ZO-2000氧化锆分析仪说明书

JB/T 8281—99《氧化锆氧分析器产品技术条件》适用于本仪器
本仪器产品的“计量器具制造许可证”号码为： (苏) 制01000259 号。

1、简介
本“操作手册”介绍的内容可帮助有关人士熟悉南京能斯特仪器公司生产的ZO--2000型氧化锆氧分析仪的安装、使用、操作、调校和一般性维护、检修。

ZO--2000型氧化锆氧分析仪是一种以微电脑为数据处理控制核心、以氧化锆固体电解质氧传感器为检测元件的小型智能化仪器。

主要用于测定“氮－氧、氩－氧”及其他惰性混合气体中的氧气体积比的单组份气体成分的定量分析。

本分析仪设计为在线连续工作方式，LED数字显示。

仪器可按现场工艺要求，可任意设定待测气体氧含量的上、下限控制点。

氧量超限时，发出声光报警信号及提供报警信号输出接点。

本仪器在总结以往现场使用经验的基础上，设计有密封式电炉和独特的二次超温保护功能，延长了电炉的使用寿命，提高了仪器的安全可靠性。

仪器设有4—20mA标准信号输出、RS-232通讯口以及氧含量上限超限报警信号输出，为仪器的现场闭环使用提供了条件。

该仪器自身可以配用气样过滤装置，使待测气样能得到净化处理，延长了传感器的使用寿命。

仪器可以根据用户现场的要求，内部加装抽气泵，因此可以直接使用在测量对象为负压的场合，不必另外考虑安装抽气装置。

该仪器设计精巧、紧凑是同类分析仪器中体积最小的产品，具有重量轻、制作精良、适应性强，外形美观大方，使用、操作简便等优点，尤其适用于石油化工、玻璃建材、磁性材料、冶金机械、化肥化纤、空分气体制造、电子、制药等行业的工艺性气体，保护性气体和需要在线定量检测惰性气体中氧含量的场合使用，也可以用于实验室测定和科学实验等场合，是气体成份分析检定、试验，相关产品的工艺、质量控制、检测的理想设备。

ZO-2000型氧化锆氧分析仪分为台式和嵌装式（盘式）两种外形，便于用户根据现场安装情况选用。

上述两种机型除仪器的外形和安装方式不同外，其技术性能指标、操作、使用、维修、调校方法均相同。

该气体分析仪设计用于室内运行。

（见图1）
2、仪器的工作条件
2.1、环境温度：-5---40℃；
2.2、大气压力：86.0---106.0KPa；
2.3、大气相对湿度：<85%RH；
2.4、电源电压：180---240V AC：电源频率：47.5---52.5Hz；
2.5、分析仪气源进口处样气压力：< 50 KPa，负压时<300mmH2O；
2.6、样气中机械性夹杂含量：< 2 m g / m3 ；
2.7、样气中有毒性气体夹杂含量（SO2，H2 S等能腐蚀毒化电极的物质）：<1×10-6；
2.8、样气中可燃性气体夹杂含量（H 2，CO，CH 4等与氧气有反应的物质）< 待测气样中氧气浓度的1%，否则在微量测定时（<1×10-4）将产生明显的负干扰误差；
2.9、分析仪在现场安装时，与感性大功率负载和强磁场之间的距离应大于3--5米；
2.10、分析仪相对于水平面，在任一方向上所能允许的倾角< 5°；
2.11、分析仪不应安装在⑴有机械震动⑵粉尘较大⑶有腐蚀性气体的场合；
图1仪器外形图上图：台式，下图：嵌装式（盘式）
3、仪器的技术数据
3.1、测量范围：1×10 -7—100% O2—100% O2) ，LED 数字显示，输出信号分Ⅵ档（订货时可根据用户要求设定档位量程）量程范围见“”段节；
3.2、基本误差：量程≤1×10 -4 (≤100PPm)：±5%，量程>1×10 -4(>100PPm)：±2% ；
3.3、重复性：量程≤1×10 -4 (≤100PPm)：±×10-6，量程>1×10-4(>100PPm)：±1 % ；
3.4、零点漂移：≯基本误差；
3.5、①标准信号输出：4—20mA，量程分Ⅵ档（最大允许负载：750Ω），对应量程范围：
第Ⅰ档：0.1PPm--10PPm，第Ⅱ—100PPm，第Ⅲ—1000PPm，
第Ⅳ档：0.1%--1%，第Ⅴ档：0.1%--10%，第Ⅵ档：0. 1%—100%；
②RS-232通讯口，输出数字信号（不分档）。

3.6、气样流量的影响：L= 200ml/min±10ml/min ：量程<1×10-4±5%；
量程>1×10-4±2%；
3.7、分析仪的读数稳定时间：在检定条件下，气源线长度一定时（≤），
分析仪读数60秒内稳定在测值的90%以上；
3.8、分析仪超限报警的上下限设定：上下限的设置区间可在每档量程的范围内任意设定，也可以只设上限或下限，氧量超限时，显示的氧含量数字闪烁，同时有声光报警信号，但不影响测量值的准确。

超限时，仪器分别提供报警输出信号接点。

当待侧气体氧含量恢复至限内时，报警终止，输出信号接点复位。

输出信号接点容量200V/ 1A DC 。

3.9、仪器温控精度：(T℃+Δt℃)±3℃，（T—浓差电池理论设计温度：750℃，
Δt—氧化锆固体电解质传感器的温度误差修正值）；
3.10、内附抽气泵抽力：<300mmH2O （测量对象为负压时使用，订货时特别提出）；
、分析仪的预热时间：～40分钟；
3.12、分析仪的功率消耗：<50W；
3.13、分析仪的重量：～6 kg；
3.14、分析仪的外形和安装开孔尺寸：
ZO--2000型（台式）外形尺寸：280（宽）×120（高）×300（深）mm；
ZO--2000型[嵌装式（盘式）]外形尺寸：290（宽）×130（高）×300（深）mm；
ZO--2000型[嵌装式（盘式）]屏上开孔尺寸：280+1（宽）×120+1（高）mm；
4、分析仪的设计和工作原理
氧化锆氧分析仪又称为浓差电池测氧仪，是以氧化锆固体电解质为氧传感器组成的氧浓差电池，它可以精确地分析惰性气体中的氧气含量。

由于是以空气为参比气，通过直接测量浓差电池中的参比空气Pc O2与被测气体Px O2的氧浓差电势，换算为氧含量直接显示。

众知空气中的氧浓度是稳定的，即使是连续使用，参比气样的O 2也不会变动所以能极准确、稳定地进行测量。

氧化锆固体电解质必须在高温（≥600℃）下才能工作，这时其内部的氧离子空穴就具有了传导氧离子的功能。

高浓端的氧分子在铂电极的催化作用下，获取铂电极上的自由电子后，以离子的形式通过氧离子空穴，在低浓端的铂电极上释放出多余电子，还原成氧分子，因此在两电极上产生了与氧浓度相对应的氧浓差电势。

实际中，我们将氧化锆固体电解质做成试管状，即氧化锆管，在锆管底部的内外表面上，用铂金镀复上多孔电极，就制成了氧浓差电池的氧传感器。

将此传感器装入恒定高温的电炉内，外电极以空气为参比气体Pc，内电极通入待测气体Px，即组成了氧化锆氧浓差电池（见图 2 ），所构成的氧
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浓差电池可表示为：
Pt，Pc O 2‖ZrO2·Y2 O3‖Px O 2，Pt
+ ↓-----------------------E（mV）-------------------↓--
式中：Pt…铂电极；Pc…参比气氧浓度；ZrO2·Y2O3…氧化锆固体电解质；
Px…待测气体氧浓度；E…氧浓差电动势（mV）；
在高温和理想气体下，如果两电极处的气体含氧浓度不同的话，氧离子由高浓向低浓方移动，从而在两电极间产生浓差电动势。

其浓差电动势的大小可由能斯特（Nernst）公式给出：
R ·T Pc
Em (mV) = —————l n ———………………………………………①
n F Px
式中：Em……氧浓差电势（mV）；R……气体常数；T……电池定值温度（绝对温度K）；
n ……常数= 4；F……法拉第常数；Px……待测气氧浓度；Pc ……参比气氧浓度；将以上各个具体常数带入①式得：
Em（mV）=0.04960 T l g Pc / Px …………………………………………②
因为分析仪使用空气作为参比气体Pc，如将空气氧浓度值（20. 9% O2）带入②式得：Em（mV）= 0.04960 T（--0.6789 —l g Px ）= --0.03360 T—0.04960 l g Px ……③
5 / 20 可见，如将温度T 固定，即可得
到与待测气体 Px 氧含量相对应的
氧电势 Em 的毫伏电势。

对此电势进
行电路处理后，显示即时氧含量和输
出标准信号，完成测量过程。

用上述原理设计的ZO--2000型
氧化锆氧分析仪主要由变送器、过滤
装置、抽气泵、测控电路、保护电路
等五大部分组成，他们组装在铝合金
构成的金属机箱内成为一体。

（见图 3）变送器
以氧化
锆氧传感器、加热器、
温度传感器、流量测控及气路管道等部件组成，其主要任务是将待测气体的氧浓度在由传感器、加热炉构成的氧浓差电池中，转变为电信号，供测控电路处理后显示和输出。

仪器的测控电路是以微处理器为核心的小型控制系统，对变送器中氧传感器产生的氧浓差电势信号进行数据分析处理后，供仪器显示氧含量和输出标准信号；系统同时还对变送器中的热电偶信号进行处理，控制加热炉的温度，使之恒定在设定的温度± 3 ℃之内，为氧浓差电池传感器提供恒定的工作温度，以确保氧传感器的正常工作。

为了彻底改变以往电炉易烧毁的情况，仪器设置了双重超温保护的功能，使加热炉的安全得到充分的保护，延长了加热炉的使用寿命，减少了维护工作量。

系统电路采取了温度、氧电势信号各自独立的通道，提高了仪器工作的可靠性和稳定性。

该电路设计有抗干扰、温度补偿等电路，同时考虑了仪器故障自诊断、故障显示、超温报警和超温自动切断加热炉电源，氧含量超限自动报警复位等功能，确保了仪器的安全和正常使用。

（见图4）
另外，仪器后部设计有过滤装置，
可以方便的接入过滤器，用于对样气的
预处理。

该过滤装置能较好地清除样气
中的微小粉尘颗粒和吸附微量有毒成
份，可以延长电极的使用寿命。

该装置
经使用一段时间后可以方便的更换，并
可根据现场情况装填其他净化材料，按
需要对样气进行预处理，以减少测量的
图3 仪器内部结构示意图 图4 电路系统框图
干扰误差。

如果现场样气的气源较纯净时，也可以不用过滤装置。

因为该仪器的内部设计有抽气泵，对小于300 mmH2O水柱的负微压测量对象，特别是窑炉的气氛测量提供了方便，因此可以不使用外接抽气泵而直接测量。

5、分析仪的安装与使用
5. 1、分析仪安全注意事项
、禁止操作未接地的分析仪！仪器本体应可靠接地，接地电阻应≤0. 1Ω；
、禁止用额定电流大的保险丝代替原来的保险丝！电源线截面积应≥1. 5mm 2；
、禁止在通电状态下安装、拆解分析仪，维修电插头或更换零部件！
、禁止将分析仪安装在露天、雾气和有爆炸、腐蚀性气氛的场合！
、禁止将未减压的高压气样直接通入分析仪！气源压力应< 50KPa以下，否则会造成传感器的损坏；
、在压力不符合要求的情况下，禁止在仪器的“流量调节阀”打开的情况下通入气样！应在仪器“流量调节阀”关闭的情况下，调好压力，开启气源的调节阀通入气样，然后再缓缓开启“流量调节阀”，注意观察流量计，待浮子升到额定流量时停止；
、禁止用含有油气、油污的管线作为仪器的气源管线！气源管线的内壁一定要用四氯化碳或稀盐酸清洗烘干后使用，否则会造成仪器不能正常工作而损坏；
、分析仪电路板和相关器件接有市电，对仪器不熟悉的人员不宜维修，至少不能在通电的情况下进行维修。

加热炉外壳在恒温后温度较高，不宜用手触及，以免烫伤！
5.2、分析仪的安装
、台式分析仪应置于稳固的台子上，仪器后部离墙应留有20--30 厘米的距离。

嵌装式（盘式）分析仪应安装在仪表控制屏上。

安装时，先拆下仪器两侧的固定架，然后在仪表屏的前面，轻轻将仪器后部推入仪表屏的安装孔，使仪器前面框的后侧紧贴在仪表屏上，装上两侧的固定架并上紧固定螺丝。

同时在仪表屏内仪器后部的下侧，加装设备樑以承担仪器后部的重量。

嵌装式（盘式）分析仪如置于台子上使用，一定要将仪器水平架空2--3 厘米，以保持仪器底部的通风良好。

嵌装式分析仪在仪表控制屏上的安装和开孔，仪器后面板布置接线（见图5）：
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、气源管线使用Φ3mm ×0. 5mm 不锈钢管或紫铜管，管线的内表面应光滑、无油污、无锈迹、无脏物。

仪器配有Φ6mm 管线用的过渡接头可以方便的连接。

仪器进出气口的 螺纹 M8×1，Φ6mm 管线的过渡接头的螺纹 M
10×1。

进气管线和进气口的密封垫圈是聚四氟乙
烯材质，仪器出厂配有备件供选用。

（见图 6）
、进气管线连接时要注意密封， 螺纹连接时要
压紧，如果有漏气，哪怕是很微量也会引起测量
值偏高和反应迟钝。

装好后可用肥皂水试漏。

、仪器的安装选位应靠近气源输出点，管线不应
打圈或折弯，要尽量短，管线长会增加测量滞后
时间。

气源输出点上应安装调节阀，以便仪器能
从管线上脱开。

、分析仪在负压下使用时，需起动仪器内的抽气泵。

仪器内的抽气泵是根据用户的需要加装的，请用户在订货时提出。

请注意，使用仪器内的抽气泵时，必须在仪器的进样管路中加装过滤器，否则容易使气路因粉尘而堵塞。

如果仪器内没有加装抽气泵，可以外接抽气泵。

气泵可以接在气样进口，也可以接在仪器出气口上（见图7）， 气泵接在进气口时要注意气泵回路的密封性能。

配用气泵时，可使用内径Φ7--Φ8mm ，壁厚为 0. 8--1. 0mm 的医用或用于食品生产的专用塑胶软管，但不宜过长。

用户有此需要的，本公司可以代为配套提供。

、Ω,不能用电源线上的地线或中性线代替仪器的保护接地线。

、测定微量气体时,应在气源进样前加装稳流稳压装置（见图 8），保证样气的压力流量的
图5 仪表控制屏的开孔及仪器后面板示意图
图6过渡接头和软管头安装图
准确。

、测量后的气样可通过管线引出室外排空，但管线长度以2—3米为宜。

5.3、分析仪的使用和操作
、仪器安装完毕，要检查电源线路、气路管线，确认安装无误后方可通电试机。

、 开启电源，电源指示灯亮，仪器显示窗 （见图9） 数码管亮，显示加热炉的当前温度并开始升温，功能显示窗“温度 ℃”字亮，表示仪器正在运行加热程序。

、15--20分钟后，大窗由显示温度值跳转显示氧量值 20. 9%左右（锆管内为空气时），功能显示窗“常量 O 2”字亮，大窗数码管右侧
的“常量%”指示灯亮，表示仪器升温程序即将结束，很快要转入测试状态。

约40分钟后，仪器完成预热程序。

5.、仪器完成预热程序后，可看一下电炉当前温度和锆管本底电
势是 否正常。

按压面板上的“温度”键（见图 10），此时功能显
示窗的“ 温度 ℃”字亮，大显示窗显示当前加热炉的温度值，
5秒后自动转换到氧量显示。

按压面板上的“氧势”键，功能显
示窗的 “氧势 mV ”字亮，大窗数码管显示锆管本底电势Eo
值，当 Pc=Px 时（待测气与参比气的氧浓度相等），Eo 值应< 0.5
mV 以下 ，该显示 5 秒后自动转换到氧量显示。

、 通气前，将“流量调节阀”关闭，打开气源的调节阀，将气源压力调到50KPa 左右，图9仪器的显示窗图
图10仪器面板按键示意图
图11 流量计
再缓缓开启“流量调节阀”，此时注意观察流量计浮子，待流量计的浮子升到200ml/min 刻度且无波动时停止。

此时，大显示窗显示当前气样中的氧含量值，如果通入的气样>0.1%O2，功能窗的“常量O2”字亮，右侧的“常量%”指示灯亮，表示显示的数值为百分常量氧；如果气样<0.1%O2，仪器显示功能窗“微量O2”字亮，右侧的“微量ppm”指示灯亮，表示显示的数值为ppm 微量氧。

因此，在读取显示的数字时，要特别注意相应的文字显示和指示灯，以免造成读数的量级错误。

、分析仪设计有氧量超限报警功能，待测气体的氧含量的上、下限值可以任意预设。

按现场的工艺要求，可以设置待测气体的上下限报警点。

当氧量超限时，氧量显示数字闪烁，机内蜂鸣器报警；“量程超限报警”灯亮，发出声光报警信号。

此时机内继电器动作，后面板端子输出报警接点信号。

当氧量恢复到设定的报警限内时，数码管显示恢复正常，报警信号自动停止，报警信号接点释放。

报警期间，不影响测量值的准确性，蜂鸣器会发出叫声，因此，仪器面板上设有报警声讯控制开关，可以根据需要关闭和开启报警声响。

、分析仪设计有加热炉超温报警功能，在超温报警的同时，快速切断加热炉电源，以确保加热炉的安全。

超温保护设置了两个保护点，即800℃和900℃，进行双重保护，因此在使用中可避免烧毁加热炉之忧，使加热炉的寿命提高了2-3倍。

超温报警时，除快速切断加热炉电源外，机内蜂鸣器报警，面板上的“超温报警”灯亮，给出声光报警信号。

一旦出现超温报警，应立即关断电源，查明故障原因。

本分析仪设计为在线连续使用，经常性的开关对分析仪无益。

、输出档位设定或调整时，可按压面板上“预置键”3--5秒，此时小窗显示的1-3 数字表示仪器输出的相应档位，可根据测量范围自行设定。

、由于分析仪的传感器（氧化锆管）是陶瓷制品且价格昂贵，故不论在日常使用、运输或检修时都要注意。

仪器不能有剧烈的振动和冲击、跌落，否则会造成传感器的损坏而带来损失和修理的麻烦。

、分析仪设有程序故障自诊断功能，故障自诊断情况通过数码管显示有关信息，为调试和程序运行提供帮助，表示如下：H H H…炉温高；L L L…炉温低；当加热炉失控仪器升温过快时，会显示故障符号HHH；因温控系统出现故障，仪器无法加热时，会显示LLL。

当出现故障符号时，应立即关断仪器电源，检查故障情况。

6、分析仪的日常维护
6.1、分析仪每使用1500—2000小时后，需要检查一下分析仪的准确度。

检查时，需要用标准气进行校对。

校对时，通入气体精度为1% 的、以N2为底气的O2标气。

用一个标
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气校对时，标气的氧含量最好为该档量程的30%—50%，也可以用接近日常测量气体值的氧标气校对。

如用多瓶标气校对仪器将会提高仪器校对的准确性。

6.2、按正常使用时的操作程序通入氧标气，待分析仪显示读数稳定后再读数，看该读数与标气的氧量值之间的差值，如大于仪器的规定误差时，则需进行校准。

例：仪器第一档的量程为100 ppm，该档的误差指标为±5 %，校准用的氧标气精度为1%、氧含量为30ppm，仪器的读数范围应在25—35ppm内为合格。

如仪器量程为1000ppm，该档量程的误差指标为±2%，标气氧含量为300ppm时，仪器的读数范围应在280—320ppm内为合格。

如超差则需进行调整。

6.3、检查锆管电极的内阻：仪器升温稳定后，通入空气5分钟停气，在加热炉有气路管道的一端找到锆管电极引线的端子，拆下电极引线一端，用电阻计测量锆管电极的热内阻，如电阻大于100Ω，说明锆管已老化，需要更换锆管（详见维修章节）。

6.4、气路气密性的检查。

在仪器进气口通入压力<101KPa的氮气或压缩气体,堵住仪器的出气口，此时流量计的浮子应降到底部，用毛笔或刷子沾肥皂水，在气路管道的每个接头处试漏，漏处必然会有气泡冒出，紧固或更换密封垫圈到该处不漏即可。

7、分析仪的调试
分析仪出厂时调试开关置于“工作状态ON”位置。

仪器的调试工作是由机内的调试开关与面板上的按键的配合来完成。

调试开关有三个，安装在机内前面板后的机架上（见图11），即K1、K2和K3（0--10mA输出时有K3），将其扳向ON为工作状态，扳向OFF 为调试状态。

在仪器的日常使用维护中遇到更换锆管、电炉、电偶和电路维修以及仪器校准时，均要进行仪器的调试。

调试仪器必须具备相应的专业知识和经验，不可随便进行。

调试时，可打开仪器上盖，按本节调试项目内容和操作步骤进行调试。

完成后，将调试开关恢复到“工作状态ON”位置，否则仪器不能正常工作。

调试中如显示出"H H H"或"L L L"时，
请将K1扳向ON再扳向OFF后继续进行。

在每个参数调试完毕确认时，必须将
．．．．．．．．．．．．．．．．K1．．扳向
ON一次进行确认，否则新数据不能存入
．．．．．．．．．．．．．．．．。

7.1、调试开关、面板按键和显示窗的显示内容
图12调试开关位置示意图
、调试开关：K1--主调试开关：设定或调整加热炉温度、锆管本底电势、电路参数的调试均需将此开关扳向OFF位置；K2--辅助调试开关：电路参数调试时，需将此开关扳向OFF位置；K3--输出电流开关：0--10mA或4--20mA输出，4--20mA输出时不设此开关。

、面板按键：a、氧势键--仪器运行时按此键可以观察氧电势的mV数，功能窗内“氧势”灯亮；b、温度键--仪器运行时按此键可以观察加热炉温度，功能窗内“温度”亮；c、↑↓键--调试中配合相应功能进行参数的修改；d、预置键--①按此键可改变仪器输出的量程档位，输出指示窗内（小窗）显示1-3 数字循环，代表输出的三个量程档位（输出为六档时显示1--6数字循环），按1次换1档；②同时按下氧势、温度键，进入超限报警点设置，此时小窗显示6 ，按预置键可使小窗显示7 ，进入下限报警点的设置；③当调试开关K1、K2扳向OFF时，按此键可使小窗数字在0--7之间循环变化，表示相应的调试功能，配合↑↓键进行通道、电路参数的调试。

、显示屏显示功能内容：仪器显示屏分为三个显示窗：①功能窗，显示氧势、温度、氧量的常量、微量等文字和%、ppm 符号；②数字显示窗，显示氧量、温度的具体数值，是仪器的主显示窗，简称为“大窗”；③调试功能及输出档位调整指示窗简称“小窗”，其显示的数字含义：0----氧信号通道电路零点；1----氧信号通道电路量程；2----温度通道零点；3----温度通道量程；4----输出通道零点；5----输出通道量程；6----设置上限报警点；7----设置下限报警点。

7.2、仪器的调试和校准：调试工作可分为整机参数调试、电路通道零点量程调试、标气校准调试和超限报警设置等四部分，以下逐一介绍：
A、整机参数调试
、设定或调整炉温---原因：维修、更换传感器零、部件，锆管老化，标气校准。

操作步骤：①将调试开关K1→OFF，功能窗温度灯亮，大窗显示当前炉温；②按面板上的↑↓键，升温↑，降温↓，调整范围不应超过720℃--780℃；③观察大窗数字，到达调整值稳定后将
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K1→ON；
、调整本底电势（空气指示值）--原因：在测量15%--25%范围时，仪器本底电势的存在会影响测量的准确性，因此要借助空气值校准此区间。

操作步骤：①仪器进气口通入空气，使大窗显示空气氧量；②将调试开关K1→OFF，按面板上“氧势”键，功能窗氧势灯亮，大窗显示当前空气氧量，用↑↓键将其值调整到20.6--21.2之间；③调整值稳定后将K1→ON；
、设定或调整输出档位：按“预置键”3-5秒，小窗数字在1--3（1--6）循环，选定需要的档位即可。

如果不用输出信号记录工况或控制其它执行器时可以不调档位。

B、电路通道零点、量程的调试
①进入电路通道调试：将调试开关K1、K2→OFF，②退出电路通道调试：K1、K2→ON；
③更换调试项目：按预置键。

注意！电路通道在调试时，会出现电炉停止加热，炉温下降或有报警声，此时不必理会，退出调试后将自动恢复。

、调氧信号通道零点：①进入后按“预置键”，使小窗显示“0”；②在电炉有管路一端的接线端子上找到锆管电极引线并拆下；③按极性（红正黑负）接入UJ33电位差计，送入0.00mV电势；④用↑↓键将大窗显示值调整到0.00mV；⑤转入调量程；
、调氧信号通道量程：①按“预置键”，使小窗显示“1”；②按上述步骤接入UJ33电位差计，送入95.5mV电势；③用↑↓键将大窗显示值调整到95. 5mV；④注意，零点、量程要反复调整，直至显示与输入电势完全吻合为止；
、调温度信号通道零点：①按“预置键”，使小窗显示“2”；②取出仪器后部的3A保险丝，短路热电偶，此时仪器停止加热，大窗显示未调前的室温；③用↑↓键将大窗显示值调整到当前的室温；
、调温度信号通道量程：①按“预置键”，使小窗显示“3”；②取出仪器后部的3A保险丝，将热电偶引线从端子上拆下，此时仪器停止加热；③按极性（红正黑负）接入UJ33电位差计，送入30.8mV电势；④用↑↓键将大窗显示值调整到740℃+当前室温值；⑤零点、量程要反复调整，准确后电路复原；
、调输出电路通道零点：①按“预置键”，使小窗显示“4”，此时大窗显示“C04”（0--10mA 输出时显示“C00”）；②在仪器后部端子上按极性接入直流mA表头；③用↑↓键将输出电流调到4mA（0mA）；
、调输出电路通道量程：①按“预置键”，使小窗显示“5”，大窗显示“C 20”（0--10mA 输出时显示“C10”）；②在仪器后部端子上按极性接入直流mA表头；③用↑↓键将输出电流调到20mA（10mA）；④反复调整一次；。