机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)

障排除后方可重新操作机床及执行程序
２６)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
２７)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
２８)未经教师允许不准将Ｕ(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
２９)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了，按照教学安排本学期进入实习阶段，对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位，本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、ＦＡＮ ＵＣ数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识，让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施：
１)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
２)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
１１)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
１２)操作机床时应按要求正确着装。 １３)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上，检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 １４)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 １５)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 １６)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对，保证无误。 １７)程序调试好后在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 １８)刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 １９)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输 入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 ２０)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作，不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
３)请仔细查看图１￣２、图１￣３、图１￣４中的同学违反 了实训车间的哪些安全规程? ① ② ③
１￣２
机床操作１￣3
实训现场１￣4
４)某班在上实习课期间第一小组的小明同学正在装夹 工件小光同学在控制面板上进行了手动操作导致工件飞 出小明同学面部、手指等身体多处部位被刀架扳手打伤 该案例教育我们不可以多人同时操作机床如需要帮助应 该事先声明做好配合避免类似事故发生
请仔细查看图１￣５、图１￣６、图１￣７中的同学违 反了数控车床的哪些安全操作规程?
① ② ③
量具摆放１￣５
工具使用１￣6
机床卫生１￣7
５)某班同学在刃磨车刀时未按教师要求佩戴安全防护镜同 时刃磨车刀时在砂轮机侧面进行用力较大导致砂轮受力不均匀 砂轮破裂飞出酿成悲剧由于砂轮含有有毒物质汞一旦受伤伤口 很难愈合
养工作
３０)禁止操作人员பைடு நூலகம்课时在车间嬉戏打闹、大声喧哗、相互串岗、睡觉或看书看报
３１)下课前当班负责人认真做好生产记录填好实习记录记录好当节课中的机床情况
３２)大家在实习中互相帮助、互相学习、保持团结、公平竞争、力争优秀
2 数控车床安全操作规程 １)数控车床由专职人员负责管理任何人员使用该设备及其工具、量具等时必 须服从该设备负责人的管理未经设备负责人允许不能任意开动机床 ２)参加实习的学生必须服从指导人员的安排任何人使用本机床时必须遵守本 操作规程在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐禁止吸烟禁止从事未经指导人员 同意的工作不得随意触摸、起动各种开关 ３)操作机床时为了安全起见穿着要规范不得穿短裤、拖鞋女学员禁止穿裙子 长头发要盘在适当的帽子里操作机床时禁止戴手套并且不能穿着过于宽松的衣服 ４)装夹、测量工件时要停机进行 ５)使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压 ６)在运行加工前首先检查工件、刀具有无稳固锁紧确认操作的安全性手动操 作时设置刀架移动速度宜在１５００ｍｍ/ｍｉｎ以内增量值应设置在５０ｍｍ 以内一边按键一边要注意刀架移动的情况 ７)禁止随意改变机床内部参数设置 ８)机床工作时操作者不能离开机床当程序出错或机床性能不稳定时应立即关 机消除故障后方能重新开机操作 ９)开动机床前应关闭保护罩以免发生意外事故主轴未完全停止转动前禁止触 摸工件、刀具或主轴触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手小心灼伤 １０)在操作范围内应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工具箱、台上机 床上不应放任何杂物
任务一安全文明生产相关知识
学习目标 １)通过安全规程的学习，认识到安全操作机床的重要 性。 ２)通过图片和安全案例学习，掌握安全生产的重要性， 培养良好的职业素养。 ３)通过学习数控车间安全规程，更好地适应企业生产 环境。
知识链接：
１数控实训车间安全规程 １)必须穿工作服、戴工作帽进入数控车间实训 操作时不允许戴手套。 ２)严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。 ３)初学时工件加工必须在教师的指导下进行，严禁随意在机床上进行调试操作 ４)保持安静文明实训，不擅自离岗和串岗。 ５)操作时不得擅自调换工量具不得随意修改机床系统参数或拆卸设备器材。 ６)严禁多人同时操作不做与实训内容无关的事。 ７)要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐、归还及时并能定期进行维 护保养。 ８)实训结束后要及时清理工位保养设备做好车间内的卫生工作。 ９)关好电灯、电扇和门窗切断总电源，经指导教师检查合格后方可离开车间。 １０)管理员要如实记载实训过程中的相关内容并对损坏的刀具和设备做出赔偿 处理决定。
１
数控机床的产生与发展
“科学技术是第一生产力”是当今社会至高无上的真理随着科学技术和社会生产的快速发展人们对机械产品质量的 要求不断提高，在航天、造船、军工和计算机等工业中零件精度高、形状复杂、小批量、经常改动、生产率低和劳 动强度大，传统加工方式质量难以保证。 为了解决上述问题一种灵活、通用、精度高、效率高的“柔性”自动化生产设备———数控机床应运而生，以数控 技术为核心的先进制造技术是反映一个国家的综合国力的重要标志之一，数控技术和数控装备是制造工业现代化的 重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。 １９４６年第一台计算机的出现表明了人类可以发明增强和替代部分脑力劳动的工具，为人类进入信息化社会奠定 了基础１９４８年美国帕森斯(ＰＡＲＳＯＮＳ)公司接受美国空军委托，研制直升机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的 加工设备，由于样板形状复杂多样精度要求高一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想１９ ４９年美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所在美国空军后勤部的资助下经过三年的共同研究研制成功了 世界上第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件德国于１９５６年研制出第一台数控机床后一直坚 持实事求是的精神，不断稳步前进我国和日本相继于１９５８年研制出第一台数控机床１９５９年数控装置采用了 晶体管器件和印制电路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(ＭａｃｈｉｎｉｎｇＣｅｎｔｅｒ简 称ＭＣ)使数控装置进入了第二代１９６５年出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少且可靠性 提高，价格进一步下降促进了数控机床品种和产量的发展２０世纪６０年代末先后出现了由一台计算机直接控制多 台机床的直接数控系统(简称ＤＮＣ)又称为群控系统，采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称ＣＮＣ)使数控 装置进入了以小型计算机化为特征的第四代１９７４年使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置(简称Ｍ ＮＣ)研制成功，这是第五代数控系统。 ２０世纪８０年代初随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置，数控装 置越趋小型化可以直接安装在机床上，数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件 等功能２０世纪９０年代后期出现了ＰＣ＋ＣＮＣ智能数控系统，即以个人计算机为控制系统的硬件部分，在个人 计算机上安装数控软件系统，此种系统维护方便易于实现网络化制造。
３砂轮机安全操作规程 １)砂轮机要有专人负责经常检查以保证正常运转 ２)更换新砂轮时应切断总电源同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹若肉眼不易辨 别可用坚固的线把砂轮吊起再用一根木头轻轻敲击静听其声(金属声则优、哑声则劣) ３)砂轮机必须有牢固、合适的砂轮罩托架距砂轮不得超过５ｍｍ否则不得使用 ４)安装砂轮时螺母不得过松、过紧在使用前应检查螺母是否松动 ５)砂轮安装好后一定要空转试验２~３ｍｉｎ看其运转是否平衡保护装置是否妥善 可靠在测试运转时应安排两名工作人员其中一人站在砂轮机侧面开动砂轮如有异常由 另一人在配电柜处立即切断电源以防发生事故 ６)凡使用者要戴防护镜不得正对砂轮机而应站在侧面使用砂轮机时不准戴手套严 禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削 ７)使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹及破损)砂轮轴是否安装牢固、 可靠砂轮机与防护罩之间有无杂物是否符合安全要求确认无问题时再开动砂轮机 ８)开动砂轮时必须经过４０~６０ｓ待转速稳定后方可磨削磨削刀具时应站在砂轮 机的侧面不可正对砂轮机以防砂轮片破碎飞出伤人 ９)在同一块砂轮上禁止两人同时使用更不准在砂轮的侧面磨削磨削时操作者应站 在砂轮机的侧面不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生事故严禁围观操作和在磨削 时嬉笑与打闹 １０)磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角且接触压力要均匀严禁撞击砂轮以免 碎裂砂轮只限于磨刀具不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品
２１)刃磨刀具和更换刀具后要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号
２２)程序修改后对修改部分要仔细计算和认真核对
２３)手动连续进给操作时必须检查各种开关所选择的位置是否正确确定正负方向然后进行
操作
２４)开机后让机床空运转１５ｍｉｎ以上 以使机床达到热平衡状态
２５)机床运行中一旦发现异常情况应立即按下红色急停按钮终止机床所有运动和操作待故
请仔细查看图１￣８、图１￣９中的同学违反了砂轮机使用的 哪些安全操作规程? ① ②
图１￣８
刃磨车刀图１￣9
任务拓展
１)请利用网络及工具书查阅更多关于安全文明生产的相关知 识？ ２)请讨论安全文明生产的重要性？ ３)安全文明生产如何从我做起?
任务二数控机床的基本认知
学习目标 １)了解数控机床的产生及发展。 ２)掌握数控机床的分类。 ３)了解数控机床未来的发展趋势。
１１)手潮湿时勿触摸任何开关或按钮手上有油污时禁止操控控制面板 １２)在使用电动卡盘装夹工件时按至卡爪与工件接触则卡爪停止移动电动机堵转时即为 夹紧这时应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件造成卡盘不能正常工作 １３)设置卡盘运转速度时应让卡盘夹一工件负载运转禁止卡爪张开过大和空载运行空载 运行时容易使卡盘松懈、卡爪飞出卡盘伤人 １４)操控控制面板上的各种功能按钮时一定要辨别清楚并确认无误后才能进行操控不要 盲目操作在关机前应关闭机床面板上的各个功能开关(如转速、转向开关) １５)机床出现故障时应立即切断电源并立即报告现场指导人员切记勿带故障操作和擅自 处理现场指导人员应做好相关记录 １６)在机床实操时只允许一名学生单独操作其余非操作的学生应离开工作区等候轮流上机实 操实操时同组学生要注意工作场所的环境互相关照、互相提醒防止发生人员或设备的安全事故 １７)任何人在使用设备后都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好并做好设备清洁和日常 设备维护工作 １８)要保持工作环境的清洁每天下班前１５ｍｉｎ要清理工作场所必须每天做好防火、防盗工 作检查门窗是否关好相关设备和照明电源开关是否关好 １９)任何人员违反上述规定实习指导人员有权停止其操作或对其做出停课处理及依校内设备管 理规定做出相应处罚造成重大安全事故的学校有权按相关法律程序追究其相应的法律责任
１１)刃磨时操作者应站在砂轮机的侧面或斜侧位置不要站在砂轮机的正面同时刀具应略高 于砂轮中心位置不得用力过猛以防滑脱伤手
１２)砂轮不准沾水要经常保持干燥以防湿水后失去平衡发生事故 １３)不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体防止振碎砂轮而飞出伤人 １４)不得单手持工件进行磨削防止脱落在防护罩内卡破砂轮 １５)必须经常修整砂轮磨削面当发现刀具严重跳动时应及时用金刚石笔进行修整 １６)砂轮磨损严重时不准使用应及时更换保证安全 １７)磨削完毕应关闭电源不要让砂轮机空转同时要经常清除防护罩内的积尘并定期检修及 更换主轴润滑油脂
４企业６Ｓ生产管理内容
１Ｓ———整理 内涵:将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的:腾出空间 空间活用防止误用、误送打造清爽的工作场所 ２Ｓ———整顿 内涵:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置排列整齐明确数量有效标识并做好相应的登记 目的:工作场所一目了然使工作环境整整齐齐减少找寻物品的时间消除过多的积压物品 ３Ｓ———清扫 内涵:将工作环境、工作设施及设备清扫干净 保持工作场所干净、亮丽 目的:消除脏污 保持工作场地干净、明亮稳定品质减少工业伤害 ４Ｓ———清洁 内涵:将上面的３Ｓ实施的做法制度化、规范化 目的:维持上面３Ｓ的成果 ５Ｓ———素养 内涵:通过学习、参观等手段提高员工文明礼貌水准增强团队意识养成按规定行事的良好工作习惯 目的:提升教师、工作人员、学生的品质使教师、工作人员、学生对任何工作都讲究认真 ６Ｓ———安全 内涵:重视全员安全教育 每时每刻都有安全第一的观念防患于未然 目的:建立起安全生产的环境 所有的工作应建立在安全的前提下