班前会内容汇总

一车间班前、班后会内容
2015-9-6
1.经营一个经济实体的难处：既要竭力满足市场、客户的需求，又要为企业今后争取到
长期稳定的订单而要做好方方面面的工作。

所以，我们不但要做好产品，而且要保证质量，按时完成。

这叫做执行力。

而执行力不仅仅体现在产品的制作上，其它工作，如5S、设备保养，图纸管理、安全等方面都需要执行力；
2.有关长收入。

大家来公司上班，绝大多数人都是想多争一点钱，来提升自己的生活水
平。

如何来长收入？有两条途径：开源与节流。

对于车间而言，开源就是多出一些符合要求，能满足市场需求的产品。

而节流就是节约，这方面要做的工作是很多的。

如钢板的套裁，生产过程的八大浪费，提高生产效率，一次就把事情做对做好等。

3.关于产品质量。

一车间的产品时油箱，是变压器的脸面。

对于这张脸面来讲，要求漂
亮一些。

其中包含有：焊接不渗漏，焊缝符合工艺要求，无焊接缺陷；零部件打磨要到位，不留死角，符合图纸及工艺要求；产品要有强度及刚度要求；
4.吊具定置定位，关闭安全检查开的整改处理单；
5.班后会上，立法三章：1、开会程序——1）班组长将一天的发现、亮点、需要帮助或
配合、材料申报、合理化建议提交会议并写上书面内容。

主任进行总结，形成会议决议；2）值班班组长收集相关内容及决议，结合自己所看到、了解到的以及学习所得，回家作准备，以备次日晨会之用；2、重申请假制度，员工请假必须通过班组长及车间主任。

上班后请假需填写请假单（存根联一起填写）；上班前请假，可采用多种方式进行，如电话手机请、托人请等。

凡擅自不来者，一律作旷工，并按公司相关规定进行处理。

3、每天的现场卫生必须做好，不管加班到何时，自己班组所管辖的区域必需进行打扫，氧气乙炔管、电焊线、风扇、电动工具、工量器具、图纸等要求收好。

运输用拖车、钢丝绳等要定置定位。

每天的4：40分开始，车间领导会同值班班组长一起对现场进行检查，要求各班组长在自己的区域内等候，发向问题及时整改，做到今日事今日毕。

6.对设备要求日保养，每天要搞卫生，加油润油。

发现有问题及时报修。

不让设备病工
作。

7.关于图纸管理。

向车间员工说明下班时不得将图纸留在工作场所。

必须
2015-9-9
1.卫生方面还存在一些死角；
2.表扬蒋荣坤班组为了一台5万产品，工作至夜里12点，满足销售需要。

精神可嘉；
3.昨天，金工组的一名员工（顾君新）因设备部委托加工一轴（三车间用）铣鍵槽，设
备部没有给加工单，不予以加工，引起设备部钮部长的不瞒。

车间领导正值例行检查，看到此情况。

令操作工上加工。

晨会上，表扬这名员工。

原则上，员工可以不接受没有开具加工单的活，委托加工的部门需要按制度出具加工单，但若情况紧急，委托方要以先告知车间领导，由领导再去安排操作工作业；
4.机床设备发生故障，在维修时，需要购置相关的配件。

按高效原则及管委会原先的规
定，由设备部直接或委托羊弟去采购，不需将情况告知车间，再由车间请人采购；
5.蒋荣坤在拆开福建三明京品变SZ11-50000/110用外购（沈阳嘉华产）储油柜时，
发现上面的一控制线是断的，立即汇报车间，由车间向生产供应部反映此情；
6.5S标杆，沈总讲，一车间目前在5S方面正在追赶。

只要是在同行业中能够做到领先，
成为标杆，也可以的。

7.见贤思齐的含义就是看到别人好的，就想要向他看齐。

昨天，沈花林来电称，因一车
间近两天有所改变，想来此进行取经。

相约两周后达成。

8.顾客的概念
9.纠正与纠正措施、预防措施的概念；
10.心态的重要性：一老太与两个儿子的故事；
11.提高工时利用率，合理安排工作，加上适当加班；
12.产品质量做出来的，不是检查出来的；
13.质量记录的情况；
14.整顿——将要与不要区分开；将不要东西进行层别管理。

对象：所有5S的针对的物
品及脏污。

推行要点：层别管理，发生源对策
2015-9-10
1.通报沈总昨天下午率部分中层干部巡视车间现场，定了这一段时间来，车间发生的变
化，并提出旋转机床操作时的戴手套之事，管委会上沈总再次提出此事。

要求想办法加以研究与克服。

平时麻烦一点或受一点小轻伤，总比发生重大人身伤害事故来得强。

2.知识的概念。

知识分两种，一是关于物体本身的一些属性内容，如物理性质，理化性
质等。

这些知识，我们可以从书本中获得，也可从实践中中、别人的传授中获得；另一种知识，就是方法的知识，如何来实现（做），公司的工艺文件上内容以及老师傅或自己总结出的一些经验做法就属这类知识。

两种知识缺一不可。

如果哪一种知识缺乏，就要去学习与实践。

3.安全之事要牢记，这涉及到员工生命及设备财产安全的大事，强调要严格按设备操作
规程操作，要按安全操作规程来操作；员工要了解所从事的工作中存在哪些危险源，并考虑好对其的控制方法。

4.整顿——将要的物品处于管理状态；有正确的位置及标识；容易取放；必要时可立即
使用。

对象：要的物品。

n推行要点：n机能性的放置方法及Layoutn寻找的排除。

它是在整理之后，所有的有用与无用的物品分开的前提下，对有用的进行分门别类地摆放好，并做好产品标识。

2015-9-11
1.稻盛和夫关于工作的理念：一个人要想度过一个充实的人生，只有两种选择：1）做自
己喜欢的工作；2）让自己喜欢上工作；
2.把产品当作自己的女儿来呵护；
3.清扫：将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净。

清扫即点检。

4.
5.推行要点：清扫点检及洁净化；排除微缺陷。

6.通知七名参加吴江区比赛的员工，准备好身份证复印件以及一张2寸照片。

等获各次
后，再交一张，希望参赛人员都能再补一张，为公司、车间集体荣誉增光；
7.拿破仑的故事。

勇气与自信。

2015-9-14
1.要做好一件事，先要有想法，再有行动，在行动中思考，在思考中行动，不断地纠偏，
最后才能达到目的地；
2.做事要有自信心，要有自强不息的奋斗精神，要有行动力和协作意识，这样才能有较
好的执行力；
3.清洁——做好整理整顿清扫；维持正常管理状态。

推行要点：目视管理、颜色管理；
5S的标准化；
4.事情做好了，但我们的言语也要积极向上，要阳光一些，不能让别人听后，感到我们
思想上不是较落后的；
5.上周例会上，沈总、值班经理、生产供应部、厂办都表扬了一车间，说一车间近来变
化较大，值得大家去学习。

会上，吴部长特地赞扬了蒋荣坤班班组及其本人，勇于吃若的精神。

事实上，车间各班组都有较大的提升。

金工组、钳工组以及钣金组，设备较多，目前组内人员，看到操作工下班后擦拭机床，机床正在逐步变亮起来。

6.上周五，有人在男厕所内看到较多的烟蒂，在此强调，员工千万不要在厂区内吸烟，
一旦发现，老员工处罚500，车间领导连带责任200元。

新员工则开除。

希望不要碰此“高压线”。

7.今天晨会上，值班班长首先宣读了《中国好员工》的学习体会，并提高书面材料；2015-9-15
1.昨天下午，锯工褚小芳在带锯断电还没有完全停止的情况下，伸手去抓工件，左后手
指中前端部位被锯齿切入。

后送医院缝了5针。

这样的教训是惨痛而深刻的。

这是一桩不幸的事情，是一桩不坏事情，一桩值得每一员工必须警觉的事情。

虽然，我们每天班前、班后会，以及班组长班后会一直在讲安全生产。

我们只有敬畏于每一条安全规定或条例（都是血的教训换来的），认真、严格按设备操作规程去和各种安全规程，才会使悲剧重演。

有关安全方面，有两个“三”，需要我们重温的。

第一个“三”，就是“三不伤害”——我不自我伤害，我不伤害别人，我不伤害别人。

这就要求每一名员工都有安全知识、安全意识，更要有安全意愿。

第二个“三”，就是“三不放过”
——事故原因未找到不放过；事故当事人未受到教育不放过；措施不落实不放过。

如何让坏事变成好事，变成财富？做好纠正预防措施是关键。

就像别人感冒了，我们得先吃药预防一样。

我们要通过宣传与教育，来提高员工的安全意识，传播一些安全知识，传授一些安全技能，提出并制作一些安全防护装置。

力争使员工远离危险、不受伤害。

危险源是客观存在，它不会因为我们每次讲而有所改变与削弱，我们只有改变对它的认识，严格把控它，遵守操作规程，才能真正驾驭它。

2.这次车间人员普查，发现一个现象，有不少人成了“独立大队”，不归任何班组，他
（她）的上司就是车间主任。

就象一名地下党没有找到党的组织一样。

这样的人员布局是不利于管理者的。

每个车间领导的精力是有限的。

按照管理的方法，一个人能管理人员数量在6~8名左右，此时的管理者的精力能达到的，同时管理效率也是较高的。

管理的扁平化能提高效率，但存在如此多的“独立大队”，显然不是管理中所提到的“扁平化管理”。

这次“独立大队”回归班组，使得员工更有一种归属感。

我们要求班组长要团结好这个扩编的团队，努力履行班组长的职责，充分利用与发挥好班组成员的智慧与力量，出色完成公司、车间交给的各项任务。

3.10月10日，吴江区的电焊比赛将在我公司举行。

现在离比赛时间不多了。

我车间有
6名电焊工参赛，为了在比赛中能获得好成绩，车间现已准备了相应的材料，要求他们进行自练。

临阵努力，就是“抱佛脚”。

这个词以前是个贬义词，似乎平时不努力，到了最后才用功。

但是“抱佛脚”也是有好处的。

尤其对于目前公司生产现状，活较多，仰焊又是平时难遇到的。

所以，必须趁工作之下班之余进行训练，熟悉后，有一定的体会再来提高;
4.产品有两种标识，一是产品标识，二是状态标识。

产品标识是产品的身份证，它主要
是标明这个产品的名称，型号规格，这是唯一性标识，防止下道出现非预期使用。

由于图号具有唯一性，所以，一般用图号来标识。

状态标识，是产品的健康证，它标示该产品是不否合格或待检的。

通常以划区域来标识，也可在产品上挂证来示意。

做好产品的这两项标识，能为质量增色不少。

生产供应部是产品标识要素的归口部门，今年以来，来车间共检查了两次，情况良好。

我们要再接再厉，把这项工作做好。

5.“5S”中的第五个“S”就是素养，它包含：1）遵守规定的事项；2）习惯化。

推进
要点：建立有规律的作业场所；改变习惯。

如此说来，5S 也需要文件。

但到底需要哪些文件，要视具体情况来定。

一件事是不是要有文件，主要是看它的必须性，如果大家做不好或不容易做好，就需要文件来指导。

此时，就需要撰写文件或指导书。

2015-9-16
1.有部电影叫《从奴隶到将军》，这位德高望重的将军，在战场上英勇善战，指挥千军
万马，建立了一个个战绩卓著的功勋。

是时代造就了他，给了他展示自己本领的舞台，从奴隶、士兵、班长、排长……一路拼搏，成为一名赫赫有名、威风凛凛的大将军。

有句话，叫“不想当将军的士兵，不是一好士兵”，既然如此，我们大家都应该有这要的想法。

用自己的行动与成果来证明自己的价值。

吴变公司拥有一个让所有员工展示自己才华的氛围。

只要我们不断地严格要求自己，自我加压，负重前行，持之以恒，就一定能实现自己的梦想。

我们要让大家都成为一名吴变公司优秀分子。

相信大家一定能做到。

2.产品质量是我们的生命，这不是句口号，而是一句实实在在的话。

因为，没有质量就
没有效率与效益可言。

产品出了质量问题，总得去补救，这要让你停下手中的活去返工，效率自然下降。

若是不这补救，只能报废，损失就更大。

虽然操作工（当事人）为此与付出的被考核的代价，但公司的损失还要大，有些还是一些无法用金钱所能衡量的代价，如信誉，机会等。

公司的《质量考核细则》的第二章，对油箱、箱盖、夹件以及油枕出现质量问题，作出了明确的考核规定，我们清楚这些考核规定意味着什么。

另外，若是产品在客户处出现问题，涉及的责任部门还要承担售后服务所发生的费用。

从“质量是做出来的，而不是检查出的理念”出发，车间还是要承担60%的费用。

所以，质量一事，人人要重视起来。

通过群策群力，齐抓共管，真正把它做好。

3.图纸上的每一个尺寸，都是我们加工与测量的依据。

但是，无论设备多么精准，操作
工多么得细致，你加工出的零件都不一样。

这时，就会对尺寸给上一个允许变动的范围——公差。

只要尺寸落在此范围内，就是合格产品。

一些精度高一点，直接在图纸上标注出公差值。

变压器油箱图纸上大部分却是未注明公差要求，这是未注公差的尺寸，它虽然未注公差，但不等于说它没有允许范围，没有要求。

它同样有要求，它受“未注公差”的要求，国家对“未注公差”有标准。

企业也可根据产品的特点，加工工艺选用哪一级”未注公差“。

2015-9-17
1.成功一词，与目标紧密相联的。

每个人到公司来上班，心目中应该都有目标的，只不
过目标有公私之分，大小之别、以及公开与隐蔽而已。

同样作为法人，公司也有其目标，简单一点，就是年度目标、月度目标以及周目标。

但不管是什么目标，达成了就算是成功，达不成就是不成功。

不成功的理由是多方面的。

如努力不够、方法不对、缺乏知识、理念不正确等。

我们要正视这些理由，努力去克服，去找方法；员工与干部的成功是有区别的。

员工靠自己的的努力，能够做出一些好产品，能够获得丰厚的劳动所得，就算是获得了成功。

但是，干部的成功是与他所在团队、班组紧密相联的。

只有团队的成功，才算是干部的成功。

个人最优秀，而团队不成功，则干部仍不算成功。

所以，领导干部除了要严格要求自己，以身作则，树立榜样，还要对下属敢于要求，善于要求。

如果干部真正对员工爱，那就要体现在对他们的严格，高标准时与严要求上，逼迫他们成长，能力的提升，给他们真正的安全感（有本领）；
2.前途是光明的，道路是曲折的。

在前进的过程中，我们必然会遇到一些困难与挫折。

这就要求我们的干部去想办法，去克服困难，利用其个人的智慧与才能，充分利用好
团队的力量，整合开切可以整合的资源，千方百计去达成目标。

只有这样，才能真正体现出干部的价值，体现出集体的力量。

工作中受到一点委曲，那算不什么，关键看结果。

每个人在成长的过程中，必然会受委曲。

因为它是我们成长的空间，也是我们成长的代价。

3.这次有一台1600kVA油箱出现87处的渗漏点，创了记录。

这样的产品还谈什么质
量与效率，更谈不上效益。

同一问题屡次重复地犯，是不负责的表现，需要加大成长赞助的力度。

同时，产品质量的好与坏，决定在干部的手中。

班组内要就此进行原因分析，落实纠正措施，杜绝类拟情况的发生；
4.昨天，苏州市技工学校校长来公司就10月10日在我公司举办的吴江区电焊比赛一事
进行现场考察，并就相关的策划工作进行讨论（如使用的电焊条、电焊机、现场布局等）。

公司所有电焊工先进行选拔赛。

2015-9-18
1.任何工作，要达成目标都会遇到一些问题或困难。

这些问题或困难有点是显性的，也
有的隐性的；有的解决起来容易些，有的却较为困难。

不管是何种问题，我们首先要去发现它，对于显性的，不能熟视无睹，对于隐性的，不能懒于思考，要勤于分析，甚至掌握一定的数理统计分析，通过数据来查找存在的问题。

“问题是用来解决的，而是用来解释的”，我们要从人、机、料、法、环、测六大方面进行分析，利用因果图等工具，找到主要原因，并对要因采取相应的措施。

我们可以通过戴明环，即PDCA 循环来解决问题并提升各方面的能力与水平。

2.沟通无论你从事何种行业与工作都是必须的。

沟通的关键在于沟通双方都能了解彼此
的心声。

讲话者要把信息表述清楚，受信者要复述所听到的内容。

近两周来，我们因为沟通不到位（没有传递或不及时传递）而导致生产信息延误或产品制作出现问题的有多次，造成不必要的返工、返修或生产延误。

这些都是不应该的。

今后要加以克服。

电脑上来的信息，管理员要及时告知主任；员工在制作过程中发现问题，要及时向车间领导或技术部反馈，以得到及时答复或解决。

3.一台1600/10油箱漏时发现87处渗漏，创造了一个记录。

这样的产品还有什么质量
可言。

即便云峰厂给补了，风险也较大。

一台好的产品，流入市场，就象一颗好的种子，会在客户处生根发芽，留给他们一个好的口碑，而一台问题产品就象是一颗定时炸弹，随时会出现难以预料的结果，有的企业因此蒙受巨大的经济损失，甚至倒闭。

所以，重视产品质量决是不是一句口号，需要每一位员工为之付出更多的心血。

2015-9-19
1.临近十月一日国庆节了，我们车间的任务还是相当的多，为使大家能过上一个安稳的
节假日，全车间进行加班，这是情理之中。

因为我们的宗旨是一切为了客户，要让客户满意。

从以前情况来看，一车间一直是公司的瓶颈，而且直到现在，这个瓶颈还没有移出。

为了移出瓶颈，我们只有努力去做，高效地做，高质量地做，才能凑效。

判断一个车间、一个工序是不是瓶颈，就看这个车间、工序的活有累积成堆，而其上下车间、工序一切流畅，这个车间、工序就是瓶颈了。

每个车间、工序都不希望成为瓶颈，让别人推着你或拉着你向前，因为这样你会感到很累。

出现瓶颈后，我们采取如下措施：1）加倍努力，提高效率；2）提高品质，少出次品，减少质量纠错；3）一切为瓶颈开绿灯，提高整体效率。

这样大家争着不当瓶颈，就会形成一个良好的竞争氛围。

2015-9-21
1.来一车间与大家一起生活、工作已有半个月时间，在这段时间里，让我看到了一车间
员工精神风貌的巨大变化，车间环境的不断改善，一些好的习惯正在逐步的养成。

所有这些都使我感到十分地欣慰。

事实上，取得如此成绩，人还是这些人，车间区域性还是如此，为什么有这么大变化，主要归结于人的观念的转变以及采取了大量的扎实有效的行动之故。

要长期保持并提高车间各方面工作，我们还需要不断地努力。

一件事情凭错一时的热情，把它做好，这并不难，难就难在长期坚持地做。

所以，一件简单事，坚持去做，就是不简单，一件平凡的事，持之以恒去做，就是不平凡。

我们要养成良好的习惯，进而提升大家的素养。

这样来的过程中，我们需要设立目标，组织实施，不断检查与评估，最后总结提升。

进入下一个PDCA。

2.周六一天，全车间加班，但是从早上的现场情况来看，大油箱二、三组处，一些电焊
机的电线、气管没有收拾到位。

大油箱三组边的摇臂钻床处有一堆铁屑，下班前也没有把它运至废铁间。

没有把”饭碗“洗干净。

说明习惯还没有完全养成，还需要鞭策，要求、检查、直到考核。

所以说，人是要求出来的，人是教育出来的，人是逼出来的，人是考核出来的。

玉不雕不成器，人不要求不成人。

3.我们的产品叫变压器，那么，什么是变压器？这一点大家做了那么多年，应该有点概
念。

变压器是一种交流电能的转换装置。

把一种电压、电流、一定频率的电，转变成另一电压、电流，同一频率的电。

它是利用电磁感应原理来工作的——动电生磁，动磁生电。

直流电是不能通过变压器来变电的。

由于电流的热效应，大电流经过一定电阻的导线时，会产生热。

在功率一定下，电压越小，电流就越大。

所以，长距离输电，为降低电流所带来的损耗，需要把电压升高，即采用高电压输电。

而高电压是很危险的，必须把它降至某一电压，才能为工厂、居民所用。

所以，电能的生产外送，到使用过程中，离不开变压器。

一般而言，发电容量每增1kW,变压器容量需要7~8kVA 与其相配。

当今社会，已经离不开电了。

由于电能不能储存，如果我们的变压器因质量或交期延迟，产生的仅仅直接影响十分巨大，例一台5万产品，一天的变电费用
50000*24=1200000千瓦时，按0.9毛/度，计算就是108万元。

由此产生的间接损失或无形损失还要大。

所以，我们一定要：1）把产品质量做好；2）按时完成任务。

在此基础上，我们还要努力减少各类浪费。

4.从销售部了解到，现在变压器的质保期为3年，也就是新的变压器卖给了供电局，他
们会将一部门货款扣在那里，作为质保金，三年内没有产品没有问题，质保金还给我们，若是有问题，则从中扣除费用。

我们车间的电焊作业是一项特殊工序。

所谓的特殊工序，就是操作工制作完成后，其产品质量问题一定在后续使用中出现。

正因为如此，我们对电焊的控制，要从人、机、料、法、环多方面考量，多管齐下才能有效控制。

5.上周例会上，设备部向我们提了一个合理化建议，内容是电焊机积灰较多，要求扫除
保养，这一点，希望电焊组行动起来，下午检查时能有所改变。

6.三十三条的内容上周再次下发，要求大家去看、去背，国庆节前，车间将组织大家默
写一遍。

年轻员工、学历高一点的，要力争全部默出来。

老员工也要努力，为车间的平均分数高一点，作出自己最大的贡献。

2015-9-22
1.昨天下午，两台6300/35产品进行了产品质量评审，受到了各位评审员工的好评。

总体来讲，比先前有较大提升，正如评审员所讲的两个突出点，即打磨到位，焊缝饱满。

这是大油箱二、三组所制作的产品。

评审前，他们先进行了自评，发现一些缺陷，如气孔、焊瘤、焊碴、毛刺、倒角不符合规定要求等，都预先进行处理。

只有自己看得满意了，才不至于在更挑剔的评审员眼中出现更多的问题，尤其是那些低级的错误。