五轴数控龙门铣床的保养与维修
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
数控龙门铣床的保养方法
数控龙门铣床的保养方法数控龙门铣床是一种高精度的机械设备，为保证其正常的使用和延长其使用寿命，必须进行科学的保养和维护工作。
以下是数控龙门铣床的保养方法。
1. 定期清洗数控龙门铣床在工作过程中会不可避免地产生很多的金属屑、切屑和灰尘等杂物，如果不及时清理，就可能影响设备的正常工作。
因此，每天使用后应定期对数控龙门铣床进行清洁。
需要注意的是，在清洁过程中不能使用含有酸、碱、石灰等化学成分的清洁剂，以免对设备产生腐蚀作用。
2. 定期润滑在设备的正常工作中，各个部件之间会发生磨擦，这就需要对设备进行定期的润滑，以减小设备的磨损，延长使用寿命。
润滑的部位包括导轨、轴承、齿轮等，使用时需选择适合设备的润滑油，按照设备说明书中所写方法进行润滑。
3. 经常检查机床的工作状态经常检查数控龙门铣床的工作状态，发现异常情况及时处理，防止异常情况发展损坏了设备。
4. 定期检查和维修为确保数控龙门铣床的工作准确性和稳定性，维护的重要性是至关重要的。
在保证安全的情况下，定期对设备进行检查和维修，清理油污和积尘，并替换损坏了的部件。
5. 要严格控制数控龙门铣床的工作负荷为了保证设备的稳定性和正常运行操控，必须严格控制数控龙门铣床的工作负荷。
若负荷过高将会严重损害设备。
在加工时，应根据设备的规格和加工材料的情况合理调整加工参数，以避免过loads和不必要的损耗。
6. 养成好习惯，正确操作机器好的操作习惯会延长机器的使用寿命，与此同时，不正确的操作则会更快地缩短使用寿命，甚至会直接彻底损坏机器。
正确的操作是先学习质量好、设备稳定的代码进行操作，等操作熟练了，再去尝试其他较难的程序和操作。
7. 平时注意事项在日常工作使用中，还需注意以下事项：•养成打开空气开关或者主电站断路器后方可上机操作。
•加工进行中不可离开设备，如果有急事需离开设备，应暂停设备并关闭电源。
•禁止在加工和操作成型过程中停止程序或敲打机器。
•注意保证设备的电源稳定，防止过电压或者过电流损坏设备。
数控龙门铣床保养作业.
10/11/2018
数控龙门铣床一保范围
清洗调整工作台,丝杆手柄及柱上镶条;
清洗电动机,机床内外部及附件清洁;
检查油路,加注各部润滑油; 紧固各部螺丝.
10/11/2018
数控龙门铣床二保范围
主轴箱,工作台,变速箱清洗,换油;
检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台,斜 铁及丝杆螺母间隙;
10/11/2018
二：润滑
各油孔清洁畅通并加注润滑油;
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 检查传动机构油箱体,油面,并加油至标高位 置.
10/11/2018
三：扭紧
பைடு நூலகம்
检查并紧固压板及镶条螺丝;
检查并扭紧滑块固定螺丝,走刀传动机构,手 轮,工作台支架螺丝,叉顶丝;
检查扭紧其它部份松动螺丝.
清洁电机及电器.
10/11/2018
数控龙门铣床例保范围
床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环 境卫生,清洁工,夹,量具;
检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部 位润滑油.
10/11/2018
数控龙门铣床周末保养范围 一：清洁
擦拭各滑动面和导轨面,擦拭工作台及横向 升降丝杆,擦拭走刀传动机构及刀架; 擦拭各部死角.
10/11/2018
感谢观映
10/11/2018
数控机床的维护与保养
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。
同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
23
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
42
数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
13
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控铣维护保养内容、
数控铣维护保养内容、
数控铣床是一种高精度加工设备，具有高效、精度高、稳定性好等优点。
为了保证数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
以下是数控铣维护保养的内容：
1. 定期清洗数控铣床各部位，清除进入机床内部的灰尘和污垢。
2. 定期加油润滑，保持机床各部位润滑良好。
3. 检查和更换机床润滑油和润滑脂，确保机床正常润滑。
4. 定期检查和更换数控铣床刀具，防止刀具损坏影响加工质量。
5. 定期检查数控铣床各部位的紧固件，确保机床结构稳定。
6. 定期检查数控系统，确保系统运行正常。
7. 定期校准数控铣床的各项参数，确保机床加工精度。
8. 定期清洗和更换数控铣床过滤器，防止进入机床内部的杂质损坏机床。
9. 定期检查和更换数控铣床电气元件，确保电气系统正常运行。
10. 定期对数控铣床进行保养和维修，保证机床长期稳定运行。
总之，数控铣维护保养工作是保证机床稳定运行和延长使用寿命的重要措施，需要加强日常维护保养工作，及时发现和处理机床问题。
- 1 -。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
龙门铣床维护保养指导书
龙门铣床维护保养指导书1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球、弹簧等机件，保持机床整齐。
3. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二 1. 齿轮1. 清洗、丝杆、光杆、齿轮箱表面。
箱 2. 检查、调整刹铁与导轨间隙。
2. 液压箱3. 铣头三 1. 清洗铣头、丝杆、光杆、齿轮箱表面。
横梁2. 检查、调整刹铁与导轨间隙。
立柱四 1. 清洗油毡、油线、油槽、电磁阀、滤油器，油标明亮。
液压2. 系统齐全，油路畅通，无泄漏。
润滑 3. 检查压力表，调整油压。
4. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五电器 1. 擦拭电器箱、电动机。
2. 检查行程开关，紧固接零装置。
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一 1. 齿轮1. 检查齿轮箱、液压箱、铣头内齿轮、轴、阀等运行零件的磨损情况，并箱调整间隙。
2. 液压2. 调整变速、联锁、定位、限位、保险机构。
修复或更换磨损零件。
箱3. 铣头二 1. 清洗油泵，检修电磁阀。
横梁2. 检修压力表。
立柱 3. 修复或更换损坏零件。
三 1. 清洗油泵，检修电磁阀。
液压2. 校验压力表。
润滑 3. 修复或更换损坏零件。
四电器 1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
五精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
数控铣床的维护与保养
数控铣床的维护与保养一、日常维护必备的基本知识数控铣床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，所以数控铣床的维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压、气动方面的知识，也要具备计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控铣床，及时搞好维修工作。
维修人员在维修前应详细阅读数控铣床的有关说明书，对数控铣床有一个详尽的了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图和数控系统的工作原理及框图，以及它们的电缆连接情况。
使用者平时对数控铣床的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。
二、日常维护1、设备的日常维护日常对数控铣床进行预防性维护保养的宗旨是减少机械部件的磨损，延长元器件的使用寿命，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
数控铣床的维护与保养有明确规定，应该严格遵守。
数控铣床的日常维护的检查顺序见下表。
▲数控铣床的日常维护的检查顺序上表中仅列出了一些常规检查内容，对一些机床上频繁运动的零部件，无论是机械部分还是控制部分，都应作为重点定时检查对象。
2、CNC系统的日常维护每种CNC系统的日常维护保养要求或说明，在该系统的随机说明书上都有具体规定。
一般应注意以下几方面：（1）数控柜、电器柜的散热通风系统维护应每天检查各电器柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞。
由于尘埃聚积在过滤网上会导致过滤效果降低，使柜内温度上升，影响数控系统的正常工作，应每周或每月对空气过滤网进行清扫。
方法是，拧下螺钉，拆下空气过滤器，取下过滤网，轻轻抖去上面的灰尘；灰尘太多时应及时更换或用中性清洁剂冲洗，随后用清水漂洗干净，于阴凉处阴干后使用。
注意：打扫灰尘时应使气流从柜内向柜外流过，切勿使灰尘落入系统中。
除非必要的调整和维修，不允许开启柜门。
因为加工车间的空气中浮有灰尘、油雾和金属粉末，如落在电子器件或印制电路板上容易造成短路，损坏印制电路板。
（2）直流伺服电动机电刷的检查和更换电刷可根据用户的实际使用情况来确定清洗周期，一般为三个月检查一次，同时使用工业酒精（乙醇）对电刷表面进行清洗。
龙门铣床大修
龙门铣床大修
集技术和知识于一体的数控木工数控车床龙门铳，结构复杂、自动化程度高、价格昂贵。
为了其充分发挥作用，减少故障的发生，须做好日常维护工作，下面我就提出几点建议供大家参考选择。
（1）龙门铳伺服电机的维护与保养。
定期清除电刷上的粉尘并检查电刷的磨损情况，每过一段时间，就要更换规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合，检查清扫电枢整流子以防止短路。
（2）龙门铳导轨的维护与保养。
检查排屑器是否正常，并及时清理散落于拖板、导轨上的碎屑和灰尘，防止导轨精度失准。
在每天工作结束前，等待各伺服轴回归原点后停机，延长导轨的使用寿命。
（3）龙门铳测量反馈元件的维护与保养。
作为实时传达设备状态的测量反馈元件，其正常使用与否直接关系到能否在*时间找出数控木工车床的重大隐患，所以维修工应每周检查一次，元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
（4）数控系统。
数控系统作为车床龙门铳的核心部件，决定着机器的效能。
在设备的维护保养中是重中之重，所以企业应该让经验丰富的技术人员每月检查一次系统内各电器元件联接是否松动、检测散热系统风扇是否正常运转，检查电池的电压是否正常并定期更换。
只有经过精心维护设备，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，延长使用寿命，提高使用效率，才能保障设备的*运行，提高企业的经济效益.。
数控机床的维护与保养技巧
数控机床的维护与保养技巧随着科技的不断发展，数控机床已成为现代工业生产过程中的重要设备之一。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，可以大大提高生产效率和产品质量。
但是，数控机床在长时间使用过程中，会出现各种各样的故障，对生产造成不小的损失。
因此，掌握数控机床的维护与保养技巧，就显得尤为重要。
一、保持外观清洁首先，在日常使用中，我们要注意保持数控机床的外观清洁。
机床表面应经常擦拭，避免尘土积累，影响机床的正常运行。
同时，清洁机床过程中也需要注意避免对机床的损害，不可使用有腐蚀性和擦伤机床表面的清洁剂。
二、定期润滑机床的各个活动部件需要保持润滑，以保证机床的正常运行。
因此，我们需要定期进行润滑，选择适当的润滑油和润滑脂。
不同部位的润滑周期也不一样，一般需要参照机床使用说明书进行润滑，以保证机床的运行稳定性和寿命。
三、注意电气部分维护数控机床的电气部分也需要注重维护。
日常使用中要注意电气部件的温度和线缆的正常连接，随时检查电源插头和插座等部件的松动和老化情况。
此外，在进行维修或更换电气部件时，一定要关机，切勿直接操作，并且需要按照说明书或专业人士的指导进行操作。
四、注意机床的温度在数控机床长时间运行的过程中，机床会产生大量热量，容易造成机床部件过热影响使用寿命。
因此，我们需要注意机床的温度，可以使用温度计等仪器进行监测。
一旦发现温度过高，需要及时进行散热处理，防止机床过热对设备产生损害。
五、保养滑轨机床的滑轨部位是一个经常使用、易磨损的部位，因此需要进行定期的保养。
在保养滑轨时，需要注意用清洁剂清洗干净，然后涂上滑轨油进行润滑，以增加机床的使用寿命。
综上所述，数控机床的维护与保养涉及多个方面，并需要我们不断地进行维护和保养，以保证机床的正常使用和长时间的使用寿命。
在使用过程中需要认真阅读使用说明书，了解不同机床部件的使用前提、注意事项等，以避免机床产生过多故障。
在维护机床的过程中，我们还需要避免机床与人员之间发生安全事故，保障生产过程的安全。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五轴数控龙门铣床的保养与维修
摘要：五轴龙门铣床是一款高刚性高精度龙门加工机床，配备了先进的五轴数控系统，特别适应于航天航空、塑料和金属模具、通用机械零件高效率高精度加工;但是，人们仅仅关注着它的各项使用功能，而忽略了它的科学、合理的使用方式和日常的维护保养，这无疑给设备的正常运转带来潜在的隐患。
本篇文章主要对五轴龙门铣床在使用过程中出现的几种常见故障进行了简要分析，其中主要机械、电气，液压气动出现故障等。
同时，本文还对A/C铣头以及进给传送链和换刀装置自动更换系统作了简要说明。
关键词：A/C铣头、数控龙门铣床、保养与维修
引言：
在我们国家制造业快速发展的过程中，五轴龙门铣床作为一种新型的机床，必将会被大量投入使用。
五轴龙门铣床属于一种技术指标较高，加工方式多样，操作难度较大的先进机械加工设施。
在其主要运行的过程中，由于常常出现机器损坏，磨损，操作环境较差，以及工人操作不当等问题，会导致五轴龙门铣床出现故障，丧失了基本的功能，对企业的生产经营造成了很大的负面影响。
可见，做好维修工作的重要性。
五轴龙门铣床比一般的机床具有更高的维护难度，需要对其内部结构、工作环境等有较高的认识，在对其进行维修时，必须要采用先进且可靠的技术方法。
一、五轴数控龙门铣床常见故障
（一）A/C铣头结构与常见故障
A/C铣头分为正交铣头和非正交铣头，A / C 轴最小分度单位角度又分
0.001°、1°和2.5°。
本文着重讲述2.5°自动分度万能铣头；具有大扭矩和高刚性、高精度。
铣头由相交45°的两部分组成（A/C 轴），每轴可通过编程及数控系统控制2.5°单位分度，实现垂直、水平及其他倾斜角度位置，铣头分
度旋转动力是主轴电机通过内齿轮传递到铣头体，分度过程顺滑、迅速。
位置由
鼠牙盘定位幵通过液压机构锁定。
铣头主轴具有 5 个一组的高精度轴承，所有
齿轮都经过淬火及研磨处理，具有高精度及低噪音。
常见故障有：1.主轴不能起动；2.主轴旋转有振动和噪音；3.漏油；4.刀具有能锁紧或松开；5换挡不能进行；6.漏水。
（二）进给伺服系统常见故障
进给控制系统是五轴龙门铣机床的核心，是其区别于传统机床的重要组成部分。
它具有比较高的定位精度，对于跟踪指定的讯号反应迅速，比较好的平顺性，保证了正常的进料随动系统运转。
在进给伺服系统中，其主要控制的是铣床移动
部件，着重于直线移动.其中，伺服操控部分、位置反馈部分以及伺服马达部分，是最容易发生故障的部位。
在通常的检测过程中，人员一般的操作方式是看有没
有伺服激活信号，也就是根据可编程逻辑控制器（PLC程序），查测激活条件是
否达成目标，然后可以通过观察，看看屏幕轴所展示的数值是否发生变化，伺服
轴在运行的过程中是否出现移动的问题，或者伺服单元在运行的过程中，是否存
在着一定的命令电压等，通过这些来判断位置反馈，以及伺服电机出现机械性的
问题等。
二、一般五轴数控龙门铣床的故障诊断
（一）利用数控系统的自诊断功能
一般情况下，数控系统都有比较完整的自诊断体系功能。
不管是国产的还
是国外的，它都能在数控系统的操作和电路的初始化的时候，对各个界面或者其
本身展开对应的自诊断功能。
因此，维修人员必须要熟悉各种信息，才能保证维
修工作的准确性和有效性。
按照相关的指令信息，对系统的故障区域进行了细致
的分析，并通过故障成分对系统进行了精确的定位。
一般来说，进口的数控系统，其故障只能到板级，而芯片级别的维修工作等，一般都是交给各个数控系统厂商
的售后服务团队来进行。
此外，数控设备的的损坏，一般来说可以分为两大类：
分别是软件损坏和硬件损坏。
软件损坏主要是在系统运行和调试过程中出现的，
一般都会出现在系统的第一次运行或者用户调试过程中。
在维修过程中，硬件损
坏是很容易发生的。
一般情况下，这类损坏的原因主要是由检测电源、液压、气动系统、电动施力器以及机械设备等多种因素所导致的[1]。
（二）利用 PLC 程序的逻辑进行查找
对于当前来说，PLC管控已主要沾附在数控体系里的。
所以当控制器进行释析判断的过程中修复人员必须要合理利用梯形图等，因为如果想要更加明了的了解其数控体系的输入以及输出（I/0）相关的操控，一定要使用图形编程器等。
相关的维修者合理利用PLC程序展开逻辑分析，就能够高效的找到具体存在问题的元件。
同时科学采用PLC梯形图，能够快速的找到数控机床（CNC）系统结构以及铣床发生损坏的位置，然后进行后续的工作。
（三）与操作人员积极交流沟通
操作人员要对五轴龙门铣机床的运行状况有较深层次的认识，才能迅速找出故障所在。
因此，当故障发生的时候，维修人员一般都不可以进行维修。
他们必须主动地和操作员交流，以了解设备所处的运行状况、可能出现的结果、哪些故障经常出现、运行是否遵守规定。
操作人员所提供的资料，可供维护人员快速判断故障原因，并进行检修。
三、五轴数控龙门铣床的保养要点
（一）主轴部件保养
因为大部分的五轴龙门铣床都采用了速度可进行调节的电动机，所以其工作头架的设计比较简单。
在操作过程中，最有可能发生问题的地方就是刀具的智能化调配处和主轴的自动拧紧结构处。
为保证在断电以及运转的过程中不发生自动松脱的现象，必须使用一种带有弹簧的自夹机构来夹持刀具，并在机床上设有一个行程开关。
如果夹持后不能自行释放刀片，则可以通过调整盘簧螺母、行程开关以及释放刀筒的压力来进行调整，使之适配于减少弹簧关闭的数量。
其次，要重视主轴箱的噪声及其的受热状况。
需要定期清洗核心轴箱，并添加适当的润滑油，以此来保证主轴箱的润滑度。
此外，应特别重视主轴之间的摩擦状况和清洗工作等[2]。
（二）液压系统日常保养
(1)每日检查高压变量叶片泵运行是否平稳，有无异响。
(2)每日观察液压系统压力表，在液压系统正常运行时，是否有压力波动。
(3)每日启动机床，液压系统运行一段时候后用手触摸一下电机和油泵，有无异常发热。
(4)每日检查液压箱上的液位（液位计的上下液位之间）。
(5)机床开启后检查液压油系统油温控制机是否同步启动并正常制冷。
（油温30℃开始制冷，28℃停止制冷）
(6)开机前检查油温是否过低,当油温低于10℃时需给液压油加热后方可启动油泵。
机床运行
过程中，检查液压系统油温，一般为30 正负2℃，若油温超过60℃需马上关闭液压系统。
(7)机床运行过程中，检查液压系统回油过滤器的阻塞发讯器指针位置，当指针进入黄色区域后，请清洗或更换滤芯。
(8)机床运行过程中，检查液压油泵吸油过滤器的阻塞发讯器指针位置。
当指针进入黄色区域后，请清洗或更换滤芯。
四、结语
对于五轴数控龙门铣床来说，无论是其内部的结构，还是在维修过程中的技术手段，都较为复杂，这需要维修人员和技术操作人员需要有一定程度的技能知识储备。
在铣床具体操作的过程中，相关的操作人员必须要合理的控制好其相关的流程，然后不定时的监测其运作的状态。
对于维修人员来说，一定要熟悉其铣床的具体结构，然后要对维修的各个重要流程了然于心，才能够在进行维修工作的时候得心应手。
同时，在对五轴数控龙门铣床进行使用之后，要必须注重其日常的维护工作，避故障率的频发等。
相关的技术研究单位，还要不断提升其研究
力度，积极学习国内外的优秀先进技能和理念，不断升级型五轴数控龙门铣床的各项性能，以不断提升其主要运行过程中的生成效率。
参考文献：
[1]周婉,黄立刚.大型五轴数控龙门铣床滚珠丝杠副故障的维修与保养[J].装备制造技术,2017(6):140-141.
[2]肖国宏,郑新建.大型五轴数控龙门铣床故障诊断方法及维修管理[J].水利电机,2017(9):77-79.。