IPC-A-610F-检验标准培训1
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可接受(jiēshòu)–1，2，3 级
•焊锡球被固定/ 覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/ 覆盖/ 粘附的焊锡球是指在一般工作条
件下不会移动或松动的焊锡球。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量(guò〃liàng)–焊锡球/ 泼溅
缺陷–1，2，3 级
•焊锡球违反最小电气间隙。
辅面 (Secondary Side) 与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面” (SS)或
“焊接起始面”。
共四十四页
IPC-A-610F 专业名词解释
焊接起始面
焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行 (jìnxíng)波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件(qìjiàn)安装---方向---水平：
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装(ānzhuāng)---方向---水平：
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装---方向(fāngxiàng)---垂直：
IPC-A-610F PCBA检验(jiǎnyàn)标准培训
TONY ZOU 2017.4.20
共四十四页
IPC-A-610F简介(jiǎn jiè)
IPC是什么？
➢IPC即（Institute of Printed Circuits）美国印刷电路协会。 美国IPC成立于1957年，IPC最初为“The Institute of Printed Circuit”的缩写，即美 国“印制电路板协会”，后改名为“The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“Association Of Connecting Electronics Industries”即“国际电子工业联接协会”。由于IPC知名度很高， 所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括 世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（Original equipment manufacturer 即 原始(yuánshǐ)设备制造商）制作、EMS（electronics manufacture service 即电子制造服务）外包 的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 水平
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ) 插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
焊接异状(yì zhuànɡ)–焊接破裂
缺陷–1，2，3 级 •破裂或有裂缝的焊接。
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IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–
缺陷–1，2，3 级 •焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出(tū chū)条件。 •焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng) 元器件安装(ānzhuāng)---方向---水平：
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件(qìjiàn)安装---方向---垂直：
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装--引脚成形(chénɡ xínɡ)—弯曲：
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 水平
共四十四页
IPC-A-610F 培训(péixùn)范围
外观质量可接受性要求
表述了电子组件(zǔ jiàn)制造的验收要求
共四十四页
IPC-A-610F 电子产品等级(děngjí)
电子产品的级别(jíbié)划分： Ⅰ级-通用类电子产品：
包括消费类电子产品、部分(bù fen)计算机及其外围设备，那些对外
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IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 导线/引脚伸出
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)- 焊接
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)- 焊接
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IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔- 焊接 – 垂直(chuízhí)填充
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IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
共四十四页
共四十四页
IPC-A-610F 焊接(hànjiē)可接受性要求 目标 – 1，2，3 级
• 焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。 • 引脚的轮廓容易分辨。 • 焊接部件的焊点有顺畅连接(liánjiē)的边缘。 • 表层形状呈凹面状。
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IPC-A-610F 焊接(hànjiē)可接受性要求
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IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–针孔/ 吹孔
可接受–1 级 制程警示(jǐnɡ shì)–2，3 级 •吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条
件。
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IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–不润湿
IPC-T-50 为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属(jīnshǔ)联接。 缺陷–1，2，3 级
•焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属 表面，
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IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量–焊锡桥（桥接）
缺陷–1，2，3 级 •焊锡(hànxī)连接不应该连接的导线。 •焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成hǒugōng)焊锡 5工程法
准备(zhǔnbèi) 确认焊锡位置 同时准备焊锡
接触(jiēchù)烙铁头 轻握烙铁头母材与部品
同时大面积加热
45o
按正确的角度将锡丝放在
3±1秒
放置锡丝
母材及烙铁之间，不要放
30o
在烙铁上面
取回锡丝
确认焊锡量后按正确的角度
正确方向取回锡丝
30o
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度和方 向必须确认焊锡扩散状态
接受–1，2，3 级
有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗
糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对(xiāngduì)于此类原料或制程属正常。这些
焊接是可接受的。•焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90° （图-1 A，B）。
•例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间 的润湿角可超过90°（图-1 C，D）。
0.4mm
0.4mm
251-300
0.2mm
1.25mm
12.5mm
0.4mm
0.4mm
301-500
0.25mm
2.5mm
12.5mm
0.8mm
0.8mm
>500 see not for calc
0.0025 mm/Volt
0.005 mm/Volt
0.025 mm/Volt
0.00305 mm/Volt
这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。 符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者 最终产品使用环境条件异常苛刻。
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IPC-A-610F 验收(yànshōu)标准
(1) 目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一
定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠(kěkào)运行也并
不是非达到不可。
(2) 可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。
(3) 缺陷条件：
是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应 由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修 理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。
0.00305 mm/Volt
B1-内层导体
B2-外层导体,未涂覆,海拔至3050M
B3-外层导体,未涂覆,海拔至3050M以上
B4-外层导体，永久性聚合物涂覆（任何海拨）
A5-外层导体,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)
A6-外层元件腳/端,未涂覆
A7-外层元件腳/端,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)
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您是否用下列方法作业？如果是请尽快(jǐnkuài)改善
烙铁头不清洗(qīngxǐ)就使用 锡丝放到烙铁头前面(qián mian)
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡
（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头
(铜箔断线 Short)
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烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
海绵湿润清洁(qīngjié)标准
31-50
0.1mm
0.6mm
0.6mm
0.13mm
0.13mm
51-100
0.1mm
0.6mm
1.5mm
0.13mm
0.13mm
101-150
0.2mm
0.6mm
3.2mm
0.4mm
0.4mm
151-170
0.2mm
1.25mm
3.2mm
0.4mm
0.4mm
171-250
0.2mm
1.25mm
6.4mm
观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。
Ⅱ级-专用服务类电子产品： 包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的
仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作， 外观上也允许有缺陷。
共四十四页
IPC-A-610F 电子(diànzǐ)产品等级
Ⅲ级-高性能电子产品 包括持续运行(yùnxíng)或严格按指令运行(yùnxíng)的设备和产品。
•需要焊接的引脚或焊盘不润湿。 •焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量–焊锡球/ 泼溅
焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一 般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。 目标–1，2，3 级 •印刷线路组装件上无焊锡球。
的组织之一。
共四十四页
IPC-A-610F 简介(jiǎn jiè)
✓IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍(pǔbiàn)公认 的可作为国际通行的质量检验标准。
✓IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到
PCB上，对每种级别的标准都提供了可测量 的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点
的相应技术指标。
600V-500V=100V 则电气间隙=0.25mm +（100V*0.0025mm）=0.50mm
导体间的电压 (DC或AC峰值)
B1
光板 B2
最小电气间隙
B3
B4
A5
0-15
0.05mm
0.1mm
0.1mm
0.05mm
0.13mm
16-30
0.05mm
0.1mm
0.1mm
0.05mm
0.13mm
始而也可能是主面。
焊接终止面
焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通 常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板 采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。
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IPC-A-610F 专业名词解释
电气间隙
IPC-2221 指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表 格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照(ànzhào)下式计算 为
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IPC-A-610F 验收(yànshōu)标准
(4) 制程警示(jǐnɡ shì)条件：
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IPC-A-610F 专业名词解释
主面(Primary Side) 总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常为最复杂(fùzá)、 元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”(CS)或 “焊接终止面”。
組件 A6
0.13mm 0.25mm 0.4mm 0.5mm 0.8mm 0.8mm 0.8mm 0.8mm 1.5mm 0.00305 mm/Volt
A7 0.13mm 0.13mm 0.13mm 0.13mm 0.4mm 0.4mm 0.4mm 0.8mm 0.8mm 0.00305 mm/Volt
•焊锡球被固定/ 覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/ 覆盖/ 粘附的焊锡球是指在一般工作条
件下不会移动或松动的焊锡球。
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IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量(guò〃liàng)–焊锡球/ 泼溅
缺陷–1，2，3 级
•焊锡球违反最小电气间隙。
辅面 (Secondary Side) 与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面” (SS)或
“焊接起始面”。
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IPC-A-610F 专业名词解释
焊接起始面
焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行 (jìnxíng)波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件(qìjiàn)安装---方向---水平：
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装(ānzhuāng)---方向---水平：
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装---方向(fāngxiàng)---垂直：
IPC-A-610F PCBA检验(jiǎnyàn)标准培训
TONY ZOU 2017.4.20
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IPC-A-610F简介(jiǎn jiè)
IPC是什么？
➢IPC即（Institute of Printed Circuits）美国印刷电路协会。 美国IPC成立于1957年，IPC最初为“The Institute of Printed Circuit”的缩写，即美 国“印制电路板协会”，后改名为“The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“Association Of Connecting Electronics Industries”即“国际电子工业联接协会”。由于IPC知名度很高， 所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括 世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（Original equipment manufacturer 即 原始(yuánshǐ)设备制造商）制作、EMS（electronics manufacture service 即电子制造服务）外包 的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 水平
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ) 插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
焊接异状(yì zhuànɡ)–焊接破裂
缺陷–1，2，3 级 •破裂或有裂缝的焊接。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–
缺陷–1，2，3 级 •焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出(tū chū)条件。 •焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。
共四十四页
IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng) 元器件安装(ānzhuāng)---方向---水平：
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件(qìjiàn)安装---方向---垂直：
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IPC-A-610F 元器件安装(ānzhuāng)
元器件安装--引脚成形(chénɡ xínɡ)—弯曲：
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 水平
共四十四页
IPC-A-610F 培训(péixùn)范围
外观质量可接受性要求
表述了电子组件(zǔ jiàn)制造的验收要求
共四十四页
IPC-A-610F 电子产品等级(děngjí)
电子产品的级别(jíbié)划分： Ⅰ级-通用类电子产品：
包括消费类电子产品、部分(bù fen)计算机及其外围设备，那些对外
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 轴向引脚- 垂直
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)– 导线/引脚伸出
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)- 焊接
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔(chā kǒnɡ)- 焊接
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
插孔- 焊接 – 垂直(chuízhí)填充
共四十四页
IPC-A-610F 插孔(chā kǒnɡ)
共四十四页
共四十四页
IPC-A-610F 焊接(hànjiē)可接受性要求 目标 – 1，2，3 级
• 焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。 • 引脚的轮廓容易分辨。 • 焊接部件的焊点有顺畅连接(liánjiē)的边缘。 • 表层形状呈凹面状。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接(hànjiē)可接受性要求
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–针孔/ 吹孔
可接受–1 级 制程警示(jǐnɡ shì)–2，3 级 •吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条
件。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–不润湿
IPC-T-50 为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属(jīnshǔ)联接。 缺陷–1，2，3 级
•焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属 表面，
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量–焊锡桥（桥接）
缺陷–1，2，3 级 •焊锡(hànxī)连接不应该连接的导线。 •焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成hǒugōng)焊锡 5工程法
准备(zhǔnbèi) 确认焊锡位置 同时准备焊锡
接触(jiēchù)烙铁头 轻握烙铁头母材与部品
同时大面积加热
45o
按正确的角度将锡丝放在
3±1秒
放置锡丝
母材及烙铁之间，不要放
30o
在烙铁上面
取回锡丝
确认焊锡量后按正确的角度
正确方向取回锡丝
30o
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度和方 向必须确认焊锡扩散状态
接受–1，2，3 级
有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗
糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对(xiāngduì)于此类原料或制程属正常。这些
焊接是可接受的。•焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90° （图-1 A，B）。
•例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间 的润湿角可超过90°（图-1 C，D）。
0.4mm
0.4mm
251-300
0.2mm
1.25mm
12.5mm
0.4mm
0.4mm
301-500
0.25mm
2.5mm
12.5mm
0.8mm
0.8mm
>500 see not for calc
0.0025 mm/Volt
0.005 mm/Volt
0.025 mm/Volt
0.00305 mm/Volt
这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。 符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者 最终产品使用环境条件异常苛刻。
共四十四页
IPC-A-610F 验收(yànshōu)标准
(1) 目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一
定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠(kěkào)运行也并
不是非达到不可。
(2) 可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。
(3) 缺陷条件：
是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应 由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修 理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。
0.00305 mm/Volt
B1-内层导体
B2-外层导体,未涂覆,海拔至3050M
B3-外层导体,未涂覆,海拔至3050M以上
B4-外层导体，永久性聚合物涂覆（任何海拨）
A5-外层导体,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)
A6-外层元件腳/端,未涂覆
A7-外层元件腳/端,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)
共四十四页
共四十四页
您是否用下列方法作业？如果是请尽快(jǐnkuài)改善
烙铁头不清洗(qīngxǐ)就使用 锡丝放到烙铁头前面(qián mian)
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡
（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头
(铜箔断线 Short)
共四十四页
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
海绵湿润清洁(qīngjié)标准
31-50
0.1mm
0.6mm
0.6mm
0.13mm
0.13mm
51-100
0.1mm
0.6mm
1.5mm
0.13mm
0.13mm
101-150
0.2mm
0.6mm
3.2mm
0.4mm
0.4mm
151-170
0.2mm
1.25mm
3.2mm
0.4mm
0.4mm
171-250
0.2mm
1.25mm
6.4mm
观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。
Ⅱ级-专用服务类电子产品： 包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的
仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作， 外观上也允许有缺陷。
共四十四页
IPC-A-610F 电子(diànzǐ)产品等级
Ⅲ级-高性能电子产品 包括持续运行(yùnxíng)或严格按指令运行(yùnxíng)的设备和产品。
•需要焊接的引脚或焊盘不润湿。 •焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。
共四十四页
IPC-A-610F 焊接异状
焊接异状–焊锡过量–焊锡球/ 泼溅
焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一 般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。 目标–1，2，3 级 •印刷线路组装件上无焊锡球。
的组织之一。
共四十四页
IPC-A-610F 简介(jiǎn jiè)
✓IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍(pǔbiàn)公认 的可作为国际通行的质量检验标准。
✓IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到
PCB上，对每种级别的标准都提供了可测量 的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点
的相应技术指标。
600V-500V=100V 则电气间隙=0.25mm +（100V*0.0025mm）=0.50mm
导体间的电压 (DC或AC峰值)
B1
光板 B2
最小电气间隙
B3
B4
A5
0-15
0.05mm
0.1mm
0.1mm
0.05mm
0.13mm
16-30
0.05mm
0.1mm
0.1mm
0.05mm
0.13mm
始而也可能是主面。
焊接终止面
焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通 常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板 采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。
共四十四页
IPC-A-610F 专业名词解释
电气间隙
IPC-2221 指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表 格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照(ànzhào)下式计算 为
共四十四页
IPC-A-610F 验收(yànshōu)标准
(4) 制程警示(jǐnɡ shì)条件：
共四十四页
IPC-A-610F 专业名词解释
主面(Primary Side) 总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常为最复杂(fùzá)、 元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”(CS)或 “焊接终止面”。
組件 A6
0.13mm 0.25mm 0.4mm 0.5mm 0.8mm 0.8mm 0.8mm 0.8mm 1.5mm 0.00305 mm/Volt
A7 0.13mm 0.13mm 0.13mm 0.13mm 0.4mm 0.4mm 0.4mm 0.8mm 0.8mm 0.00305 mm/Volt