硬质合金刀具切削金属材料的刀具磨损机理研究

硬质合金刀具切削金属材料的刀具磨损机理
研究
硬质合金刀具作为一种重要的切削工具，被广泛应用于金属加工领域。

然而，
随着切削时间的延长，刀具表面会逐渐出现磨损，导致刀具性能下降。

因此，研究硬质合金刀具切削金属材料的刀具磨损机理对于提高切削效率和延长刀具使用寿命至关重要。

硬质合金刀具磨损机理的研究主要包括磨削磨损、切削磨损和化学磨损三个方面。

首先，磨削磨损是硬质合金刀具在切削过程中与工件表面接触而引起的磨损形式。

当硬质合金刀具与工件表面接触时，由于刀具与工件表面间的形状不匹配，产生了相对运动。

这种运动会导致刀具表面微小颗粒的脱落，从而使刀具表面出现磨削磨损。

磨削磨损的严重程度取决于切削速度、切削深度和工件材料的硬度等因素。

研究表明，磨削磨损是硬质合金刀具切削金属材料时常见的磨损形式之一。

其次，切削磨损是指硬质合金刀具在切削过程中由于高温和高压力等因素引起
的磨损形式。

当硬质合金刀具与工件接触时，由于刀具与工件表面间产生的冲击力和摩擦力，刀具表面会出现塑性变形和微裂纹。

随着切削过程的进行，这种塑性变形和微裂纹会逐渐扩展，从而导致切削磨损的发生。

切削磨损的程度取决于切削工艺参数、切削速度和切削深度等因素。

因此，通过合理选择切削工艺参数和改善刀具的抗裂性能等措施，可以有效延长硬质合金刀具的使用寿命。

最后，化学磨损是指硬质合金刀具在切削过程中，由于与工件表面发生化学反
应而引起的磨损形式。

刀具表面存在的化学元素，如铁、铝、钛等，会与工件表面的元素发生反应，形成粘附层。

这种粘附层会在切削过程中不断积累，并与刀具表面形成摩擦。

随着切削过程的进行，粘附层会逐渐加重，并可能导致刀具表面的剥离和断裂，从而产生化学磨损。

综上所述，硬质合金刀具在切削金属材料时会发生磨削磨损、切削磨损和化学磨损等多种磨损形式。

刀具磨损的机理与切削工艺参数、工件材料的硬度以及刀具自身的材料和制造工艺等因素密切相关。

因此，我们在实际应用中，应根据具体情况选择合适的刀具材料和加工工艺，以减少刀具的磨损，提高切削效率和刀具的使用寿命。

同时，加强对硬质合金刀具切削金属材料的刀具磨损机理的研究，对于发展更加耐磨和高效的切削工具具有重要的意义。