压铸件的常见缺陷和解决的对策
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压铸件的常见缺陷和解决的对策
1).冷纹（水纹）: 1).冷纹（水纹）: 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 改善方法: 改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片 、 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域( 凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填. 凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否 有肋点或冷点. 有肋点或冷点. 3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:… 3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法: 4.改变充填模式. 4.改变充填模式. 5.提高模温的方法:… 5.提高模温的方法: 6.提高熔汤温度. 6.提高熔汤温度. 7.检查合金成分. 7.检查合金成分. 8.加大排气道可能有用. 8.加大排气道可能有用. 9.加真空装置可能有用. 9.加真空装置可能有用.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
3).气孔（砂孔）: 3).气孔（砂孔）: 1.空气夹杂在熔汤中. 1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 3.压射力不足，材质疏松。 3.压射力不足，材质疏松。 4.模具温度过高，热收缩。 4.模具温度过高，热收缩。 改善方法: 改善方法: 1.适当的慢速. 1.适当的慢速. 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞, 地方. 地方. 4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 5.使用真空. 5.使用真空. 6.调整射料压力。 6.调整射料压力。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
10).变形: 10).变形:产品扭曲，翘曲。 改善方法： 1，脱模斜度，模具的光滑度，平整。 2，顶出不平衡。 3，脱模剂不合适。 4，冷却时间不足。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
11）变色，氧化。 11）变色，氧化。 1，脱模剂的质量。 2，喷涂过量、。 12）材质缺陷：硬点，氧花物。 12）材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法: 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。 13）材质缺陷：硬点，氧花物。 13）材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法: 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
5).毛边: 5).毛边: 原因:1.锁模力不足. 原因:1.锁模力不足. 2.模具合模不良. 2.模具合模不良. 3.模具强度不足. 3.模具强度不足. 4.熔汤温度太高. 4.熔汤温度太高. 5.压射力太高。 5.压射力太高。 6).缩陷: 6).缩陷: 原因:缩孔发生在压件表面下面. 原因:缩孔发生在压件表面下面. 改善方法: 改善方法: 1.同改善缩孔的方法. 1.同改善缩孔的方法. 2.局部冷却. 2.局部冷却. 3.加热另一边. 3.加热另一边.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
4).波纹（流痕）: 4).波纹（流痕）: 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却, 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔 汤流过未能将第一层熔解, 汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融 合,造成组织不同. 造成组织不同. 改善方法: 改善方法: 1.改善充填模式. 1.改善充填模式. 2.缩短充填时间. 2.黏膜: 原因:1.锌，铝，镁积附在模具表面. 原因:1.锌，铝，镁积附在模具表面. 2.熔汤冲击模具,造成模面损坏. 2.熔汤冲击模具,造成模面损坏. 改善方法: 改善方法: 1.降低模具温度. 1.降低模具温度. 2.降低划面粗糙度. 2.降低划面粗糙度. 3.加大拔模角. 3.加大拔模角. 4.镀膜. 4.镀膜. 5.改变充填模式. 5.改变充填模式. 6.降低浇口速度. 6.降低浇口速度.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
2).裂痕（裂纹）: 2).裂痕（裂纹）: 原因:1.收缩应力. 原因:1.收缩应力. 2.顶出或整缘时受力裂开. 2.顶出或整缘时受力裂开. 3.模具表面开裂。 3.模具表面开裂。 改善方式: 改善方式: 1.加大圆角. 1.加大圆角. 2.检查是否有热点. 2.检查是否有热点. 3.增压时间改变(冷室机). 3.增压时间改变(冷室机). 4.增加或缩短合模时间. 4.增加或缩短合模时间. 5.增加拔模角. 5.增加拔模角. 6.增加顶出销. 6.增加顶出销. 7.检查模具是否有错位、变形. 7.检查模具是否有错位、变形. 8.检查合金成份。 8.检查合金成份。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
7).积碳: 7).积碳: 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 改善方法: 改善方法: 1.减小离型剂喷洒量. 1.减小离型剂喷洒量. 2.升高模温. 2.升高模温. 3.选择适合的离型剂. 3.选择适合的离型剂. 4.使用软水稀释离型剂. 4.使用软水稀释离型剂. 8).起泡: 8).起泡: 原因:气体卷在铸件的表面下面. 原因:气体卷在铸件的表面下面. 改善方式: 改善方式: 1.减少卷气(同气孔). 1.减少卷气(同气孔). 2.冷却或防低模温. 2.冷却或防低模温.
1).冷纹（水纹）: 1).冷纹（水纹）: 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 改善方法: 改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片 、 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域( 凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填. 凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否 有肋点或冷点. 有肋点或冷点. 3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:… 3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法: 4.改变充填模式. 4.改变充填模式. 5.提高模温的方法:… 5.提高模温的方法: 6.提高熔汤温度. 6.提高熔汤温度. 7.检查合金成分. 7.检查合金成分. 8.加大排气道可能有用. 8.加大排气道可能有用. 9.加真空装置可能有用. 9.加真空装置可能有用.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
3).气孔（砂孔）: 3).气孔（砂孔）: 1.空气夹杂在熔汤中. 1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 3.压射力不足，材质疏松。 3.压射力不足，材质疏松。 4.模具温度过高，热收缩。 4.模具温度过高，热收缩。 改善方法: 改善方法: 1.适当的慢速. 1.适当的慢速. 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞, 地方. 地方. 4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 5.使用真空. 5.使用真空. 6.调整射料压力。 6.调整射料压力。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
10).变形: 10).变形:产品扭曲，翘曲。 改善方法： 1，脱模斜度，模具的光滑度，平整。 2，顶出不平衡。 3，脱模剂不合适。 4，冷却时间不足。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
11）变色，氧化。 11）变色，氧化。 1，脱模剂的质量。 2，喷涂过量、。 12）材质缺陷：硬点，氧花物。 12）材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法: 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。 13）材质缺陷：硬点，氧花物。 13）材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法: 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
5).毛边: 5).毛边: 原因:1.锁模力不足. 原因:1.锁模力不足. 2.模具合模不良. 2.模具合模不良. 3.模具强度不足. 3.模具强度不足. 4.熔汤温度太高. 4.熔汤温度太高. 5.压射力太高。 5.压射力太高。 6).缩陷: 6).缩陷: 原因:缩孔发生在压件表面下面. 原因:缩孔发生在压件表面下面. 改善方法: 改善方法: 1.同改善缩孔的方法. 1.同改善缩孔的方法. 2.局部冷却. 2.局部冷却. 3.加热另一边. 3.加热另一边.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
4).波纹（流痕）: 4).波纹（流痕）: 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却, 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔 汤流过未能将第一层熔解, 汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融 合,造成组织不同. 造成组织不同. 改善方法: 改善方法: 1.改善充填模式. 1.改善充填模式. 2.缩短充填时间. 2.黏膜: 原因:1.锌，铝，镁积附在模具表面. 原因:1.锌，铝，镁积附在模具表面. 2.熔汤冲击模具,造成模面损坏. 2.熔汤冲击模具,造成模面损坏. 改善方法: 改善方法: 1.降低模具温度. 1.降低模具温度. 2.降低划面粗糙度. 2.降低划面粗糙度. 3.加大拔模角. 3.加大拔模角. 4.镀膜. 4.镀膜. 5.改变充填模式. 5.改变充填模式. 6.降低浇口速度. 6.降低浇口速度.
压铸件的常见缺陷和解决的对策
2).裂痕（裂纹）: 2).裂痕（裂纹）: 原因:1.收缩应力. 原因:1.收缩应力. 2.顶出或整缘时受力裂开. 2.顶出或整缘时受力裂开. 3.模具表面开裂。 3.模具表面开裂。 改善方式: 改善方式: 1.加大圆角. 1.加大圆角. 2.检查是否有热点. 2.检查是否有热点. 3.增压时间改变(冷室机). 3.增压时间改变(冷室机). 4.增加或缩短合模时间. 4.增加或缩短合模时间. 5.增加拔模角. 5.增加拔模角. 6.增加顶出销. 6.增加顶出销. 7.检查模具是否有错位、变形. 7.检查模具是否有错位、变形. 8.检查合金成份。 8.检查合金成份。
压铸件的常见缺陷和解决的对策
7).积碳: 7).积碳: 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 改善方法: 改善方法: 1.减小离型剂喷洒量. 1.减小离型剂喷洒量. 2.升高模温. 2.升高模温. 3.选择适合的离型剂. 3.选择适合的离型剂. 4.使用软水稀释离型剂. 4.使用软水稀释离型剂. 8).起泡: 8).起泡: 原因:气体卷在铸件的表面下面. 原因:气体卷在铸件的表面下面. 改善方式: 改善方式: 1.减少卷气(同气孔). 1.减少卷气(同气孔). 2.冷却或防低模温. 2.冷却或防低模温.