AB摆角五坐标机床

合集下载

AB摆角五坐标机床

AB摆角五坐标机床

A、B摆角的数控五坐标铣床特点及使用数控加工厂林君奇[摘要] A、B摆角的数控五坐标铣床在沈飞集团公司数控加工厂有十一台,比A、C 摆角和B、C摆角的数控五坐标铣床略微多一点。

它的机床结构特点及使用中要注意的一些事情,目前还没有完整的文章来论述它。

这种A、B摆角结构的五坐标铣床不适宜高速铣切削,随着数控高速五坐标铣床的发展,可能会越来越少。

但其它类型的五坐标数控铣床会越来越多。

研究这种结构的五坐标铣床,为发展其它类型的五坐标数控铣床有着十分重要的意义,数控加工厂目前也十分需要这方面知识。

关键词:五坐标数控铣床 A、B摆角转心距程序转换非线性误差五坐标联动数控铣是数控技术中难度最大的数控技术。

涉及机械、电器、数学、力学等各科领域的知识也比较多。

随着机械制造业的发展,它的应用范围也越来越广,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密技术于一体,加工质量要求很高的复杂曲面。

高效、精密、自动化、数字化定义是它的特点。

它所加工的零件有许多,从效率和质量上说,是三坐标数控铣切方式无法代替的。

尽管我们引进的俄罗斯项目绝大多数是三坐标加工的零件,那只能说明他们上个世纪八、九十年代的生产水平。

由于五坐标联动数控铣那些重要的实用价值,及技术复杂性,五坐标联动数控铣加工系统一直是欧、美等西方国家严格封锁的项目。

前苏联从日本人手中购得五坐标联动加工系统,制造出低噪音的潜艇推进器,使美国反潜艇装置失效。

引起西方世界大为不满。

即所谓的“东芝事件”。

沈飞集团公司开始四坐标数控加工距今已有廿四个年头了。

运用四坐标数控铣床加工零件的经历,给五坐标数控加工打下了很好的基础。

一九八二年七月我们开始在北京航空工艺研究所加工歼八原型机的整体一框。

运用五坐标数控铣床加工航空类变斜角零件已经有廿年历史了。

体现了沈飞集团公司数控加工技术有一定的实力。

1.简述多坐标数控铣床的种类一般说坐标数多于三的数控铣床就可称为多坐标数控铣床了。

其实这种定义,没有说出其真正的意义。

五轴理论讲解

五轴理论讲解

第一周五轴理论讲解机床结构工作原理典型零件的工艺方案第一节五轴机床结构特点与工作原理36min1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标,分别为3个直线坐标和两个旋转坐标2.五轴加工特点:1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率2.五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴,五轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向3.直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴、C轴A轴:绕X轴旋转为A轴B轴:绕Y轴旋转为B轴C轴:绕Z轴旋转为C轴XYZ+A+B、XYZ+A+C、XYZ+B+C 三种形式五轴4.五轴按主轴位置关系分为两大类:卧式、立式5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定,五轴联动的结构形式:1.双旋转转工作台(A+B为例)在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台,小型涡轮、叶轮、小型紧密模具2.一转一摆A+B B+C刚性精度高3.双摆头工作台大,力度大,适合大型工件加工,龙门式6. 五轴联动的结构的旋转范围:双旋转转工作台旋转范围:+20A-100 B360 +30A-120 C360一转一摆旋转范围:+30B-120 C360双摆头旋转范围:+90A-90 C360 +30A-120 C360第二节五轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案32min1.三轴加工的缺点:1.刀具长度过长,刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加,多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差2.五轴优点:1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率3.五轴加工主要应运的领域:航空、造船、医学、汽车工业、模具4.五轴应运的典型零件:叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案:1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示2.各种不同机台复杂零件的装夹3.加工辅助线、辅助面的制作4.五轴加工刀具与工件点接触,非刀轴中心的补偿5.加工过程中刀具碰撞问题6.刀轨的校验及其仿真加工7.不同五轴机器,不同刀轨和后处理第二周结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG7.5新增功能的使用第三节案例1 五轴加工坐标与刀具补偿装夹及其UG7.5多轴驱动的讲解116min1.五轴坐标的设定:五轴坐标系一般情况下设在工作台回转中心上2.UG7.5中工件坐标系讲解:刀轴矢量、3轴半开粗、多轴面铣加工1.局部坐标系设定G52使用举例格式:G52 X_Y_Z_;式中:X 、Y、 Z:五轴加工机床局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。

五轴机床设置

五轴机床设置

三三、、55轴轴机机床床的的参参数数优优化化 四四、、55轴轴测测量量循循环环ccyycclele999966
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
Slide 2/24
SLC I DT MC MT
For internal use only
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
Region MT Business Guilin, China Duan Gang 2010-10-19
For internal use only
FY10/11 Sales Workshop
一一、、55轴轴机机床床参参数数设设定定 二二、、55轴轴与与TToooollccaarrrryy关关系系
PART_OFFSET
工作台部分设定:
PART_OFFSET = - JOINT_OFFSET_PART
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
Slide 13/24
SLC I DT MC MT
For internal use only
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
Slide 17/24
l2 l3
SLC I DT MC MT
For internal use only
3、几何尺寸的测量
转心距测量:
C=0°
2*X X
C=270°
Y 2*Y
2010-10-19

什么是五轴机床

什么是五轴机床

什么是五轴机床随着国内数控技术的日渐成熟,近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。

在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。

近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展,越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。

但是,你真的足够了解五轴加工吗?五轴加工想要真正的了解五轴加工,首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。

五轴机床(5 Axis Machining),顾名思义,是指在X、Y、Z,三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。

A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式,以满足各类产品的技术需求。

而在5轴加工中心的机械设计上,机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式,以满足各种要求。

综合目前市场上各类五轴机床,虽然其机械结构形式多种多样,但是主要有以下几种形式:两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向(双摆头形式)两个坐标轴在刀具顶端,但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型摆头式)两个转动坐标直接控制空间的旋转(双转台形式)两个坐标轴在工作台上,但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型工作台式)两个转动坐标一个作用在刀具上,一个作用在工件上(一摆一转形式)术语:如果旋转轴不与直线轴相垂直,则被认为是一根“俯垂型”轴。

看过这些结构的五轴机床,我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动,怎样运动。

可是,这么多样化的机床结构,在加工时究竟能展现出哪些特点呢?与传统的三轴机床相比,又有哪些优势呢?接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。

5轴机床的特点说起五轴机床的特点,就要和传统的三轴设备来比较。

生产中三轴加工设备比较常见,有立式、卧式及龙门等几种形式。

常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。

球头刀的仿形加工等等。

但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级: 10数控二班专业:数控加工技术学生姓名:**指导教师:***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

五轴数控机床发展与应用

五轴数控机床发展与应用

五轴数控机床发展与应用五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业,有着举足轻重的影响力。

现在,大家普遍认为,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。

即使是发达工业化国家,也无不高度重视。

近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。

机床是一个国家制造业水平的象征。

而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,反映了一个国家的工业发展水平状况。

本文论述了五坐标联动数控机床和它典型五种结构、应用历史和用于加工复杂零件的优点以及它对发展制造业的重要作用。

并较详细介绍了五轴数控机床在工业中应用现状。

一、五轴联动数控机床五轴数控机床可用于加工许多型面复杂的特殊关键零件,对航空、航天、船舶、兵器、汽车、电力、模具和医疗器械等制造业的快速发展,对改善和提升诸如飞机、导弹、发动机、潜艇及发电机组、武器等装备性能都具有非常重要的作用。

五轴数控机床已成为装备制造业和先进国防武器装备产品快速研发与实现的关键基础性设备。

因此,西方工业发达国家都将五轴数控机床列为国家战略物资严格管理,限制出口到发展中国家。

五轴数控机床除和三轴数控机床一样具有XYZ三个直线运动坐标外,通常还有两个回转运动轴坐标。

常见的五轴数控机床或加工中心结构,主要通过五种技术途径实现。

①双转台结构(Double Rotary Table) 采用复合A(B)、C 轴回转工作台,通常一个转台在另一个转台上,要求两个转台回转中心线在空间上应能相交于一点。

②双摆角结构(Double Pivot Spindle Head)装备复合A、B 回转摆角的主轴头,同样要求两个摆角回转中心线在空间上应能相交于一点。

五坐标联动机床

五坐标联动机床

五轴联动五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

目录介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势•未来的发展方向•价值介绍五轴联动是数控术语,联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点,五轴联动是五个轴都可以。

五轴联动1五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业,有着举足轻重的影响力。

装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。

即使是发达工业化国家,也无不高度重视。

发展背景近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。

机床是一个国家制造业水平的象征。

而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,反映了一个国家的工业发展水平状况。

五轴联动2长期以来,以美国为首的西方工业发达国家,一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资,实行出口许可证制度。

特别是冷战时期,对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。

爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”:上世纪末,日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床,结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨,上了几个档次,使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了,所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策,要惩处东芝公司。

种类五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台NC分度头,NC工作台90轴,NC工作台45B轴,NC工作台A轴,二轴NC主轴等类型。

上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,无法说哪一种形式更好,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。

(1)五坐标联动双转台机床(A)旋转坐标有足够的行程范围,工艺性能好.五轴联动3(B)由于受结构的限制,摆动坐标的刚性较低,成为整个机床刚性的薄弱环节.而双转台机床,转台的刚性大大高于摆头的刚性,从而提高了机床总体刚性.(C)便于发展成为加工中心.只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大,坐标转换关系较复杂;(2)五坐标联动双摆头机床双摆头机床摆动坐标驱动功率较小,工件装卸方便且坐标转换关系简单(3)五坐标联动一摆头一转台机床一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间特点1、可有效避免刀具干涉2、对于直纹面类零件,可采用侧铣方式一刀成型3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工5、五轴加工时,刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。

五轴UG(NX)后处理

五轴UG(NX)后处理

0 引言UG作为一种优秀的CAD/CAM软件,他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。

利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。

但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。

此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制。

控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。

但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。

近年来,五轴加工已开始应用到精密机械加工领域,工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同。

后置处理所得出的数控程序也不尽相同。

因为五轴加工的后处理非常关键,本人结合自己的实际工作经验,着重谈谈五轴加工中心后处理的制作过程。

1 UG后处理开发方法UG/Post Execute和UG/Post Builder共同组成了UG加工模块的后置处理。

UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序。

后处理最基本的2个要素就是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor)。

利用UG/Post Execute后置处理器进行后处理,有2种方法:①利用MOM(Manufacturing Output Manager),②利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。

MOM的工作过程如下:刀轨源文件→Postprocessor→NC机床MOM后处理是将UG的刀轨作为输入,他需要2个文件,一个是Event Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型;另一个是Definition File,扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。

(完整版)五轴UG(NX)后处理

(完整版)五轴UG(NX)后处理

0 引言UG作为一种优秀的CAD/CAM软件,他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。

利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。

但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。

此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制。

控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。

但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。

近年来,五轴加工已开始应用到精密机械加工领域,工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同。

后置处理所得出的数控程序也不尽相同。

因为五轴加工的后处理非常关键,本人结合自己的实际工作经验,着重谈谈五轴加工中心后处理的制作过程。

1 UG后处理开发方法UG/Post Execute和UG/Post Builder共同组成了UG加工模块的后置处理。

UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序。

后处理最基本的2个要素就是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor)。

利用UG/Post Execute后置处理器进行后处理,有2种方法:①利用MOM(Manufacturing Output Manager),②利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。

MOM的工作过程如下:刀轨源文件→Postprocessor→NC机床MOM后处理是将UG的刀轨作为输入,他需要2个文件,一个是Event Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型;另一个是Definition File,扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。

一种AB摆形式强力五轴联动铣头[发明专利]

一种AB摆形式强力五轴联动铣头[发明专利]

专利名称:一种AB摆形式强力五轴联动铣头
专利类型:发明专利
发明人:孟祥宇,赵万勇,狄素华,朱钢,李世盛,陈铖,毛朋杰,俞晓峰
申请号:CN201510066267.5
申请日:20150209
公开号:CN104607957A
公开日:
20150513
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种AB摆形式强力五轴联动铣头,包括滑枕、A轴组件、B轴组件和主轴箱体,主轴箱体的底部安装有主轴,A轴组件包括A轴回转机构和A轴夹紧机构,B轴组件包括B轴回转机构和B轴夹紧机构,A轴回转机构用于带动主轴箱体左右摆动,A轴夹紧机构用于实现A轴夹紧动作,B轴回转机构用于带动主轴箱体前后摆动,B轴夹紧机构用于实现B轴夹紧动作。

本发明AB摆形式强力五轴联动铣头是一款集机械、电气和液压技术为一体的高度集成系统,结构紧凑,具有扭矩大、刚性高、精度高等优点,可应用于龙门加工中心、桥式加工中心及卧式加工中心等加工设备,尤其适用于航空航天领域中钛合金零件的加工以及高铁领域中铝合金零件的加工和摩擦焊接。

申请人:宁波海天精工股份有限公司
地址:315800 浙江省宁波市北仑区黄山西路235号
国籍:CN
代理机构:宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)
代理人:谢潇
更多信息请下载全文后查看。

五坐标双摆铣头主轴回转中心距测量分析

五坐标双摆铣头主轴回转中心距测量分析

五坐标双摆铣头主轴回转中心距测量分析本文通过简要介绍五轴联动数控机床双摆铣头,论述五坐标双摆铣头主轴回转中心距的测量计算方法,结合数控系统进行分析,实现五轴联动数控机床加工精度提高,解决五坐标双摆铣头安装调试维修调整问题,从而达到提高数控机床维修效率的目的,使数控机床的维修迈上一个新台阶,具有一定应用价值。

标签:回转中心距测量分析1 概述现代信息科学技术的发展对装备制造业注入了强劲的动力,同时也对它提出更强要求,更加突出了机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级的原动力,以五轴联动数控机床为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。

五轴联动数控机床代表机床制造业最高境界,是一个国家制造业水平的象征。

五轴联动数控机床是航空工业先进制造技术的重要组成部分,在现代飞机研制生产中具有举足轻重的作用。

数控机床的精度水平直接影响着航空先进技术的发展,尤其是制约着现代飞机设计中广泛采用的复杂型面大型整体结构件的推广应用。

具有优异性能的飞机钛合金结构件的发展,推动了具有强力加工特性的五轴联动数控机床的技术进步,对数控机床的五轴联动精度提出了越来越高的要求。

五轴联动数控机床的五个坐标轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成,其结构有多种形式,如铣头双摆式、工作台摆动式、铣头摆工作台回转式等。

以双摆铣头为例,又分为插式BC摆铣头和AB摆铣头两种。

图1中①不带TRAORI 指令的加工运动,②带TRAORI指令的加工运动。

机床执行RTCP功能,刀具中心点和刀具和工件表面的实际接触点将维持不变,此时刀具中心点落在刀具与工件表面实际接觸点处的法线上,而刀柄将围绕刀具中心点旋转,对于球头刀而言,刀具中心点就是数控代码的目标轨迹点。

为了达到让刀柄在执行RTCP功能时能够单纯地围绕目标轨迹点(即刀具中心点)旋转的目的,就必须实时补偿由于刀柄转动所造成的刀具中心点各直线坐标的偏移,这样才能够在保持刀具中心点以及刀具和工件表面实际接触点不变的情况,改变刀柄与刀具和工件表面实际接触点处的法线之间的夹角,起到发挥球头刀的最佳切削效率,并有效避让干涉等作用。

AB摆角五坐标机床

AB摆角五坐标机床

A、B摆角的数控五坐标铣床特点及使用数控加工厂林君奇[摘要] A、B摆角的数控五坐标铣床在沈飞集团公司数控加工厂有十一台,比A、C 摆角和B、C摆角的数控五坐标铣床略微多一点。

它的机床结构特点及使用中要注意的一些事情,目前还没有完整的文章来论述它。

这种A、B摆角结构的五坐标铣床不适宜高速铣切削,随着数控高速五坐标铣床的发展,可能会越来越少。

但其它类型的五坐标数控铣床会越来越多。

研究这种结构的五坐标铣床,为发展其它类型的五坐标数控铣床有着十分重要的意义,数控加工厂目前也十分需要这方面知识。

关键词:五坐标数控铣床 A、B摆角转心距程序转换非线性误差五坐标联动数控铣是数控技术中难度最大的数控技术。

涉及机械、电器、数学、力学等各科领域的知识也比较多。

随着机械制造业的发展,它的应用范围也越来越广,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密技术于一体,加工质量要求很高的复杂曲面。

高效、精密、自动化、数字化定义是它的特点。

它所加工的零件有许多,从效率和质量上说,是三坐标数控铣切方式无法代替的。

尽管我们引进的俄罗斯项目绝大多数是三坐标加工的零件,那只能说明他们上个世纪八、九十年代的生产水平。

由于五坐标联动数控铣那些重要的实用价值,及技术复杂性,五坐标联动数控铣加工系统一直是欧、美等西方国家严格封锁的项目。

前苏联从日本人手中购得五坐标联动加工系统,制造出低噪音的潜艇推进器,使美国反潜艇装置失效。

引起西方世界大为不满。

即所谓的“东芝事件”。

沈飞集团公司开始四坐标数控加工距今已有廿四个年头了。

运用四坐标数控铣床加工零件的经历,给五坐标数控加工打下了很好的基础。

一九八二年七月我们开始在北京航空工艺研究所加工歼八原型机的整体一框。

运用五坐标数控铣床加工航空类变斜角零件已经有廿年历史了。

体现了沈飞集团公司数控加工技术有一定的实力。

1.简述多坐标数控铣床的种类一般说坐标数多于三的数控铣床就可称为多坐标数控铣床了。

其实这种定义,没有说出其真正的意义。

AB摆角五轴强力加工中心设计

AB摆角五轴强力加工中心设计

AB摆角五轴强力加工中心设计
韩庆元;刘思远;潘恩彩
【期刊名称】《金属加工:冷加工》
【年(卷),期】2022()7
【摘要】基于中小型飞机钛合金结构件加工特点分析,论述了龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品的设计过程,重点对机床总体结构、机床结构件、机床导向系统和机床驱动系统的设计进行了探究。

通过实际加工验证,龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品对中小型飞机钛合金结构件的加工有更好的适应性。

【总页数】5页(P46-50)
【作者】韩庆元;刘思远;潘恩彩
【作者单位】北京航臻科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.虚拟轴数控加工中心摆角精度的补偿
2.摆头转台加工中心五轴联动加工的后置处理与仿真验证
3.基于RTCP的五轴加工中心摆角精度测量系统设计
4.转台-摆头结构五轴加工中心的后置处理程序设计
5.五面体加工中心立卧转换摆角头结构设计及建模仿真
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

A、B摆角的数控五坐标铣床特点及使用数控加工厂林君奇[摘要] A、B摆角的数控五坐标铣床在沈飞集团公司数控加工厂有十一台,比A、C 摆角和B、C摆角的数控五坐标铣床略微多一点。

它的机床结构特点及使用中要注意的一些事情,目前还没有完整的文章来论述它。

这种A、B摆角结构的五坐标铣床不适宜高速铣切削,随着数控高速五坐标铣床的发展,可能会越来越少。

但其它类型的五坐标数控铣床会越来越多。

研究这种结构的五坐标铣床,为发展其它类型的五坐标数控铣床有着十分重要的意义,数控加工厂目前也十分需要这方面知识。

关键词:五坐标数控铣床 A、B摆角转心距程序转换非线性误差五坐标联动数控铣是数控技术中难度最大的数控技术。

涉及机械、电器、数学、力学等各科领域的知识也比较多。

随着机械制造业的发展,它的应用范围也越来越广,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密技术于一体,加工质量要求很高的复杂曲面。

高效、精密、自动化、数字化定义是它的特点。

它所加工的零件有许多,从效率和质量上说,是三坐标数控铣切方式无法代替的。

尽管我们引进的俄罗斯项目绝大多数是三坐标加工的零件,那只能说明他们上个世纪八、九十年代的生产水平。

由于五坐标联动数控铣那些重要的实用价值,及技术复杂性,五坐标联动数控铣加工系统一直是欧、美等西方国家严格封锁的项目。

前苏联从日本人手中购得五坐标联动加工系统,制造出低噪音的潜艇推进器,使美国反潜艇装置失效。

引起西方世界大为不满。

即所谓的“东芝事件”。

沈飞集团公司开始四坐标数控加工距今已有廿四个年头了。

运用四坐标数控铣床加工零件的经历,给五坐标数控加工打下了很好的基础。

一九八二年七月我们开始在北京航空工艺研究所加工歼八原型机的整体一框。

运用五坐标数控铣床加工航空类变斜角零件已经有廿年历史了。

体现了沈飞集团公司数控加工技术有一定的实力。

1.简述多坐标数控铣床的种类一般说坐标数多于三的数控铣床就可称为多坐标数控铣床了。

其实这种定义,没有说出其真正的意义。

真正意义应该说,有了旋转坐标的数控机床才叫多坐标数控铣床。

因为有的机床,虽然多了一个两个坐标,其实只是刀具仅沿着Z或X或Y轴作了附加运动。

多坐标数控铣床种类非常多,有机床主轴旋转的,有机床工作台旋转的,有工作台翻转的。

有旋转中心在主轴端面上方的,有旋转中心在主轴端面下方的。

有A、B结合的,有B、C结合的,有A、C结合的。

有两个旋转中心重合的,有两个旋转中心分离的。

有A为第一转动角,B为第二转动角的,有B为第一转动角,A为第二转动角的。

有正交结合的,有非正交结合的。

……等等,数不胜数。

目前还出现了万向节式的,主轴悬挂式的,又分为固定悬挂,非固定悬挂。

结构如此复杂多变的机床种类,在这里实在是无法研究,下面介绍几种机床都是沈飞集团公司正在使用的,或曾经使用过的。

1.1.四坐标数控铣床沈飞集团公司曾经购置过齐齐哈尔第二机床厂设计生产的Q2SK243型四坐标联动龙门数控铣床。

这是“齐二机床”一九七六年八月出厂的产品。

虽然它各项指标都远远落后于当今出品的任何一款数控铣床,但是它是我国最先开始生产的多坐标数控铣床。

为我们认识多坐标数控铣提供许多必要的基础知识。

图一A、B、C摆角,国际通用的规定是(参考图一):A 摆角,绕X 轴;B 摆角,绕Y 轴;C 摆角,绕Z 轴。

它们正负方向的判断是右手握拳,大拇指指向所对应的轴向,其它四指的指向即该摆角的正向。

通过图一中的+A和-A,我们也可看出,X 的正方向是指向我们视前方的。

一九七八年沈飞公司又引进了瑞士生产的NIV1800 型数控龙门铣,它和Q2SK243 型铣床一样都是工作台移动的龙门铣。

瑞士生产的NIV1800 型数控龙门铣,除了精度、功率、控制机的处理能力……等许多方面与齐齐哈尔生产的Q2SK243 型数控龙门铣床不同,或高过Q2SK243 型许多。

但最明显的不同点是:Q2SK243 型铣床的主轴旋转中心在主轴端面的上方,而瑞士生产的NIV1800 型数控龙门铣的主轴旋转中心在主轴端面的下方;另外Q2SK243 型铣床的主轴是不可伸缩的,而NIV1800 型数控龙门铣的主轴是可伸缩的,它的主轴是活塞式套筒装置,可伸缩一百毫米。

下面做一些总结比较它们的优缺点:主轴旋转中心在主轴端面的上方,旋转中心距离主轴系统的重心比较近,机械的惯性距小,随动误差小,要求摆角坐标的电机功率小。

主轴旋转中心在主轴端面的下方,旋转中心距离主轴系统的重心比较远,机械的惯性距大,随动误差大,要求摆角坐标的Q2SK243 型铣床的主轴旋转中心在主轴端面的上方。

由于当年的认识水平,控制机的处理能力,机械制造业的设计和生产技术能力,都比较低。

机床的主轴旋转中心在主轴端面的上方,并且距离铣刀的前端很远。

这样,非线性误差就加大(后面论述),就不能进行满意的变斜角加工(不仅仅是这些原因,但其它原因不是这篇论文所论述的内容,所以不赘述了)。

当我们引进瑞士生产的NIV1800 型四坐标联动龙门数控铣后,这方面的认识就清楚了。

到引进V1-2000.2T 型五坐标联动数控铣后,我们的认识就更清楚了。

NIV1800 型铣床的主轴套筒可调,一般情况铣刀的刀端都可调到理论数据面(见上。

而Q2SK243 型铣床因其主轴是不可伸缩的就不能做调整,铣刀长短不同就要编写不同程序。

这在当年是非常不易做到的。

“非线性误差”和“主轴长度不能调整”是它在当年致命的两大缺点。

现在这两个问题,都可以靠机床控制机的软件模拟插补解决。

当年设备简单,数控机床的程序编制就复杂,现在设备先进,数控机床的程序编制就简单了。

1.2.五坐标数控铣床1.2.1.V1-2000.2T一九八二年沈飞公司引进了法国生产的V1-2000.2T型五坐标联动数控龙门铣。

它的主轴套筒可伸缩40毫米,由电动按钮操作,分粗调和精调两个按钮(瑞士NIV1800是手动摇把操作的)。

主轴转动中心在主轴端面上方。

控制机是MACS508系统。

1.2.2.FPF-D-N/C-5一九九六年沈飞公司从巴西引进了三台西班牙生产的FPF-D-N/C-5型五坐标联动数控龙门铣。

它的主轴套筒也可伸缩40毫米,但是转心距是由传感器自动对出的,因为它一个横梁上有三个主轴,转心距必须一致,所以要自动对转心距。

控制机是NUM760F 系统。

1.2.3.RAMMATIC1001一九九九年沈飞公司从意大利引进了三台RAMBAUDI公司生产的RAMMATIC1001型立式五坐标联动数控铣。

它的主轴套筒是不可伸缩的。

但控制机是SIEMENS 840D,该控制机可以将主轴的旋转中心模拟到沿主轴中心线上下几米任意位置。

这就是所谓的“RTCP”(ROTATING TOOL CENTER POINT)功能。

主轴是不可伸缩的多坐标联动数控铣,“RTCP”功能是十分必要的,当采购多坐标数控铣床时尤其要关注这个问题(后面论述)。

1.2.4.以上三种数控铣床的对转心距的处理越来越先进由于对转心距的处理越来越先进,使得工人操作越来越方便。

程编员编制程序也简单了。

零件的质量也提高了。

零件在试切调整时也容易了。

但是“RTCP”的概念开始是由西班牙生产的FPM-60型叉式五坐标联动数控龙门铣带进沈飞的。

为了与A、B摆角的数控铣床进行比较,下面也介绍一下FPM-60。

1.2.5.FPM-60为了能更多了解A、B摆角的数控铣床,介绍一下FPM-60。

一九九五年沈飞公司引进了西班牙生产的FPM-60型叉式五坐标联动数控龙门铣。

它的主轴套筒是不可伸缩的,主轴是叉式结构,B、C摆角。

控制机是FIDIA CNC20。

控制机可以有模拟主轴旋转中心位置的“RTCP”功能,是从这台机床看到并逐步认识清楚的。

关于A、C 摆角和B、C摆角的五坐标数控铣床,也有许多内容要讨论,不是本文的论题,拟在另外的文章中论述。

1.2.6.A、B摆角数控铣床与叉式主轴的多坐标数控铣床的比较A、B 摆角的数控铣床,它们的主轴部件一般来说都比较大而沉重,Z向行程也比较短,A、B摆角的范围比较小,一般不超过±30度。

不适宜设计高速数控铣床。

叉式主轴的A、C 或B、C摆角的龙门数控铣床,除去滑枕部分,主轴部件一般比较小而轻,Z 向行程也比较长,立柱可设计成高架桥式的,减少随动误差,所以可设计成数控高速铣床。

A、B 摆角的数控铣床,因为它的旋转轴和铣刀轴没有重合的机会,并且A、B摆角的范围没有超过90度(设计上也不太可能超过90度)。

所以一个刀轴矢量只能计算出一对A、B摆角。

反过来,一对A、B摆角也只能计算出一个刀轴矢量。

刀轴矢量和A、B摆角的计算是互逆的。

一个带刀轴矢量的刀位点(我们可定义为“全参数刀位点”)到下一个刀轴矢量变化了的刀位点,其走刀路线也是唯一的。

叉式五坐标联动数控龙门铣因为它的旋转轴和铣刀轴有重合的机会,并且C摆角的范围超过了360度。

所以有时一个刀轴矢量能计算出一对A、C或B、C摆角来。

刀轴矢量和A、C或B、C摆角的计算不是互逆的。

一个带刀轴矢量的刀位点到下一个刀轴矢量变化了的刀位点,其走刀路线有时不是唯一的,需要另外一个开关指令,指导它。

这个问题目前沈飞公司还没有软件来解决,只能靠人脑分析判断,据说其他兄弟厂也没解决。

2.多坐标数控铣床的一些概念A、B摆角的数控五坐标铣床在沈飞集团公司数控加工厂有十一台,比A、C摆角和B、C摆角的数控五坐标铣床略微多一点。

它的机床结构特点及使用中要注意的一些事情,目前还没有完整的文章来论述它。

这种A、B摆角结构的五坐标铣床不适宜高速铣切削,随着数控高速五坐标铣床的发展,可能会越来越少。

但其它类型的五坐标数控铣床会越来越多。

研究这种结构的五坐标铣床,为发展其它类型的五坐标数控铣床有着十分重要的意义,数控加工厂目前也十分需要这方面知识。

为了后面论述方便先看看几图三和图四,两款数控铣床都是龙门式的,但是图三中A角摆动不受B角影响,是固定旋转轴,B角的旋转轴受A角影响。

当A角为○时,B角的旋转轴平行Y轴。

当A角不为○时,B角的旋转轴与Y 轴就有夹角A。

若A角能够达到90度时,则B角就绕Z轴旋转了,就C角一样了。

图四中的A、B摆角正好和图三中的相反。

它的B角是不受A角影响的。

图五是A、B摆角立式多坐标数控铣床。

它的B角也是不受A角影响的。

图六是叉式五坐标联动数控龙门铣,是A角还是B角,图中是表示不出来的。

这要看C角为○时主轴叉口方向,当C角为○时叉口方向为X向,主轴绕Y轴,此类铣床定为B、C 摆角的数控铣床,否则,当C角为○时叉口方向为Y向,主轴绕X轴,此类铣床定为A、C摆角的数控铣床。

为了加强交流,必须统一一些基本概念。

下面叙述这些概念。

2.1.导动面、检查面、零件面导动面、检查面和零件面,最早产生于自动编程系统——接近于日常英语的数控语言APT语言(Automatically Programmed Tools)APT language,国内航空工艺研究所的用汉语拼音缩写作为词汇的“SKC-3”语言编程系统也用这个概念。

相关文档
最新文档