化工企业安全管理中存在的问题及应对措施分析

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区域治理

PRACTICE

作者简介：李美娇，生于1980年，本科，助理工程师，研究方向为化工安全管理。

化工企业安全管理中存在的问题及应对措施分析

中海壳牌石油化工有限公司 李美娇

摘要：在现代企业文化当中，安全文化是必不可少的重要组成部分。企业需要自主发现安全问题，并解决安全隐患，避免发生重大安全事故，减少给企业造成不必要的不良影响。根据这一想法，企业应当主动自查，积极构建有效且安全的生产体系，完善管理制度，以确保企业平稳、安全地发展。本文将详细地从化工企业安全管理中存在的问题和如何加强化工企业安全管理措施两个方面进行介绍。最终想法是为化工企业加强安全管理提出一定的参考方法。关键词：化工企业；安全问题；问题对策中图分类号：F407.45

文献标识码：A

文章编号：2096-4595（2020）49-0160-0002

由于化工行业是一个极其特殊的行业，这就导致化工企业具有高风险、高收益、极复杂等特点。根据以上特点分析，安全生产管理是化工企业管理中最重要且最基本的部分。如果无法保证化工生产的安全性，化工企业将无法满足社会对其基本要求，其他工作将是纸上谈兵，无从谈起。化工企业的安全管理不仅仅包括安全生产，还要包括生产人员的人身安全以及还化工材料对环境的影响。这就要求化工企业在保证工作人员和生产设备的安全下，努力实现绿色生产，避免污染环境，达到可持续发展的目的。只有这样化工企业才可以在行业中稳定长久地发展下去。

一、化工企业安全管理中存在的问题（一）化工企业员工安全意识不强

有些化工企业因为过度重视生产效益、一味追求生产效率、不断增大生产强度，更有甚者降低生产成本，完全不顾工作人员的身体状况，使得劳动者筋疲力尽，精力不集中，从而增加了安全隐患，导致安全事故的发生。另一方面不断降低生产成本也会使得产品的安全质量受到影响，一定程度上导致安全事故的发生。有些化工企业因为地处偏远地区或不发达地区，企业员工的素质不高、安全意识匮乏、安全操作流程不熟悉，也没有牢记生产安全管理条例，这就造成了员工对于安全生产没有概念，从而使得企业生产存在着巨大的安全隐患。还有些化工企业因为经营机制的不断变动，企业人员变动巨大，这就导致企业员工在日常生活中不自觉地放松了对安全生产的要求，上级领导也没有及时指出存在的安全管理问题，这就导致员工安全意识不强，增加安全事故发生的概率。

（二）企业缺乏普及安全知识

化工企业员工缺乏安全意识只是导致安全事故发生的一个原因。化工企业的安全管理，主要是借助安全知识和安全信息来完成的。普及安全知识和传递安全信息是有效防止发生安全事故的重要举措，化工企业应该主动积极员工普及安全知识。在现代生活中，很多化工企业在安全信息沟通方面都存在很多问题，例如，安全信息不对称、传递信息迟缓，以及信息沟通不充分等。例如，在化工企业中进行生产交接时，由于在交接班时传递安全信息有误，造成接班的工作人员对设备状况不了解，从而导致发生安全事故。或者企业没有在生产设备旁张贴安全警示标语，以及没有在企业办公楼张贴安全海报，这些都是企业缺乏普及安全知识的表现。

（三）企业处理安全事故不全面

在化工行业中安全事故是无法避免的，所以针对安全事故的处理方法也极其重要。很多企业在处理安全事故上考虑不周，没有从根本上找到问题，只注重事故的善后工作，例如惩罚措施以及补偿方式。从某种程度上来讲，这种处理方法只是解决了这一件事故，并不能为企业解决这一类相似事故提出有效建议。一个有效的处理方法，可以在一定程度上降低化工企业及员工个人的危害，进而减少公司的损失，保障公司平稳安全的发展。

（四）企业忽视安全生产

在当今市场经济体制下，化工企业过度重视经济效益，把经济利益放在第一位，导致企业安全意识薄弱。当安全与生产出现矛盾时，化工企业首先考虑生产效益而不顾安全问题，放松警惕，不断增大生产强度，重视生产而轻视安全，这就导致安全事故易发频发。由于化工企业具有生产工艺复杂、生产材料有毒、生产条件严格，生产过程易燃易爆等特点。化工企业不顾生产安全，一味追求生产数量，这必将导致生产设备因长时间工作，而出现发热，超负荷运转等问题。以生产设备的使用寿命为代价和以工作人员的劳动时间为代价，而换取的经济利益是不长久的，也是不安全的。由于生产设备长时间处于高温高压环境当中，这可能会导致生产效率低下，更严重的将会产生对环境有污染的物质，从这一角度来讲，企业通过不良手段来获取短暂的经济效益，这必将导致环境受到污染，不符合企业的安全管理文化，同时从长远发展来看，企业也不可能达到可持续长久平稳发展的目标。

（五）安全监管制度不严格

在很多化工企业的生产车间以及办公楼都贴着安全生产规章制度。虽然这些安全生产规章制度符合化工类生产标准，但并不适用于所有的化工企业。这就表明这些安全规章制度都是泛泛而谈，并没有起到规范生产的作业。在安全规章制度中，没有关于安全生产细节的描述，也就表明如果操作人员不熟悉设备或者不清楚具体操作，将无法避免生产中的安全隐患。在制定安全规章制度的同时，安全责任落实不到位也会导致安全事故频发。在很多企业中安全事故一般多发于基本操作人员中，这一般是由于操作不当或不熟悉生产流程所导致。根据大多数化工企业的安全监管制度，安全事故发生后要进行事故处罚，但大多数处罚都是针对基本操作人员，而没有追究操作人员的上级部门。这一做法不仅会引起基层人员的不满与反抗，而且无法减少安全事故的发生。

二、加强安全管理的措施（一）提高安全意识

因为大多数安全事故发生的原因是操作人员的操作不当所导致的。所以为了减少安全事故的发生次数，首先要做的就是提高操作人员的安全意识。在企业中组织人员开展安全教育讲座是一个重要手段，企业邀请知名的专家、学者，结合具体安全事故实例，可以通过视频、数据等形式为操作人员讲解安全生产的重要性，视频可以用来播放安全事故发生时的场景以及事故发生后的救援状况，数据可以用来展现安全事故所带来的人员伤亡以及给企业及个人所带来的经济损失，使得操作人员从内心意识到安全生产的重要性。提高操作人员的安全意识可以从根本上减少安全事故发生的次数，这对于化工企业安全管理来说是十分重要的。

（二）完善管理制度

完善管理制度要从制定和监管两个方面同时进行。在制定管理制度方面，首先要在国家安全管理条例下展开，不违反国家相关法律，结合化工企业自身特点，制定符合安