数控火焰等离子切割机技术方案

数控火焰等离子切割机技术方案
一、设备标准名称、型号
1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机
2、设备型号：CJCNC-4000S
二、主要技术参数
1、数控系统（上海交大） 1套
2、火焰割矩 1把
等离子割炬 1把
） 1套
3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3
4、横向拖链 2套
5、轨距 4000mm
6、有效切割宽度 3200mm
7、轨长 12000mm
8、有效切割长度 10000mm
9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割
最大切割能力（低碳钢）： 16mm
最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm
火焰切割厚度 6-160mm
11、割炬升降距离≤150mm
12、直线定位精度±0.2mm/10m
重复精度±0.2mm/10m
13、环境温度 -5-45℃
14、相对湿度＜95%无冷凝
15、周边环境通风，无较大冲击
16、电源、电压 220V±10%
17、电源频率 50HZ
18、驱动方式双驱
三、设备组成
1、纵向导轨（12米）
纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有
很高的精度及耐磨性。

驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了
精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。

2、大车架（4米）
本部件包括钢带箱、主副滑车。

大车架为数控切割机运动的主要
执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削
装置，以随时清掉导轨上的杂质。

3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）
割炬升降挂架用于实现割炬升降。

采用直流电机，经齿轮箱减
速再由丝杆驱动实现升降。

保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。

4、气路系统（1套）
气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。

调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用
专业厂家的配套产品。

5、操作柜及控制柜（1套）
操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。

6、自动点火机构（1套）
此部件用于实现火焰切割自动点火，以提高自动化率，成功率达90%以上。

7、交流伺服驱动系统（3套）
伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。

纵横向驱
动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运
行精度。

本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达
全数字交流伺服驱动器。

8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。

（3套）
9、数控系统（1套）
本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。

它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平
台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量
宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。

用户反映良好，经济效益显著。

1、硬件配置
CPU卡：Intel 852/855工控主板，低功耗设计；
显示器： 17" 高亮度LCD液晶显示器，支持鼠标和触摸屏（选配）；
内存：板载256M内存；
硬盘：电子硬盘（DOM）替代普通硬盘，稳定可靠；
外部接口：USB2.0、RS232、键盘鼠标PS/2、10/100Mbps网络接口；
操作系统：Windows XP；
机箱：全铝合金结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、散热好。

2、系统性能
◆系统工作环境：温度-5℃至+45℃，湿度5%～90% 无凝结；
◆系统工作电压：DC +24V（+20V至+26V），工作电流：3A；
◆控制精度：±0.001mm；
◆每个轴最大脉冲输出频率：1MHz，最高运行速度：25米/分钟；
◆I/O：32路，输出信号的驱动电流达300mA。

3、软件功能
文件管理
自动识别EIA代码和ESSI代码；
82个标准图库文件；
图形嵌套：可对不同零件手工排料；
可以进行钢板角度校正；
可以进行矩阵、交错和重复排列；
可对文件进行缩放、旋转和镜像；
自定义I/O便于诊断、调试与检测；
可设置不同的管理权限和相应的密码。

运动控制
氧燃气、等离子、喷粉、演示模式；
运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
可任意指定穿孔点进行切割，可动态放大切割轨迹；
具备反向间隙补偿功能；
可远距离遥控进行前、后、左、右和切割开始、停止等动作（选配）。

系统特色
系统稳定性高、抗干扰性强，适用400A 大电流等离子电源；仿“海宝EDGE”系统的功能和操作方式，用户可以很快熟悉使用；
具备多台设备联网功能；
具备自动恢复与热键升级功能，大大缩短了系统维护和升级时间；
10、等离子电源（1套）
等离子电源，快速拆卸割炬装置能够在手用割POWERMAX1650G3
矩和机用割矩间便捷地转换，它也采用一种减轻压力的设计以达到耐用效果；使用简单方便-简单方便的气体调节和电流调节；所有设备都装有标准的CNC/自动机器界面，能够实现自动控制以及快速转换
为机用操作；由交流化学制成的割炬电缆外皮能够抵挡熔融金属的喷
射以及切穿的能力；精确的故障报警指示灯使你更容易地操作和维
修
11、FASTCAM数控切割编程套料软件系统
1）FASTCAM绘图模块构成：
专门用于数控切割且功能强大的CAD绘图系统，具有读入
文件，并进行清除和压缩，以及断开桥、连续桥、割缝AUTOCADDXF
补偿等编辑功能，选择并输出不同类型控制器的NC文件，显著提高切割速度和切割质量。

2）FASTPLOTCC文件模拟和成本计算模块；
识别NC文件，逐步模拟和编辑NC切割路径，进行材料和加工成本的计算，以及不同NC码之间的转换。

3）FASTPATH自动设置切割路径模块：
可将复杂和大批量零件在瞬间内完成切割路径的设置，包括引入引出线及打标记线，打孔等切割工艺。

4）FASTNEST全自动优化套料模块：
对DXF、CAM或NC文件进行自动和手动优化套料，包括在剩余板材和多张板材上进行自动和手动优化套料。

在优化套料过程中，可修
改和调整切割顺序和引入引出线。

操作简便快捷，显著提高材料利用率。

5）多语言支持模块：
提供WINDOWS平台所支持的多种语言，如：中、德、日、韩等。

6）控制器与NC码的匹配与兼容
支持多种控制器及NC码，并提供不同NC码之间的转换。

四、设备清单
提供数控火焰等离子切割机一台。

其中包括：主机一台（横梁、
走轮架、纵向驱动装置、横向驱动装置、割炬升降机构、导轨齿条、
气路系统等）。

五、验收标准
按Q/UCAN01-99《CNC/PL型数控切割机》标准验收。

（由甲方提供，并经乙方认可）或整机按JB/T5102-1999标准，切割质量达标按JB/T10045.3-1999或ZBJ5900.3-4。

六、双方承担的工作和进度要求
甲方：
1、机器运抵甲方后，甲方协助将导轨就位好，并配合乙方调试，
进行交验移交。

与切割机有关的基建、电、气、设备基础、切割平台、拖线托架均由甲方负责施工制造；乙方提出要求，并在合同签订生效后一周之内提出图纸和相关配套清单。

2、在甲方交验移交期间，甲方向乙方人员提供方便；甲方在施
工完成，正式书面通知乙方，确认已具备安装条件，双方商定安装调
试时间。

乙方：
1、合同生效后，一周内乙方向甲方提供切割平台及设备基础图
纸1套。

2、乙方派员到甲方安装机器、铺设控制线路，调试交验移交，
同时提供使用说明书1套及有关图纸一式两份；合格证一份、外购部件的技术资料、备品备件清单一份；
3、乙方根据甲方需要，培训操作使用人员。

七、主要配置
序号
主要设备部件名称规格或型号单位数量1数控火焰等离子切割CNC-4000GS台1
2等离子切割系统Powermax1650G3套1
3数控系统上海交大台1
3行星减速器德国NEUGART台3
4数字式交流台湾台达套3
5拖链广州广源套2
6气管意大利FITT套1
7升降装置江苏长江套2
8电控系统江苏长江套1
9调节阀、压力表美资捷锐套各3 10自动点火昆山乾坤套1 11等离子弧压调高深圳昂泰套1 12火焰割炬捷锐把1 13套料软件FASTCAM（基本版）套1八、培训技术、服务及保修
一）验收
1、验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。

2、验收方式:分二次进行。

第一次货物制造完毕，在卖方验收合
格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最
终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。

二）培训技术、服务及保修
1、保修
（1）数控火焰等离子切割机自验收合格交付使用日起，12个月为质保期。

买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在质保期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。

（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最
短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。

2、培训与技术服务
卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保数控火焰等离子切割机能正常运行，正确维修。

培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释数控火焰等离子切割机有关的技术问题，使受训人员能了解数控火焰等离子切割机运行原理，掌握数控火焰等离子切割机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和
技术。