起重工具岗位安全操作规程.doc
起重工具安全操作规程（4篇）
起重工具安全操作规程1. 目的起重工具是用来搬运、吊装和提升重物的机械设备，为了保证工作场所的安全，避免事故的发生，制定起重工具安全操作规程是必要的。
2. 通用规定2.1 在开始操作起重工具前，必须对起重工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
2.2 起重工具的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.3 在操作起重工具时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.4 在操作起重工具时，必须按照标识要求和信号指示进行操作。
2.5 禁止将起重工具用于超出其额定工作范围的任务。
3. 起重工具操作规程3.1 起重工具的检查3.1.1 检查起重工具的外观，确保其没有明显的破损和变形。
3.1.2 检查起重工具的工作部位，确保其无杂物和异物的堆积。
3.1.3 检查起重工具的电气系统，确保其电线和插头连接正常。
3.1.4 检查起重工具的液压系统，确保其液压油的位于正常范围内。
3.2 起重工具的操作3.2.1 在操作起重工具前，必须确认工作环境的安全，确保没有人员和障碍物在起重工具的工作范围内。
3.2.2 在操作起重工具时，必须确保起重工具的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒事故。
3.2.3 在起重工具运行过程中，不得随意调整或更改其工作参数，如提升速度、下降速度等。
3.2.4 在起重工具高空作业时，必须采取必要的安全措施，如使用安全带和安全网等。
3.2.5 在操作过程中，严禁将身体部位或工具伸入起重工具的危险区域。
3.3 起重工具的维护3.3.1 在起重工具使用完毕后，必须对其进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
3.3.2 定期对起重工具进行检修和维护，避免因持续使用而导致的故障和事故。
3.3.3 在维修和保养起重工具时，必须按照操作手册和相关规定进行操作，禁止擅自改动和拆卸起重工具的零件。
4. 应急措施4.1 在起重工具操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止操作并通知相关人员。
4.2 在起重工具发生故障或事故时，必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全，并及时报告相关部门。
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程
1、工作前要严格检查起重工具，确认安全可靠后方可使用，起吊地点、通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送路线。
2、根据物体重量、体积、形状、种类选择适当的起重、运输方法。
在起重运输时要保持物体平衡，对大、长物体设防悠绳，并有明显标志。
3、檫净吊运物捆绑处的油污，对楞角处要用软物衬垫。
4、吊运零星小物体必须使用专用工具，吊运两件物体以上要保持平衡，不准碰撞。
5、捆绑剩余的绳头必须紧缚在吊钩或吊物上。
6、起吊前要先进行试吊，物体距地面地高度不宜超过100毫米，确认可靠后方可起吊。
7、吊运过程物体距地面不宜过高，不得长时间悬吊。
翻转物体必须有锁具防墩和防滑措施。
指挥人员不准站在物体倾斜方向一侧。
8、任何情况下禁止用人体重量来平衡物体，禁止站在起吊物体上。
9、吊运物体上活动部件要拆卸或固定，吊运物体不得与其他物体连接。
10、卸物体要垫好衬物、平稳堆放，不得将物体压在管线上或堵塞通道。
11、作业时要有专人指挥，统一信号，严格按信号操作，如看不清信号，可设中转助手传递信号。
起重作业岗位安全操作规程范本
起重作业岗位安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于起重作业岗位，旨在保障员工的生命安全和身体健康，提升工作效率。
所有从事起重作业的员工必须遵守本规程，并接受专业培训后方可上岗。
二、岗位职责1. 岗位责任人负责对起重作业全过程进行监督，并保证操作符合标准和要求。
2. 操作员负责具体的起重作业操作，必须经过培训并取得相应的操作证书。
3. 工作人员负责协助操作员，确保整个作业过程的安全。
三、安全设施和装备1. 起重设备必须经过定期检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 所有起重设备必须配备安全设施，如限位器、安全阀等，并按照规定安装和调试。
3. 起重设备的起重钩必须符合技术标准，每次使用前必须进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
四、作业准备1. 在进行起重作业前，必须进行工作现场的检查，清除障碍物，并确保工作区域安全。
2. 确保工作人员熟悉起重设备的使用方法和操作流程。
3. 确认起重设备所需的起重指令已正确发送并得到操作员的确认。
五、起重操作1. 在进行起重作业时，必须确保操作人员清醒、身体健康，并佩戴符合要求的个人防护装备。
2. 确保起重设备的各项指标符合要求，并按照标志指示进行操作。
3. 严禁超载起重设备，必须按照设备额定起重量进行操控。
4. 确保起重作业过程中，作业人员不得离开工作站，并保持与岗位责任人的有效沟通。
六、风险控制1. 严禁起重设备在风力超过安全限值时进行作业。
2. 在特殊的气候条件下，必须加强对起重设备的检查和维护，并采取相应的防护措施。
3. 当发现异常情况时，必须立即停止作业，报告相关负责人，并采取相应的应急措施。
七、应急预案1. 岗位责任人必须制定详细的应急预案，并对作业人员进行培训，确保他们能够正确应对突发事件。
2. 在作业过程中发生紧急情况时，必须按照预案及时采取措施，保障人员的生命安全。
八、违反规程的处理对于未遵守本安全操作规程的违规行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工等处罚。
起重工(司索工)安全操作规程
起重工（司索工）安全操作规程一、作业前准备1、起重工须经专门培训,持有特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可作业。
2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。
3、作业前应正确穿戴好防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等；高空作业要戴好安全带；严禁穿、短袖、短裤、凉鞋。
4、起重工必须熟悉各类起重机械的安全操作规程和动作特性，并具有捆缚吊挂知识经验，熟悉吊钩、钢丝绳、链条绳索等吊装工具的性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养安全技术常识。
5、作业前应检查吊具是否牢固，若发现已达到报废标准的链条、绳索等，应禁止使用。
6、根据吊件正确选用吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与天车（吊车）工密切配合，正确使用《起重吊运指挥信号GB5082-1985》规定的各种手势及时发出信号。
7、作业前，应事先清理起吊地点、吊运路径及目的地的障碍物；警告周边人员与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于吊件起吊高度），起重工自身也应与吊件保持安全距离同时选择适当护送路线。
二、司索工作业过程安全要求1、选用的吊索（钢丝绳、吊链）必须符合安全要求，两根吊索（钢丝绳、吊链）之间夹角大小应满足吊索（钢丝绳、吊链）受力不超过其额定载荷。
2、如吊件有油污，应将捆处的油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用圆管或软物衬垫，防止割坏绳索。
3、吊件上有活动物的，应清理干净或固定牢固。
4、根据《起重作业安全管理制度》的相关规定，在作业前须办理《特殊作业许可证》。
5、吊运开始时，必须招呼协同作业人员退到安全位置，然后发出信号，当重物吊离地面100毫米时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它理由，不认真执行操作规程。
6、工作中禁止用手直接校正已被张紧的钢丝绳，吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检查，绝不可麻痹大意。
起重工具安全操作规程范文（二篇）
起重工具安全操作规程范文起重工具是一种用于举升和搬运重物的机械设备，在工业生产和建筑施工中起到重要的作用。
然而，如果不正确操作或忽视安全规程，使用起重工具可能会造成严重的事故和人员伤亡。
为了确保起重工具的安全操作，下面是一份起重工具安全操作规程范文，详细介绍了使用起重工具时应遵守的安全规程和操作要点。
1. 人员准备(1) 使用起重工具的人员必须接受过专业培训，在合格的指导下获得操作证书。
(2) 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(3) 操作人员必须保持良好的身体状态和工作心态，不得饮酒或吸毒。
2. 设备检查和维护(1) 在使用起重工具前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
(2) 检查起重工具的起重能力、各个连接件的稳固性和润滑情况，确保设备能够正常运行。
(3) 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 工作环境准备(1) 确保起重工具操作的工作环境符合要求，没有障碍物和危险物品。
(2) 根据工作环境的不同，选择适当的起重工具和配件。
(3) 在操作区域和周边设置明显的警示标志，提醒他人注意危险。
4. 安全操作要点(1) 在操作起重工具前，确认目标物体的重量和位置，确保起重工具能够安全举升。
(2) 使用起重工具时，遵守操作手册中的规定和操作流程，确保正确操作。
(3) 禁止超负荷使用起重工具，严禁超过设备的额定载荷。
(4) 操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
(5) 在操作过程中，严禁站在起重物体的下方，以防物体意外坠落。
(6) 在使用起重工具时，关闭设备附近的其他设备和机械，避免干扰操作。
(7) 当发现起重工具发生故障或异常情况时，立即停止操作并报告维修部门。
5. 防止事故(1) 在操作过程中，保持与其他作业人员的良好沟通，确保协同工作。
(2) 当起重工具启动或停止时，必须提前发出明确的信号，提醒周围人员注意。
(3) 在操作过程中，严禁站在起重物体的下方，确保人员安全。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
起重工具安全操作规程
起重工具安全操作规程起重工具是工业生产中常用的设备，但如果不正确操作将会带来很大的安全隐患。
为了确保起重工具的安全使用，以下是一些起重工具安全操作规程：一、起重工具的使用前准备工作：1. 检查起重工具的工作状态和性能，确保其正常运行，不得有损坏或故障情况。
2. 检查起重工具的载重说明和使用说明书，了解最大额定负荷和安全使用限制。
3. 确保使用地面平稳，没有杂物或其他障碍物，可以支撑起重工具和负荷。
4. 确保使用环境安全，没有可燃物或易燃物，以免引发火灾或爆炸。
5. 确保操作人员满足使用起重工具的资格要求，经过培训并持有相关证书。
6. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
二、起重工具的操作步骤：1. 根据起重工具的使用说明，正确选择和安装起重工具的配件，如吊钩、夹具等。
2. 根据需要调整起重工具的曲臂、臂长或高度。
3. 保持负荷和起重工具之间的安全距离，不得超出起重工具的额定距离。
4. 缓慢提升负荷，确保负荷稳定、平衡，并避免突然振荡或倾斜。
5. 停止吊运负荷时，慢慢放松起重工具，确保负荷平稳放下，避免冲击或滑动。
6. 在吊运过程中，避免负荷撞击其他物体，防止产生危险或损坏起重工具。
7. 在起重工作中要注意周围的安全，避免负荷碰撞人员或其他设备。
8. 在使用过程中，禁止操作人员站在负荷下方或负荷旁边，以免造成伤害。
9. 定期检查起重工具的安全性能，如链条、钢丝绳、升降机械等的磨损和松动情况，及时修理或更换。
10. 在起重工具使用结束后，将其妥善存放，避免损坏或被未经授权的人员使用。
三、起重工具的日常维护和保养：1. 定期对起重工具进行细致的检查，确保其结构完整，没有裂纹、锈蚀、变形等情况。
2. 定期润滑起重工具的关键部件，如滑轮、齿轮、铰链等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 定期清洁起重工具的表面和内部，以清除尘土、污垢和其他杂物，防止其对工作性能产生影响。
4. 定期对起重工具进行功能性测试和负荷测试，以确保其负载能力和安全性能。
起重岗位安全操作规程范文
起重岗位安全操作规程范文一、起重岗位的责任和义务1. 所有从事起重操作的工作人员必须持有相应的起重操作证书，并接受过相关起重操作培训。
2. 起重岗位的工作人员有责任确保起重设备的完好性，并及时报告任何设备故障或异常。
3. 所有起重操作必须在专业人员的监督下进行，并遵守安全操作规程。
4. 在起重作业过程中，任何工作人员都不能离开岗位，必须始终保持警惕并专注于操作。
二、起重岗位的安全操作规程1. 在进行起重作业前，必须对起重设备进行检查，确保设备没有损坏或者异常。
2. 在起重作业前，必须清除工作区域内的障碍物并设置防护措施，确保操作的安全。
3. 在进行起重作业时，要保持通讯畅通，如有紧急情况应及时和相关部门进行沟通并采取相应措施。
4. 在起重作业时，所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。
5. 在进行起重作业时，必须按照合理的载荷标记和工作额定限定范围进行操作，严禁超载。
6. 在进行起重作业时，必须妥善维护并保持起重设备稳定，确保操作的安全。
7. 在起重作业过程中，如果发生意外事故或设备故障，必须立即停止操作并及时报告。
8. 在起重作业结束后，必须及时清理工作现场，归位起重设备，并保持设备的整洁。
三、常见起重作业风险及应对措施1. 起重设备倾覆风险：在起重作业过程中，由于不稳定状态或不当操作，起重设备有倾覆的风险。
应对措施是合理设置支撑物、使用固定器材，并确保设备稳定。
2. 起重物坠落风险：在起重作业过程中，由于起重物不牢固或吊具损坏，存在坠落风险。
应对措施是使用合格的吊具，确保吊具正确连接，并按照规定的起吊方法进行操作。
3. 起重设备故障风险：起重设备可能存在故障或异常情况，影响操作的安全性。
应对措施是定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，并及时报告任何异常情况。
4. 电气触电风险：起重设备的电气元件可能存在漏电或短路的风险，存在触电风险。
应对措施是定期对电气设备进行检查，并使用防护措施，如绝缘手套、绝缘胶鞋等。
起重工具岗位安全操作规程
起重工具岗位安全操作规程一、前言起重工具是一种重要的设备，用于搬运、吊装和卸货等工作。
在进行起重工具操作时，必须遵守安全操作规程，确保工作的安全进行。
本文将为大家介绍起重工具岗位的安全操作规程。
二、操作规程1. 起重工具的检查在操作起重工具之前，操作人员必须先仔细检查起重工具的状况，确保其正常运行。
检查包括但不限于以下几点：- 起重工具是否有损坏或松动的零部件，如果有必须进行修理或更换。
- 起重工具是否有明显的油漏或液压系统故障，如果有必须进行修理。
- 起重工具的起重装置是否牢固可靠，是否有明显的磨损或断裂。
2. 起重工具的操作准备在操作起重工具之前，操作人员必须做好以下准备工作：- 穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
- 了解起重工具的工作原理和操作规程，并掌握起重工具的控制方式。
- 了解工作现场的情况，包括地形、环境等。
3. 起重工具的操作步骤在操作起重工具时，必须按照以下步骤进行：- 根据工作需要，选择合适的起重工具，并正确安装和调整起重装置。
- 检查起重工具的工作区域，确保无障碍物、人员和其他设备。
- 在起重工具操作区域设置明显的警示标识，以提醒其他人员保持安全距离。
- 在使用起重工具前，必须先通过测试确认起重装置的正常运行。
- 在起重工具操作期间，操作人员必须保持集中注意力，严禁分神或疏忽大意。
- 在操作起重工具时，必须按照操作手册或指导书的要求进行操作，不得随意更改工作方式或参数。
- 当发生紧急情况或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关部门。
4. 起重工具的维护保养起重工具是一种机械设备，需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
操作人员必须按照以下要求进行维护保养：- 定期清洁起重工具，防止积尘和杂质影响其正常运行。
- 定期检查起重工具的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点正常。
- 定期检查和校准起重工具的控制装置和显示器，确保其准确可靠。
- 定期检查起重工具的电气系统，确保电线和电缆的绝缘和连接良好。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
常用吊具安全操作规程范本(3篇)
常用吊具安全操作规程范本吊具是工业生产中常见的一种重要设备，用于起重和移动重物。
为了保障工作安全，合理使用吊具并遵守安全操作规程是非常重要的。
下面是一份常用吊具安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 所有从事吊装作业的人员必须熟知和遵守本规程，严格执行操作程序，确保作业安全。
2. 各级管理人员要加强对吊装作业的监督和控制，确保操作规程的有效执行。
3. 所有吊装作业人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书方可上岗。
二、安全操作规程1. 预先准备1.1 在进行吊装作业前，应对作业现场进行细致观察并制定详细的作业方案。
1.2 对吊装设备的工作状态进行检查，确保其完好并具备使用条件。
1.3 确保起重机械或绳索的额定吨位可以满足需要，并正确设置限制装置。
1.4 吊装现场应清除障碍物，确保作业安全。
2. 吊装过程2.1 操作人员上岗前，需进行必要的安全检查，包括个人防护用品的佩戴情况。
2.2 在进行吊装作业前，应先进行试吊，确保设备运行正常。
并且在作业过程中，及时发现设备异常情况应立即停机检查。
2.3 吊装作业时，指挥人员应根据实际情况合理安排吊装动作，并指挥专人进行操作。
2.4 吊装物体应正确连接吊具，并保持良好的平衡。
2.5 吊装作业中，严禁超载或违反设备使用说明进行操作。
2.6 吊装过程中，禁止人员站在或走动在吊装物品附近，以免发生意外伤害。
2.7 吊装作业中，切勿突然停止或改变吊装动作，应平稳停机，并确认吊装物体已安全放置才能停止操作。
3. 安全警示3.1 严禁使用没有合格证书的设备或人员进行吊装作业。
3.2 在吊装作业现场，应设立明确的安全警示标志，并对相关人员进行安全警示教育。
3.3 操作人员在吊装现场严禁饮酒、吸烟以及使用手机等可能分散注意力的行为。
3.4 严禁随意搬动吊装设备和调整设备参数，必须由专业人员进行操作。
3.5 操作人员应注意现场状况，严禁让观众或无关人员逗留在吊装范围内。
4. 紧急情况处理4.1 在吊装作业中，如果发生紧急情况，操作人员应立即向指挥人员报告，并按照紧急预案进行处理。
起重作业安全技术规程(4篇)
起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。
第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。
第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。
同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。
第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。
必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。
第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。
第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。
必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。
第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。
第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。
第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。
第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。
第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。
起重工安全操作规程
AQ3.4.1.22一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证操作， 严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照应到全 面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。
三、 80 吨以上的设备和构件，风力达五级时应住手吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或者行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见下表 1)。
钢丝绳如有扭结、变形、 断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或者报废(见下表 2)。
钢 丝 绳 种 类(交互捻制)折减或者报废6×24+10~7 8~14 15~20 20 以上七、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部份的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍， 并且不得短于 300mm 。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚(桩)应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况， 应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定(表 3)合用于钢丝绳直径(mm) 钢 丝 绳 的 用 途缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机安 全 系 数3.5 3.754.5 5~6 6~7 8~10 146×61+1 0~15 16~25 26~40 40 以上6×19+10~5 6~10 11~16 16 以上6×37+1 0~10 11~20 21~30 30 以上1.00 0.90 0.80 报 废绳卡使用数量绳卡型号 卡杆直径(mm) 绳卡间距(mm)允许承载力 (个)(t)十、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100°，应采取防止滑钩等措施。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
起重、吊运、装卸工安全操作规程（3篇）
起重、吊运、装卸工安全操作规程一、前言随着工业化的进程，起重、吊运、装卸工作在各行各业中广泛应用。
然而，由于起重设备和工作环境的不同，这类工作存在着一定的风险和危险性。
为了保障工人的安全，提高工作效率，制定一套科学、规范、安全的操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备工作1. 检查起重设备在使用起重设备前，必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，安全可靠。
检查内容包括：起重设备的结构是否稳固；电气系统是否正常；制动器是否灵敏可靠；安全限位装置是否正常运转等。
2. 检查控制系统确保起重设备的控制系统正常工作，检查控制器、按钮、开关等是否灵敏可靠，吊运、装卸工作时能够及时停止设备。
3. 检查工作场地检查起重设备的工作场地，确保场地平整、无突出物、无泥浆积水等情况，确保设备在操作时不会发生任何危险。
三、起重设备的操作技术要求1. 严格遵守操作规程操作人员必须熟悉起重设备的操作规程，按照规程进行操作，不得随意改变操作方法。
2. 注意人员安全在吊运、装卸过程中，操作人员必须注意自身安全，离开起重设备作业区域，严禁在起重设备下方或负载下方活动。
3. 吊装过程中的注意事项在吊装过程中，必须确保起重设备的负荷稳定，不得超过额定载荷，并注意负荷的悬挂位置是否正确。
四、装卸工作的安全操作规程1. 确定装卸计划在进行装卸工作前，必须制定装卸计划，明确每个物品的重量、尺寸和装卸方式，并合理安排工作人员的分工。
2. 加强现场管理装卸工作现场必须设立明显的禁止通行标志，并有专人负责现场指挥，确保工作的顺利进行。
3. 使用适当的工具和设备在运输、装卸过程中，必须使用适当的工具和设备，例如托盘、起重机械等，并严禁使用过载设备。
4. 保持通行道畅通确保装卸工作区域的通行道畅通，禁止任何无关人员进入装卸区域，以防发生意外事故。
五、应急处理措施1. 紧急停机在操作中发现任何异常情况时，必须立即采取紧急停机措施，切断电源，并通知相关人员进行检查和维修。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重岗位安全操作规程
起重岗位安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程旨在保证起重岗位工作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于所有需要进行起重作业的场所和岗位。
二、安全设备的检查和使用1. 每次进行起重作业前，必须对安全设备进行检查，并确保其完好无损。
2. 操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 定期检查起重机械的安全防护装置，如限位器、过载保护器等，确保其正常运行。
三、操作流程和安全要求1. 在起重作业前，必须制定详细的操作计划，并将其告知给相关人员。
2. 操作人员必须经过严格的专业培训和考核，并持证上岗。
3. 操作人员在进行起重作业时，必须保持良好的心理状态，专心致志，严禁分心或进行其他无关工作。
4. 在使用起重工具时，必须按照相关规定操作，严禁超载或超出工具的额定工作范围。
5. 提升或吊放货物时，必须保持货物稳定，严禁突然加速或减速，避免货物摇晃或滑落。
6. 维护并保持起重机械的清洁和润滑，确保其正常运行。
四、应急措施1. 在进行起重作业期间，如发现异常情况或事故，必须立即停止作业，并向上级报告。
2. 在进行起重作业时，必须设置警示标志或设备，确保周围人员的安全。
3. 在进行起重作业时，必须保持通道畅通，并设置相应的警示标志，避免他人进入起重区域。
五、操作人员的安全培训和考核1. 操作人员必须定期参加安全培训，加强安全意识和技能的培养。
2. 操作人员必须定期进行安全考核，确保其掌握了相关的安全操作知识和技能。
六、安全记录和事故报告1. 每次起重作业结束后，必须做好相关的安全记录和资料，包括起重作业的时间、地点、人员等信息。
2. 如发生安全事故，在确保人身安全的前提下，必须立即上报，并做好相关的事故报告。
七、执法和监督1. 监督部门和相关人员有权对起重作业进行随时的检查和监督。
2. 对于违反安全操作规程的行为，将依法进行执法和处罚。
八、附则本安全操作规程自发布之日起生效，并经过讨论和审查后，可由上级根据实际情况进行调整和完善。
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起重工具岗位安全操作规程
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。
上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。
垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。
严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。
如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。
一般情况下圆木大小的直径以20～25cm 为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45～60角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。
钢丝绳的
允许承载力可用下面的简单公式来确定
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。