废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术措施
目录
01. 废弃钻井液处理技术 02. 废弃钻井液处理设备 03. 废弃钻井液处理效果 04. 废弃钻井液处理法规
1
废弃钻井液处理 技术
物理处理技术
01 02 03 04
01
重力沉降法：利用重力作用使 固体颗粒沉降，实现固液分离
02
离心分离法：利用离心力将固 体颗粒从液体中分离出来
法规要求
01
废弃钻井液处理必须符合 相关法律法规
02
处理过程必须符合环保要 求，防止环境污染
03
处理后的废弃钻井液必须 达到排放标准
04
处理过程必须符合安全生 产要求，防止安全事故
法规执行情况
法规执行情况：各国法规执行情况不同，部
01
分国家执行严格，部分国家执行不严格
法规执行效果：法规执行情况直接影响废弃钻
03
过滤法：利用过滤介质将固体 颗粒从液体中分离出来
04
浮选法：利用浮选剂使固体颗 粒上浮，实现固液分离
化学处理技术
01
絮凝法：通过添加化 学药剂，使废弃钻井 液中的悬浮物凝聚沉 淀
03
吸附法：利用吸附材 料，将有害物质吸附 在表面，实现分离
05
膜分离技术：利用膜 分离装置，将有害物 质从废弃钻井液中分 离出来
02
氧化还原法：利用氧 化还原反应，将有害 物质转化为无害物质
04
离子交换法：利用离 子交换树脂，将有害 离子交换成无害离子
06
生物处理技术：利用 微生物，将有害物质 降解为无害物质
生物处理技术
原理：利用微生物的生物降解作用，将废弃 钻井液中的有害物质分解为无害物质 优点：处理效果好，无二次污染，成本低
国内常用废弃钻井液处理的技术措施
3）经济效益
由表2可见，以ST-A取代消声器的3#柴油机噪声 排放显著低于2#柴油机，倍频带消声效果均优于2#柴 油机，2kHz以上高频段降噪效果更明显，4kHz降幅 达最大值-23.7%。 经实践证明，该技术设备运行管理费显著低于其 它方法。可以保障钻井废水日集日清，废水池功能仅 为短周期循环，可使其总容积缩减1/3，从而大幅度 减少井场征地与基建投资。由此，采用本技术对钻井 废水进行源头治理，与现有技术相比可以节约成本 30～50%，产生显著的经济效益。
• 关键词：钻井作业 柴油机尾气板框压滤机 废弃物 井场污水
1 前言
目前，国内钻井作业和完井作业结束后， 井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处 理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离， 然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对 污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处 理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的 固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃 物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其 工作量大，且需专业队伍进行处理。
2.2.2 主要机械设备： 重点环节是采用螺旋螺旋压榨机脱水、减少固体废弃 物中的含水量，同时使用真空浓缩蒸馏机对其污水进 行处理。
• ①螺旋压榨脱水机
图4 卧式螺旋压榨装置实物图片
螺旋压榨脱水机的工作原理：
• 螺旋压榨机有别于离心机的工作原理，是 螺旋慢速压榨对处理物进行高度分离，将 钻井废弃物中的固相含量较高的固体物进 行固体和液体分离。关键技术是降低其固 形物中的含水量可达50%以上。
2.3.1主要机械设备
2.3.2化学药剂应用情况
絮凝剂和助凝剂 固化剂 脱色剂
①絮凝剂及助凝剂
固化处理前需向废弃泥浆池中投加一 些药剂（通常称为絮凝剂及助凝剂） 进行脱稳脱水处理，使污水中难以沉 淀的胶体颗粒能互相聚合至能自然沉 淀的程度，实现固液分离。这个方法 通常简称为“混凝沉淀” 。
废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术钻井液是在石油开采过程中较为重要的一项物质，它不仅能够冷却钻头、防止井壁塌陷，还能够将钻屑带出井口，清洗井壁等。
随着石油加工工业的发展，大量使用钻井液导致其产生的废弃物处理成为一个问题。
如果不能得到好的处理和大量回收利用，它就可能会对环境造成污染。
因此，诸如钻井液处理等废弃物管理技术已非常成熟。
废弃钻井液处理技术通常包括物理、化学、生物等多种方法。
其中物理处理包括离心、压滤等，化学处理包括中和、氧化、沉淀等，生物处理则是一种以微生物为主的技术。
物理处理方法离心是一种利用物料密度差异将固体和液体分离的技术。
将废弃钻井液放入离心机内，离心机内部的转动使得固体、液体分层。
后续可以将固体物质陆续进行处理或其他用途，如土壤改良剂等。
但离心的处理能力有限，不适用于大规模生产。
压滤是取出液体部分、分离固体成分的一种物理化学方法。
在制造过程中，钻井液压力经常加大，压滤滤布过滤孔变小，过程中良好的流量和灵敏的滤处理多年来，钻井致密岩石或表面涂层，液体将被压榨流过。
然后，固体单元被保持在滤芯滤布上，可以通过循环重复进行。
压滤除了对大规模生产处理性能不太好之外，技术上的环保性也不太好，既耗时又费力。
中和是通过氧化、酸碱反应、添加相反药剂等化学因素，使产生化学反应的物质稳定，从而达到去除污染物的效果。
中和技术可以有效地降低废弃钻井液的酸度，防止废物流迅速淬热、腐蚀设备、汇集处理地下水源，对环境的影响也较小。
氧化在废弃物处理中常常采取加热法、电解法、氧化还原反应法等多种方式进行。
氧化的过程会使较大分子分解成较小分子，让废物更易于处理和回收利用。
同时，废物中的有机物质也能够在加热或电解的情况下被进一步波纹，降低环境污染含量。
生物处理是利用微生物将有机物质转化为无害物质的处理方法，它具有无毒、高效、节能等优点。
生物处理可以分为生物吸收、微生物处理、微生物发酵、微生物发酵等。
令人振奋的是，近年来，微生物处理技术越来越成熟，如生物膜法、活性池处理法、固定化微生物等已广泛应用于现代钻井液处理工程。
废弃钻井液的处理
废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。
世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。
第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开，每两年召开一次。
2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。
这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。
重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策，现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织，涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。
有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为，来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。
各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题，把它作为影响公司形象头等大事来抓，技术上作了大量的工作。
比如说：钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化，而我们国家还没有开展这方面的研究工作，差距是很大的。
另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作，开发了许多技术和设备，并且已经工业化。
石油工业，尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区，影响不明显，只是在1986年，才开始引起了广泛的关注。
在渤海湾地区，当地政府要求石油部赔偿5000万元。
引起了重视。
当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。
得出了不是石油污染的结论，但这毕竟是一个信号，一个开端。
我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。
四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方，采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料，使用时固化剂总加入量为35%。
辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。
石油大学（北京）在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究，先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容，全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。
油田废弃钻井液无害化处理技术
3.1 从源头管控
废弃钻井液的前身是钻井液，要想更好地处理油田废弃钻 井液，就要从源头上进行把控，采用高性能的水基钻井液，减少 油基钻井液和其他钻井液的使用频率，推广清洁生产。采用高 性能的水基钻井液，可以有效地降低废弃液中油料、重金属和 有毒物质的含量，降低油田废弃钻井液的危害。钻井设备方面， 采用固控效果好，使用效率高的钻井设备。好的钻井设备不仅 可以提高生产效率，增加经济效益，还可以改善井下环境，降低 钻井废弃液的污染物含量。国家要严格制定钻井液使用标准和 排放标准，在采矿前要要求企业先建立起完善的废弃液处理系 统，保证企业具备合格的废弃液处理能力，防止后续处理能力 不足，造成废弃钻井液处理不当，影响企业生产和环境保护 [4]。
2.2 循环处理法
循环处理法是将废弃钻井液进行过滤筛选，将废弃液中有 用成分提取出来，再适量地添加补充钻井液需要的添加剂，重 新运用到下次的钻井任务中去，这样不仅可以节约废弃液处理 成本，还可以对资源进行再利用，节约资源。废弃液经过处理， 其二次循环利用率可以达到七成以上，可以极大地节约新矿井 的矿井液生产成本，提高企业经济效益。循环处理法，虽然可以 很好地节约资源，但是对于过滤技术和运输水平要求较高，要 根据矿场实际状况进行选用。
4 结语
经过多年的探索，我国废弃钻井液处理技术有了一定的 发展，但是其无害化处理水平和成本控制等方面还有很多的不 足。部分企业对于钻井液处理不够重视，企业废弃液处理设备 落后，技术储备不足，废弃钻井液处理水平远远滞后于企业发 展需求。为了响应国家环境保护建设的要求，企业要自觉完善 废弃钻井液处理水平，提升无害化处理能力。国家要制定相关 法律和行业发展标准，规范企业生产和配套处理设施建设，积 极促进国内外相关企业的交流合作。
废弃钻井液无害化处理技术研究
废弃钻井液无害化处理技术研究一、本文概述随着石油工业的快速发展，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一个亟待解决的环境问题。
废弃钻井液中含有大量有害物质，如重金属、石油烃类、化学添加剂等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害生态系统和人类健康。
因此，开展废弃钻井液无害化处理技术研究，对于实现石油工业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探讨废弃钻井液无害化处理技术的研究现状与发展趋势，分析各种处理技术的优缺点，评估其在实际应用中的可行性。
通过对国内外相关文献的综述，本文总结了废弃钻井液无害化处理的主要方法，包括物理处理、化学处理、生物处理及联合处理技术等。
本文还深入探讨了各种处理技术在实践中的应用案例，以及存在的技术挑战和解决方案。
通过本文的研究，旨在为废弃钻井液无害化处理提供理论支持和技术指导，推动相关技术的创新与应用，为实现石油工业绿色发展和环境保护做出贡献。
二、废弃钻井液处理现状随着石油、天然气等资源的不断开采，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一种常见的工业废弃物。
这些废弃钻井液中含有大量的重金属、有机物、盐类等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
目前，废弃钻井液的处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等方法，但各自存在一定的局限性。
物理处理方法如离心分离、过滤、蒸发等，虽然操作简单，但处理效果有限，难以完全去除废弃钻井液中的有害物质。
化学处理方法如氧化、还原、沉淀等，虽然可以较好地去除某些有害物质，但往往会产生二次污染，且处理成本较高。
生物处理方法如微生物降解、植物修复等，虽然环保性较好，但处理周期长，对处理条件要求较高，难以在实际应用中推广。
因此，针对废弃钻井液的无害化处理，需要研发更加高效、环保、经济的处理技术。
这包括开发新型处理剂，提高处理效率；优化处理工艺，降低处理成本；加强废弃钻井液的资源化利用，实现废物的减量化、资源化和无害化。
还需要加强废弃钻井液处理技术的标准化和规范化，提高处理技术的可操作性和可推广性。
废弃钻井液处理技术
谢谢！
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。
钻井工程废弃钻井液处理技术探讨
钻井工程废弃钻井液处理技术探讨随着社会经济的不断发展，人们对石油天然气等资源的需求量越来越大，油气开采过程中，需要实施钻井作业，由此产生大量的钻井液，施工人员在使用钻井液时会向钻井液中添加大量的化学药剂，石油开采作业完成后，如果没有对这些含有化学药剂的钻井液进行有效处理，就会导致钻井液对周围的环境造成影响，对周围的水资源、空气、植物等造成污染，因此本文针对钻井工程废气钻井液处理技术进行分析，希望通过本文的分析能够进一步提高我国废气钻井液的处理水平，减少对环境的污染。
标签：钻井工程;废弃钻井液;处理技术石油钻井工程中不仅需要重视石油的开采工作，同时还需要重视废弃钻井液的处理工作，只有这样才能有效降低石油钻井作业中对环境的污染。
本文首先针对钻井工程废气钻井液处理的必要性以及现阶段处理技术的发展现状进行分析，然后再具体分析如何提高钻井工程废弃钻井液的处理水平和处理效果。
一、钻井工程废弃钻井液处理的必要性钻井工程中会用到大量的钻井液，这些钻井液中含有很多的化学药剂，如果使用过后对这些废弃钻井液进行随意排放，就会导致钻井液中金属离子大量超标，从而对周围的环境造成很大的不利影响。
石油钻井工程中，不同的地质条件需要不同的钻井液，所使用的钻井液的成本也有所不同，尤其是在那些中深度的钻井作业中，需要大量的特殊的钻井液，钻井液的成本也不断提高，因此对这些废气钻井液进行有效处理，提高其回收再利用的效率，有利于降低钻井工程的投入成本，提高其经济效益，另外对钻井液进行回收再利用，也可以降低钻井液对环境的污染。
因此对钻井工程废弃钻井液进行有效处理是钻井工程中需要解决的重要问题。
二、废弃钻井液处理技术的发展现状随着我国石油行业的不断发展以及科学技术的不断进步，钻井工程废气钻井液处理技术也得到了迅速的发展，以往废弃钻井液处理过程中大多采用的是添加固化剂、安全填埋、生物处理的方法来对废气钻井液进行处理，但是由于人们对环境问题的越来越重视，这些处理方法已经不能满足现在钻井工程的要求，因此相关部门需要加大对废弃钻井液处理技术的研究，从而找到科学合理的處理方法，提高对废弃钻井液的回收再利用效率，减少废弃钻井液对环境的污染。
废弃钻井液无害化处理技术
废弃钻井液无害化处理技术摘要：针对废弃钻井液处理方法在国内的发展情况，从废弃钻井液的产出和对环境的影响着手，透析国内处理废弃钻井液的方法。
介绍了几种处理废弃钻井液的新工艺及废弃钻井液的综合利用技术，指出废弃钻井液处理技术的发展方向，开发新型环保钻井液和添加剂，加强固相控制减少废弃物排放，综合利用开发新技术，降本增效保护环境。
关键词：废弃钻井液、钻屑、无害化处理技术、油基钻井液1国内较常用的水基、油基废弃钻井液的处理方法透析：（1）钻屑回注技术、坑内密封法、干燥焚烧法、物理降解法、离心分离法、钻屑清洗技术等。
这些技术都存在一些弊端，如钻屑回注法处理费用高；干燥焚烧法会产生其他污染及存在潜在危险，干燥焚烧是需要焚烧钻屑的设备，而且会释放出有毒有害物质对大气环境造成二次污染；物理降解法速度缓慢降解能效差；离心分离法和钻屑清洗技术除油效率不高，同样很难达到预期效果。
这些处理技术往往很难做到高效、经济、实用的处理效果。
（2）国内废弃水基钻井液和废弃油基钻井液处理方法主要表现在高效实用药剂和设备配套技术的缺少匮乏问题上，所以钻井废弃物无害化处理需要解决的关键是：废弃水基钻井液固液分离和废弃物回收装置，水基钻井液高效固化剂、絮凝剂等处理剂；废弃油基钻井液钻屑无害化处理装置及石油微生物处理剂、除油表面活性剂；废弃水基钻井液和废弃油基钻井液钻屑无害化处理配套工艺技术。
废弃钻井液处理工艺技术不仅要考虑处理后对环境的污染与保护问题，还要考虑到处理工艺技术的费用问题。
2废弃水基钻井液和废弃油基钻井液几种无害化处理工艺（1）对于水基钻井液来讲可通过高效破胶剂对废弃钻井液中负离子微粒电荷做到中和吸附作用，使体系中的微粒失稳、絮凝，从而达到沉降过滤脱水，通过高效固化剂的使用可以使废弃钻井液硬化凝固形成固态，从而达到钻井废弃物国家允许排放标准。
高效破胶剂的机理：吸附作用-它是一种含阳离子的高分子聚合物，主要是通过高分子聚合物以氢键静电引力相互作用方式参与吸附；桥接作用-高分子聚合物与许多黏土微粒链接起来桥接形成絮团；电中合作用-阳离子型高分子聚合物与带负电的黏土粒子因电中和作用而形成絮凝；沉淀附着-废弃钻井液中的胶体粒子被沉降的絮凝体沉淀附着。
废弃钻井液无害化处理技术研究
废弃钻井液无害化处理技术研究废弃钻井液无害化处理技术研究引言：随着石油工业的发展，钻井活动日益增多，废弃钻井液的处理问题也愈发突出。
传统的废弃钻井液处理方法对环境造成了严重的污染，因此，开展废弃钻井液无害化处理技术的研究至关重要。
本文将围绕废弃钻井液的无害化处理技术展开探讨，并提出了一种新的处理方案。
一、废弃钻井液的污染危害钻井过程中，钻井液起着冷却、润滑、携带岩屑、平衡地层压力等重要作用。
然而，钻井液在使用过程中将多种有毒有害物质溶解进去，形成废弃钻井液。
废弃钻井液主要来自于岩屑、泥饼、废探针和废动力车的清洗废液等，其组成复杂，含有大量重金属离子、有机物及悬浮物，具有一定的毒性和腐蚀性。
这些废弃钻井液未经处理直接排入环境，会导致水土污染、生态破坏，还会对人体健康产生潜在的威胁。
其中，重金属离子的存在会对水生生物产生致命的毒性影响，对土壤则会导致植物生长受阻。
此外，有机物的存在会通过生物降解作用引发氧化还原反应，导致水体富营养化和藻类大量繁殖，进一步破坏生态平衡。
二、传统废弃钻井液处理技术目前，对废弃钻井液的处理主要采用物理、化学和生物方法。
1. 物理方法：包括沉淀、离心和过滤等，其原理是通过沉降速度差异或过滤孔径的限制来分离废弃钻井液中的悬浮物。
物理方法简单易行，但对于微粒直径小于10微米的悬浮物无法有效去除。
2. 化学方法：常见的化学处理方法包括中和沉淀、络合沉淀和氧化沉淀。
这些方法能较好地处理废弃钻井液中的重金属离子，但需要使用大量化学试剂，处理过程易产生二次污染，且操作复杂。
3. 生物方法：主要是利用微生物对有机物进行降解的特性，通过生物反应器将有机物降解为无害的气体和水。
该方法处理效果好，但有机物和微生物的生存条件较为苛刻，需要维持适宜的温度、pH值和营养物质。
以上传统方法在处理废弃钻井液时都存在一些缺点，如处理效率低、能耗高、操作复杂、产生二次污染等。
三、废弃钻井液无害化处理技术的新思路针对传统方法存在的问题，我们提出了一种新的废弃钻井液无害化处理技术。
废弃钻井液的处理技术
F RI E ND O F CHE M IC AL I ND US T R Y10工程技术化工之友2007.N O .07废弃钻井液是一个复杂的多相体系,除了配制钻井液所加的各种物质外,还要包括钻进地层时混入的地下水钻屑粘土原油等废弃钻井液中的有害物质对井场周围环境造成了极大的危害,因此,如何智力和利用废弃钻井液是急需解决的问题1废弃钻井液的成分及其对环境的影响钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少为达到安全快速钻井的目的,钻井液中常常加入各种化学剂由于废钻井液成份比较复杂,所以对环境的影响也是多方面的(1)污染面积大区域广这是由钻井生产流动性大等特点所决定;(2)过高的值高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物的生长;(3)有害的重金属离子不易被动植物降解,并可在环境或动植物体内蓄积,危害人类的身体健康;(4)废物中的有机处理剂使水体的CO D B O D 增高,影响水生生物的正常生长钻井液中的铬铅砷镉苯氯化物及其它成分对人的健康和环境的损害最大漂浮在水中的油被微生物氧化分解消耗水肿的氧,致使水质恶化2处理废弃钻井液的方法和技术2.1固液分离法向废弃钻井液中加入一定量的凝聚剂和絮凝剂,再利用固控设备使体系经化学脱稳后的自由水与固相颗粒分离,然后深埋脱水固体,并二次处理脱出的水使其符合环保要求直接排放,或循环应用于配制泥浆,或将其注入井中由于钻井液和地层的特性不同,一种絮凝剂是不可能使各种钻井液的固液进行分离的对于不同的废弃钻井液使用不同的絮凝剂现在已经研究出了很多无机和有机絮凝剂,用于不同的废弃物的絮凝处理,得到了较好的效果,使用该方法进行钻井废弃物的脱水处理,效果很好,但必须要了解废弃钻井液的特性,选用不同的絮凝剂2.2循环使用法有些废弃钻井液废水废材料等可循环使用水是最有可能被循环使用的,从钻井液中分离出来的废水可用于清洗钻头,清洗钻头后的废水可以收集后再循环使用;生产水经过处理后再注入井内以平衡井内压力,也可用于重油的处理安装循环系统以便收集溶剂和其它能够收集的材料并在井场重复使用有些暂时废弃的钻井液(如改变钻井液的密度粘度等时处理的一部分钻井液)在适当的时候又可以在该井使用,或运到另一口适合的井上再使用2.3破乳法有的钻井液本身是乳状液,同时钻井液在钻井过程中由于水和油的渗入可能形成半乳状液这给钻井废弃物的处理带来了困难,严重地污染了环境,所以必须要实施破乳破乳可以采用传统的添加化学剂的方法,利用化学剂的特性破乳如利用电解质所带电荷的性质不同,或者通过加入化学剂降低钻井液的粘度等但这些方法由于添加了化学剂,一方面提高了成本,另一方面给环境又带来了新的影响2.4回填法废弃钻井液在储存坑内通过沉降分离,上部清液达到环保标准后直接排放剩余部分经干燥后在储存坑内就地填埋但必须保持顶部的土层有1.0 1.5厚,然后恢复地貌这种方法不失为一种处理低毒和无毒废弃钻井液的好方法但石油环境研究委员研究发现该方法对地表水和其辐射的土壤有很大的影响2.5生物处理法生物处理钻井废弃物的方法有许多种微生物降解法是利用微生物将有机长链或有机高分子降解,成为环境可接受的低分子或气体该方法的困难是如何选择合适的微生物菌种和载体2.6固化法固化法又称无害化处理就是向防渗废弃钻井液土池中投入适量配比的硅酸盐氧化物氯化物磷酸盐和吸附剂,按照一定的技术要求进行均匀搅拌,过一定时间的物理和化学变化,使其中的有害成分发生转化封闭固定作用,转变成为一种无污染的固体配方中的氯化物硅酸盐氧化物是破乳剂和固化剂,能将钻井液中的水分游离出来,使废弃物较快固液分离,并形成网状结构固定下来;磷酸盐可以中和钻井液中的碱性物质,同时磷酸根同钙离子结合形成过磷酸钙改良土壤增加肥效固化处理技术具有取材方便工艺简单的优点,固化后很快便可覆土返耕2.7运输转移法废弃钻井液中的部分废弃物在井场不能当场处理也不能直接排放,必须运出井场到某指定地点集中处理这主要是针对那些毒性比较大用常规方法处理会严重污染环境,也没有合适的处理方法的废弃钻井液3两种特殊井场钻井废弃物的处理3.1使用油基钻井液产生的废弃物处理采用复合混合法可以较好地解决大规模地使用油基钻井液钻井所产生的钻井废弃物的处理问题该方法主要是利用该粉末来固油生物降解和固氮该粉末具有很好的吸油性能,每千克粉末可以在水中吸收0.7的油,同时它还具有固氮能力臭味防护气味跟踪的特点,具有良好的降解能力木屑为木材加工厂的副产品,主要是起疏松作用这两种原料混合使用是一种良好的烃类改良剂3.2存在天然放射物的井场钻井废弃物的处理将废弃物注入已堵塞的或废弃的井中,并保证水位在地下水位以下;或在满足有关环境保护的法规要求后排放到海洋中;或将它转化到环境可允许的含量内,并储存在一个特别指定的用于存放天废弃钻井液的处理技术张建成(长江大学化学与环境工程学院应用化学系湖北荆州434023)摘要:石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑钻井液处理剂等有害物质若直接排放将对环境与生态造成极大的危害其治理与利用是当前急需解决的研究课题关键词废弃钻井液污染处理方法综合利用中图分类号TE24文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a )-0010-0211F RI E ND O F CHE MI CAL IN DUS T RY 工程技术2007.N O .07化工之友然放射废弃物的地方;甚至可以将它排放到一个孤立的和不能蒸发的池中;有些废弃物可由原子能管理机构来处理4结语以上各种废弃钻井液的处理技术,在一定条件下都能够在一定程度上降低钻井废弃物的毒性,但是都存在着一定的局限性,都具有暂时性不彻底性即便有的方法处理效果较好,代价也相当不菲事实上,所有的处理方法都是一种补救措施,具有亡羊补牢的特点与其花费巨大的人力物力和财力进行事后弥补工作,莫不如采取釜底抽薪的做法,即在开钻前设计钻井液时,就将钻井液的毒性问题考虑在内,使用既能保护油气层不被损害,钻井废弃物又不污染环境的钻井液完井液,即双保钻井液我们应该加大力度进行新型环保型的钻井液添加剂的研制开发,优先选择天然的材料加以改造处理好钻井液的毒性问题,石油钻探工业将会更好地为人类的发展服务参考文献[1]赵雄虎,王风春.废弃钻井液处理研究进展.钻井液与完井液,第21卷第2期2004.3.[2]李爱英.废钻井液污染分析及处理方法的探讨.油气田环境保护,1998.6.[3]韩应合,李俊波.废弃钻井液无害化处理技术及应用,特种油气藏.2005.4.[4]屈玉成,梅平,许立铭.钻井废弃泥浆固化研究.湖北化工,2001年第1期.[5]李晓岚,周丽.中国钻井液环保监测机制亟待建立.钻井液与完井液,第22卷第1期2005.1.三乙醇胺(以下简称TE A )作为早强剂已被广泛应用于混凝土工程中,国内外学者对此有较多的研究[1-5],但在实际使用中经常凝结时间不正常等异常情况,给其使用带来一定影响,更给相关工程的质量带来一定的隐患本文结合凝结时间化学收缩强度等宏观性能分析方法与扫描电镜等微观分析方法,系统探讨T E A 对硅酸盐水泥力学性能的影响,为其在工程中的合理应用提供相应的理论基础1实验原材料及实验方法1.1实验原材料水泥:南通华新水泥P 型42.5硅酸盐水泥,比表面积为400m2kg,其化学组成见表1;砂:标准砂;TEA :化学试剂,分析纯,上海产1.2试验方法水泥凝结时间按G B 1346-89水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法测定:水泥砂浆的S/C=1/3,W /C=0.50,其成型模具由4040160mm 三联试模组成,成型后标准水养,然后测试其3728d 的抗压强度蒸养试样制作同前,将试样置于80的沸煮箱中养护2h 后测定其抗压强度砂浆强度和收缩性能试验均参考建筑砂浆基本性能试验方法(J G J 70-90)进行,收缩试件尺寸为4040160mm 棱柱体,两端预埋收缩铜头试件在成型后两天拆模,用比长仪测试初始长度(L 0),标准养护室中养护7天后移入温度为202,相对湿度605的测试室中,然后养护到各规定龄期时分别测试试件长度(L t )砂浆自然干缩率按下式进行:式中:为时间357142128d 时的自然干缩值L 为试件长度(160m m );L d 两个收缩铜头埋入砂浆中的长度之和,即202mm2实验内容及分析2.1凝结时间图1为水泥浆体凝结时间随TE A 掺量的变化从图1可以看出:在本研究条件下,TEA 存在双临界掺量0.02%0.16%(质量分数,下同)当TEA 掺量低于0.02%时,凝结时间随其增大而缩短;当TE A 掺量高于0.02%时,凝结时间基本保持不变;当TEA 的掺量大于0.08%时,凝结时间又开始增长,当其值为0.16%时,出现较强的缓凝效果,但TE A 掺量超过0.16%时,则出现快凝现象当TEA 掺量足够小时,TEA 起促凝剂的作用,促进C 3A 水化,加速石膏与铝酸盐之间的反应,消耗拌和用水,同时TEA 的络合反应降低了液相中Ca 2+,A l 3+的浓度,进一步促进C 3S 水化,使水泥浆体凝结加快;当TEA 掺量逐渐增大时,一方面TEA 促进水泥水化,加快水泥浆体结构搭建,另一方面生成的铝酸盐产物覆盖在水泥颗粒表面以及TE A 在水泥熟料表面的吸附将抑制C 3S 水化,从而延缓了水泥浆体结构形成,这两种作用相互影响导致TE A 掺量增加而凝结时间却变化不大;随着TE A 掺量的继续蒸养条件下三乙醇胺对硅酸盐水泥水化性能的影响陈宇峰陆晓燕(南通大学建筑工程学院江苏南通226007)摘要通过对硬化水泥技术参数的测试探讨了三乙醇胺(TE A )在蒸养条件下对硅酸盐水泥水化性能的影响结果表明:TE A 对水泥凝结时间存在39双临界掺量(0.02%0.16%T E A 可较大幅度促进水泥的水化其对强度的影响与其掺量有关;适当的蒸养条件可以迅速提高水泥早期抗压强度关键词三乙醇胺硅酸盐水泥蒸养性能中图分类号:TU 528文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a)-0011-02。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油行业的不断发展，油田钻井液技术及其废弃液的处理已成为石油勘探开发的重要环节。
钻井液在油田勘探开发中扮演着重要的角色，它不仅用于降低钻头的磨损，提高钻井效率，还可以维持井眼稳定，减轻地层压力，避免井眼坍塌等。
在钻井过程中产生的废弃液也成为了一个不可忽视的问题。
如何处理废弃液，是油田开发中一个重要的环保问题。
本文将就油田钻井液技术及其废弃液的处理做一些简要的介绍和分析。
一、油田钻井液技术1. 钻井液的分类钻井液按其成分可分为水基钻井液和油基钻井液两种类型。
水基钻井液是以水为基础的，其中还包含了各种添加剂，如膨润土、聚合物、悬浮剂、乳化剂等，主要用于岩屑稳定、冷却钻头、输送岩屑、平衡井压等作用。
油基钻井液则是以原油或矿物油为基础，其中还包含了乳化剂、饱和盐、表面活性剂等，主要用于海上或高温高压井的钻探。
根据不同的地质条件和井下作业要求，选择不同种类的钻井液是十分重要的。
2. 钻井液的性能要求在油田钻井过程中，钻井液需要具备一定的性能要求，例如良好的润滑性能、足够的强度和粘度、高的造浆能力、稳定的密度、对地层岩心不具有侵蚀性等。
这些性能的要求在一定程度上直接影响着钻井的效率和地层的保护。
科学合理地调配和及时地改进钻井液技术是提高钻井效率和保护地层的关键。
3. 钻井液的添加剂及功能钻井液中添加的各种化学剂和添加剂，在钻井过程中起到了各种不同的作用。
膨润土是钻井液中最常见的添加剂之一，可以起到增加润滑、提高密度、稳定井壁、减小孔隙度等作用。
聚合物和控制剂的添加可以提高润滑性和降低黏度；乳化剂用于水基和油基钻井液的乳化；悬浮剂可以使固相颗粒悬浮在液体中，起到冷却钻头和输送岩屑的作用。
各种添加剂的选择和比例的合理搭配是科学调配钻井液的前提。
二、废弃钻井液的处理在钻井作业中，一部分钻井液不可避免地会成为废弃物，比如已经使用过的、受到严重污染的钻井液，还有钻井液中的岩屑碎屑等。
钻井工程废弃钻井液处理技术
钻井工程废弃钻井液处理技术摘要：随着我国石油天然气勘探开发的不断深入，钻井工程废弃钻井液的处理问题日益突出。
本文针对废弃钻井液的组成、来源、危害以及处理方法进行了综述，并对废弃钻井液处理技术的发展趋势进行了探讨。
本文指出，在未来的发展中，新型处理技术、环保要求提升对处理技术的影响以及智能化发展趋势将是废弃钻井液处理技术发展的重要方向。
关键词：钻井工程；废弃钻井液；处理技术前言在全球能源需求不断增长的背景下，石油和天然气作为主要的能源来源，其开发与利用对于国家经济发展具有重要意义。
钻井工程作为油气勘探开发的关键环节，在整个勘探开发过程中起着至关重要的作用。
然而，在钻井工程过程中产生的大量废弃钻井液（wellfluid，WF）不仅对环境产生严重污染，同时也是一种宝贵的资源。
本文将对钻井工程废弃钻井液的处理技术进行探讨。
通过本研究，旨在为废弃钻井液处理技术的研究与应用提供理论依据和实践指导。
1钻井废弃钻井液概述1.1钻井废弃钻井液的组成钻井废弃钻井液（Well Fluid，WF）是在钻井过程中使用的一类特殊液体，主要由钻井液基础液、添加剂、稠化剂、封堵剂等组成。
钻井废弃钻井液具有较高的化学活性和环境敏感性，对于环境和生态系统可能产生严重影响。
1.2钻井废弃钻井液的来源钻井废弃钻井液主要来源于钻井过程中产生的岩屑和地层水。
钻井过程中，钻头在破碎岩石时会产生大量的岩屑，这些岩屑会随着钻井废弃钻井液进入井筒。
此外，地层水也会逐渐进入井筒，与钻井废弃钻井液混合，形成混合液。
钻井废弃钻井液的具体来源如下：钻头破碎产生的岩屑、地层水与钻井废弃钻井液混合、地层中的油气进入钻井废弃钻井液。
1.3钻井废弃钻井液的危害钻井废弃钻井液中含有大量的有害物质，如重金属、有机污染物和非有机污染物等。
这些有害物质在钻井废弃钻井液中不断积累，对环境和生态系统可能产生以下危害：1.3.1 对土壤的污染钻井废弃钻井液中的有害物质可能渗透到土壤中，导致土壤污染，影响植物生长和农业生产。
海洋废弃钻井液处理技术研究
海洋废弃钻井液处理技术研究海洋钻井活动所产生的废弃钻井液具有一定的毒性和污染性，经常会对海洋环境造成一定的危害，因此必须采取有效的废弃钻井液处理技术。
本文将介绍几种常见的海洋废弃钻井液处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理技术1. 离心分离法离心分离法是通过离心器将油水混合物分离，使废弃钻井液中的油水分离，达到减少钻井液中油含量的目的。
尤其适用于低浓度油水混合物的处理。
2. 气浮法气浮法是将废弃钻井液通过气体注入，使油脂迅速浮到液面上形成泡沫，从而达到分离的目的。
气浮法适用于含油量较高的废弃钻井液处理。
1. 碱石灰法碱石灰法是常用的化学处理方法，将废弃钻井液中的酸性物质用石灰中和，可使废弃钻井液pH值上升，从而使废弃钻井液中的沉淀物沉降，水中的悬浮物质减少，水质得到改善。
2. 活化炭吸附法活化炭吸附法是利用活性炭的吸附性质对废弃钻井液中的重金属、有机物等进行吸附，以减少钻井液的危害性。
这种方法适用于低浓度污染物的处理。
1. 微生物降解法微生物降解法是利用微生物的代谢活动能力降解废弃钻井液中的有机物。
常见的微生物包括细菌、真菌和原生动物。
微生物降解法适用于含有有机物、油脂的废弃钻井液处理。
2. 植物吸收法植物吸收法是利用植物的吸收作用将废弃钻井液中的污染物质吸收，达到净化水质的目的。
适用于低浓度污染物质的处理。
综上所述，海洋废弃钻井液处理技术有物理处理、化学处理和生物处理三种。
不同的处理技术应根据污染类型、废水性质和水体环境不同的条件和要求，选择合适的处理方法。
钻井液的处理
4处理废弃钻井液技术的发展趋势
4.1开发环保型钻井液及其处理工艺
随着国家对环境保护的日益重视,越来越严格的环保 标准将陆续出台"石油工作者也要转变思想观念,从 污染物的末端治理技术开发转向生产全过程系统环 境控制技术的研究〔-吕〕"生产开发出绿色!无毒无 害的环保型钻井液和新型钻井液处理工艺技术,从根 本上解决废弃钻井液污染问题"
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3.4破乳法
破乳方法主要有化学破乳、膜破乳、电场破乳、剪 切破乳、加热破乳、离心破乳等.现在应用较多的是 化学法破乳,即向乳化含油钻井废水中投加破乳剂,通 过化学作用,辅以其他分离方式,达到乳化液脱稳、破 乳,实现油水分离的目的.而国内外采取的化学破乳方 法主要有盐析法、酸碱法、凝聚法和混合法.但这些 方法虽然使处理效果显著,但由于加入了化学添加剂, 提高了成本,而且对环境也带来了新的影响.
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3.2循环使用法
有些废弃钻井液、废水等可直接或经简单的设备处 理后循环使用.如从钻井液中分离出来的废水可用于 清洗钻头,清洗钻头后的废水可以收集后再循环使用; 生产水经过处理后再注入井内以平衡井内压力,也可 用于重油的处理.大港油田将废弃钻井液与井下作业 废液处理后产生的高盐浓水定期拉运至泥浆公司用 于重新配置泥浆,产生的清水直接外输或回注,收集的 原油可卸放至附近联合大站进行回收.这不仅对油田 加强环境保护、实现清洁生产具有重要意义,而且能 够变废为宝,成为油田打造循环经济的又一范本.
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3.5机械脱水法.
该方法是利用化学絮凝剂沉降和机械分离等 强化措施,使废弃钻井液中的固液两相得以分 离.但由于各油田产生的钻井液特性不同,单一 的絮凝剂无法使各种性质的钻井液进行有效 的固液分离,对于不同的废弃钻井液应使用不 同的絮凝剂.
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废弃钻井液处理技术
钻井液是石油开采中必不可少的一种化学品，但在使用后成为危险废物，需要及时处理。
废弃钻井液处理技术迅速发展，在不断提高处理
效率和降低成本的同时，也越来越注重环境保护。
下面我们将探讨几
种废弃钻井液处理技术。
1. 真空蒸馏技术
真空蒸馏技术是将废弃钻井液在真空下加热蒸馏，将挥发性有机物分
离出来。
此技术处理效率高、处理能力大、成本较低。
但需要注意的是，废弃钻井液在真空下加热蒸馏会产生大量污染气体，若未采取有
效措施可能会对环境造成严重影响。
2. 堆肥技术
堆肥技术是将废弃钻井液与堆肥原料混合，通过生物降解作用分解污
染物，制成肥料。
此技术对环境影响小，且生成的肥料可用于土壤改良，但处理过程时间较长、成本较高。
3. 热法处理技术
热法处理技术是将废弃钻井液在高温下进行处理，将有机物氧化分解，氧化产物易于处理和排放。
此技术处理效率高，但需要消耗大量能源
和化学药剂，难免会产生二次污染问题。
4. 微生物降解技术
微生物降解技术是通过添加微生物菌种降解污染物，将废弃钻井液分解为简单、稳定的无害物质。
此技术对环境影响小，较为清洁、能量消耗少，但处理周期较长、工艺复杂、成本较高。
废弃钻井液处理技术的选择应根据不同的条件和实际需求，结合经济性、环保性和社会效益等多方面进行综合分析后做出决策。