带式输送机技术规格书

带式输送机技术规格书
一、项目概述
该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。

二、规格型号及供货范围：
DSJ120/63/2×160型1部
煤矿阻燃输送带：PVG1400S；长度：2000m；带宽：1200mm。

每部配套设备：
1.配套QJR-400软启动开关1台。

2.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。

3.NYD系列逆止器2套。

4.重型自移机尾1套
5.皮带输送机保护，（天津华宁电子有限公司、天地(常州)自动化股份有限公司、天津贝克电气有限公司）单套设备附表按下表配备：
序号名称单位数量
1 矿用本质安全型主控制器（单沿线）台 1
2 矿用隔爆型兼本质安全型电源（单电源）台 1
3 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停）台 4
4 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停、输入输出）台 1
5 组合急停闭锁开关（闭锁、拉线急停）台18
6 矿用隔爆兼本质安全型远程控制箱个 1
7 矿用本质安全型多功能终端台 1
8 50米钢丝编织橡胶护套连接器根20
9 5米钢丝编织橡胶护套连接器根 3
10 专用U型销个50
11 本质安全型速度传感器（带试验按钮）台 1
12 本质安全型堆煤传感器台 1
13 本质安全型跑偏传感器个8
14 本质安全型烟雾传感器（带试验按钮）台 2
15 矿用本质安全型撕裂传感器（带试验按钮）台 1
16 矿用隔爆型电磁阀超温洒水（带试验按钮）台 2
17 本质安全型温度传感器（带实验按钮）台 2
18 矿用防爆网线米100
三、使用环境
1.海拔高度-68米至-800米，
2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，
3.环境温度-12--+40℃。

4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。

5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。

四、执行标准
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。

MT820 《煤矿用带式输送机技术要求》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》
MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT212 《煤矿用输送带的成槽性》
MT471.1 《煤矿用带式输送机电控系统》
MT654 《煤矿用带式输送机安全规程》
MT656 《煤矿用带式输送机机架形式与基本尺寸》
MT681 《煤矿用带式输送机减速机技术要求》
MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术要求》
符合国家和行业标准及规范，同时符合新版《煤矿安全规程》中相关规定。

MT/T451—2011《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》
GB/T 1032-1985《煤矿用隔爆型三相异步电动机试验方法》
GB/T 4942.1-2001(eqv IEC 60034-5:1985)《电机外壳防护等级》
GB/T 1993-1993(eqv IEC 60034-6:1993) 《旋转电机冷却方法》
GB/T 997《电机结构及安装形式代号》
GB3836-2000《爆炸性环境用防爆电气设备》。

五、技术参数
运输机形式：头部卸料、尾部受料
运输能力：630t/h 胶带宽度：B＝1200mm
供电电压：660V/1140V 输送带：PVG1400S(2000m)
输送长度：L=900m 输送速度：V=2.5 m/s
输送机驱动功率：2×160kW 储带长度：100 m
五、技术要求：
1.生产厂家提供的产品为的全新优质产品，并严禁使用国家明令禁止的产品，产品必须和同类产品通用。

2.生产厂家在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均应遵循现行最新版本《煤矿安全规程》。

3.设备应正确设计和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

4.电动机：采用南防或佳木斯产品，YBK3315M-4(160kW)双机驱动，另备用1台同型号电动机。

5.减速机：采用SEW的空心轴减速器或弗兰德平行轴减速器，数量2台。

减速机配带方便拆卸的逆止器，自由端加护罩，左右均可互换。

6.电机与减速机之间采用液力耦合器，要求力矩备用系数不小于2.5倍。

偶合器必须具备互换性、通用性。

要求耦合器安装于电动机上，减速机高速轴安装五爪对轮。

要求皮带机头驱动装置配制动器及防逆止装置，制动器供电电压采用660V/1140V。

7.滚筒要求
(1)传动滚筒尺寸为φ800mm×1400mm，表面采用菱形花纹铸胶层，两个传动滚筒铸胶加工后直径相差不得超过2毫米。

滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用张力和最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。

(2)卸载、机尾滚筒选用重型系列双排滚子轴承。

(3)所有滚筒须充分考虑互换性和通用性。

(4)滚筒包胶及胶带需提供有资质第三方合格的检测报告。

8.自移机尾配齐机尾液压移动装置，最大行程2500mm。

机身采用t50的钢板通过高强螺栓连接组成，机身同时为自移机尾小车轨道。

机尾所有液压千斤顶接口采用KJ系列高压管接口。

机尾滚筒φ550mm×1400mm采用内置轴承，压带滚筒φ200mm×1270mm。

滚筒下沿离地高度不低于300mm。

9.钢结构要求
(1)胶带输送机的头架、尾架、张紧装置支架等所有钢结构件应有足够的刚度和强度，中间架按12#标准槽钢制造、其制造误差不得超过有关国家标准要求。

(2)胶带输送机的头架与中间架、中间架与中间架、中间架与支腿、中间架与机尾架之间均应采用快插联接方式，支腿采用H型。

每个槽钢架外侧焊接悬挂拉线急停的挡板，采用快插方式，间隔1.5米，方便固定控制线和急停拉线。

(3)空段清扫器安装在头部及尾部回程带上面适当位置，机头设相应合金橡胶清扫器。

(4)所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。

采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理，去轧制氧化、铁锈及异物，以底漆。

全部重要构件的焊接工作应进行自查。

供货方应提出焊缝检验的方法。

主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。

(5)由于焊接或机械加工引起的较高的收缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。

(6)机头架大底盘采用分体式结构，夹板连接，并且设计有可供固定底盘的地锚孔，并配置大底盘固定基础用地脚螺栓。

电机底座固定螺栓孔应满足主电机连接方式，牢固可靠，易拆装。

储带仓容带量为100m。

回柱绞车，绞车配套固定架及防护罩，配置抱闸制动器。

(7)机头卸煤架加X字形斜撑进行加固，下面增加一个支腿。

10.托辊及托辊组要求
(1)上托辊正常间距1500mm，下托辊正常间距3000mm，上托辊采用108mm×465mm型托辊，下托辊采用108mm×1400mm型托辊，托辊轴承选用G305轴承（哈、瓦、洛）。

上托辊每30米配一组调偏装置，下托辊每50米配一组调偏装置。

机头机尾配置过渡托辊组。

(2)托辊布置
上托辊采用三节托辊，两侧成槽角为35°，且两侧边支柱为了便于调偏应设计成三槽型，相邻两组布置间距1.5米。

回程下托辊采用平托辊，底托辊吊件设计成可调跑偏装置，间距为3米。

(3)托辊结构
托辊辊体采用托辊组专用焊接钢管，305轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。

采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保护焊接。

(4)使用要求
托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于50000小时。

11.轴承（减速机除外）选用哈、瓦、洛同类产品。

12.按照鹤煤公司要求，机头、机尾易于伤人的运转部位需加装护罩或护网，护罩或护网应便于拆装。

机身按规定加装拉线急停装置。

13.胶带输送机出厂提供全套地脚螺栓（不含中间部）。

14.拉紧装置采用配置抱闸制动器的涨紧绞车涨紧。

15.皮带运输机集中控制技术要求
(1)主要控制设备：单部皮带（900米）
(2)技术要求及其它：
①集中控制方式（在地面运输调度集控中心上实现启、停控制）
②就地控制方式（由系统进行设备煤流联锁控制）
③检修控制方式（由系统进行单台设备控制）
④点动控制方式（由系统进行单台电机控制）
⑤皮带沿线每50米一个急停点，每200米一个通话和急停点
⑥停电后可正常通话（24小时）
⑦电缆采用不锈钢快速接插件，U型销连接（防护等级IP67），抗干扰，满足变频开关正
常工作
⑧控制器带有所有检测及控制的参数调整功能
⑨控制器留有备用容量和标准的软硬件接口，可以方便进行扩展；分布式井下结构使系统具有良好的扩展性。

⑩所以保护装置必须具备现场试验按钮。

11应具有丰富的通信接口（支持RS485/以太网接口），设备免费开放通讯协议和控制权限，配合甲方接入自动化控制系统及后期的智慧管控平台系统，必要时配合修改通讯协议。

六、技术资料、备件及专用工具要求：
1.生产厂家必须配备齐全的资料（10套），提供的技术资料必须有随机配件设备或部件的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书（MA证）、3C认证、防爆证书、全国工业产品生产许可证、出厂检验记录、产品及材料合格证、使用说明书、易损件明细表、设备基础图、设备原理图、设备维护说明、机械设备和电气设备维修用图纸等。

2.生产厂家需免费提供设备使用维修的专用工具及随机配件。

生产厂家除正常的随机配件外必须免费提供设备总价5%的随机配件，报价时提供随机件明细和单价，签订合同时由生产厂家与甲方共同确定随机配件类别及数量。

3.生产厂家需提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及标准件的货源地，并提供润滑油脂等的供货信息。

并保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。

如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。

在备件停止生产的情况下，生产厂家应事先将要停止生产的计划通知甲方使甲方有足够的时间采购所需的备件。

在备件停止生产后，如果甲方要求，生产厂家应免费向甲方提供备件的明细、图纸和规格。

七、质量及验收要求
设备到货后，由甲方组织有关人员对生产厂家所移交设备及备件进行验收。

设备外观不得有损坏现象，各种技术参数必须与本技术规格书所有要求相符。

八、服务及质保要求
1.设备安装前进行技术交底，以保证设备的安装质量。

生产厂家负责对所供设备的调试投运工作及维修技术人员免费培训指导。

生产厂家保证在质保期内免费维修、更换损坏的仪表和设备（人为损坏除外）。

生产厂家对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负全责。

2.质保期：设备到货18个月或安装正常运行后12个月。

质保期内生产厂家免费进行技术服务。

设备运转期间出现故障时，生产厂家接到用户通知后需及时解决或答复，在2小时之内作出答复或派出服务人员，24小时内尽快达到现场，质保期间所有损坏的设备及零部件，生产厂家均免费更换。

一年后维修只收配件费用，不收工时费。

终身优惠供应配件。

九、运输、包装要求及交货时间
1.设备的包装、运输应符合GB191包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。

包装箱上型号标志、符号和字迹清晰，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明确标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等)。

2.生产厂家负责办理运输保险，将设备免费运至甲方指定地点。

3.交货期：合同签订后60天。

带式输送机技术规格书
一、项目概述
该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。

二、货物名称及供货范围
DTL120/2×90 1部
配套设备：
1.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。

2.皮带机综合保护，单套设备附表按下表配备：
三、使用环境
1.海拔高度-68米至-800米，
2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，
3.环境温度-12--+40℃。

4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。

5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。

四、执行标准
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。

MT820 《煤矿用带式输送机技术要求》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》
MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT212 《煤矿用输送带的成槽性》
MT471.1 《煤矿用带式输送机电控系统》
MT654 《煤矿用带式输送机安全规程》
MT656 《煤矿用带式输送机机架形式与基本尺寸》
MT681 《煤矿用带式输送机减速机技术要求》
MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术要求》
五、技术参数
设备主要参数：
运输机形式：头部卸料、尾部受料
运输能力：630t/h
胶带宽度：B=1200mm 胶带：PVG1250S
带速：2.5m/s 输送机倾角：0—15°
供电电压：660V/1140V
输送机驱动功率：2×90kW
输送机长度：500m
机尾、卸载滚筒直径：Φ500mm
改向、张紧滚筒：Φ500mm
六、技术要求
1.电动机：数量2台，电动机型号：YB3280M-4，功率：90kW，电压等级660V/1140V，防护等级IP55，绝缘等级F级，S1工作制。

建议选用南阳防爆电机有限公司或佳木斯电机股份有限公司产品。

2.减速机型号：减速器选用SEW或弗兰德公司产品，数量2台，减速机配带方便拆卸的逆止器，自由端加护罩，左右均可互换。

3.主滚筒：尺寸为φ630×1400，采用铸焊涨套铸胶滚筒，滚筒表面采用菱形阻燃胶板，铸胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿用带式输送机机滚筒用橡胶包覆层技术条件》和《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，滚筒包胶需提供有资质第三方检测报告。

4.配套制动器型号：电力液压制动器BYWZ5-315/80,供电电压660V/1140V。

5.辅助滚筒：卸载、导向、涨紧、机尾滚筒等全部采用铸焊滚筒。

6.上托辊安装时，从头部开始，上托架每间隔30m安装一组调心托辊，下托辊每间隔50m安装一组调心托辊，靠近头部滚筒部设两组过渡托辊，靠近尾部滚筒部设一组过渡托辊，空段清扫器处安装平行疏型托辊。

7.空段清扫器安装在头部及尾部回程带上面适当位置，机头设相应合金橡胶清扫器。

对机尾承载和受力的部位须进行加固。

机尾采用缓冲床，缓冲床支架应保证足够强度。

8.上托辊正常间距1500mm，下托辊正常间距3000mm，上托辊采用108mm×465mm型托辊，下托辊采用108mm×1400mm型托辊，槽角角度为35°。

托辊轴承选用G305轴承（哈、瓦、洛）。

9.机身采用落地式钢架结构、支腿采用H型，中间架采用12#槽钢，每架3m。

托辊架上开有调整槽，通过调整托辊位置来调整输送带的跑偏。

胶带输送机的头架与中间架、中间架与中间架、中间架与支腿、中间架与机尾架之间均应采用快插联接方式。

每个槽钢架外侧焊接悬挂拉线急停的挡板，采用快插方式，间隔1.5米，方便固定控制线和急停拉线。

10.整机各部件非摩擦表面，均涂防锈底漆两遍，外观涂灰色防锈面漆两遍，安装后应补漆。

11.电机与减速机之间采用液力耦合器。

12.配置的胶带及转动滚筒表面菱形胶板必须提供煤安标志，阻燃抗静电等符合要求并提供有资质第三方合格的检测报告
13.拉紧装置采用配置抱闸制动器的涨紧绞车涨紧。

14.应具有丰富的通信接口（支持RS485/以太网接口），设备免费开放通讯协议和控制权限，配合矿方接入自动化控制系统及后期的智慧管控平台系统，必要时配合修改通讯协议。

七、技术资料、备件及专用工具要求：
1.生产厂家必须配备齐全的资料（10套），提供的技术资料必须有随机配件设备或部件的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书（MA证）、防爆证书、出厂检验记录、产品及材料合格证、使用说明书、易损件明细表、设备基础图、设备原理图、设备维护说明、机械设备和电气设备维修用图纸等。

2.生产厂家需免费提供设备使用维修的专用工具及随机配件。

生产厂家除正常的随机配件外必须免费提供设备总价5%的随机配件，报价时提供随机件明细和单价，签订合同时由生产厂家与矿方共同确定随机配件类别及数量。

3.生产厂家需提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及标准件的货源地，并提供润滑油脂等的供货信息。

并保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。

如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。

在备件停止生产的情况下，生产厂家应事先将要停止生产的计划通知矿方使矿方有足够的时间采购所需的备件。

在备件停止生产后，如果矿方要求，生产厂家应免费向矿方提供备件的明细、图纸和规格。

八、质量及验收要求
设备到货后，由矿方组织有关人员对生产厂家所移交设备及备件进行验收。

设备外观不得有损坏现象，各种技术参数必须与本技术规格书所有要求相符。

九、服务及质保要求
1.设备安装前进行技术交流，以保证设备的安装质量。

生产厂家负责对所供设备的调试投运工作及维修技术人员免费培训指导。

生产厂家保证在质保期内免费维修、更换损坏的仪表和设备（人为损坏除外）。

生产厂家对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负全责。

2.质保期：设备到货安装正常运行后12个月。

质保期内生产厂家免费进行技术服务。

设备运转期间出现故障时，生产厂家接到用户通知后需及时解决或答复，在2小时之内作出答复或派出服务人员，24小时内尽快达到现场，质保期间所有损坏的设备及零部件，生产厂家均免费更换。

一年后维修只收配件费用，不收工时费。

终身优惠供应配件。

十、运输、包装要求及交货时间
1.设备的包装、运输应符合GB191包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。

包装箱上型号标志、符号和字迹清晰，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明确标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等)。

2.生产厂家负责办理运输保险，将设备免费运至矿方使用现场。

交货期：合同签订后60天。