TNPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
tnpm管理理念
tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。
TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。
2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。
4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。
5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。
总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
tnpm管理制度
生产现场管理
5S管理
实施5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、 素养），提高生产现场的秩序和效率。
人员培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水 平和安全意识。
设备维护与保养
制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常 运行。
生产技术管理
技术研发与引进
根据市场需求和技术发展趋势，进行技术研发和引进，提高企 业的技术水平。
环境整改与处罚制度
环境整改
对存在环境问题的单位或个人，需按照要求进行整改。
环境处罚
对违反环保法规的行为，依法进行处罚，构成犯罪的，依法追究 刑事责任。
强制执行
对拒不履行环境整改和处罚决定的单位或个人，依法采取强制执 行措施。
环境宣传教育与培训制度
1 2
环境宣传
通过各种渠道进行环保宣传，提高公众环保意 识。
检修计划
定期检修
突发性检修
检修记录
制定设备的检修计划，包括检修项 目、检修周期、检修责任人等。
当设备发生故障或异常时，应及时 进行检修，以恢复设备的正常运转 。
备品备件管理
01
备品备件储备
根据设备的维修需要，储备一定 数量的备品备件。
备品备件保管
对备品备件进行妥善保管，确保 其质量不受影响。
03
02
04
tnpm生产管理制度
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素 ，制定合理的生产计划，确保按时
按质完成生产任务。
生产进度监控
对生产进度进行实时监控，及时调 整生产计划，确保生产进度符合预
期。
生产数据分析
定期收集并分析生产数据，包括生 产效率、产品质量和设备故障率等
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
tnpm管理制度
以预防设备故障和性能下降。
点检制度建立
02
建立科学的点检制度，明确点检周期、方法和标准，以及如何
进行数据记录和分析。
点检实施
03
按照点检制度进行日常点检，并对异常情况进行及时处理和报
告。
设备维护管理
设备维护定义
设备维护是对设备进行定期保养和检查，以保持设备良好的工作状态。
维护计划制定
根据设备类型、工作条件和故障历史，制定相应的维护计划。
维护实施
按照维护计划进行定期维护，并做好相关记录和分析。
设备故障管理
设备故障定义
设备故障是指设备出现功能失效 或损坏，影响生产或安全。
故障报告制度
建立故障报告制度，要求员工及 时报告故障情况，并对故障进行 分类、分析和处理。
故障修复
对故障进行及时修复，并总结故 障原因，采取预防措施，避免类 似故障再次发生。
改进建议与优化
制定改进计划
针对考核中发现的问题和不足，制定相应的改进计划，明确改 进目标和措施。
改进实施与监督
按照改进计划实施各项改进措施，并对实施过程进行监督，确 保改进效果的实现。
优化管理制度
根据改进效果和实际需求，对tnpm管理制度进行优化和完善 ，提高设备管理水平和效率。
05
tnpm管理制度的实践案例
案例五：tnpm在轨道交通行业的实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
提升运营效率、降低运营成本、优化服务质量。
轨道交通行业应用tnpm管理制度，实现了运营效率提 升、运营成本降低、服务质量优化等目标。通过实施行 车安全管理、设备维护保养、能源消耗定额等措施，企 业提高了运营效率和安全性。
THANKS
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
车间tnpm管理制度
车间tnpm管理制度第一章总则第一条为了规范车间TNPM管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间TNPM管理工作。
第三条车间TNPM管理应遵循安全第一、质量第一、效率第一的原则，加强安全生产监管和事故应急处理。
第二章组织机构第四条车间TNPM管理分为生产部、质量部、安全环保部、设备部、仓储部等部门，各部门主要职责分工如下：（一）生产部负责车间生产计划的制定与实施，生产现场的协调管理；（二）质量部负责产品质量的监督检验，协助生产部进行质量管理；（三）安全环保部负责安全生产监管和环境保护工作；（四）设备部负责车间设备的维护管理和设备技术支持；（五）仓储部负责原材料、半成品和成品的仓储管理工作。
第五条车间TNPM管理部门应配备专业技术人员，具备相关的岗位资格和职业培训。
第六条车间TNPM管理部门应根据生产任务和工作需要，合理确定工作人员的职责与权限，建立健全管理体系。
第七条车间TNPM管理部门应加强内部协作，保障生产各环节的衔接与协调，确保生产流程的顺利进行。
第三章安全生产管理第八条车间TNPM管理部门应建立和落实安全生产责任制，确保各岗位人员的安全意识和防范能力。
第九条车间TNPM管理部门应定期组织安全生产培训，增强员工的安全生产意识和技能水平。
第十条车间TNPM管理部门应建立安全生产档案，记录和分析事故原因，总结经验，改进工作。
第十一条车间TNPM管理部门应加强对生产现场的安全监管，及时排除各种安全隐患，确保生产现场的安全运行。
第四章质量管理第十二条车间TNPM管理部门应建立和落实质量管理责任制，确保产品质量的稳定和可靠。
第十三条车间TNPM管理部门应定期组织质量管理培训，提高员工的质量控制意识和技能水平。
第十四条车间TNPM管理部门应建立质量档案，记录和分析质量问题，总结经验，改进工作。
第十五条车间TNPM管理部门应加强对生产过程的质量监管，确保生产的各环节符合质量标准，提高产品合格率。
TnPM真相：设备人机系统精细化管理体系
TnPM真相：设备人机系统精细化管理体系徐保强为什么TnPM要在TPM中间加个n？为什么TnPM被定位为设备人机系统精细化管理体系？TnPM与传统的设备管理的区别在哪里？TnPM和设备管理是不是一回事？为什么TnPM会在推进过程中流于形式？本文将通过阐述设备管理模式的发展变化，尝试为读者揭开TnPM真相。
一、“预防”理念的发展背景我们先一起回顾一下设备管理模式的发展脉络：从上世纪50年代以来，从世界范围来看，设备管理大体经历以下四个阶段：事后维修阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。
从事后维修阶段发展到预防维修阶段，其必然性体现在背后的生产和质量不断提升的高要求。
也就是说，随着机器的复杂性不断提高以及社会化大生产的出现，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进入防止故障、减少损失的预防维修阶段。
美国提出的预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前作预防维修，以降低停工损失费用和维修费用。
主要做法是以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中（随着设备复杂程度的不断变化，逐渐演变为岗位人员日常点检和专业人员的精密点检的分工协作模式，“点检”逐渐预防维修的代名词），了解设备实际状况，以设备状况为依据进行修理工作，以避免突然事故发生。
在美国提出预防维修的概念后，大约在上世纪30年代和40年代初，前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础的一种维修制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护。
以点检为基础的预防维修和以定期计划性维修为基础的预防维修相结合，就构成了目前国内很多企业熟悉并实践的“点检定修”的核心内容。
设备tnpm管理制度
设备tnpm管理制度一、总则为了规范和管理设备TNPM的使用和维护工作，保障设备TNPM的正常运行和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备TNPM的管理和维护工作。
三、设备TNPM管理责任1. 设备TNPM管理员设备TNPM管理员负责设备TNPM的日常管理和维护工作。
具体职责包括：（1）负责设备TNPM的安装调试、升级维护等工作；（2）负责设备TNPM的性能监控和故障排查工作；（3）负责设备TNPM相关数据的备份和恢复工作；（4）负责设备TNPM的安全管理工作；（5）负责设备TNPM的性能优化工作。
2. 系统管理员系统管理员负责设备TNPM所在主机的操作系统管理和维护工作，包括系统升级、安全补丁打补等。
3. 使用部门负责人使用部门负责人负责指导和监督本部门设备TNPM的使用和管理工作，并配合设备TNPM 管理员做好相关工作。
四、设备TNPM使用规定1. 设备TNPM的安装设备TNPM管理员负责设备TNPM的安装和部署工作，根据公司规定的标准和要求进行操作。
2. 设备TNPM的升级设备TNPM管理员定期对设备TNPM进行版本升级，确保设备TNPM的功能和性能处于最新状态。
3. 设备TNPM的备份与恢复设备TNPM管理员负责定期对设备TNPM相关数据进行备份，确保数据的安全与完整。
一旦发生数据丢失或损坏，及时进行恢复操作。
4. 设备TNPM的性能监控与优化设备TNPM管理员负责对设备TNPM的性能进行监控与分析，并根据需要进行相关的优化操作，以确保设备TNPM的稳定性和高效性。
5. 设备TNPM的安全管理设备TNPM管理员负责设备TNPM的安全管理工作，包括监控设备TNPM的安全漏洞并及时修复，设置安全策略和权限控制等。
6. 设备TNPM的故障排查与处理设备TNPM管理员负责对设备TNPM的故障进行及时的排查和处理，维护设备TNPM的正常运行。
7. 设备TNPM的使用规则使用设备TNPM的人员必须按照规定的使用流程和权限进行操作，不得私自修改设备TNPM的配置和参数。
设备管理tnpm实施方案
设备管理tnpm实施方案一、背景介绍。
随着科技的不断发展，设备管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
而tnpm作为一种设备管理工具，其实施方案的制定对于企业的运营管理具有重要意义。
因此，本文将就设备管理tnpm实施方案进行详细介绍。
二、tnpm概述。
tnpm是淘宝团队开发的Node.js模块管理器，是npm的镜像，旨在解决npm 在中国大陆使用速度慢的问题。
tnpm与npm兼容，可以完全代替npm使用。
tnpm 拥有独立的命令行工具，可与npm进行互操作，同时也支持npm的所有命令。
三、设备管理tnpm实施方案。
1. 确定需求，首先，企业需要明确设备管理的具体需求，包括对设备的统一管理、监控、维护和更新等方面的要求。
2. 选型决策，在明确需求的基础上，企业需要对市场上的设备管理tnpm进行调研和评估，选择适合自身需求的tnpm产品。
3. 系统部署，根据选型结果，企业需要进行系统部署，包括硬件设备的采购、网络环境的搭建、软件系统的安装等工作。
4. 数据迁移，对于已有的设备管理数据，企业需要进行数据迁移工作，确保数据的完整性和准确性。
5. 人员培训，在系统部署和数据迁移完成后，企业需要对相关人员进行设备管理tnpm的培训，使其熟悉系统的操作和维护。
6. 系统运维，设备管理tnpm的实施并不是一次性的工作，企业需要建立健全的系统运维机制，保证系统的稳定运行和持续改进。
四、实施方案的优势。
1. 提高效率，设备管理tnpm可以帮助企业实现对设备的集中管理和监控，提高管理效率，降低管理成本。
2. 提升安全性，通过tnpm的管理，企业可以及时发现设备异常，保障设备和数据的安全。
3. 改善用户体验，设备管理tnpm可以提供更加便捷的设备管理方式，改善用户体验，提升企业形象。
五、总结。
设备管理tnpm实施方案的制定对于企业的设备管理具有重要意义，可以提高管理效率、提升安全性，改善用户体验。
因此，企业在实施设备管理tnpm时，需要充分考虑自身需求，选择合适的产品，并在实施过程中注重系统的运维和管理，以确保实施效果的持续优化和改进。
按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系精编版
按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系促进设备安全稳定高效运行中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理吴冠元吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。
现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。
主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。
公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。
拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。
公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。
公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。
07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80MN油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。
为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作：一、坚持推行全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，积极探索设备管理新模式。
公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。
为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，从TnPM的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了TnPM推行进度计划。
TNPM设备管理体系
TNPM 设备管理体系体系么是TnPM 体系？TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM 是规范化的TPM ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM 。
展开TnPM 主要环节： TnPM 规范化的范畴：研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进） 维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。
原创TnPM的设备安全管理（上）
原创TnPM的设备安全管理（上）一、TnPM安全管理理念和总体框架（1）TnPM安全管理理念安全的灵魂是安全文化，没有文化支撑的安全是偶然性和非持久的，有健全文化支撑的安全才是广泛和可持续性的。
TnPM安全文化吸收和继承了世界上各种安全体系文化的精髓，同时做了切合中国人文环境的剖析，提出具有中国特色的文化诠释和延伸。
其要点如下：1）安全是各级管理者的第一责任这不是口号，而是行动。
如果各级管理者不愿意对安全做出投入，包括资金和管理举措的投入，不愿意将安全的理念在大会、小会上润物细无声的灌输和渗透，安全责任就变成空洞的口号，我们就会看到这样的现象：矿井口上赫然醒目的标语写着：安全生产重于泰山，但矿井里200多人却命丧黄泉。
安全——成为各级管理者心中的第一责任，安全工作才能落地，才能真正引起全员的重视！2）安全需要挑剔和过敏式的管理为什么我们会提出挑剔和过敏式管理的概念呢？中国有句成语叫做“过犹不及”，说的是做过了反而不如不做。
这句成语对于安全管理来说是不正确的。
生命是无价的，是弥足珍贵的，如果安全的举措做过了，可能造成浪费或者无效率，这固然不好，但十次用不到，一次用到了就可以弥补所有的过剩和浪费！宁可挑剔，不要错过一次纠偏；宁可过敏，不可忽视一次安全隐患的发现，这就是我们秉承的原则和文化——因为，死亡是无法复活的，对于安全事故和伤害，永远是追悔莫及的。
3）安全管理无边界，不分内外，不分彼此对于无辜的生命而言，安全是不分彼此，不分你我的。
员工上班要保证安全，下班仍然要保证安全；是本单位的员工要保证安全，外单位的员工也要安全；自己要安全，家人也要安全，亲友也要安全。
安全是社会的责任、国家和政府的责任，是企业的责任，是各级管理者的责任，是每个普通人的责任。
任何人不能忽视他人的安全、集体的安全以及自身的安全。
如果划个圈圈，圈内是我们管辖范围，外部不归我们管。
当我们将圈圈划大，外部的就变成内部的，这就是无边界的涵义。
TPMTNPM设备管理
TPM/TNPM管理模式先进的设备管理是企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。
TPM（Total Productive Maintenance）/TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理者及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，强化对设备的正确维护、管理意识，掌握日常管理特殊应对的技巧，进而提高设备完好率、利用率，使生产活动顺利进行。
TPM/TNPM被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动，它彻底地消除损失，使生产型企业达到降低生产成本和提升生产效率的目的。
为促进企业设备管理的科学性，更好的运用TPM/TNPM管理模式。
[培训受益]了解设备管理的范围、部门分工和发展趋势，明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系；掌握TPM/TNPM的现代化管理理论与方法；了解零故障的思想和原理，掌握提高设备效率的管理技术；通过全员参与提高员工的设备维护意识与技能；明确设备综合利用率0EE的意义，学习OEE计算与分析的方法；掌握自主保养与TPM/TNPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；降低生产成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
[培训内容]TPM／TNPM概述：TPM/TNPM活动的定义、目的，未来的设备管理，行动指针及推行后的有形和无形效果；设备管理的发展演进：BM－>PrM－>CM－>PdM－>MP－>TPM/TNPM；设备维护管理：正确选择和运用管理工具，设备维护管理展开的八大重点，生产保养的基本活动，保养工作的分级，操作人员与保养人员的任务界定，设备维修管理PDCA循环，推进设备维护管理活动的步骤；故障分析及对策：故障的定义和种类，劣化故障的原因分析，设备可靠度，设备可靠度的衡量指标：MTBF；MTTR ；零故障的思考与实践：零故障原则与对策，TPM/TNPM主要活动与零故障对策的关系，如何消除设备断续小停止；设备管理的实用技术与工具：使用前MP，启用各阶段分工，P-M分析，点检基准书； TPM/TNPM三大管理思想、目标及期待效果，TPM/TNPM三大活动形式、成功推进TPM/TNPM的技巧；生产现场改善管理：减少浪费的TNPM、注重现场的TNPM；总体设备效率（OEE）：OEE的计算与意义，如何改善OEE，评价目前的OEE水平，建立基于OEE的设备管理监控，设备故障原因分析；TPM/TNPM活动的根基—5S与目视控制：目视管理在现场设备维护的作用，微缺陷成长法则、如何通过目视管理改善设备故障；TPM/TNPM之自主保养活动的推动：以操作员为中心的保养，自主保养七阶段，维修人员在自主保养中的作用；TPM/TNPM之计划保养活动的推动：以维修人员为中心的保养，计划保养七阶段；以效益为中心的焦点改善：企业经营与焦点改善、焦点改善中的项目管理、500强企业焦点改善、焦点改善七步走；以员工为中心的提案活动：提案活动标准分析、最成功的提案改善案例、如何激活员工提案活动；TPM/TNPM管理项目是一切管理的基础：如何使用及设置TPM/TNPM管理项目；TPM/TNPM系统修正与完善：TPM/TNPM最新审核标准、最新审核方案、审核评价系统。
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TNPM设备管理体系体系么是TnPM体系？TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
展开TnPM主要环节：TnPM规范化的范畴：研究运行现场（现场、现事、现物）维修程序规范化备件管理规范化找出规律（原理、优化）制定行为（操作、维护、保养、维修）前期管理规范化规范（原则）维修模式规范化评估效果（评价）持续改善（改进）润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。
TnPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。
TnPM管理模四个“全”、五个六及六大五阶六维评式价体系SOON&FROG体系支柱的核心是四个“全”TnPM．1.以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。
管理者要致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
2.以全系统的预防维修体制为载体全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程；空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整，科学的管理过程。
3.以员工的行为全规范化为过程规范是对行为的优化，是经验的总结。
规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。
员工经过适．当的培训，就可以掌握规范和执行规范。
规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。
规范一旦制定，就应要求员工自觉执行。
员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。
从某种意义上说，规范也是企业内部的“家法”，开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。
为此，也要做好制度上的调整和变更。
按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自主维修行为。
从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。
4.以全体人员参与为基础“全员”已成为当企业管理普遍的理念。
全员表现在三个方面：横向的全员，即所有部门的参与。
生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中；纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。
6S活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室，要号召每个员工做，干部、领导自己先要做个样子出来；小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。
五个六及六大支柱．TnPM管理模四个“全”、五个六及六大SOON&FROG体五阶六维评价体系系式支柱体系SOON在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的检维修系统解决方案具有重要的实践意义。
这个体系我们称为SOON流程，即Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing:其中S代表维修策略，可以根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。
这是一套比较严密的设备防护体系设计。
首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；下一步是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源的配置等；最后是维修行为的规范和维修质量的评价。
FROG体系在TnPM推进中，员工素养将成为企业进步的制约；反过来，优秀的员工又将推动企业的成长。
TnPM提出“员工未来能力持续成长”模型——即FROG 体系，FROG即Future Re-implementing Opera-tor's Growth.1.从企业与员工的目标管理看员工成长企业目标的实现是以所有员工部分个人目标（与企业目标一致的部分）的实现为基础的，所有员工个人与企业一致的目标实现了，求其总体之和，就是企业的目标。
因此，实现企业目标与实现个人目标应该是大体一致的。
员工与企业一同成长的管理，就是不断调整员工的目标，使员工的目标与企业的目标一致起来，在实现员工全面发展的基础上，最终达到企业的发展。
真正体现企业坚持以人为本的思想。
员工与企业一同成长具有以下优点：员工与企业一同成长能够更能够激发员工自我激励能力；可以寻求员工发展的与企业发展的最佳结合点；还可以造就企业精英，避免临时择人的窘境，有利于吸纳、留住优秀人才，减少人力资源流失，完善公司内部造血系统；可以协助公司完善干部轮换、替补制；还可以使企业从大系统的角度思考，制定最适合企业发展和员工成长需求的培训方案。
2.从职业生涯开发来看员工与企业同步成长员工的职业生涯规划与管理对于某个特定的企业而言，就是设法规划和管理好员工在这个企业里内职业生涯部分，让员工在企业内有足够的发展空间，而且随着企业的进步，不断提供动态的，甚至无限的发展空间。
虽然企业无法阻挡员工在生涯发展中离开企业，“海阔凭鱼越，天高任鸟飞”，但企业并不希望那些真正成长起来的、有能力的人才选择离开企业的其他职业发展道路。
因此，企业在员工职业生涯发展中所扮演的角色就是让员工同企业一．同成长——员工成长带动企业进步，企业进步和发展不断为员工提供职业发展机会和成长空间。
TnPM的全员规范化体系是与员工的培训和成长同步进行的。
员工的能力成长决定着TnPM的稳定持续发展，也决定着企业的成败；反过来，企业的进步不能够仅仅局限于产品开发创新的进步、技术装备的进步、加工制造工艺的进步以及管理手段的进步。
企业必须考虑使蓝图转变成为产品的要素——人。
正是这些人来完成产品的创新，掌握、操纵、维护着先进的装备，实现着先进的制造工艺，同时传递和运用着各种先进的管理手段，最终实现着企业进步的目标。
我们把“员工未来能力持续成长”的英文定义为Future Re-implementing Operators'Growth，并把她幽默化为“青蛙”活动。
这一活动由以下过程构成：员工能力分析；员工成长约束分析；制定个人成长计划；建立自上而下的五维培训体系；推动和建立单点课程——OPL体系；培养积极思维和没有借口的团队；企业教练法则；企业知识资产管理与信息共享；行动至上和行为管理；员工和企业同步成长。
TnPM管理模四个“全”、五个六及六大式价体系五阶六维评体系SOON&FROG 支柱这个评价体系的五阶代表六值逻辑评价的五个阶梯，一阶为初级，五阶为最高级，即五星级的设备管理水平。
六维代表了六个评价领域，包括组织结构健全性、管理流程规范性、员工士气和素养水平、生产（办公）现场状况、信息与知识资产管理以及设备管理经济指标。
TnPM六维评价内容包括6个指标大项，17个指标中项和98个指标小项，具体见下表：(表一)2.0管理流程的规3.0生产（办公）现场1.0组织结构健全性范性状况3.1各项现场主要指标1.1领导重视和积极作用2.1规范环境评价1.2组织结构健全及各级组较评价3.2专业与外部企业比2.2规法体系方法织活动管理规法文件2.32.4员工满意(表二)4.0设备信息与知识5.0员工士气和素养水6.0设备为主线的生产管理资产管理平体系效益成果指标信息管理领域和4.1指标系统合理性人才培育环境6.15.1覆盖程度员工士气与团队合5.2外部信息的收集 4.2具体经济指标评价6.2作利用5.3员工素养水平6.34.3知识资产管理其他可度量的成果指标推进步骤起步：领导认识，导入培训，概念开发最高层领导培训：1天，主要说明TnPM的作用、意义、主要内容和开展方法；执行骨干层培训：3～4天，培训对象为各部门主管，包括各职能部、室，各生产单位主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员，主要培训开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动等技术措施；全体员工导入培训：1天，主要讲述TnPM的内容、目的、意义，鼓舞士气，调动员工参与TnPM的热情和积极性。
第一步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TnPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。
第二步：建立组织，成立TnPM专职机构为使TnPM顺利推进，要成立公司的TnPM推进委员会，并建立一个TnPM领导小组，负责贯彻、实施公司TnPM的推进计划。