物料需求计划mrp

100
002 4-抽 屉 文 件 柜
60
60 120
60
007 桌 子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
– 从发出订单到收到订货的时间
60
110 100 20 30 30 40
60 60 60
60 60 60
时期（周）
PD
12345
60 60 110 50
110 50 190 80 230 230
200
200
200
200
MRP II 模块
预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进
度计划（MPS） 产品结构/ BOM处理 库存控制
物料需求计划mrp
库存管理
独立性需求问题
– 独立性需求库存是指将被消 费者消费或使用的最终产品 或服务的库存。
从属性需求问题
– 从属性需求库存是指将被用 来制造最终产品的原材料或 零部件的库存。
物料需求计划（MRP）
MRP是一个计算机信息系统，用来辅助 对从属性需求的库存进行管理，是用来 计算物料需求和制定生产计划的有效方 法。
产能需求计划
Capacity Requirements Planning (CRP) 由物料需求计划对生产负荷进行计划的
计算机系统
生成负荷分布
识别负荷不足和负荷过多
产能需求计划（CRP）
MRP 计划 应发出 的订货
工作安排 文件
产能需求 计划
（CRP）
每一设备中心的 负荷分布
已开始 的工作状态
135 65
250 250
250 250
XYZ公司的订货计划报告
周次 1 2 3 4 5
项目 C D D B A
订货批量 150 250 250 195 90
报告主要内容
通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知
MRP的实施
管理决策人员的作用 使用者的参与 教育和培训 软件的选择 数据的准确性 比较现实的MPS
配送需求计划(DRP)
DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓 库或零售店进行补充的计划。它将不同 地点仓库的补充计划传送给配送中心， 配送中心在将其需求计划转变成工厂的 总生产进度计划。
DRP的例子
ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂 的同一个配送中心接受产品。
– 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周， Q=50单位，SS=10单位
计划应发出的订货
项目: D
LLC: 1
批量: 250 LT: 2
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
270
140 140 140 140 140 20 20 20 20 130 150
150
时期（周）
PD
12345678
585 180
250
200 200 450 450 115 185 185 185 185
MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料、 装配件、制成品、在制品、其它必需品、 提前期和各组装件之间关系的数据库。 该系统经过计算得到满足总生产计划的 生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最 近的生产需求计划、有关当前的库存状 态和最新物料的到货趋于平衡。
MRP的输入和输出
准时生产制(Just in Time,JIT)
Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based Competition
主生产进度计划
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
MRP的输入
总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
产品结构清单（Bill of Material, BOM)
库存状态文件(Inventory File)
总生产进度计划（MPS）
JIT 系统
JIT系统最基本的目标是使用最小数量的 资源，以最有效的方法，在需要的时间， 按需要的数量和质量，生产或提供所需 要的物品或服务。
浪费
除了为增加产品价值而提供所需要的最 小数量的原材料、部件、场地和工时等 之外的任何事物。
浪费的例子
观看设备运行(Watching a machine run) 等待零部件(Waiting for parts) 点数部件(Counting parts) 超量生产(Overproduction) 长距离搬运物品(Moving parts over long distances) 库存(Storing inventory) 查找工具(Looking for tools) 机器故障(Machine breakdown) 返工(Rework)
– 每计划时期末可供使用的库存量 ，It
净需求量（Net requirements，NR）
– 为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量
计划应受到的订货（Planned receipts, PR）
– 经订货批量调整的净需求量
计划应发出的订货（Planned releases）
– 提前期时应发出的订货
MRP的好处
增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
MRP的好处（续）
给管理人员在订货和发出生产指令之前 能事先看到生产进度计划的情况
可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划
– 配送中心往第二个仓库送货的LT=2周， Q=60单位，SS=15单位
– 组装产品并将其送到配送中心的LT=1周， 生产批量Q=200单位，SS=40单位
SS:10
批量: 50
LT: 1
预测需求
已在途的订货
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:15
批量: 60
LT: 2
预测需求
已在途的订货
工作方式进行新产品研制开发 与供应商建立稳定的合作伙伴关系
精益生产的基本思想
消除一切形式的浪费
– 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动
精益求精追求尽善尽美
– 口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整
把调动人的积极性、创造性放在首位
– 人本管理 – 人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作
用居首位
MRP 生产能力计划 车间控制 采购 会计 财务分析
MRP的问题
物料需求计划在先; 生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的
精益生产 (Lean Production)
2021/12/3
精益生产方式的主要特征
采用准时生产制（JIT） 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队(Team)组织形式和并行工程的
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:40 批量: 200 LT: 1 总需求 已在途的订货 计划库存 计划应收到的订货 计划向工厂发出的订货
时期（周）
PD
12345
30 40 30 40 20 30
50 50
50 50
时期（周）
PD
12345
70 80 50 60 50
文件
生产能力 （小时）
初始负荷分布
正常生 产能力
1
2
34
5
6
时间 (周)
调整后的负荷分布
生产能力 （小时）
加点工作
提前
加班工作
拖后 拖后
1
2
34
5
6
时间 (周)
负荷不足的补救措施
1. 获取更多的工作 2. 将工作提前进行 3. 降低正常生产能力
负荷超载的补救措施
1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 4. 增加正常生产能力 5. 转包 6. 提高作业的生产效率 7. 将工作滞后进行 8. 修改主生产进度计划
根据最终产品生产的进度计划来驱动 MRP 的计划过程
数量表示生产而不是需求 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
总生产进度计划（MPS）
周
号
产 品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
001 3-抽 屉 文 件 柜
100
100
项目 3-抽屉文件柜 文件柜外壳组装 铁皮成型 铁板 滑轨组装 铁锁 抽屉组装 铁皮成型 铁板 拉手 滑轮
计量单位 个 个 个 英寸 个 个 个 个 英寸 个 个
数量 1 1 1 60 6 1 3 1 25 1 2
库存状态文件
（Inventory File)
当前库存量 计划入库量（在途量） 提前期 订购（生产）批量 安全库存量
几者之间的关系
It = It-1 + SRt + PRt - GRt NRt = GRt - SRt - It-1
XYZ公司的例子
A LT=3
B LT=2
C(3) LT=4
项目 当前库存
A
10
B
5
C 140
D 200
D(2) LT=2
在途的订货 0 0 0
250, 第 2周
D(3) LT=2
抽屉滑轨 (6)
4周
铁壳成型 (1)
1周
铁板 (60 in)
3周
铁锁 (1)
3周
铁壳成型 (1)
2周
铁板 (25 in)
3周
抽屉组装 (3)
2周
拉手 (1)
2周
级别 1
滑轮 (2) 级别 2
3周
级别 3
产品结构文件（BOM）
级别 0 ----1 ----2 ----3--2 --1 ---1 ----2 ----3 --2 ---2 --
什么情况下使用MRP？
从属性和离散性的物料需求 复杂的产品结构 中小批量生产 订货组装的生产环境
需求计划的计算
需要什么部件？ 需要多少？ 什么时候需要？ 什么时候需要订货或生产？
MRP的基本思想
按所需要的时间，在所需要的地点，按 所需数量提供所需要的物料。
MRP围绕物料转化过程来组织生产资源， 实现按需准时生产。
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
100
10 10 10 10 10 10 10 10 0 90 90
90
时期（周）
PD
12345678
200
555555000 195 195
195
C和D的MRP输出
项目: C
LLC: 1
批量: 150 LT: 4
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
订货批量 1 1
150 250
总生产进度计划 100, 第 8周 200, 第 6周
-----
A和B的MRP输出
项目: A
LLC: 0
批量: 1
LT: 3
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
项目: B
LLC: 0
批量: 1
LT: 2
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
PD (past-due)
– 超出计划范围的订货，不可行的订货 毛需求（Gross requirements, GR ）
– 上层（父项）的计划下达的物料需求量
MRP 输出表的组成（续）
在途的订货（Scheduled receipts，SR）
– 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货
预计库存（Projected on hand）