侧向伸入式搅拌器使用说明书

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搅拌机中文说明书

安装手册台式搅拌机Model:Y66操作之前，请仔细阅读本说明技术参数：额定电压AC220V-240V～50/60Hz(500W)安全使用需知使用电器前，请严格遵守以下基本的安全预防措施：1.使用前请通读使用说明书。

2.为防止触电危险，请把电器部件远离水和其他液体。

3.当儿童靠近或使用电器时，请密切陪同监督。

4.在组装、拆卸或清洁电器前，请先从插座拔出电源。

5.避免接触运动物体.6.本产品具有极性插头，为避免触电危险，插头只能从一端插入具有极性的插座，如果插头跟插座不能完全吻合，试用插头的另一端，如果仍然不行，请与专业的电工联系，不要擅自对插头做任何改动。

7.如电线或插头有损坏，电器设备发生故障或以任何方式掉落，遭受请不要使用，将该电器送到最近的授权服务商进行检查，维修或电器调整。

8.请在制造商的推荐下使用相关配件，包括杯盖，否则可能导致人身伤害的危险。

9.不要在户外使用本品。

10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。

11.使用搅拌器时，严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中，以防对他人造成严重伤害或损坏搅拌器，可以使用刮刀，但前提是搅拌器必须停止运行。

12.刀锋尖利，小心使用。

13.为减少伤亡危险，在没有盖杯盖的情况下，千万不能将刀片组件置于搅拌器底座。

14.使用前，请确认杯盖是安全到位盖上的。

15.搅拌热液体时，将两片罐盖中的中间那片拿开。

16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下，不要启用电器。

17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。

妥善保管此说明书首次使用前：首次使用前，应彻底清洁搅拌机的各部件。

从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线，并将其连接交流电源。

玻璃搅拌杯的组装：1.将橡皮密封圈（4）置于刀片装置（5）的内侧。

2.将刀片装置，密封圈和固定环放入杯座内，注意密封圈应放在玻璃杯与刀片中间，而不是放在刀与杯座中间，否则不能过到密封效果。

3.将玻璃杯置于底座装置之上，并调整杯座装置。

搅拌机操作规程范文

搅拌机操作规程范文1.前言搅拌机是用来搅拌、混合食物和液体的电动机械设备。

为保证操作的安全和高效，特制定以下操作规程。

2.安全操作2.1确保设备的电源线接地良好，并使用适合的电源插头和插座。

2.2确保搅拌机放置的平稳，并无明显晃动或松动。

2.3避免搅拌过程中将手指伸入机器内部，以免发生危险。

2.4在使用时，要将可乐罐盖和其他杯盖牢固地锁定，以免在搅拌时突然打开造成食物和液体四溅。

2.5当需要清洁搅拌机时，务必断开电源后再进行操作，以免发生触电事故。

3.搅拌机的操作步骤3.1准备工作3.1.1将搅拌机放置在稳定的台面上，并确保周围没有其他杂物阻挡。

3.1.2准备好需要搅拌的食材和液体，并确保它们都符合搅拌机的容量。

3.1.3确保搅拌机的杯盖和配件都已经清洁干净。

3.2操作步骤3.2.1将食材和液体依照需要的比例加入搅拌机杯中。

3.2.2轻轻按下搅拌机的开关，确保杯盖和配件安全锁定。

3.2.3根据需要的搅拌时间，适当调节搅拌机的转速。

3.2.4若需要加入其他调料或材料，应在搅拌过程中按照要求逐步加入。

3.2.5当搅拌完成后，断开电源，将食物或液体倒出，并及时清洗搅拌杯和其他配件。

4.维护和保养4.1定期检查搅拌机的电源线和插头是否有破损，若发现破损应及时更换。

4.2搅拌机的杯槽和刀片应定期清洗，以防食物残渣累积和滋生细菌。

4.3搅拌机的配件如盖子、把手等也应保持干净，并在有损坏时及时更换。

4.4当长时间不使用搅拌机时，应将其放在干燥通风的地方，避免灰尘进入设备内部。

4.5在清洁搅拌机时，应先将电源断开，并避免水直接喷洒到电机或电源部件上。

5.故障处理5.1若搅拌机开关无法启动或工作不正常，应首先检查是否接通电源和插头是否良好连接。

5.2若搅拌过程中发出异常噪音或有异味散发，应立即停止使用，并检查是否有杂物掉入或机械部件损坏。

6.结束语以上为搅拌机操作规程，操作人员在使用搅拌机时务必严格遵守规程，保证操作安全和设备正常工作。

混凝土搅拌设备使用手册

混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。

本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。

设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。

其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。

进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。

操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。

2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。

3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。

4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。

5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。

安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。

2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。

3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。

通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。

搅拌器操作规程

搅拌器操作规程一、引言搅拌器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。

为了确保搅拌器的安全运行和优质生产，制定本操作规程，明确搅拌器的操作流程、注意事项和安全措施。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用搅拌器的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保搅拌器周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。

b. 检查搅拌器的电源和控制系统是否正常工作。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动搅拌器a. 检查搅拌器的机械部件是否处于正常状态，如轴承、皮带等。

b. 打开电源开关，启动搅拌器。

c. 检查搅拌器的转速是否符合要求，必要时进行调整。

3. 加料a. 根据生产工艺要求，准备好需要加入搅拌器的原料。

b. 缓慢将原料倒入搅拌器中，避免溅出。

c. 加料过程中，注意保持适当的搅拌速度和时间，确保原料充分混合。

4. 监控搅拌过程a. 定期检查搅拌器的运行状态，如转速、温度、压力等。

b. 注意观察搅拌过程中是否出现异常情况，如异响、震动等。

c. 如发现异常情况，应立即停止搅拌器，并进行检修或报告相关人员。

5. 停止搅拌器a. 停止原料的供给。

b. 逐渐减小搅拌器的转速，直至停止。

c. 关闭电源开关，断开电源。

四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解搅拌器的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作流程。

3. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物进入搅拌器。

4. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察搅拌器的运行状态，如有异常情况应及时处理。

5. 在停止搅拌器后，应进行必要的清洁和维护工作，确保搅拌器的正常使用。

五、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌器内部，以免发生意外伤害。

3. 搅拌器运行时，禁止站在搅拌器旁边或上方，以免被喷溅的物料伤及。

搅拌装置使用说明书

搅拌装置使用说明书搅拌装置使用说明书一、产品功能及介绍本搅拌装置是一种用于混合和搅拌各种物料的设备。

主要应用于化工、食品、医药等领域。

该设备具有高效、可靠、操作简便等特点，适用于各种规模的生产场所。

二、设备结构与组成本搅拌装置包含以下主要组件：1、主机：搅拌装置的核心部分，包括电机、减速器和搅拌桨等。

2、控制面板：用于设定搅拌时间、转速等参数的控制装置。

3、外壳：为了保护设备和操作人员安全而设计的外部保护结构。

三、操作说明1、设备安装将搅拌装置放置在平坦、稳固的地面上，并保证通风良好。

同时，根据设备连接要求，将电源和其他管道接好。

2、转动测试确认设备连接无误后，打开电源，测试搅拌是否正常运转。

若发现异常情况，应及时关闭电源并排查问题。

3、操作步骤（1）调整参数：根据所需的搅拌时间、转速等要求，使用控制面板进行参数设定。

（2）投入物料：按照设备规格，逐步加入需要搅拌的物料，并确保物料添加均匀。

（3）启动设备：关闭设备的安全开关，并按下启动按钮，设备开始工作。

（4）观察搅拌效果：通过设备的观察窗口，注意观察搅拌效果是否达到预期。

4、关闭设备（1）停止投料：在停止设备之前，应先停止向设备中加入物料。

（2）停止搅拌：手动或通过控制面板停止搅拌装置的运转。

（3）关闭电源：切断设备的电源。

四、设备维护与保养1、定期检查：每个使用周期结束后，应对设备的各个部分进行检查，如电机的运行情况、搅拌桨的磨损等。

2、清洁保养：根据使用频率，定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的清洁和正常运转。

3、润滑保养：采用适当的润滑剂对设备的轴承及传动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。

五、常见故障处理1、设备不能正常启动：检查电源是否正常连接，以及控制面板设置是否正确。

2、设备温度过高：检查设备是否过载使用或周围是否有堵塞物影响散热。

3、设备噪音过大：检查搅拌桨是否损坏或不正常，以及设备连接是否松动。

六、附件1、设备安装图纸2、接线图3、配件清单4、维修记录表七、法律名词及注释1、设备：指本搅拌装置的主体部分。

搅拌器操作规程

搅拌器操作规程一、搅拌器概述搅拌器是一种常用的工业设备，用于将不同物料进行混合、搅拌或者均匀分散。

本操作规程旨在确保搅拌器的安全操作，并提供详细的操作步骤和注意事项。

二、搅拌器操作步骤1. 准备工作a. 确保搅拌器的周围环境清洁，并清除任何可能影响操作安全的障碍物。

b. 检查搅拌器的电源线和插头是否正常，确保接地良好。

c. 检查搅拌器的工作部件和密封装置是否完好，如有损坏应及时更换。

2. 准备物料a. 根据工艺要求，准备需要搅拌的物料，并按照比例准确称量。

b. 将物料放入搅拌器的容器中，注意不要超过容器的最大容量。

3. 启动搅拌器a. 将搅拌器的电源插头插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。

b. 检查搅拌器的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。

c. 打开电源开关，搅拌器的指示灯应亮起。

d. 按照工艺要求选择搅拌器的转速和时间，并设置在控制面板上。

4. 搅拌过程a. 搅拌器启动后，慢慢增加转速，确保物料能够均匀搅拌。

b. 在搅拌过程中，定期检查搅拌器的运行状态，如有异常应即将住手搅拌并检修。

c. 避免将手或者其他物体伸入搅拌器容器内，以防止意外发生。

5. 住手搅拌器a. 搅拌时间到达预设时间后，将搅拌器的转速调至最低档，然后关闭电源开关。

b. 等待搅拌器彻底住手后，使用工具将容器内的物料取出。

6. 清洁和维护a. 搅拌器住手后，将容器和搅拌器的工作部件进行彻底清洁，以防止残留物对下次操作的影响。

b. 定期检查搅拌器的密封装置和传动部件，如有损坏或者磨损应及时更换。

c. 按照搅拌器的维护手册进行定期保养，以延长搅拌器的使用寿命。

三、搅拌器操作注意事项1. 操作人员必须熟悉搅拌器的结构和操作规程，并经过相应的培训。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌器容器内，以免发生意外。

3. 搅拌器的转速和时间应根据物料的性质和工艺要求进行合理设置。

4. 搅拌器的容器内不得超过最大容量，以免溢出造成安全隐患。

混凝土搅拌机操作手册

混凝土搅拌机操作手册混凝土搅拌机操作手册一、概述混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械，用于将水泥、砂子、石子等原材料混合成混凝土，广泛应用于房屋、桥梁、道路等建筑工程中。

本操作手册旨在向混凝土搅拌机使用者提供全面的操作指导，确保机器的正常运行和使用安全。

二、机器结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌桶、电动机、减速器、输送装置等部分组成。

其中，机架是机器的主体部分，搅拌桶是混合原材料的容器，电动机提供动力，减速器将电动机的旋转速度降低，输送装置将混合好的混凝土输送到需要的场所。

三、操作前准备1.检查机器是否处于稳定平整的地面上，确保机器不会晃动或倾斜。

2.检查电源线是否接地并牢固，电源开关是否处于关闭状态。

3.检查搅拌桶内是否有异物，如有需要清理干净。

4.检查输送装置是否牢固，输送管道是否畅通。

5.检查减速器、电机、输送装置的润滑油是否充足。

6.在操作前需要戴好工作手套、口罩等防护用品。

四、操作步骤1.开启电源开关，启动电机。

2.将原材料放入搅拌桶中，注意砂子、石子等颗粒较大的原材料需要先放入，水泥等颗粒较小的原材料需要后放入。

3.启动搅拌桶，并根据需要调整搅拌桶的转速，通常在20-30转/分之间。

4.搅拌过程中需要不断加水，保证混合物的湿度适宜，但是水的添加量需要控制在一定范围内，过多或过少都会影响混合物的质量。

5.搅拌完成后，关闭搅拌桶和电机开关，将混合好的混凝土通过输送装置输送到需要的场所。

6.操作完成后，关闭电源开关，清理机器表面和内部的混凝土残留物，及时更换润滑油。

五、注意事项1.在操作过程中需要注意安全，避免手部接触运动部件，以免发生危险。

2.搅拌过程中需要注意控制好水的添加量，避免过多或过少影响混合物质量。

3.在搅拌过程中，如发现搅拌桶内有异响或异味需要及时停机检查。

4.机器长时间不使用时需要及时清洗和润滑，存放在干燥通风的地方。

5.如遇到故障需要及时排除，不得私自拆卸机器。

六、维护保养1.定期检查电机、减速器、输送装置的润滑油量，及时添加或更换润滑油。

MixMor HV V-Belt驱动侧进式搅拌机说明书

SERVICE INSTRUCTIONSMODEL HVV-BELT DRIVEN SIDE ENTERING MIXERSMANUAL NO. 05-09895SEAL NO. 05- 49779CUSTOMER:P.O. NO.:ITEM NO.:MIXER MODEL NO.:MIXER SERIAL NO.:MIXER SHAFT SPEED:DATE:MIXMOR3131 CASITAS AVENUELOS ANGELES, CA 90039TELE: 323-660-1941FAX: 323-660-5677E-MAIL:***************MixMor. Mixers for IndustryTABLE OF CONTENTSPAGE FOREWORD (1)GENERAL INFORMATION (1)HANDLING INSTRUCTIONS (2)SAFETYHANDLINGINSTALLATION INSTRUCTIONS………………………………………………………………. 2-3 STORAGELOCATIONMOUNTINGDRIVEV-BELTSEALSHAFT LUBRICATION (3)SHAFTBEARINGSSHAFT SEAL #05-49779……….…………………………….………..……………………….. 4-6 INFORMATIONGENERALSTART-UPINSTRUCTIONSINSTRUCTIONSLUBRICATIONSEAL-OFFINSTRUCTIONSREPACKING PROCEDURESTART-UP INSTRUCTIONS (7)MIXER PARTS LIST DWG. NO. 05-05583 (8)MAINTENANCE RECORD (9)MIXER CERTIFIED DRAWINGFOREWORDThe information contained in this manual covers MixMor Model HV, V-belt driven side entering mixers.This model is furnished with different types of shaft seals. The front page of this manual and the certified drawing lists the seal number, which corresponds with the type of seal furnished on your mixer.GENERAL INFORMATIONWhen apparent or suspected damage has been found on equipment, during transport from factory to user, both the carrier and MixMor must be notified immediately.When receiving equipment, a check should be made to determine whether all inventoried parts are still in the shipment. Any discrepancy should immediately be reported to both the carrier and MixMor, if claim is to be made.MixMor mixers do not require the service of a factory engineer upon installation. This service is not included in the price of the unit; therefore, if it is to be furnished, it must be agreed upon, in writing, between MixMor and the purchaser.MixMor warranty becomes void if the unit sold is not operated within the rating and mixing service conditions for which it was specifically sold. The purchaser shall take all necessary precautions to eliminate all external destructive conditions, including unusual variable loads affecting the critical speeds of the system, severe shock loading, mechanical or thermal overloads and other conditions of which MixMor was not fully advised. The mixer must be installed and maintained in accordance with this service manual.MixMor must be informed within thirty days, for warranty to cover the mixer in the event of any malfunction during the warranty period.All personnel directly responsible for operation of equipment must be instructed on proper installation, maintenance and safety procedures.Design improvements are implemented on a continuous basis. Therefore, we reserve the right to make changes without notice. If any questions arise regarding the data or information in this manual, please contact MixMor in Los Angeles, California.HANDLING INSTRUCTIONSSAFETYWhen handling or working on a MixMor mixer, safety precautions must always be remembered and followed. The proper tools, clothing and methods of handling should be used to prevent any accidents.This manual lists a number of safety precautions. Follow them. Insist that your employees do the same. Safety precautions and equipment have been developed from past accidents. Follow and use them for your protection.HANDLINGDo not support or lift the mixer in a manner, which could create excessive stress on parts or shaft extensions. Never allow shafting to support any weight of the drive assembly. A slightly bent shaft will cause extreme mixer vibration. Support the mixer with a lifting sling to prevent damaging of any external mixer parts.5. The force required in step 4 should be within the limitations given in Chart 1. If it is not, adjust thetension accordingly. The new belts can initially be tightened to 120% of maximum force. Subsequent running will reduce the tension to within specified tolerances.6. Recheck tension of new belts several times in the first 50 hours of operation and adjust if necessary.Thereafter, check the belt tension periodically.SHAFT SEALThe mixer shaft seal must be checked before the mixer is started and/or the tank filled. Most seals are installed when shipped from the factory. Refer to the SHAFT SEAL section for detailed instructions.LUBRICATIONSHAFT BEARINGSThe mixer shaft runs on two heavy-duty ball bearings. These bearings are supplied with grease fittings and should be relubricated periodically, depending upon operating conditions, on a regular schedule. The bearings should contain as much grease as practical, since a full bearing with consequent slight leakage is the best protection against entrance of foreign material. When establishing a relubrication schedule, note that a small amount of grease at frequent intervals is preferable to a large amount at infrequent intervals. A good starting point to establish a relubrication schedule is to relubricate the bearings weekly. If the mixer is operated in a clean, dry environment, the bearings will have to be relubricated less frequently.Abnormal bearing temperatures may indicate faulty lubrication. Normal temperatures may range from “cool to warm to the touch” up to a point “too hot to touch for more than a few seconds”, depending upon the bearing size and surrounding conditions. High temperature with no grease showing at the seals, particularly if the bearing seems noisy, usually indicates too little grease. Unusually high temperature accompanied by excessive leakage of grease indicates too much grease. Normal temperature and a slight showing of grease at the seals indicates proper lubrication.Many ordinary cup greases are not suitable for lubrication. The bearings have been lubricated at the factory with No. 2 consistency lithium base grease, which is suitable for normal operating conditions. Relubricate with lithium base grease or a grease, which is compatible with original lubricant and suitable for ball bearing service. In unusual or doubtful cases, consult with a reputable grease manufacturer.LIVE LOAD PACKING SYSTEM INSTRUCTIONSDwg. No. 05-49779GENERAL INFORMATIONThis packing system is designed for near leak free performance. Good equipment condition and following these instructions will produce successful results. Mixers are shipped with the systems installed.The set contains the following items:(2) Spring Sets(3) Containment Packing Rings – Skive cut(2) Sealer Packing Rings – Skive CutSTART-UP INSTRUCTIONSThe packing system has been installed at the factory. Prior to initial operation, the following procedure should be followed to assure a long seal life.1. Evenly tighten the adjustment screws (4) to a compressed spring (1) length of 1 5/16”.2. Start the mixer and during the first eight hours of operation check for leakage and the compressedspring dimension, tighten the adjustment screws as required.3. Packing will consolidate most during the initial break-in period. Check the stuffing box daily for thenext week. Never allow the stuffing box to leak more than just a drip. Allowing the product to leak heavily will result in premature packing wear.4. Check the stuffing box weekly for the next four weeks and tighten the adjustment screws asrequired.5. Check the stuffing box every two weeks and adjust for normal packing wear.6. Once the gland follower (3) is approximately 1/4” before full insertion, pull back the gland followerand add another packing ring (10). In each set there is a ring for later addition to the original set.Add only this product. Re-tighten the adjustment screws to the compressed spring length. Start the mixer and check for leakage.LUBRICATION INSTRUCTIONSThis packing is self-lubricating and does not require additional lubricant.SEAL-OFF INSTRUCTIONS (Refer to Dwg. #05-05583, page 8)The stuffing box is designed so that the shaft can be sealed off and the packing replaced with a full tank.1. Disconnect the power to the motor. Be certain that the mixer cannot be remotely or automaticallystarted. Loosen the socket head set screws (31 & 34) in bearing (29 & 35).2. Loosen lock nut (20), lower motor with adjustment screw (21).3. Remove pulley guard (40) and pull the shaft back approximately 1/4”. This will seal off the tankcontents with “O” ring (7).4. The packing can now be replaced as described in the following REPACKING PROCEDUREinstructions.5. Return the shaft to its original position by reversing the above instructions before starting up mixer. REPACKING PROCEDUREYou will need any tools normally used during the repacking.1. Remove all of the old packing (10&11) from the stuffing box.2. Clean and prepare sealing area.3. Inspect the shaft and stuffing box area for signs of wear. Replace worn parts. The shaft needs tobe in good condition in order to achieve leak free results.44. Install five packing rings (10 & 11). Seat and compress each ring, stagger the splits @ 90°, usingthe gland follower and a split spacer. Tighten and then back off the adjustment screw after each ring. This takes time but is a critical step.5. Install the gland follower, tighten adjustment nuts, and then remove them.6. Install the spring sets, if an assembly separates during installation; reassemble using the other setas a model.7. Tighten the adjustment screws to a compressed spring length of 1 5/16”.8. Start mixer and follow the start-up instructions.LIVE LOAD PACKING SYSTEM Dwg. No.: 05-49779PARTNO. DESCRIPTION01 SPRING SETS (2)02 STUFFING BOX03 FOLLOWER04 ADJUSTMENT NUTS (2)05 SEAL OFF COLLAR06 “0” RING07 FLANGE FACING08 FLANGE10 CONTAINMENT RINGS (3)11 SEALER RINGS (2)START-UP INSTRUCTIONSWhen starting up any new piece of equipment, it is wise to proceed cautiously. Even though the best installation practices are followed, the possibilities of errors or omissions always exist. MixMor recommends that before the initial start-up, the following checklist should be followed:1. Has all accessory equipment such as: level indicators, pressure gauges, switches, etc., beenmounted? It is often necessary to box these items separately to prevent damage or loss in shipment. 2. Are mounting bolts tight? Check all external bolts, screws, accessories, etc., to make sure they havenot become loose in shipping and handling.3. Have bearings been greased?4. Have couplings been tightened properly? Have necessary guards and safety devices been installed atall hazardous locations?5. Has the V-belt drive been properly adjusted as shown in the INSTALLATION INSTRUCTIONS section?6. Have required electrical connections been made? Units should be wired in accordance with motormanufacturers’ wiring diagram on the motor.7. Have required piping connections been made?8. Have mixer shaft seal instructions been followed?Mixers are test run at the factory. However, during start-up, the following procedures are recommended: 1. Start unit slowly under as light a load as possible. Check rotation of the shaft against rotation arrow onthe mixer housing. If necessary, reverse electrical leads on motors to have shaft rotation conform to direction shown on mixer.2. Prime mover electrical starting equipment should be arranged to start unit as slowly as possible toavoid severe impact loads.3. As the mixer is brought up to normal operating speed, it should be checked continuously for unusualsounds, excessive vibrations, excessive heat or leakage. If any of these develop, the unit should be shut down immediately and the cause determined and corrected4. After the first 48 hours of operation, all external housing and mounting fasteners should be checked fortightness. Loose fasteners can cause alignment problems and excessive wear.5. Re-check tension of the V-belts several times in the first 50 hours of operation and adjust as outlined inthe INSTALLATION INSTRUCTIONS, if necessary. Thereafter, check the belt tension periodically.9。

10000m3搅拌器使用方法

AB-1000型侧向深入式搅拌器使用说明编制：审核：2010-3-19AB-1000侧向深入式搅拌器使用说明2010年为扩大生产需要，油品车间新建了两个原料油储罐。

因公司原料油来源广泛，性质不一。

为保证生物燃料装置进料平稳，使储罐内油品充分混合，经对莱州港和龙口港各储罐搅拌器的使用情况进行了调研后，给储罐新加AB-1000侧向深入式搅拌器，从而使罐内油品达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀物聚集的目的。

一、设备结构二、设备基本原理侧向伸入式搅拌机是由储罐的侧壁伸入罐内，它通过法兰盖与罐体的开口法兰相联结。

搅拌机的桨叶为船用螺旋桨型。

由于螺旋桨的转动，使罐内液体产生两个方向的运动，一个沿着螺旋桨轴线方向向前运动，另一个沿螺旋桨圆周方向的运动。

轴线方向的运动，由于受到罐壁的阻碍而使罐内液体沿着罐壁作圆周方向的运动，而液体沿螺旋桨圆周方向的运动，就使罐内液体上下翻动，这样就使罐内液体得到搅拌，并可防止罐内沉积物的堆积。

三、操作前的准备1、检查所有紧固件确属连接可靠，电机接地良好。

2、搅拌器的叶轮中心线以上的液位不小于3米。

3、用手盘动搅拌器，检查转动是否灵活。

4、点动搅拌器（2-3秒），检查叶轮的旋转方向，使其符合图纸要求的旋转方向，如果旋转方向不符，变更电机接线。

四、操作注意事项1、操作过程中，如果搅拌器叶轮中心线以上的液位小于3米，必须关掉搅拌器，以免引起储罐或搅拌器的激烈震荡或油品的飞溅。

2、经常检查轴承的发热情况，一般轴承温度不超过60℃.3、经常检查机器的震动情况，以免损坏机器及设备。

4、严谨空罐运转。

五、搅拌器的日常维护1、使用前将齿轮箱用轻质油冲洗干净，并加润滑油，投用后的前两个月保证一周更换润滑油一次。

2、小齿轮轴承用润滑油脂，一周擦一次。

3、电机轴承用润滑油脂，一般三个月加一次润滑脂。

侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课件

7、油罐罐位低于4米，禁止启动搅拌器；
2021/3/26
侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课
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以上内容有不妥之处，请批评指正！
谢谢大家！
2021/3/26
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侧坚向森伸入搅式拌油罐器搅设拌器备简铭介牌ppt课
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侧坚向森伸入搅式拌油罐器搅电拌器机简铭介牌ppt课
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侧向伸入式搅拌器Jensen600型
2021/3/26
侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课
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Jensen 提供的搅拌器应用分两类：
（1）混合：两种或多种液体混合，选用 Jensen
室的连接螺栓。卸下轴承帽与齿轮箱的连接螺栓，取下轴
承帽。在进行此操作时，不要开动搅拌器。
2021/3/26
侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课
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机械密封的更换
2、取下支座与轴套之间的螺栓。转动支座，使支座上 “PULL-LOCK”标志向上。
2021/3/26
侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课
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侧向伸入式油罐搅拌器简介
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2021/3/26
侧向伸入式油罐搅拌器简介 ppt课
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• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
Jensen 独特的变角功能搅拌器才能清除，见图二。

搅拌器使用说明书

搅拌器使用说明书
一.润滑
1.1润滑油
小型针线摆轮减速机采用3＃锂基润滑脂；大中型采用极压齿轮油，冬天EP68＃，夏天EP220＃.
1.2油位
润滑脂注入量应为减速机内腔的1/2～1/3；
润滑油应加至示油标的居中位置.
1.3换油周期
新机第一次使用，经运转7～14天磨合期后，必须更换新油，使用三个月后必须更换第二次。

在以后的使用过程中，应定期检查油的杂质、污染、老化等情况，一般情况下，连续运转的半年更换一次，每天不超过8小时的一年更换一次.油品更换时牌号应相同，不应混用。

二.使用
2.1启动前的检查
启动前应按次序进行下列检查，确认无误时方可转入运转：
①电机接线、转向、试运转无误；
②安装位置的准确性；
③各紧固件紧固的可靠性；
④润滑油加入量、牌号、油面、粘度等符合要求；
⑤搅拌器安装无误。

2.2试运转
搅拌器安装好后应按工作转速先进行空载试运行，时间一小时左右，检查电机温升、响声、振动、润滑油、各紧固件等是否正常，如无异常可转入负载运转.
2.3负载运转
负载运转2小时后，再检查一次，一切正常后即可转入正常使用。

三.维护和保养
3.1转动检查
运行中应密切注意各转动部位转动灵活性，如发生异常响声及高温现象应加以分析，找出原因及时处理；
3.2润滑油检查
经常检查油位、油量、油温、油质的变化情况，发现问题及时处理；
3.3安全防护检查
经常检查电机接地情况及其它安全事项。

3.4制度管理
制定相应的操作管理制度，发现的问题和运行情况应作好记录。

四.常见故障和排除方法
襄樊蓬发机械有限公司 2010.12.3。

CJB型侧入式搅拌机使用说明书

侧入(推进)式搅拌机使用说明书一、型号表示方法密封型式：A—机械密封；B—填料密封（可省略）；C—其它密封型式功率（kW）转速（rpm）叶轮直径(mm)驱动装置结构型式：R—齿轮箱传动；D—皮带传动Z—电机直接传动侧入（推进）式搅拌机二、用途广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。

使互溶液体混合均匀；使固体粒子在液相中溶解、离底悬浮或均匀悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；强化相间的传质（如吸收等）；强化传热等。

三、特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；2）占地面积小，处理量大，能耗低；3）安装、运行、维护费用低；4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。

四、构造及工作过程CJB型侧入（推进）式搅拌机由驱动装置、机架、搅拌轴、桨叶、联轴器、导流装置等组成。

根据密封方式可分为：A型：机械密封，B型：填料密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。

安装方式为卧式安装，也可根据现场工艺条件调整安装方式。

驱动装置采用普通电机或防爆电机直接或间接通过圆柱齿轮、摆线针轮减速机的驱动装置主轴，通过联轴器与搅拌轴联接；或通过皮带轮驱动装置与搅拌轴联接。

搅拌轴由双向推力轴承和水润滑滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。

五、主要技术参数及安装尺寸侧入（推进）式搅拌机结构型式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计，详见说明书后附设备总图。

六、设备运输、安装、调试注意事项1、贮运过程中，应水平放置并防止挤压变形。

2、起吊时注意避免碰撞。

3、安装方法：1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2) 将减速机支座与连接底板紧固后，放置在土建预埋件或预设基础件上相应位置，并按所要求的安装角度进行校正。

搅拌器操作规程

搅拌器操作规程一、搅拌器概述搅拌器是一种常用的工业设备，用于混合、搅拌和均匀化各种物料。

本文将详细介绍搅拌器的操作规程，以确保安全、高效地使用搅拌器。

二、搅拌器操作前的准备工作1. 检查搅拌器的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。

2. 确保搅拌器的电源与电气设备连接良好，无漏电现象。

3. 检查搅拌器的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常工作状态。

4. 检查搅拌器的润滑系统，添加或更换润滑油，确保搅拌器的各个部件能够顺畅运转。

三、搅拌器的操作步骤1. 打开搅拌器的电源开关，确保电源正常供应。

2. 根据需要，调整搅拌器的转速和工作时间。

一般来说，较高的转速和较长的工作时间可以获得更好的混合效果，但要根据具体物料的性质进行调整。

3. 将需要搅拌的物料逐步加入搅拌器中，确保物料能够均匀分布在搅拌器的工作区域内。

4. 在搅拌过程中，注意观察搅拌器的运行情况。

如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止搅拌，并进行检查和维修。

5. 搅拌结束后，先关闭搅拌器的电源开关，再将搅拌器内的物料倒出，并进行清洁。

四、搅拌器的安全注意事项1. 在操作搅拌器之前，应详细阅读搅拌器的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。

2. 操作搅拌器时，应戴好防护眼镜、手套和耳塞，以防止物料溅射、手部受伤和噪音对听力的损害。

3. 搅拌器在工作过程中会产生较高的温度，应注意避免接触搅拌器的热表面，以免烫伤。

4. 在搅拌器工作时，禁止将手、头发或衣物等物品靠近搅拌器的工作区域，以免发生意外伤害。

5. 在清洁搅拌器时，应先关闭电源开关，并等待搅拌器完全停止运转后再进行清洁，以免发生意外。

五、搅拌器的维护保养1. 搅拌器每次使用后，应进行清洁，确保搅拌器内部无残留物，以免对下次使用产生不良影响。

2. 定期检查搅拌器的各个部件是否正常，如发现异常情况，应及时进行修理或更换。

3. 搅拌器的润滑系统应定期进行维护，添加或更换润滑油，以确保搅拌器的各个部件能够正常运转。

搅拌器操作规程

搅拌器操作规程一、搅拌器概述搅拌器是一种常用的工业设备，用于混合、搅拌各种物料。

本操作规程旨在确保搅拌器的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。

二、搅拌器操作前的准备工作1. 确保搅拌器周围环境清洁，无杂物和障碍物。

2. 检查搅拌器是否正常运转，无异常声音和震动。

3. 检查搅拌器的电源和电线是否正常，接地是否良好。

4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、搅拌器操作步骤1. 打开搅拌器控制开关，确保搅拌器处于住手状态。

2. 将需要搅拌的物料准备好，按照工艺要求加入搅拌器内。

3. 关闭搅拌器的进料口，确保物料不会溅出。

4. 打开搅拌器控制开关，启动搅拌器。

5. 根据需要，调整搅拌器的转速和时间，以达到理想的搅拌效果。

6. 定期观察搅拌器的运行情况，注意是否有异常现象，如异常声音、震动等。

7. 搅拌完成后，关闭搅拌器控制开关，住手搅拌器的运行。

8. 打开搅拌器的排料口，将搅拌好的物料排出。

9. 关闭搅拌器的排料口，并清理搅拌器内部，确保无残留物。

10. 关闭搅拌器的电源开关，断开电源。

四、搅拌器安全注意事项1. 在操作搅拌器时，严禁戴手套，以免被卷入搅拌器内部。

2. 搅拌器运行时，严禁将手或者其他物体伸入搅拌器内部。

3. 搅拌器运行时，应保持安全距离，避免身体接近搅拌器。

4. 搅拌器运行时，应注意周围环境和其他工作人员的安全。

5. 搅拌器住手运行后，应等待其彻底住手后再进行维护和清洁工作。

6. 定期检查搅拌器的电源线和电气设备，确保正常运行。

7. 如发现搅拌器有异常情况，应及时停机检修，确保安全运行。

五、搅拌器维护保养1. 定期清洁搅拌器内部和外部，确保无杂物和污垢。

2. 检查搅拌器的传动部件和轴承，如有异常现象应及时更换或者修理。

3. 定期检查搅拌器的电线和电气设备，确保正常运行。

4. 搅拌器长期不用时，应进行防锈处理，并储存在干燥通风的地方。

5. 遵循搅拌器的维护保养手册，按时进行维护保养工作。

搅拌器操作规程

搅拌器操作规程一、引言搅拌器是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和均匀分散各种物料。

为了确保操作的安全性和效率性，制定本操作规程，明确搅拌器的操作要求和注意事项，提高操作人员的工作效率和安全意识。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用搅拌器的操作人员，包括但不限于工厂、实验室、食品加工等场所。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉搅拌器的结构和性能。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作搅拌器。

四、操作前准备1. 检查搅拌器的工作状态，确保设备完好无损。

2. 检查搅拌器的电源和电气连接是否正常。

3. 检查搅拌器的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常工作状态。

4. 检查搅拌器的搅拌容器，确保容器干净、无杂质。

五、操作步骤1. 打开搅拌器的电源开关，并调整搅拌器的转速和时间。

2. 将需要搅拌的物料按照要求放入搅拌容器中，注意控制物料的数量和比例。

3. 关闭搅拌容器的盖子，确保盖子密封良好，避免物料溢出。

4. 按下启动按钮，搅拌器开始工作。

5. 在搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌器的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。

6. 搅拌完成后，按下停止按钮，关闭搅拌器的电源开关。

7. 打开搅拌容器的盖子，将搅拌好的物料取出或倒出。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行其他无关操作。

2. 搅拌器工作时，不得将手或其他物体伸入搅拌容器内部。

3. 搅拌器工作时，不得随意更改转速和时间设置，以免引发意外。

4. 搅拌器工作时，应保持周围环境整洁，避免杂物堆积干扰操作。

5. 搅拌器的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑等工作。

七、应急措施1. 在搅拌器发生故障或异常情况时，应立即停止搅拌器的工作，并通知相关维修人员进行检修。

2. 在搅拌器发生漏电、过载等情况时，应立即切断电源，并进行相应的维修处理。

搅拌机使用方法

搅拌机使用方法搅拌机使用方法1、搅拌功能(1)把橡胶密封圈放在刀叶装置的边缘;(2)把刀叶装置按箭头方向转动，把它接到搅拌杯上; (3)把搅拌杯放到电机装置上，把它按箭头方向转动，使其装牢; (4)把片配料放入搅拌杯中(配料温度应低于80?); (5)把盖子压入正确位置;(6)把塞子放入盖子中的配料加入口中，旋转它直至它装牢为止，为避免溢出，应在开始搅拌之前把塞子插入盖子中;(7)把电源插头插入插座内;(8)选择需要的速度设定，开始搅拌;(9)若要停止搅拌，把开关调至位置0上，切勿通过转动搅拌杯来开启或关闭搅拌机。

提示:(1)为了避免溢出，配料切勿超过最高位置指示线; (2)每次开动搅拌机不要超过3分钟(干配料加工时间不得超过1分钟)，如果3分钟后还未完成搅拌，先把产品关掉1分钟后再继续搅拌; (3)在搅拌机运行过程中，切勿把手指或物体放入搅拌杯中。

2、过滤功能(1)把过滤网放入搅拌杯中;(2)确保过滤网恰当地放在搅拌杯内;(3)把盖子放入，盖上，固定过滤网;(4)把配料放入过滤网中;第1页共3页搅拌机使用方法搅拌机使用方法(5)加水或其它液体(配料切勿超过最高指示线，且不可用过滤网加工热配料);(6)把塞子放到正确位置上，开动搅拌机，选择最高速度，工作时间不得超过40秒钟;(7)关掉产品，把搅拌杯从电机装置上卸下来。

从搅拌杯嘴中倒出液体;(8)若要取得最佳效果，把搅拌杯以及剩下的配料和一些液体再放回到产品上，让其再工作几秒钟;(9)把液体倒出。

3、干磨功能(1)把配料放入杯子中;(2)确保橡胶密封圈恰当地放置于干磨用刀叶装置上;(3)把干磨用刀叶装置旋到杯子上(滴一滴水在橡胶密封圈，便于安装)(4)把装好的干磨杯放在电机装置上，按箭头的方向转动干磨杯;(5)使用干磨机，最好选用点动设定(M)，切勿不间断地使用干磨机超过30秒。

4、碎肉功能(1)把齿轮盒按箭头方向转动，把它接到碎肉杯上;(2)把碎肉杯放到电机装置上，然后把搅切碎肉刀放入碎肉杯中(不要触碰到刀片部分);(3)把配料放入碎肉杯中，把大的配料切成1-2厘米的小块，然后进行加工，切勿超过最大加工量;(4)把盖子放到碎肉杯上，往下按，并按箭头的方向旋转它直到它完全装牢为止，确保它安装妥当之后再开动电机，切勿不间断地使用碎肉机超过30秒钟;(5)如果配料粘在碎肉杯的壁上，应关闭产品，用刮勺将食物推开;第2页共3页搅拌机使用方法搅拌机使用方法(6)当完成碎肉工作后，关掉产品，拔下插头，按箭头方向转动碎肉杯，把它与电机装置分离;(7)在倒出碎肉杯内材料之前，先把它从电机装置上卸下来。