TnPM设备管理体系课件
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TnPM讲义
qc7手法故障诊断逻辑工具箱故障诊断逻辑工具箱维修人员的百宝箱维修人员的百宝箱形式逻形式逻辑方法辑方法劣化趋势图劣化趋势图主次图主次图鱼骨分析鱼骨分析pmpm分析分析假设检验分析假设检验分析故障树分析故障树分析ftafta故障的集故障的集合优选分析合优选分析故障字典故障字典fmeafmea分析分析利用班组活动营造活跃的现场持续改善文化利用班组活动营造活跃的现场持续改善文化开展有氧oplopso活动oploplopsopsopsonepointsuggestionoplonepointlesson小组自主管理和基层员工潜力挖掘小组自主管理和基层员工潜力挖掘现场持续改善要素小组团队合作opsopl6i活动看板现场持续改善有氧活动otnpmtnpm评价评价五阶六维评价体系五阶六维评价体系设备管理经济指标6s可视化定置专职机构各级组织提案数opl数技能级别操作规范保养规范维修规范备件库存mttrmtbfteepoee维修费用mtbr注解
Monitoring 监测
Sourcing 资源
Test 验收
诸多分析工具手法、可靠性指标（MTBF，MTTR）无论 TnPM, RCM均 是共同的，互通的。不存在矛盾。 TnPM 解决全局性问题, RCM解决关键点的问题。原本就是互相融合的。
TnPM与RCM的关系：
•
依据RCM工 具（ FMEA） S 对故障原因 分析，制定 维修策略 RCM工具 O 对故障诊断 分析，制定 维修方案
TnPM －－中国企业的TPM之路
TnPM从哪些方面完善发展了TPM？
6S+清除6H 三圈闭环管理， AM模版设计
5S基础， 自主维护， 计划保全，个案改善， 质量保全，技能训练， 前期管理，安全环境
6I，改善
TPM
Monitoring 监测
Sourcing 资源
Test 验收
诸多分析工具手法、可靠性指标（MTBF，MTTR）无论 TnPM, RCM均 是共同的，互通的。不存在矛盾。 TnPM 解决全局性问题, RCM解决关键点的问题。原本就是互相融合的。
TnPM与RCM的关系：
•
依据RCM工 具（ FMEA） S 对故障原因 分析，制定 维修策略 RCM工具 O 对故障诊断 分析，制定 维修方案
TnPM －－中国企业的TPM之路
TnPM从哪些方面完善发展了TPM？
6S+清除6H 三圈闭环管理， AM模版设计
5S基础， 自主维护， 计划保全，个案改善， 质量保全，技能训练， 前期管理，安全环境
6I，改善
TPM
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
常
02 日常检查设备清单打印：事务代码ZPM_IW28
用
事
务 代
03 日常检查工序打印：IW23.
码
04 日常检查信息录入：ZPM_IW28
05 日常检查通知单记录和关闭：IW22
设备日常检查业务——业务场景
场景：
2015年06月01日，某中转场设备管理岗根据之前创建 的日常检查计划所生成的日常检查通知单下达《日常检 查设备清单》、《日常检查任务工序》。设备维养岗接 到日常检查通知单后对设备进行逐一检查，检查完毕后 将结果录入日常检查通知单。
设备管理（PM）设备运维管理流程培训文档
凤凰项目群 SAP核心项目-PM小组 2014年09月
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备运维管理概述——课程目标
课程目标： 通过本课程学习，各种子讲师应掌握设备运维管理模块所有业务蓝 图过程，及SAP系统中的操作过程。
本章节回顾
日常巡检现在与未来比较，改变点是？ 日常巡检含义是？
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常检查业务——学习目标
学习目标
掌握日常检查业务流程。 掌握日常检查业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常检查业务流程的重要术语意义和用法。
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
TNPM设备管理体系
TNPM设备管理体系体系么是TnPM体系?TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM.展开TnPM主要环节: TnPM规范化的范畴:研究运行现场（现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）制定行为(操作、维护、保养、维修）规范(原则）评估效果（评价）持续改善（改进）维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶;员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润,等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM)基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O)，建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理,提出设备健康管理的概念;设计员工与企业同步成长的FROG模型,对材料物流和备件进行管理优化和规范化.TnPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。
《TnPM知识培训》课件
《TnPM知识培训》PPT课 件
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM（Total Network Performance Management），它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM？TnPM（Total Network Performance Management）是一种集成的 网络性能管理解决方案，用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法，提升TnPM 的功能和性能，以应对不断变化 程，从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景，为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标，识别和解决潜在的问题，确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况，识别瓶颈和优化机会，提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具，快速识别和排除网络故障，减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析，然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块，帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统，以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛，涵盖了电信、金融、物流等行业，在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力，帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM（Total Network Performance Management），它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM？TnPM（Total Network Performance Management）是一种集成的 网络性能管理解决方案，用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法，提升TnPM 的功能和性能，以应对不断变化 程，从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景，为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标，识别和解决潜在的问题，确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况，识别瓶颈和优化机会，提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具，快速识别和排除网络故障，减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析，然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块，帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统，以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛，涵盖了电信、金融、物流等行业，在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力，帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TNPM_全员规范化生产维修
TNPM──全员规化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路葆文大学维修工程技术学部市小北登峰麓景路狮带岗中，大学，510091一TNPM思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。
“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM 在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。
综观TPM的全部容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
国的一些企业在设备管理的实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员”的必要性，如玉柴机器提出“重保养、零等待”，卷烟厂在十年前就提出“清洁、清洁、再清洁”的设备维护方针，卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、再保养”的口号，仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体，机、电、仪（表）、操（作工）四位一体”的“全员”设备管理方针。
设备管理体系培训课件
1 2
确定选型标准
在满足企业实际需求的基础上，选择符合企业 特点的设备管理系统，如可靠性、可扩展性、 易用性等。
收集市场信息
收集设备管理系统供应商的市场信息，了解不 同系统的优缺点和适用范围。
3
进行选型评估
根据选型标准，对不同设备管理系统进行评估 ，选择最适合企业需求的系统。
设备管理系统的实施与上线
全生命周期管理
企业将实现设备的全生命周期管理，从设备的规划、选型、采购、安装、调试、运行、维 护、报废等方面进行全面管理和优化，提高设备的整体效益。
THANK YOU.
2023
设备管理体系培训课件
目录
• 设备管理体系介绍 • 设备管理流程详解 • 设备管理关键绩效指标（KPI） • 设备管理系统的选择与实施 • 企业如何进行设备管理改善 • 案例分享与经验总结
01
设备管理体系介绍
设备管理体系的含义
设备管理体系是以设备为研究对象，运用组织、计划、控制 等管理手段，通过设备的寿命周期管理、维修保养、故障诊 断、风险评估等，实现设备的可靠性、经济性、安全性和可 维护性目标的管理体系。
维护过程中消耗的能源成本，包括电力、水和燃气等。
设备能源消耗
电力消耗
设备在运行过程中消耗的电力能量。
燃气消耗
设备在运行过程中消耗的燃气能量。
水消耗
设备在运行过程中消耗的水量。
排放物指标
设备排放的废气、废水和固体废弃物的 指标。
04
设备管理系统的选择与实施
设备管理系统的需求分析
01
确定设备管理范围
02
到了20世纪70年代，日本在设备管理方面取得了较大的突破，提出了全面生产 维护（TPM）的理念，强调全员参与和预防性维护。
设备管理体系ppt课件
2、吨产品设 备维修费
对设备进行功能恢复性的维修消耗与功能完善性的有效投入所发生的费 用，统一折算为吨产品使用的维修费用。
设备管理文件体系 综合管理手册（设备管理总要求） 各级管理文件（公司级、厂部级）
设备专业管理标准
设备技术规程（通用、专用、岗位规程） 应急预案
各级运行记录
5、设计基本原则
（1）、设备一生管理原则 （2）、设备经济管理原则 （3）、设备标准化管理原则 （4）、层次性管理原则 （5）、设备流程性管理原则
⑸ 优化基层设备管理组织结构的原则：整合人力资源，缩短管理流程，实现快速 反应。
⑹ 设备维修综合管理信息系统支撑的原则：通过设备维修综合管理信息系统功 能的不断优化完善，提高管理效果、效率与水平。
4、主要特点
设备管理组织体制
设备“集中一贯”管理
设备业务管理的总归口部门则由设备部实行统一管理，体现了“专业归口、统一管理，重 心下移、精干高效”的原则。
●组织制订中长期设备规划，建立有效的、有计划的设备维护体系，推进和完善设备 维修综合管理信息系统。
●负责公司固定资产（含非生产性设施）的实物归口管理。负责公司房产、土地权属 和权益管理、固定资产租赁（托管）及处置管理，合理配置公司固定资产实物资源， 提升固定资产使用效率，推进设备一生管理。
设备管理组织体制
制度
主体
设备管理文件体系
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
4、设备管理文件体系架构
第一层级：综合管理手册（设备管理总要求）； 第二层级：各级设备管理文件； 第三层级：设备专业管理标准； 第四层级：设备技术规程（应急预案）； 第五层级：各级运行记录。
TNPM全面生产维护系统(共44张)
Grease,Multipurpose grease or equivalent Heat-resistance Grease Lens cleaner and lens cleaning paper Pre-Scale paper
4. Categories of preventive Maintenance The preventative maintenance in general is classified into:
Philips MDS
7
第7页，共44页。
PvM: Preventive Maintenance (预防(yùfáng)保养)
预防保养: 是指依计划实施点检、调查让设备
在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防。包括设备 的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可
以分为定期和预知保养两类。
Philips MDS
计成免保（Maintenance Free）。
Philips MDS
16
第16页，共44页。
2、预防(yùfáng)保养：
（同上）
Philips MDS
17
第17页，共44页。
3、改良(gǎiliáng)保养：
( Corrective Maintenance, 简称 C.M.) ： 针对设备本体改良，以提高信赖度及易维护性。
B
B
B
B
B
SA756-20
OSAKI * *
B
B
B
B
B
B
B
SA756-21
PHILIPS * *
B
B
B
B
B
B
B
SA756-22
PHILIPS * *
1-全员规范化生产维护——TnPM
10
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
成
◇坚持技术开发与工厂管理并重的策略；
功
企 业
◇视TPM为提升工厂管理水平的法宝；
的
共
◇积极营造浓厚的变革和改善氛围；
同
点
◇促进全员参与，创造人才辈出的局面。
11
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
卓越 工厂 管理 的三 大法 宝
◇被充分激活的员工；——看一个工厂 的员工怎样？
人员素质
8
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
世
◇制造规模最大；
界
工
◇最优秀的制造技术；
厂
的
◇最优秀的工厂管理者；
标
志
◇最优秀的管理水平。
9
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
◇做产品创新的领导者；
制造
业保
◇建设一流的供应链；
持优
秀的 方法
◇实现卓越的现场管理
（我们的工厂是最好的展厅）。
1）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修 性及安全性，并且将这些关键点（Know-How）汇编成 为一套技术规范。
2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满 足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员 工。
3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。
4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练 一批对设备精通熟悉的专业人才。
全球华人家属企业寿命只有10.3年 中国民营企业的平均寿命只有2.9年
6
制造企业面临的共同难题
外部
内部
小批量
人员短缺及成本上升
TPM全面设备管理PPT70页课件
公司今后设备管理重点
在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与” ，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。 鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是 进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。
什么是TPM设备管理
TPM的定义
TPM的意思就是 “全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。
开展TPM管理的意义
当前企业推行TPM全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
TPM管理的核心
TPM学习内容
一、领导管理机构和推进组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论 1、TPM发展 6、TPM要素 2、TPM定义 7、TPM意义 3、TPM理解 8、TPM核心 4、TPM特点 9、TPM与精益管理 5、TPM目标四、TPM开展步骤 1、开展步骤 3、引进实施阶段 2、准备阶段 4、巩固阶段五、 TPM小组方式活动展开六、自主保全 1、自主保全的定义 4、 5S自主保全的基础、5S定义 2、自主保全的目的 5、 5S、精益与TPM 3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全 1、计划保全定义、目的 4、保全日历 2、计划保全分类 5、计划保全推行要点 3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划
TPM设备管理知识(共92张PPT)
知维修组长和主管技术员到现场处理 ；
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
相关主题
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TnPM关于 设备维护的
要求
三级保养制
日保：班前检查，加油润滑，随手清洁，处理异 常，真实记录，班后维护，周末养护，坚持不懈 保养人：操作工
一保：定期计划，重点拆卸，清洗检查，擦拭润 滑，间隙调整，紧固复位，行为规范，记录检查 保养人：操作工（主）+维修工（辅）
二保：定期计划，系统检查，校验仪表，全部润 滑，修复缺陷，调整精度，损件更换，恢复公差 ，消除泄露，真实记录，制定对策，标准检查 保养人：维修工（主）+操作工（辅）
•安全（SAFETY）
6S管理的内 容
整理：取舍分开，取留舍弃 整顿：条理摆放，取用快捷 清扫：清扫垃圾，不留污物 清洁：清除污染，美化环境 安全：安全第一，预防为主 素养：形成制度，养成习惯
•6个S之间的关系
•素养 •5S
•整理 •1S
•整顿 •2S
•清扫 •3S
•清洁 •4S
•安 全
ＴnPM体 系是什么
设备修理（Equipment Repair）：
设备技术状态劣化或发生故障后 ，为恢复其功能而进行的技术活动， 包括各类计划修理和计划外的故障修 理及事故修理。
ＴnPM体 系是什么
纠正措施（Corrective Action）： 为消除已发现的不合格或其他不
期望的情况的原因所采取的措施。
维修工：不出故障
工程师：我要防止我 的设备损坏
推进TnPM 的作用
传统方式
领导：等有问题了我 再去指导他们解决问 题
公司环境：混乱、危 险、命令式的
TnPM体系
领导：我要支持属下 并和他们一起优化设 备，防止问题的发生
公司环境：整洁、安 全、授权式的
•我运行, •你修理
•维护现状
•我修理, •你运行
6S管理的推 广步骤
步骤一：减少工作现场不必要的物品 步骤二：将工作现场必要物品进行“定位” 步骤三：制定清扫标准，执行清扫计划 步骤四：优化清洁流程，维持前3S的成果 步骤五：建立标准化，使之成为日常工作 步骤六：安全永远是工作的中心和重点
6S的分析
整理
根据生产流程 决定工作区域 哪些是必要物 品
统一向外方向
•
•车间——车类
• 小推车、叉车、明确标示责任者、编 号并指定停放地点
• 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉 尘并定位摆放
•车间——计测器、工具、夹具、模具
• 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识
• 器具保持良好有效状态 • 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放
） • 器具用完后及时归位
把不必要的物 品从现场移走
现场只存放当 天用得着的物 品
整理
开展寻宝活动
什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们 需要彻底找出来的无用物品。说它是宝 ，大概是指它对整理活动的成否很有价 值的意思，并不是说它本身多大价值。
6S的分析
整顿
依据使用频率 、重量、种类 、体积、数量 等对使用物品 进行分类
生产作业控制 手段的形象直
VCS管理系 统
VCS管理系 统
•
目视化管理例子
6S管理
6S管理的内容 6S管理的推广步骤 6S的分析 6S的重要性
• ★“6S” 的发展
•源于日本
•整理（SEIRI） •整顿（SEITON） •清扫（SEISO） •清洁（SEIKETSU ） •素养（SHITSUKE ） •安全（SAFETY）
TnPM设备管理体系课件
TPM体系 的架构
TnPM培训 内容概要
What TnPM体系是什么？ Ｗhy 为什么要以TnPM为标准
？
How 我们应该怎样做？
ＴnPM体 系是什么
TPM 与TnPM 设备维护与设备修理
纠正与预防
ＴnPM体
系是什么
全员生产维修（TPM=Total Productive Maintenance）：也译为全面生产维护，全 员生产保全等，于 20 世纪 70 年代初开始在 日本推行的企业生产设备管理维护模式， 是以提高设备综合效率为目标，以全系统 的预防维修为过程，全体人员参与为基础 的设备保养和维修体系。TPM 倡导全员参 与，引导员工的自主维修，追求最高的设 备综合效率，努力实现故障为零、事故为 零和缺陷为零的管理目标。
对工作现场进 行规划，分成 多个区域
对必要物品进
整顿
•车间——机器设备
• 机器设备保养良好，防护罩齐全 。
• （维修保养记录齐全） • 机器设备上不摆放不必要的物品 • 设备规范标志，设备管路分类清
楚，有颜色标识。 • 不用的设备集中管理、定期处理
•车间——物料配件
•
• ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 • ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 • ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 • ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
怎样推行 TnPM
改变思维方式 对维护的相关要求 6S的基础性应用 6源的消除 减少停机的路径
改变我们的 思维方式
引子
缺掉一枚钉 子，坏了一支 蹄铁；
缺了一支蹄 铁，跌翻了一 匹马；
跌翻了一匹 马，摔死了一 个骑兵勇士；
微缺陷的劣 化渐变关系
大缺陷
缺陷 陷
中 中缺
微缺陷 微 缺陷 微
定 点
定 质
定 量
定 人
定 期
润滑三过滤 管理
领油过 滤
转桶过 滤
加油过 滤
润滑设施管 理
自动润滑系统诊断维护管理 润滑工具管理
润滑检查要 点提示
润滑：加油点、油品、工具；
润滑系统：油面计、压力计、油泵、马达 ；
加油或自动润滑设备：加油机运行、分配 器、油壶、螺纹接头、油杯；
关键润滑点：油孔处污染、外溢、滑动部 位、滚子链条油膜 ；
建立6S宣传栏 ，及时报告现 场异常
及时更新宣传
素养重点
素养不但是6S之最终（结果），更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。
在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦 试干净而已，更主要的，在于透过细琐 、简单的动作，潜移默化，改变气质， 养成良好的习惯。
•发展于美国
•希望完善于中国
•清理（Sort）
•整理（SEIRI）
•整理（Straighten） •整顿（SEITON）
•清洁（Sweep）
•清扫（SEISO）
•保持（Standardize ）
•清洁（SEIKETSU ）
•不断改进（Sustain •素养（SHITSUKE）
）
•安全（SAFETY）
• 清扫的过程
•
•清 •发现不正 扫常
•复原改善
•成果 •喜 悦
6S的分析
清洁 明确清洁对象（设备、工作区等） 明确清洁责任（责任人、责任区） 制定清洁标准（频率、方法、要求等） 执行清洁保养计划（清洁维护） 定期检查清洁效果和维护效果
6S的分析
素养
推行班后5分 钟自检活动
公布6S评估结 果，表扬先进 ，鞭策落后
VCS管理
定义
目视管理 就是利用形象 直观、色彩适 宜的各种视觉 感知信息来组 织现场生产活 动，达到提高 劳动生产率目 的的一种管理 方式。它是以 视觉信号为基
VCS管理的 主要内容
规章制度与工 作标准的公开 化；
生产任务与完 成情况的图表 化；
与定置管理相 结合，实现视 觉显示信息的 标准化；
备）
编制维修计 划的准则
作业控制准则：工作量，优先级，维修资 源
工作量均衡准则：按照优先级均衡搭配
集中与分散均衡准则：按照优先级从高到 低向基层分散计划
维修计划的 实施控制
速度控制（时间表的监督和调整） 资金控制（费用统计和预算的比较对照） 质量控制（合格验收制度）
设备点检管 理
点检分类 点检准备 点检实施 点检要求
点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
点检实施
检查：按照点 检规范对点检 部位进行检查
记录：把检查 结果记录在案
处理：及时处 理异常并记录 ，不能处理的 上报
点检分类
日常点检 专项点检 定期点检 精密点检
点检准备
1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
负荷、经验、可调）
分析：定期分
设备点检要 求
点：设备重要部位点 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时作好预防和事后维修
设备备件管 理
备件管理原则: 与资产管理协调一致原则 不乱不漏，储存唯一原则 方便检修原则 便于实行条码管理原则 6S管理原则 VCS管理原则
设备故障管 理
故障的定义：
设备丧失规定功能（不能工作， 性能劣化，不安全）
设备故障管 理
故障分类 按产生过程：突发性故障
渐进性故障 按宏观原因：固有故障
操作维护不当故障 磨损故障 按功能劣化：潜在故障 功能故障
故障特征起 因与修复
设备故障管 理
设备故障的原因 内部原因：设计原因
安装原因 外部原因：环境差
的故障，使设备更好服务于生产 维修组织和资源配置合理化，维修行为规
范 进一步达到提高检修效率和质量，降低维
修成本的目标
推进TnPM 的作用