防腐保温标准

保温施工标准
根据相关技术标准及公司的实际情况，为了使日常保温监督工作有章可循，大家能共同参与监督施工质量，提高保温效果、质量及管廊外部形象。

特制定如下标准：
一、外包材料使用区分：
1．管线使用0.4厚镀锌铁皮外包；设备保温使用0.5mm厚镀锌铁皮外包。

2．阀门法兰使用玻璃丝布刷中灰漆；
3．罐体保温使用0.7mm彩钢板外包保温。

二、各种不同设备保温施工标准
1管线、卧式设备、小型罐保温标准
（1）介质温度在200℃以下的按装50mm厚超细玻璃棉；200℃至300℃之间的用70mm厚超细玻璃棉；高于300℃的采用厚度为7cm硅酸铝材料保温；公司蒸汽主线全部采用7cm 厚超细玻璃棉保温。

（2）保温棉安装时保温材料内壁与被保温设备外壁结合严密，不允许有可以晃动的缝隙。

保温棉的管径与被保温管线的直径应匹配，不可超规格使用，若必须加大保温棉规格使用时必须割除多余部分，使两者较严密结合。

（3）保温棉安装固定时用绑扎丝牢固捆绑，每米不少于两道，在弯头处后较短的部位应对每块保温棉都要单独捆绑。

（4）每段保温棉对接处应尽量严密，不能留有明显的缝隙。

（5）外包金属薄板安装时装置区内全部用自攻丝固定，外围管廊用抽芯铆钉固定。

（6）固定钉在铁皮上以200mm的间距并均匀分布，并在
同一条线上。

（7）金属板每块板之间在200℃以内设备上搭接不低于100mm;高于200℃的设备上沿设备轴线方向上的搭接不低于170mm。

钉扣处搭接50mm。

所有搭接口都以上压下的方式搭接。

（8）管线施工时钉扣处搭接口在同一条线上，管廊架空管线的保温接口统一在管线的斜上侧，落地管线（高度在1.5米以内）接口在斜下侧。

罐试设备接口应均匀交错。

（9）金属薄板的松紧度应按照：管线直径+保温面厚度+10mm施工间隙=外包金属薄板后管线直径；带有伴热的管线保温：保温棉直径+10mm=外包金属薄板后管线直径。

（10）外缠玻璃丝布的管线保温施工，在保温棉安装合格后，包一层油毡（高温管线省略此工序），用连续施工法外缠2层玻璃丝布，然后刷中灰漆两遍。

2阀门、法兰保温标准
（1）阀门使用温度≤250℃时，一层50mm厚硅酸盐材料包体，绑扎丝紧密缠绕绑扎，抹海泡石保温不低于20mm厚，外缠一层丝布，刷一遍中灰漆。

（2）阀门使用温度≥250℃时，采用二层50mm厚硅酸盐材料包体，绑扎丝紧密缠绕绑扎，抹海泡石保温不低于30mm 厚，外缠一层丝布，刷一遍中灰漆。

（3）单纯法兰保温时采用二层50mm厚硅酸盐材料包体，用扎丝捆牢，厚度不低于30mm海泡石保温，外缠一层丝布，刷一遍中灰漆。

（4）仪表引压管伴热保温时，包2层硅酸盐毡，用扎丝捆牢，再外缠2层玻璃丝布，最后刷2遍面漆。

3罐保温
（1）首先在罐外表面焊接（点焊即可）保温托圈，每2米一道，规格为30mm宽扁钢，立面支撑每500mm一道，高度根据保温厚度而定。

（2）保温厚度保准：常温罐体（大型设备）安装80mm厚超细玻璃棉；高温罐体（大型设备）120mm厚硅酸盐板或硅酸铝板保温。

（3）保温厚度超过100mm的（包括100mm）设备表面应焊接保温钉，保温钉每平米应8—10个。

（4）0.7mm厚平面彩钢板或瓦楞彩钢板外包。

周向搭接不少于100mm；轴向搭接不少于120mm。

抽芯铆钉固定安装，开口处加补丁固定，外围防水胶密封
三、材料执行标准及验收方法
（1）玻璃棉材料要求绒重不低于50 Kg/m3，硅酸盐材料要求绒重不低于50 Kg/m3。

根据壁厚计算出体积，过磅称量算出实际绒重，与标准比较。

（2）彩钢板、镀锌铁皮、铝板等金属薄板厚度，可用千分尺或卡尺每批进行抽查即可。

维修车间
2012年6月17日。