盖梁技术交底

墩台帽、盖梁施工技术交底
一、支底模
在抱箍上搭设两根桥横向通长的钢轨，其上铺设枕木。

盖梁采用大块底模，接缝少且严密以保证混凝土的表面质量。

（具体见后模板安装）
二、测量放样
在底模上进行准确放样，控制钢筋绑扎和模板位置、底模高程。

三、钢筋加工和安装
1.一般规定
1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，
分别堆存，不得污染，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，
应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，
应垫高并加遮盖。

2)钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告。

且应抽取试样做力学性
能试验。

合格方可使用。

2.钢筋加工
1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干
净。

2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3.钢筋连接
1)钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施
焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

2)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，
使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面
焊缝的长度不应小于10d（d为直径）。

3)受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，
在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。

4)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不
宜位于构件的最大弯距处。

5)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

4.钢筋骨架组成及安装
1)预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。

2)骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要
求：
拼装适应设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

①、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否
符合焊接要求。

②、拼装式，在需焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊是局
部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，
然后进行焊缝施焊。

③、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面
上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度
适当的钢板。

④、施焊顺序宜有中到边对称地向两端进行，先焊骨架下
部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不
得顺方向一次焊成。

3)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

4)在浇铸混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢
筋等）进行检查。

5.安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范允许。

见表
6、安全生产注意事项
1)钢筋机械应择坚实平整的地面，放置平稳。

非作业人员禁止进入
施工现场。

2)机械作业时，操作人员不得带手套，女工操作时长发不得露在外面，
并应戴好工作帽。

作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件。

3)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。

4)钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线
在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破。

5)使用钢筋切断机切短料时，手握一段的长度不得小于400mm，靠近
刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。

6)切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应
一致，并听从其指挥，不得随意拖拉。

切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其他杂物。

周围非操作人员不得停留，防止钢筋头飞起伤人。

7)钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧
不准站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。

8)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，并应与其他易燃气瓶、油脂、易爆
物品分别存放，且不得同车运输。

距明火的距离不得小于10m，与乙炔瓶的距离不得小于5m。

9)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m，乙炔瓶表面温度一般不得超过
40度。

10)点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。

关
闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

未安装减压阀的氧气瓶严禁使用。

11)电焊作业时应穿戴防护服，绝缘鞋，电焊手套，防护面罩，护目镜
等防护用品。

12)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。

焊接
中途突然停电，必须立即切断电源。

四、进行侧模的拼装工作。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

吊车配合人工安、拆模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

1.一般规定
1）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

2）、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3）、重复使用的模板应经常检查、维修。

2、模板安装的技术要求
1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，
3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

3、模板的拆除
1）、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆除模板时损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

2）、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重力及
其他可能的叠加荷载时，且在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

3）、模板拆除应按设计的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛弃。

4）、拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

5）、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6）、模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。

4、模板施工中的安全
1）、模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。

模板及支架应具有足够的承
载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压
力和施工荷载。

2）、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实。

3）、模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。

4）、模板及其安装支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施，以防产生模板的倒塌。

5）、模板上的预留孔洞应加盖或设防护栏杆，安装边缘部位的模板或悬挑构件的模板时，应按规定进行临边防护。

6）、大模板的安装应从互相垂直的两个方向吊装进行，严禁同时一次吊装两块大模板。

7）、大模板就位后应进行校正，校正后立即楔紧销杆或拧紧螺栓。

8）、模板的拆除顺序和方法，应按施工方案的规定进行。

按先拆侧模、后拆承重部分，自下而上的原则进行。

9）、模板及其支撑应随拆随运。

拆下的模板及其支撑等有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格堆放整齐。

严禁随意抛弃。

10）、大模板的拆除应先拆联结附件和对拉螺栓，然后挂好吊绳，起吊绳收紧后方可拆除支撑，并注意附近人员的安全。

11、施工人员在施工过程中必须戴安全帽，在模板的安装和拆卸过程
中随时注意施工的安全。

五、浇筑混凝土
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土应按一定厚度（一般为300mm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

使用插入式振动器时，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止即混凝土停止
下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理满足要求。

混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

外观质量
1、凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

2、不得出现蜂窝、麻面。

3、不得出现非受力裂缝。

施工过程中的安全
1)参加施工的人员，要熟知本工种的安全操作规程。

造操作中，应坚
守工作岗位，严禁酒后操作。

2)正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须戴安
全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

安全帽要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

3)施工人员施工工程中必须注意安全，必要时须系安全带；工具和其
它物件应放入工具包内，不得向下随意抛物。

4、施工现场的安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

需要拆动的要经过工地负责人同意。

六、养生
混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

养生过程中要注意不得污染混凝土表面，保持清洁。