现场管理培训之5S基础知识

设备标识
物料标识
编号 数量 名称 部门 时间 责任 人 备注 部门 数量 备注
管理 部门
责任 人
名称
管理 部门 责任 人
标识大小 以实际需 要为准
质 量 标 识
5S 基础篇
实施整顿水准
5级 4级 3级 2级 1级
最好的是不需要做整顿 一步到位，不用多余的整顿 为用搜寻，十分方便 放置状况一目了然 进行了分类和放置较为方便
东西放墙边或小仓库
很少使用
六个月到一年大约用一次的东西放仓库 一年用不到一次的东西或呆滞品 装箱放置并列表管理
5S 基础篇
以物品性质区分
易生锈：放上层 易摔碎：放下层 易潮湿：放上层 防震动：放下层 轻 的：放上层 重 的：放下层
5S 基础篇
以形状、大小区分
圆 方 长 短 形：固定 形：排列区隔 形：储位 形：箱子 篮子 盒子
环 境
人
法
机
料
5S 基础篇
管理小屋
精益企业
安全、质量、成本 效益
目标
根 基
全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性
准时化生产
支 柱
看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期
小批量生产 作业快速转换
流动生产 设备布局 多技能员工
全 面 质 量 管 理 自 动 化 及 防 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神
D、一次搬入现场的物品太多，连摆的位置都没有。
5S 基础篇
清扫 使环境无垃圾污染、随时打扫 Seiso 干净，强调问题发现能力的提
含义
升；
（岗位无垃圾、无灰尘，设备保养锃亮 完好，创造一个一尘不染的环境）
保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗。
目的
5S 基础篇
第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污染的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
5S 基础篇
清洁方面注意事项：
A、为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错， 过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”。
B、简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。 C、清洁化对象仅限于现场的材料和设备两方面， 其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。
5S 基础篇
1次/日
3.出风口 例 空调 4.入风口 5.过滤网 用布清理，用 清水冲洗 注意要晾干后再装入 1次/周
6.周边坏境
清扫
1次/日
5S 基础篇
清扫方面注意事项：
A、只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当 一回事，任由脏污。 B、认为清扫只是清洁工的事，跟其他人无关。 C、把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个， 另外一个又脏了。 D、清扫对象高度过高、过远，手不易够着，于是 干脆不清扫。 E、清扫工具太简单，许多脏污无法去除。
半年
非 必 须 品 未 定 一年 两年 有用 无用 不能用
仓库存储
仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库存储 变卖、废弃 废弃、变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
5S 基础篇
第一步：现场检查（全面检查，包括看得见、看不见）； 第二步:区分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的处理；
劳保配戴指示标志；
5S 基础篇
标识
区域 名称
区域标识
设备 编号 设备 名称 编号
区域标识：名称、管理部 门、责任人; 设施、设备标识：名称、 编号、管理部门、责 任人； 物料、半成品、成品的标 识：标明产品名称、 型号、数量、状态、 管理部门、责任人； 质量待定状态物品还需标 明时间、待定原因、 数量、待定责任人等 数据。
无使用价值
非 必 需 品 有使用价值 折价变卖 转移为其它用途 涉及机密、专利 另作它用
作为训练工具
展示教育 物别处理
普通废弃物
影响人身安全、污 染环境物
分类后出售
特别处理
第五步：每天循环整理。
5S 基础篇
整理方面注意事项：
A、虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去 怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。
5S 基础篇
1.上班要求 2.下班要求 3.礼貌用语 4.电话应答 5.介绍要求 6.着装要求 7.会面要求 8.同事关系 9.接洽公务的素养 10.出席会议的素养 11.公共场所的素养 12.日常生活的素养
。。。。。。
5S 基础篇
素养方面注意事项：
A、只培训作业上具体怎么操作，对《规章制度》 不加任何说明， 或是把《规章制度》贴在墙上， 看得懂的人看，看不懂的人拉倒。
共通化 悬 挂 使用最近化容易化 看板、色别、行迹 三定三要素
0级
没有整顿的意识、乱七八糟
5S 基础篇
整顿方面注意事项：
A、刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始， 从什么时候开始，慢慢的又乱了。
B、识别手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别 手法不统一，有和没有一样。 C、摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道。
养成遵守既定事物的习惯化, 素养： 不是表面因循，强调教育训 Shitsuke 练的持续实施；
含义
（对于规定了的事情，大家都按要 求去执行，并养成一种习惯）
目的
让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才。
5S 基础篇
第一步：制订共同有关遵守的有关规则、规定； 第二步：制订服装、仪容、识别证标准； 第三步：制订礼仪守则 第四步：教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 第五步：推动各种精神提升活动
B、急于求成，以为三两天的培训教育就能完全 改变人的思想意识。
C、没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情 因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见， 好坏不分。 D、以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与 工厂不相干，工厂只管生产。
5S 基础篇
相关资料：
5S执行标准：
5S检查标准：
生产看板：
其他文件、表格：
5S 基础篇
随时保持整洁，杜绝污染 清洁 源，强调问题解决能力的 Seiketsu 提升；
含义
（将前3S标准化、制度化）
目的
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
5S 基础篇
第一步：对相关人员进行必要教育； 第二步：整理-----区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明； 第四步：撤走各岗位的非必需品； 第五步：整顿-----规定必需品的摆放场所； 第六步：规定摆放方法； 第七步：进行标识； 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明； 第九步：清扫、在地板上划区域线，明确各责任责任人
整理
能及时取到 整 必要品的状态 顿 (科学布局,取用快捷)
素养
养成按要求执行的习惯 (形成制度,养成习惯)
清 把周边的垃圾，灰尘 清扫干净 扫
(清除垃圾,美化环境)
清 洁
保持清扫后的干净状态 (洁净环境,贯彻到底)
5S 基础篇
我们的现状
熔 铸 车 间
5S 基础篇
我们的现状
挤 压 车 间
5S 基础篇
质量管理区
划分车间物料区、 成品区、质量管理 区；
5S 基础篇
区域定置： 运用色标进行区域划分
危 险 区
划分安全设施区域、 卫生区域； 卫 生 区
5S 基础篇
区域定置： 运用色标进行区域划分
作业区
饮水区
通 道
原料区
质量 区
成品区
划分吸烟区、饮水 区等区域；
吸 烟 室 吸烟区
5S 基础篇
设施规划、改造
目的
工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
5S 基础篇
以使用时间区分
经常使用 每小时都用的放身旁、桌上——看板管理
每天用一次放周围、抽屉——标示管理
每周用一次放事务柜、零件柜——颜色管理
5S 基础篇
偶尔使用
一个月以内大约用一次以上的东西放架子
一个月以上到半年用一次以上的
现场5S管理及持续改善
5S 基础篇
5S概念：
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
5S 基础篇
5S之间的关系：
区分必要品和不必要品 •必需品 :保管、 • 不必要品品 :清除、 (要与不要,一留一弃)
要诀五：清除障碍 要诀六：全员参与 要诀七：奖优罚劣 要诀八：持续改进
5S 基础篇
THE END
第一步：分析现状; 第二步：物品的分类 第三步：决定储存方法（三要素－场所、方法、标识）
（1）场所 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。 （2）方法 见常规方法参考。 （3）标识 完善、准确、醒目为参考要求。
5S 基础篇
类别
使用频次
处理方法
放置场所
几乎不用
全年难得用一回
废弃、变卖
待处理区
偶尔使用
每年用数回
存库管理
仓库集中
少用
每月用数回
车间内
车间存放区
常用
每日用数回
工作区内
岗位旁边
多用
每小时用
随手可得
手边或随身携带
5S 基础篇
色 标 系 统
5S 基础篇
区域定置： 运用色标进行区域划分
通 道
黄色 主
划分车间通道、工 具区；
工 具 区
5S 基础篇
区域定置： 运用色标进行区域划分
黄 色 待 检 区 成蓝 品色 区或 绿 色
水、电、气管道的规范化改造； 防护栏、防护罩等防护设施的改造； 无乱接乱拉现象
空气通风净化设施的改造；
购置工件架，工具柜等
急 救 箱 设置急救药箱、防爆防化设施
防化柜
5S 基础篇
设置警示标志、指示标志与区域标识
车间区域平面示意图 张贴车间平面示意图； 设置应急照明、应急通道指示等； 危险警示标志、指示标志；
以容器装的物品： 零散、短小的、
不 规 则：箱子 零散短小：容器
不规则、工具、
螺丝、小零件
5S 基础篇
不会：倒塌、滚动、碰到 三定：定点、定类、定量
效果
三 无：无生锈、无瑕疵、无混入 人员三不：不安全、不健康、不满情绪 消除三不：脏乱、危险、辛苦（低效率） 三不状态：不合理、不均匀、不经济
5S 基础篇
我们的现状
喷 涂 车 间
5S 基础篇
我们的现状
制 作 车 间
5S 基础篇
我们的现状
氧 化 车 间 与 仓 库
5S 基础篇
整理 将要与不要物区分开来，要的留下, Seiri 不要的提报处理，强调空间管理
含义
（在岗位上只放置必需物品）
目的
腾出空间 防止误用
5S 基础篇
整理必须品的区分
类别 必 须 物 品 每月 三个月 仓库存放 仓库存储 定期检查 使用频度 每小时 每天 每周 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工，注重以现场为主，以服 务于生产为主要目的，在5S实施过程 中，会出现大量的与设想相矛盾的问 题，所以会随着5S活动的深入，会对 我们的方案做出适当的适应现场生产 的调整。
5S 基础篇
5S实施要点：

要诀一：领导作用


要诀二：推行小组
要诀三：教育训练


要诀四：宣传活动
公司现场管理培训
——5S基础篇
企划部
2011年5月
5S 基础篇
5S起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法、环境等生产 要素进行有效管理，是日式企业独特的一 种管理方法。 1955年 推行了2S（整理、整顿） 1986年 首部5S著作问世
5S 基础篇
生产五要素
人：职员、管理人员； 机：设备、工具； 料：原材料、辅料； 法：工艺、方法； 环：地面、空气、光照、 温度、湿度等
5S 基础篇
实施区域责任制，制定相关的清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、 程度、周期、使用工具、担当等项目，保证清扫质量，推进清扫工作标 准化。
序号 名称 项目 方法 清扫要点、点检基准 周期
1.外表面 2.顶盖部
用棉布涂上洗 洁精擦拭、再 用干布擦干。
表面灰尘、污垢 注意背面及不常触及的部位
B、好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。
C、一下子报废处理这么多，老板骂起来怎么办？ 谁来承担这个责任？ D、为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了！
5S 基础篇
整顿 Seiton
含义
将要的东西标识清楚并归位， 强调时间管理；
（将必需物品置于任何人都能立即放 回的状态） ----找寻时间为零、放回时间为零