离心泵的操作法与维护保养

离心泵的操作法与维护保养
一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作
1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单
试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）
2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；
3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；
4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；
5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；
6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；
7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；
8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；
新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；
9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；
10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门
开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。

注意：
①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变
化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐
打开出口阀。

②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。

④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启
动后，再慢慢增加到额定转速；
⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调
节泵的流量，以避免发生汽蚀。

11、检查前后轴承的振动情况；
12、检查填料压紧程度；
13、检查泵体、电机是否有杂音；
14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；
15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；
16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；
17、泵房或泵周围有无异常气味；
18、无气蚀现象
19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立
即停车，查找原因后排除；
20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。

二、离心泵的运行监控
1、检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查；
2、检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露；
3、检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量；
4、注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位,及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/3~2/3处。

润滑油系统，要求无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；
5、泵房或泵周围有无异常气味；
6、检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电
机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查；
一般引起电流过大的原因有：
①轴承损坏
②叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦
③泵轴向力平衡装置失效等
引起电流过小的原因有：
①出口阀没完全打开
②泵发生气蚀或者进气
③泵流道堵塞等
压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；
7、定期检查前后轴承的振动情况；（参见离心泵的振动监测），检查各连接部
位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内(泵的振动幅度一般不超过
0.08%)轴承温度是否在规定范围内；
滑动轴承温度小于70℃；
滚动轴承温度小于75℃；
电机轴承温度小于70℃；
8、无气蚀现象
9、检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧程度，泵密封泄
漏率不大于10滴／分；
10、运行中出现异常应及时停泵并查找原因；
11、按时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次；
三、离心泵的停车操作
1、有关岗位做好停运准备工作；
2、关闭泵的出口阀；
3、将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运；
4、若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打
开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）；
5、若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后，
排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液；
6、泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，
将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。

四、离心泵的切换操作
1、首先对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前
的准备工作；
2、打开备用泵的入口阀，灌泵；
3、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；
4、启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不能超过3分钟），缓慢
打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门至正常开度，待泵上量后，压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持泵的出口流量、压力的稳定，严禁抽空、抢量等现象发生；
5、待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程
序处理。

关闭原运行泵的出口阀，切断原运行泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀；
6、切换泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。

五、离心泵的维护保养
1、挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件；
2、经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；新泵运行的最初阶段，
润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行；
3、冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；
4、备用泵应按时盘车。

冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180度；热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车180度；
5、备用泵定期短时间运转一次；
6、泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，
则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。

六、离心泵的抽空现象与处理
1、抽空的现象
⑴振动大
⑵噪音大
⑶出口压力急剧下降
⑷流量急剧下降
⑸电机电流下降
⑹管线内有异常声音
2、抽空的处理
⑴判断查清抽空原因
⑵停车检查，重新灌泵
⑶检查泵旋转方向
⑷查漏堵漏
⑸高粘度的介质要打开加热装置
⑹切换到液位高的罐子
⑺清洗过滤网，泵进口管路阀门全开
七、离心泵气蚀的判断与原因分析
1、气蚀的判断
⑴振动剧烈
⑵泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声
⑶流量、压力下降，电机表电流下降
2、气蚀的原因分析
⑴泵的安装高度过大
⑵吸入管路阻力过大（吸入管路过长或者管径过小，过滤网堵塞）
⑶输送介质温度过高
⑷输送介质温度过低
⑸泵的工作点偏离额定流量过远
⑹泵入口阀门未全开
⑺泵出口阀门开的过大
⑻罐子液面压力过低
⑼输送介质饱和蒸汽压过低
⑽输送介质粘度过大
八、离心泵的振动监测
1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；
2、按正常程序启动离心泵；
3、用手握紧轴振动监测仪，针端紧靠泵轴承箱；
4、按下轴振动监测仪开关，针端停留在监测位置3~5秒，读取振动监测仪显示
最大值，即为轴振动最大值。

5、转速在1950rpm时，轴振动最大值应小于0.05mm。

九、离心泵的润滑油更换操作
1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；
2、泵停用，等油温降至常温；
3、打开底部排污旋塞及上部加油孔，将污油放出，并接入托盘中，集中回收。

一边盘车，一边放，放尽为止；
4、从加油孔加入清洁油冲洗，一边加油，一边盘车，看到放出的油干净后，停
止加油，继续盘车，放尽冲洗润滑油
5、上好排污旋塞，按照润滑管理制度，从加油孔加入进过三级过滤的润滑油至
液位计的1/3~2/3处，上好加油孔旋塞。

6、打扫清理泵周围的卫生。

十、离心泵机械密封泄漏原因及处理措施
机械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指标，泄漏原因与很多因素有关，需从结构尺寸、零件材料、加工精度、安装质量等方面综合考虑。

归纳如下表：
十一、离心泵的故障判断及处理
十二、离心泵联轴器的找正
1、用平面规和塞尺在两联轴器中间，分上下左右四点，测量间隙的大小，如果四点间隙一样大，表示两轮端面平行；如果上下两点间隙不一样大，间隙小的一边是电机的倾斜方向，应在电机或泵底座下增减垫片进行调整；如果左右两点间隙不一样大，可以左右撬动电机或泵进行调整；
2、用直角尺放在一个联轴器上，沿轮缘上下四周移动，检查另一个联轴器的边缘和直角尺间的间隙，如果直角尺各点都和两联轴器紧贴，表示两联轴器同心；如果上下有间隙，调整电机或泵底座；如果左右有间隙，左右移动电机调整；
注意：调整以上间隙时，电机和泵的地脚螺栓都应松开；
3、中心线调准后，紧固电机和泵的地脚螺栓，连接两联轴器，复核两联轴器的同心度和平行度，如变动过大超标，再次调整。

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