影响评价1. 根据国家法律法规的要求，火电厂在建设、扩建或改造前，必须进行环境影响评价，报送相关部门进行审批。
2. 环境影响评价应包括火电厂的设计和建设方案、环境现状和发展趋势评价、环境影响评价、环境保护措施等内容。
三、大气污染物排放控制1. 火电厂必须按照国家和地方的有关规定，配备和使用符合标准的脱硫、脱硝、除尘等排污设施。
2. 火电厂应加强燃煤控制，减少燃煤量，提高燃煤效率，降低大气污染物排放。
3. 火电厂应定期检测和监测大气污染物排放，确保排放水平符合国家和地方的要求。
四、水质保护1. 火电厂应配备和使用符合标准的污水处理设施，确保污水排放达到国家和地方的要求。
2. 火电厂应定期对污水排放进行监测和评估，确保水质不受污染。
3. 火电厂应制定应急处置预案，应对污水泄漏和事故情况。
五、固体废弃物处理1. 火电厂应制定固体废弃物管理办法，对产生的固体废弃物进行分类、收集、储存和处理。
2. 火电厂应定期进行固体废弃物的监测和评估，确保废弃物处理符合国家和地方的要求。
3. 火电厂应加强对有害废弃物的处置，确保不对环境造成污染和危害。
附件：本文档涉及的附件详见附件1。
法律名词及注释：1. 环境影响评价：根据国家法律法规的要求，对建设项目进行环境影响评价，评估其可能对环境产生的影响。
2. 脱硫：通过化学或物理方法将燃煤中的硫化物去除，减少大气污染物的排放。
3. 脱硝：通过化学或物理方法将燃煤中的氮化物去除，减少大气污染物的排放。
4. 除尘：通过物理或电化学方法将燃煤中的颗粒物去除，减少大气污染物的排放。
2:一、绪论火电厂作为重要的能源供应单位，必须按照国家和地方的法律法规要求，加强对环境的保护和监督。
火力发电厂排放控制与环保要求
火力发电厂排放控制与环保要求火力发电厂是一种利用化石燃料进行燃烧产生热能并转化为电能的设施。
然而，火力发电厂的排放物和碳排放对环境和健康造成了严重影响。
为了保护环境、减少污染和降低碳足迹，火力发电厂需要严格控制排放并满足环保要求。
本文将探讨火力发电厂排放控制的重要性及其所需遵守的环保要求。
1. 排放物的种类火力发电厂燃烧过程中排放的物质包括气体、颗粒物和水蒸汽。
其中，二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是最主要的排放物。
这些排放物对全球气候变化、酸雨和空气污染产生了负面影响。
2. 排放控制技术为了降低火力发电厂排放的污染物，一系列排放控制技术得到了广泛应用。
其中，脱硫、脱氮和粒子捕集是最常见的减排技术。
2.1 脱硫脱硫是控制火力发电厂二氧化硫排放的关键过程。
通常采用烟气脱硫法，通过喷射石灰石浆液或石膏进行脱硫。
这种技术能大幅度减少二氧化硫的排放，防止酸雨的形成。
2.2 脱氮脱氮技术主要针对氮氧化物排放进行处理。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水，从而降低氮氧化物排放。
SNCR则通过添加氨水或尿素来还原氮氧化物。
2.3 粒子捕集火力发电厂烟气中的颗粒物对环境和健康同样具有重要影响。
为了减少颗粒物的排放，常见的技术包括静电除尘器和布袋除尘器等。
这些技术能有效去除烟气中的颗粒物，保护空气质量。
3. 碳排放控制目前，全球关注碳排放问题日益加剧。
火力发电厂作为碳排放的主要来源之一，也需要积极采取措施减少碳足迹。
3.1 高效燃烧技术采用高效燃烧技术可以提高燃烧效率，减少燃烧产生的碳排放。
例如，采用超临界和超超临界锅炉技术，可以提高燃烧效率并降低碳排放。
3.2 碳捕集与储存碳捕集与储存技术能将二氧化碳从烟气中捕集，并在地下封存，防止其释放到大气中。
这项技术在未来减少碳排放中具有巨大潜力。
4. 环保要求与法规为了保护环境和协调气候变化，各国已经制定了一系列环保要求和法规，对火力发电厂的排放进行严格限制和控制。
电厂电除尘年度总结
一、前言电除尘技术是电厂烟气脱硫脱硝的重要组成部分，对于改善环境质量、降低污染物排放具有重要意义。
本年度，我厂电除尘系统在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度电除尘工作总结如下：二、工作回顾1. 设备运行情况本年度，电除尘系统设备运行稳定，主要设备完好率达到95%以上。
在设备维护保养方面，我们严格执行设备操作规程，定期对设备进行检查、清洗、保养，确保设备正常运行。
2. 污染物排放情况本年度，电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，达到了国家和地方环保要求。
具体表现在以下方面：（1）烟尘排放浓度控制在10mg/m³以下，低于国家标准20mg/m³的要求。
（2）二氧化硫排放浓度控制在50mg/m³以下，低于国家标准100mg/m³的要求。
（3）氮氧化物排放浓度控制在100mg/m³以下，低于国家标准200mg/m³的要求。
3. 技术改进与创新（1）优化电除尘器运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%。
（2）加强电除尘器内部结构改造，提高设备可靠性。
对电除尘器内部结构进行改造，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
（3）推广应用新技术，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
4. 安全生产本年度，电除尘系统安全生产形势稳定，未发生任何安全事故。
我们严格执行安全生产责任制，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
三、工作亮点1. 严格执行环保法规，确保污染物排放达标。
本年度，我厂电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，为改善环境质量做出了积极贡献。
2. 优化设备运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%，降低了污染物排放。
3. 加强技术创新，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
火电厂电除尘电气设备安装危险点分析及安全预控措施
火电厂电除尘电气设备安装危险点分析及安全预控措施1.电气设备高空安装的危险：电除尘设备通常需要高空安装，安装人员需要通过爬梯或吊篮进行操作，存在坠落的风险。
此外，高空作业时容易受到气候因素的影响，如强风或雷电等，增加了事故发生的可能性。
2.电气设备连接线路的危险：在安装过程中，需要将电除尘设备与电源进行连接。
电气线路接口连接不牢固、绝缘不良或过载等问题可能会引发电气事故，如触电、短路等。
3.高压电源的危险：电除尘设备通常需要使用高压电源供电，与操作人员直接接触的零部件电压较高，一旦发生触电事故，后果严重。
4.异常状态检测的危险：火电厂电除尘电气设备在工作过程中，需要监测气体浓度、温度、风速等参数，一旦发生异常情况，如过热、短路等，系统可能发生故障或火灾。
为了预防和控制这些危险点，可以采取以下安全预控措施：1.做好安全教育培训：在进行电除尘设备安装之前，对参与安装的人员进行安全教育培训，使其了解安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
2.严格落实安全操作规程：制定详细的操作规程和施工方案，明确安装过程中的工作流程和安全要求，确保操作人员按照规程进行安装，避免操作不当引发事故。
3.提供安全防护装备：为操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，减少工作中的风险。
4.加强安全监控：在安装过程中设置监控摄像头，实时监测工作现场，以发现和处理潜在的安全隐患。
5.定期维护检修：建立电除尘设备的定期维护检修制度，定期检查设备的绝缘性能、连接线路等，及时发现问题并进行维修修复，确保设备的安全运行。
6.强化应急预案：制定火电厂电除尘设备安装的应急预案，明确各种突发情况下的应急处理措施和责任分工，提高事故应对能力。
综上所述，火电厂电除尘电气设备的安装过程中存在一定的安全风险，但通过加强安全教育培训、落实操作规程、提供安全防护装备、加强安全监控、定期维护检修、制定应急预案等安全预控措施，可以有效地防范和控制事故的发生，确保设备安全运行。
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x号炉连锁信号
1．所有就地操作箱上选择开关置于远控时，控制室PLC方可进行本部分的自动/手动操作。
所有就地操作箱上选择开关置于手动时，完全由现场控制，此时控制室PLC不起作用。
2．触摸屏自动时，进出口总压差大于等于触摸屏设置压差值持续5妙后，且不满足定时喷吹条件，按定压进行逐仓喷吹，此时时间清零，到第51个阀喷吹完毕后重新计时。
3．触摸屏自动时，进出口总压差小于触摸屏设置压差值，按定时方式进行逐仓喷吹，这时定时喷吹时间到时进行逐仓喷吹，此时时间清零，到第51个阀喷吹完毕后重新计时。
4．触摸屏手动时，旁通风阀打开无条件限制，旁通风阀开到位后才能打开或者关闭3只方风门阀。
3只方风门阀开到位后，旁通风阀才能关闭。
5．触摸屏自动时，除尘器进风口温度大于175℃持续5妙后，开声光报警，旁通风阀开。
6．触摸屏自动时，除尘器进风口温度不大于175℃持续10妙后，并且3只方风门阀都开到位后，旁通风阀关，关声光报警。
7．当灰斗温度大于触摸屏设置的上限值160℃时加热器停止加热，触摸屏上的温度会闪烁，低于上限值时温度不闪烁；灰斗温度小于触摸屏设置的下限值120℃时加热器开始加热。
8．当喷雾前温度大于等于触摸屏上的设置值（175℃）持续6妙后，气体电磁阀打开，当空气压力大于触摸屏上的设置值（0.3MPa），打开液体电磁阀、电动比例阀，当除尘器进口温度小于触摸屏设置值（155℃）持续5妙后，关闭液体电磁阀、电动比例阀后持续10妙，关闭气体电磁阀。
//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 9．旁路系统。
要求除尘器进口温度达到175度打开旁通风阀。
先开足旁通风阀，再关闭3只方风门阀。
温度低于175度并保持10秒后，先开足3只方风门阀，再关闭旁通风阀。
旁路系统按照“自动状态下，阀门先开到20℅后停10秒，10秒过后阀门再开到50℅，开到50℅后再停10秒，10秒过后阀门全开。
关过程和开过程相反，阀门先关到50℅，关到50℅后停10秒，10秒过后阀门关到30℅，关到30℅后再停10秒，10秒过后阀门全关。
”来控制。