空调冷却水系统管道地清晰与钝化预膜方案设计
管道钝化预膜方案
管道钝化、预膜方案1.概述新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。
2.合格及验收标准清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于 90%为合格，（以双方目视检，不锈钢、铜平均腐；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h）查为准）。
蚀速率≤1g/（m2〃h）受洗设备管道内无存积污物。
碳钢表面无明显镀铜现象。
碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。
）保护膜对 CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色变时间差≥10 秒。
3.清洗、预膜方案的确定新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。
在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。
水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。
化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。
预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。
一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。
清洗、预膜范围：各循系统主体设备；各循系统连接管线。
4.清洗、预膜前准备4.1准备工作（1）材料准备（2）不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各 6 片。
（3）安全教育和安全措施清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、预膜施工作业。
4.2清洗用原材料（1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。
空调管路清洗,打压及酸洗钝化预膜
冷冻水系统管道除垢除污清洗步骤：
1.关闭冷冻水补水阀，将系统水排空1/2；
2.将TNNB安全高效除垢和污泥剂溶解后，用泵从系统高处膨胀水箱或补
水箱注入系统中，并补满水；
3.开冷冻水系统循环泵，循环6至8小时，并不断检验水中药效，及时添
加药剂，直至水垢全部清洗干净为止；
4.打开尾端冲出沙子杂物，干净后以同样方式反冲，排去污水，用清水冲
洗干净；
5.清理循环泵过滤网，将铁锈、建筑垃圾和其它异物清理干净，检查滤网
是否完好，如有坏损者更换新网；
6.补水加入预膜剂24小时排污即可，使其在清洗干净的管内壁预制一层
保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用；
7.排出预膜液，即可运行使用。
冷冻循环水系统管路清洗预膜质量控制标准表：
冷冻循环水系统管路清洗预膜水处理质量控制记录表：。
冷却水预处理(预膜)方案
冷却循环水预处理（预膜）方案一、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。
所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： •延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。
•通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。
在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH 值和钙离子等。
并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。
二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下：1，系统冲洗 第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底清理。
如有可能，进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。
如果地下管道进行封水保护，则不必要冲洗。
第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。
首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至90%~100%水池高液位。
2.对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。
3.安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开始运行。
4.循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。
5.在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。
6.四小时检测一次回水的浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。
再次冲洗1.首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。
2.清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。
必要时可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。
3.将水塔的水加至90%~100%水池高液位。
4.开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5.系统开始再次冲洗。
开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。
6. 运行4小时后，4小时/次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启最大排污量，开始置换。
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
管道预膜、钝化施工技术方案
管道预膜、钝化施工技术方案1.工程概况本项目预膜、钝化工程包括：2.预膜钝化的必要性分析在循环水系统里，循环水长时间地反复使用，循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。
使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。
水中的CO2经过长时间的适用，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。
随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。
由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。
污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。
3.目的1.系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2.预膜钝化处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
4.施工准备1.技术文件准备由项目部组织施工人员进行技术交底、施工验收规范和有关的技术文件，制定质量计划，由质安部进行安全交底及教育。
2.材料准备施工过程中所需材料已全部到位，包括：化学清洗剂、预膜钝化剂、PH试纸及监测试片3.防护用品的准备在化学清洗及预膜钝化过程中所需要使用的防护用品及消防用品准备到位：防护面罩、防护服、灭火器等。
4.人员准备管道清洗、预膜钝化过程中所需要的人员准备5.管道预膜钝化流程6.管道清洗(1)循环水主管及各装臵内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设备连接完好并形成回路。
(2)流动清水清洗：启动系统管路循环泵，视循环水的浑浊度，尽可能排去浑浊污水；现场管道冲洗7.脱脂、杀菌(1)水力清洗好后，对管道内添加高效广谱杀菌剂，启动循环泵，运行2.5H 左右，至循环水液面无明显油珠时结束；(2)结束后系统采用流动清水将管道清洗干净。
空调水系统管道钝化处理流程
1、化学清洗及钝化镀膜方案水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养(1) 水力冲洗因冷冻、热水系统是密闭的循环水系统，所以水力清洗只能尽量多启动几台水泵让所有的闭式水都循环起来，其后视水的浑浊度，尽可能排去混浊污水，最好是多冲洗几次配水管。
(2)脱脂、杀菌目的：杀菌、剥离污泥、清除油污方法：投加H-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。
(3)化学清洗目的：清除污垢、浮锈方法：在膨胀水箱直接投加络合清洗剂H-1070作24-36小时循环清洗，使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应，生成可溶性物质排出。
技术要求：在清洗过程中主要检测两个指标：①PH值、控制在6左右②浑浊度、一般清洗时由于清洗剂的作用，水的浑浊度将增大，呈黄、黑色③腐蚀率检测，可采用直接挂片于管道系统中来检测（碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a）。
作24小时循环清洗后可排放，排放时可泄空亦可循环排放，此时清洗工作结束。
(4)漂洗漂洗不用添加药剂，最好能把整个系统的循环水排放干净或采用边加水边排水的方法，来降低浓度，最后要求系统水PH值和补充水PH值相近，此时完成漂洗过程，为钝化预膜作准备。
(5)钝化预膜目的：管壁上形成分子膜，防止腐蚀方法：在膨胀水箱投加H-1072、预膜强化剂H-1045一般在系统内循环36-48个小时即可。
(6)日常水质处理在完成管路的钝化预膜工程后，经检测确定系统水质达标，即进入正常的运行保养阶段，此时需一次性添加足够量的缓蚀阻垢剂H-8800，使用浓度为2000-3000 mg/L.进入稳定处理阶段时，应根据检测结果和补充水量确定缓蚀阻垢剂H-8800投加量。
水处理系列药剂型号H-1070：络合清洗剂H-1056:分散剥离剂H-1072:络合钝化预膜剂H-1045:预膜强化剂H-8800:密闭及冷冻系统缓蚀阻垢剂H-2011:锅炉水缓蚀阻垢剂。
空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案
空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案中央空调冷却水系统的清洗1. 清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2.从冷却塔投NJ-343嗟菌灭藻及刖-高级清洗剂和1-5广谱清洗蚀剂，制PH值花.A6.0之间，清洗剂浓度0mg/L启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗: 机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓应循环清洗5天。
3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循污，直至排污阀出清水为止。
4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
中央空调冷却水系统的预膜1. 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表蚀。
2. 钝化预膜处理方法3.从冷却塔投加IT09PH调节剂，将系统水值调节至59.Q4.水质调节好后，从冷却塔投20钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环时。
5.投加＜网-34阻垢缓蚀齐KNJ-34复合水质稳定剂，将系统循环值调整至05.2进入日常运行。
6. 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度部」-6高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠）非离子表面活性剂。
使用浓度200mg/LKNJ-34杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
如排用胶管帮助将塔盘中的水吸出。
3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。
4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落并将冲出的污垢清除。
第八章冷却水系统的清洗和预膜
于除去的沉积物；③也用于酸清洗之后，以中和水中或设备中
残留的酸，降低其腐蚀性。 如果冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎 重，因为这些两性金属既能溶于酸中，也能溶于碱中。
2、酸清洗 简称酸洗。多年来，冷却水系统的化学清洗主要是采用某些 酸或酸式盐进行的。如盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、氟化氢铵 等。其中以盐酸使用最多。
四、预
膜
清洗后，尤其是酸洗后的金属冷却设备在投入正常运行之前， 需要进行预膜。 1、预膜的目的 是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上， 或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前 预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。 通过试验对比发现，不经预膜处理，则需缓蚀剂浓度较高时 才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长；但若先用60mg/L聚 磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天，然后再把浓度降低到20mg/L，继续 运行10天，最终结果和不经须膜连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓 蚀剂运行14天的相近。然而节约了2/3的缓蚀剂。 由此可见，预膜比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济 得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去控制腐蚀要有效得多。
第八章
一、清洗的目的
冷却水系统的清洗和预膜
1、新的冷却设备，在制造加工、运输及贮存期间会发生锈蚀， 带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥
砂和杂物。这些杂物如不清洗干净，会影响预膜，即使不预膜，
也会加速腐蚀。因此开车之前，新的冷却水系统需要清洗。 2、已经投入生产的冷却水系统，在运行过程中，会在其换热
枪喷出压力为1.4~2.1MPa 的水驱动刮管器以3~6m/s的速度穿
过管子。由于水的冲击作用以及刮刃的刮削作用，全部软质阻 塞物和硬质水垢将被刮管器推达到出口端。刮管器在管内的工
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
冷却水系统的清洗和预膜
结合性较差，较少使用。
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在 中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3
2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
旧的换热器或冷却水系统清洗后
冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值后
冷却水系统在检修后随即进行开车前
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu
将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越 大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预 膜成功。 亚铁氰化钾检验法
物理清洗、化学清洗
（一）清洗方法
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。
优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清洗
设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清洗
效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
（七）代表性的预膜方案
• 聚磷酸盐方案 • 膦酸盐方案 • 钼酸盐方案 • 聚磷酸盐-锌盐方案 • 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
冷却塔清洗水处理方案
冷却塔清洗水处理方案空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案一.中央空调冷却水系统的清洗1. 清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2. 从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3. 循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4. 取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
二.中央空调冷却水系统的预膜1. 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2. 钝化预膜处理方法3. 从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4. 水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5. 投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH 值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.7. 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1. 通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2. 将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
空调水系统管道钝化处理流程
空调水系统管道钝化处理流程1、化学清洗及钝化镀膜方案水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养 (1) 水力冲洗因冷冻、热水系统是密闭的循环水系统，所以水力清洗只能尽量多启动几台水泵让所有的闭式水都循环起来，其后视水的浑浊度，尽可能排去混浊污水，最好是多冲洗几次配水管。
(2)脱脂、杀菌目的：杀菌、剥离污泥、清除油污方法：投加H-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。
(3)化学清洗目的：清除污垢、浮锈方法：在膨胀水箱直接投加络合清洗剂H-1070作24-36小时循环清洗，使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应，生成可溶性物质排出。
技术要求：在清洗过程中主要检测两个指标：①PH值、控制在6左右②浑浊度、一般清洗时由于清洗剂的作用，水的浑浊度将增大，呈黄、黑色③腐蚀率检测，可采用直接挂片于管道系统中来检测（碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a）。
作24小时循环清洗后可排放，排放时可泄空亦可循环排放，此时清洗工作结束。
(4)漂洗漂洗不用添加药剂，最好能把整个系统的循环水排放干净或采用边加水边排水的方法，来降低浓度，最后要求系统水PH值和补充水PH值相近，此时完成漂洗过程，为钝化预膜作准备。
(5)钝化预膜目的：管壁上形成分子膜，防止腐蚀方法：在膨胀水箱投加H-1072、预膜强化剂H-1045一般在系统内循环36-48个小时即可。
(6)日常水质处理在完成管路的钝化预膜工程后，经检测确定系统水质达标，即进入正常的运行保养阶段，此时需一次性添加足够量的缓蚀阻垢剂H-8800，使用浓度为2000-3000 mg/L.进入稳定处理阶段时，应根据检测结果和补充水量确定缓蚀阻垢剂H-8800投加量。
水处理系列药剂型号 H-1070：络合清洗剂 H-1056:分散剥离剂 H-1072:络合钝化预膜剂 H-1045:预膜强化剂H-8800:密闭及冷冻系统缓蚀阻垢剂 H-2021:锅炉水缓蚀阻垢剂感谢您的阅读，祝您生活愉快。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
循环水冷却系统的清洗与预膜
清洗与预膜一、为何要进行循环冷却水系统的清洗和预膜？清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。
2．系统进行酸洗之后。
3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。
4．循环水PH<4达2小时。
二、如何进行循环冷却水的清洗？1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。
2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。
4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
5．开泵进行化学清洗。
如出现大量泡沫，投加消泡剂。
6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。
一般清洗时间约需24小时。
7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L时，可进入预膜。
三、怎样进行循环冷却水的预膜？1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。
2．停止冷却水系统的排水和补水。
3．可将预膜剂缓缓加入水池。
一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。
4．预膜时间约需36～48小时(常温)。
如预膜水温是50℃。
则时间可缩短到8小时。
预膜过程中要注意热负荷的变化。
5．预膜完成可见膜层均匀细致，色晕一致无锈蚀（挂片）。
6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。
中央空调循环冷却水系统清洗预膜处理方法
中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。
水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、pH值、Cl-、氧含量等。
自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。
而对于软化水而言，失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等，没有结垢问题，同样设备也失去了保护性结垢层，其腐蚀性增强，从而加重了腐蚀穿孔现象。
对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。
进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中并逐渐浓缩。
空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（土建施工、工厂运行等）的影响。
循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。
1、清洗预膜处理的作用为确保系统安全、有效、长周期、优质运行，同时节约能源，降低成本，提高系统换热效率，延长换热设备及相关管道的使用寿命，必须对系统进行清洗预膜处理。
新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净。
清洗主要考虑设备在加工、储存积集在设备金属表面的少量的氧化物（例如铁锈）和油脂。
预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜，它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。
当保护膜受到损害时，将由循环冷却水中的日常加入的药剂进行修补，以维持膜的完整性。
2、清洗预膜方案根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌→置换→化学清洗→置换→预膜处理→正常运行。
2.1 去污杀菌清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等，使循环冷却水系统达到比较清洁的状态，为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。
中央空调除锈钝化预膜保养方案及预算
青岛xxx中央空调循环水除锈、钝化预膜保养方案编制审该批准在我国各个城市的楼宇中，已将中央空调系统维护保养纳入预算计划，进行及时清洗和消毒，以此来降低运行成本和改善空调制冷(或制热)效果。
但通风系统由于其隐蔽性，尚未引起大家足够重视，然而事实上，大楼疾病综合症正是空调通风系统的细菌、污物不及时保洁消毒引起的。
风管内的积尘一旦被人体吸入，很容易引起肺组织细胞损伤，还可作为生物病原体和化学毒素的载体在空气中传播，导致人群感染和中毒，危害人们的身体健康。
非典虐情，催生出我国清洗行业第一个国家强制性标准《空调通风系统清洗规范》(GB1920—2003)足以说明此问题严重性。
按照国际惯例，中央空调每年都必须科学维护保养一次，否则就会出现生物粘泥堵塞，从而影响中央空调制冷、制热效果，浪费能源，增加维修费用。
①、清除系统内污垢和生物粘泥，避免高压运行、超压停机现象．保证系统正常运行，提高运转效率，改善空调运行效果。
②、保护金属和冷却塔填料，降低设备腐蚀，延长设备使用寿命。
③、节约能源，降低运行成本，节电率达15％一25％。
④、节约维修费用，带来潜在效益。
⑤、改善工作环境。
一、方案编制依据及案例：1、本方案依据《工业设备化学清洗质量标准》（化工部行业标准）编制。
2、设备概况：新安装设备，现需做除锈，钝化预膜维护。
二、中央空调循环水系统清洗除锈目的由于生产到安装设备需要很长一段时间，新安装的中央空调循环水系统金属管壁上容易产生铁锈，在安装好的中央空调循环水系统中较易附着于金属管壁和风机盘管上。
而厌氧菌类非常容易在这种环境中生长、繁殖，会分泌出大量的粘液，像粘合剂一样附着在管壁上，形成生物粘泥，除了造成换热效率下降、引起腐蚀外，还会使循环水的流量减少，最终导致房间内制冷效果降低。
因此对中央空调循环水系统进行除锈处理是解决问题、和腐蚀隐患的必要步骤，去除这些铁锈才能恢复机组设计最佳效能，保障系统长期安全稳定运行，同时节约能耗。
(暖通空调)工艺管道的清洗钝化
循环管道的钝化清洗前期准备、水量计算：1、加入纯化水的量是罐体的30%,这样水泵才有最低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）2、计算出管道+罐体的总容量：3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨管道直径31.8,管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,即半径为31.8-3=28.8mm∕2=14.4mm l4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0,即0.0144米5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.即管道+罐体=260+235=495kg的水。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的氢氧化钠，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。
其中硝酸占比80%,氢氟酸占比20%。
硝酸浓度为67%o氢氟酸55%β5、因此:42*0.8=34kg∕0.67=51kg的硝酸。
42*0.2=8kg∕0.55=14.5kg的氢氟酸。
循环时间：1、酸性：1小时、碱性0.5小时，按钝化记录表做好记录，基于科学性与严肃性，在钝化的过程中，需要建设单位参与并签字。
2、过程参照钝化SOP流程。
3、钝化时倒酸碱时：需要戴护目镜、防护手套等，一般酸性药剂用水泵抽取最好，防护手套等，如果酸碰到皮肤应立即清洗，如果酸碱溅到眼镜里，用清水做清洗后立即就医处理。
贴标示牌：1、按验证文件的流程图挂经过验证的每一个挂牌，编号需与图纸一致。
2、贴管道走向箭头，按照不同的水管性质贴好标签。
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空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案中央空调冷却水系统的清洗1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
中央空调冷却水系统的预膜1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2.钝化预膜处理方法3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
如排水慢、可用胶管帮助将塔盘中的水吸出。
3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。
4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落污垢冲出。
并将冲出的污垢清除。
5.用KNJ-343杀菌灭藻剂对冷却塔进行杀菌灭藻处理。
6.关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打开。
检查阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。
7.将冷却塔四周的地面清洗干净。
四、冷却塔膨胀水箱的清洗膨胀水箱的作用是给冷冻水系统补水及系统中的水膨胀时回吐。
因此水箱内的水质很难稳定，细菌、藻类滋生较快。
如水箱是用铁质材料，还会产生腐蚀物及铁锈。
每次补水加冷冻水处理药剂时，必须清洗膨胀水箱。
膨胀水箱给水阀门、及膨胀管阀门，打开排污阀、将水箱内的水排放完。
如水箱没有排污阀或排水速度较慢，可用潜水泵或用胶管抽吸排放。
用铲子、刷子、将水箱内、外清洗干净。
并进行杀菌灭藻处理。
将全部阀门复原，清理现场。
注：清洗水箱排污时，只能从水箱排出，不可从系统中放水，以免沉积物进入管道。
五、日常运行水处理方案建议抽取冷却、冷冻水样化验分析、并将化验报告送甲方（每月15号）；清洗冷却塔塔盘污垢、粘泥（每周1次）；用高压水枪冲洗冷却塔（每季度1次）冷却水系统排污：1-3月 12.7t/h4-6月 25.43t/h7-9月 38.14t/h10-12月 25.43t/h冷冻水系统根据化验报告和实际情况确定是否排污；清洗膨胀水箱（每季度1次）；冷却水系统自动加药装置容量为500L，计量泵为0.000-4.00L可调。
计量泵加药量：1-3月 0.42 L/h ，49天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
4-6月 0.85 L/h ，20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
7-9月 0.85 L/h ，20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
10-12月 0.85 L/h ，20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
冷却水系统自动加药装置30天补加1次阻垢缓蚀和水质稳定剂。
计量泵加药量：低区0.07L/h；高区0.02L/h冷却水系统每个15天从冷却塔冲击式投加1次杀菌灭藻剂，每投加250L；冷冻水系统每隔30天从膨胀水箱冲击式投加1次杀菌灭藻剂，低区每次投加667L，高区每次投加108L。
每月进行一次系统检漏；所需药品按合同由施工方提供，数量见15页。
冷却水、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量1、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量：（系统水量为800T）2、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量：（系统水量为1860T）七、冷却水系统日常运行水处理药剂用量（一）、1-3月日常运行用药量：1.冷却塔运行台数：三台；2.循环水量：每台循环水量为1000T/h ，总循环水量为3000 T/h ；3.每天循环时间：24小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度：20mg/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度：20mg/L6.阻垢缓蚀剂浓度：600g/L7.水质稳定剂浓度：600g/L8.日常运行浓缩倍数：K=39.进水温度：32 ℃10.出水温度：37℃11.蒸发水量E：3000×（37-32）÷590=25.42t/h12.排污水量B: E÷(K-1)=12.71 t/h13.补充水量M：E+B=38.13t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢缓蚀剂浓度为20mg/L，阻垢缓蚀浓度为600g/L。
20mg/L×12.71×1000L=254200mg=254.2g254.2g÷600个/L=0.42L15.每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳定剂浓度为20mg/L，水质稳定剂浓度为600g/L。
20mg/L×12.71×1000L=254200mg=254.2g254.2g÷600个/L=0.42L16.1-3月阻垢缓蚀剂用量：0.42L×24小时/天×90天=907.2L17.1-3月水质稳定剂用量：0.42L×24小时/天×90天=907.2L18.每次杀菌灭藻剂用量：冷却水系统水量为600T，使用浓度为200mg/L，药剂浓度为480g/L。
200mg/L×600×1000L=120000000mg=120000g；120000g÷480g/L=250L（用冲击式方式从冷却塔加入，每天加1次）.19.1-3月杀菌灭藻剂用量：250L×1次/15天×90天/15天=1500L.（二）、1-3月日常运行用药量：1.冷却塔运行台数：六台；2.循环水量：每台循环水量为1000T/h ，总循环水量为6000 T/h ；3.每天循环时间：24小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度：20mg/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度：20mg/L6.阻垢缓蚀剂浓度：600g/L7.水质稳定剂浓度：600g/L8.日常运行浓缩倍数：K=39.进水温度：32 ℃10.出水温度：37℃11.蒸发水量E：6000×（37-32）÷590=50.85t/h12.排污水量B: E÷(K-1)=25.43 t/h13.补充水量M：E+B=76.28t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢缓蚀剂浓度为20mg/L，阻垢缓蚀浓度为600g/L。
20mg/L×25.43×1000L=508600mg=508.6g508.6g÷600个/L=0.85L15.每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳定剂浓度为20mg/L，水质稳定剂浓度为600g/L。
20mg/L×25.73×1000L=508600mg=508.6g508.6g÷600个/L=0.85L16.4-6月阻垢缓蚀剂用量：0.85L×24小时/天×91天=1856.4L17.4-6月水质稳定剂用量：0.85L×24小时/天×91天=1856.4L18.每次杀菌灭藻剂用量：冷却水系统水量为600T，使用浓度为200mg/L，药剂浓度为480g/L。
200mg/L×600×1000L=120000000mg=120000g；120000g÷480g/L=250L（用冲击式方式从冷却塔加入，每天加1次）.19.4-6月杀菌灭藻剂用量：250L×1次/15天×90天/15天=1500L.（三）、7-9月日常运行用药量：1.冷却塔运行台数：九台；2.循环水量：每台循环水量为1000T/h ，总循环水量为9000 T/h ；3.每天循环时间：24小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度：20mg/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度：20mg/L6.阻垢缓蚀剂浓度：600g/L7.水质稳定剂浓度：600g/L8.日常运行浓缩倍数：K=39.进水温度：32 ℃10.出水温度：37℃11.蒸发水量E：9000×（37-32）÷590=76.27t/h12.排污水量B: E÷(K-1)=38.14 t/h13.补充水量M：E+B=114.41t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢缓蚀剂浓度为20mg/L，阻垢缓蚀浓度为600g/L。
20mg/L×12.71×1000L=254200mg=508.6g508.6g÷600个/L=0.85L15.每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳定剂浓度为20mg/L，水质稳定剂浓度为600g/L。
20mg/L×38.14×1000L=762800mg=762.8g762.8g÷600个/L=1.27L16.7-9月阻垢缓蚀剂用量：1.27L×24小时/天×92天=2804.16L17.7-9月水质稳定剂用量：1.27L×24小时/天×92天=2804.16L18.每次杀菌灭藻剂用量：冷却水系统水量为600T，使用浓度为200mg/L，药剂浓度为480g/L。
200mg/L×600×1000L=120000000mg=120000g；120000g÷480g/L=250L（用冲击式方式从冷却塔加入，每天加1次）.19.7-9月杀菌灭藻剂用量：250L×1次/15天×92天/15天=1500L.（四）、10-12月日常运行用药量1.冷却塔运行台数：六台；2.循环水量：每台循环水量为1000T/h ，总循环水量为6000 T/h ；3.每天循环时间：24小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度：20mg/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度：20mg/L6.阻垢缓蚀剂浓度：600g/L7.水质稳定剂浓度：600g/L8.日常运行浓缩倍数：K=39.进水温度：32 ℃10.出水温度：37℃11.蒸发水量E：6000×（37-32）÷590=50.85/h12.排污水量B: E÷(K-1)=25.43t/h13.补充水量M：E + B=76.281t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢缓蚀剂浓度为20mg/L，阻垢缓蚀浓度为600g/L。