装配工艺过程设计

6.1.4 装配尺寸链原理与应用
1、装配尺寸链：任何一个机构如活塞连杆机 构、配气机构等都是由若干个相互关联的零件 所组成这些零件的尺寸就反映着它们之间的关 系并形成尺寸链这种表示机构中各零件之间的 相互关系的尺寸链就称之为装配尺寸链
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
2、建立装配尺寸链的方法
建立装配尺寸链是在完整的装配图或示意图上 进行的
通常应选体积或质量较大有足够支承面能够保 证装配时稳定性的零件、部件或组件作为装配 基准件如汽车总装配则是以车架部件作为装配 主体和装配基准部件
划分好装配单元并确定装配基准零件之后即 可安排装配顺序确定装配顺序的要求是保证装 配精度以及使装配连接、调整、校正和检验工 作能顺利地进行前面工序不妨碍质量等
1产品的装配图及验收技术的标准 2产品的生产纲领 3生产条件
4、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容
1研究分析产品装配图及验收技术条件 2确定装配方法与装配组织形式 3划分装配单元和确定装配顺序 4装配工序的划分与设计 5编制装配工艺文件 6制定产品检验与试验规范
1研究分析产品装配图及验收技术条件
1、装配工艺过程
1装配 按一定的技术要求将各种汽车零、部
2调整 件 通进过行调组整合来形消成除整装车配同中时 暴对 露于 的需 质润 量滑 问
3路试 4装箱 5重修
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有时单靠相关零件的加工精度来保证要求较高 的装配精度会使零件的加工精度显著提高并给 零件的加工带来较大困难此时应根据尺寸链的 理论建立装配尺寸链从而使按较经济的精度所 加工的相关零部件通过采取一系列的工艺措施 如选择、修配和调整等以形成不同的装配方法 来保证装配精度
6.1.2 制定装配工艺规程的原则与步骤
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接 触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动 精度等
1零部件间的配合精度和接触精度 2零部件间的位置尺寸精度和位置精度 3零部件间的相对运动精度
1零部件间的配合精度和接触精度
1零部件间的配合精度是指配合面间达到规定 的间隙或过盈的要求它关系到配合性质和配合 质量已由国家标准公差和配合来解决例如轴和 孔的配合间隙或配合过盈的变化范围
6制定产品检验与试验规范
内容包括： 1检测和试验的项目及检验质量指标 2检测和试验的方法、条件与环境要求 3检测和试验所需工艺装备的选择与设计 4质量问题的分析方法和处理措施
6.1.3 产品结构的装配工艺性
1、产品应能分成若干个独立装配的装配单元 2、要有正确的装配基准 3、应便于装配和拆卸 4、正确选择装配方法 5、应尽量减少装配时的修配和机械加工
装配工艺过程设计
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主要内容：
6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 6.2 保证装配精度的装配方法 6.3汽车总装配工艺过程
6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定
装配：任何机器都是内若干个零件、组件和部 件所组成的按照规定的技术要求将零件、组件 和部件进行配合和连接使之成为半成品或成品 的工艺过程
3零部件间的相对运动精度
这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运 动位置上的精度其中运动方向上的精度包括零 部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度 等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联 系传动链中始末两端传动元件间相对运动精度
3．装配精度与零件精度间的关系
零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配 精度有很大影响而且装配精度是与它相关的若 干个零部件的加工精度有关因此要合理地规定 和控制这些相关零件的加工精度使得在加工条 件允许时它们的加工误差累计起来仍能满足装 配精度的要求这样做既能保证装配精度要求又 能简化装配工作这对于大批大量的生产是很有 必要的
装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件 制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要 工作
1．装配工艺规程的主要内容
1分析产品图样划分装配单元确定装配方法 2拟定装配顺序划分装配工序 3计算装配时间定额 4确定各工序装配技术要求质量检杏方法和检
查工具
5确定装配时零部件的输送方法及所需要的设 备与工具
合表面微观不平度挤平影响过盈量 压入法适用于过盈量不大和要求不高的场合 热胀法即采用加热孔件或冷缩轴件的办法使得缩小
过盈量或达到有间隙后再进行装配 重要的、精密的机械以及过盈量较大酌连接处常用
热胀或冷缩法装配
4螺纹连接
在汽车结构中广泛采用螺纹连接对螺纹连接的 要求是：
1螺栓杆部不产生弯曲变形螺栓头部、螺母底 面与被连接件接触良好
6.2 保证装配精度的装配方法
6.2.1 互换装配法 6.2.2 选择装配法 6.2.3 修配装配法 6.2.4 调整装配法
6.3 汽车总装配过程
汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段 汽车整车的质量最终是由总装配来保证的 因为如果装配不当即使所有零件的加工质量都
合格也难以获得符合质量要求的产品；反之若 零件加工的质量不够高却可以通过制定合理的 装配方法使产品质量合格
2被连接件应均匀受压互相紧密贴合连接牢固 3根据被连接件的形状螺栓的分布情况应按一
定顺序逐次一般为2～3次拧紧螺母
螺纹连接的质量对装配质量影响很大
如拧紧的次序不对施力不均会使零件发生变形 降低装配精度并会造成漏油、漏水、漏气等
运转机件上的螺纹连接若拧紧力达不到规定值 就会松动影响装配质量．严重时会造成事故
1制定工序的操作规范 2选择设备与工艺装备 3确定工时定额并协调各工序内容在大批大
量生产时要平衡工序的节拍均衡生产实施流水 装配
5编制装配工艺文件
单件小批生产时通常只绘制装配系统图装配时 按产品装配图及装配系统图工作
成批生产时通常还制定部件、总装的装配工艺 卡写明工序次序简要工序内容设备名称工装夹 具名称及编号工人技术等级和时间定额等项
旋转体机件的平衡有静平衡和动平衡两种方法
对于盘状旋转体零件如皮带轮、飞轮等通常只 进行静平衡；
对于长度大的旋转机件如曲轴、传动轴等必须 进行动平衡
3过盈连接
对于过盈连接件在装配前应保持配合表面的清洁 常用的过盈连接装配方法有压入法和热胀法两种 压入法系在常温条件下以一定压力压入配合会把配
6选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及 专用设备
2、制定装配工艺规程的基本原则
1保证产品装配质量力求提高质量以延长产 品的使用寿命
2合理地安排装配顺序和工序尽量减少钳工 手工劳动量缩短装配周期提高装配效率
3尽量减少装配占地面积提高单位面积的生 产率
4要尽量减少装配工作所占的成本
3、制定装配工艺规程所依据的原始资料
装配精度和相关零件精度之间的关系构成装配 尺寸链
显然最后形成的封闭环是装配精度相关零件的 设计尺寸是组成环；
建立装配尺寸链就是根据封闭环－装配精度查 找组成环－相关零件设计尺寸并画出尺寸链图 判别组成环的性质增环、减环
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
3、装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环
4、装配的工作内容
1清洗、点件 2平衡处理 3过盈连接 4螺纹连接
1清洗、点件
进入装配的零件必须先进行清洗以去除在制造、 贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、切屑、 灰尘等
相关部件、总成在运转磨合后也应清洗
清洗对于保证和提高装配质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ延长产品的使 用寿命有着重要意义
2平衡处理
运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作 尤其是那些转速高、运转平稳性要求高的机器 对其零、部件的平衡要求更为严格
驶 路 经的面过过行路程车试试合验格进的行汽实车际装运 配行 车倩 箱况 完下成的 各 汽种车试的验最并终发装现配所暴露的质量问题以
若调整和路便试及中时暴消露除出质量问题又不能在其各
自的节奏时间内消除就需要进行修
由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时 间多、占用场地大其对整车生产任务的完成、 企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市 场营销等均有直接影响因此必须高度重视汽车 整车的总装配工作
6.3.1 总装配的主要工作内容 6.3.2 汽车总装配工艺过程 6.3.3 汽车总装配的工艺路线
6.3.1 总装配的主要工作内容
2零部件间的接触精度是指配合表面、接触表 面达到规定的接触面积与接触点分布的情况它 影响到接触刚度和配合质量例如：导轨接触面 间、锥体配合和齿轮啮合等处均有接触精度要 求
2零部件间的位置尺寸精度和位置精度
1零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距 离精度如轴向距离和轴线距离中心精度
2零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、 圆轴度和各种跳动
再取封闭环两端的任一个零件为起点沿装配精 度要求的位置方向以装配基准面为查找的线索 分别找出影响装配精度要求的相关零件组成环 直至找到同一基淮零件为止
注意问题：装配尺寸链进行必要的简化、一件 一环原则、装配尺寸链的方向性
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
4、装配尺寸链的计算方法
可分为正计算和反计算两种
正计算：已知与装配精度有关的相关零部件的 基本尺寸及其偏差求解装配精度要求封闭环的 基本尺寸及偏差的计算过程它用于对已设计的 图样进行校核验算
反计算：当已知装配精度要求封闭环的基本尺 寸及偏差求解与该项装配精度有关的各零部件 基本尺寸及偏差的计算过程
它主要用于产品设计过程之中以确定各零部件 的尺寸和加工精度
为了清晰地表示装配顺序常用装配单元系统图 来表示它是表示产品零、部件间相互装配关系 及装配流程的示意图具体说来装配顺序一般是 先难后易先内后外、先下后上预处理工序要安 排在前
4装配工序的划分与设计
装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分 散的程度
工序的划分通常和工序设计一起进行工序设计 的主要内容有：
装配的组织形式主要分固定式和移动式两种
根据零部件移动方式的不同又可分为连续移动、 间歇移动和变节奏移动装配3种方式移动式装 配常用于大量生产时组成流水作业线或白功线 如汽车、拖拉机、仪器仪表、家用电器等产品 的装配
3划分装配单元和确定装配顺序
无论哪一级装配单元都要选定某一零件或比它 低一级的单元作为装配基准件
把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配 而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程 称为总装配
2、装配精度
装配精度是装配工艺的质量指标
正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计 的重要环节之一它不仅关系到产品质量也影响 到产品制造的经济性装配精度是制定装配工艺 规程的主要依据也是选择合理的装配方法和确 定零件加工精度的依据
1、物流系统准备 2、制定生产计划 进1组度织进外协件、外购件 3、制定装配工艺 规2必程要的物资储备 4、装1配划的分工装作配内单容元 5、校2正制定装配工艺流程
所3制谓定校调正整是、指检各测零标部准件本身或相互之间 整包除车装上装等述位 配配 也45装置 工设 通中 属配的 作计 过和 于工找 内装调装装作正容配试配配的及之中确后工基相一的定的作本应夹保检应内的具证验予容调及精、以外整工度试合部工位的运理件作器装转 安或这配具、 排总也方油成是法漆乃装：、至
1了解产品及部件的具体结构、装配技术要求 和检验验收的内容及方法
2审核产品图样的完整性、正确性、分析审查 产品的结构工艺性
3研究设计人员所确定的装配方法进行必要的 装配尺寸链分析与计算
2确定装配方法与装配组织形式
装配方法与装配组织形式的选择主要取决于产 品结构特点如质量大小、尺寸及复杂程度、生 产纲领和现有生产条件
因此．对于重要的螺纹连接必须规定拧紧力的 大小
6.3.2 汽车总装配工艺过程
汽车总装配是将各种汽车零、部件按规定的技 术要求选择合理的装配方法进行组合、调试最 终形成可以行驶的汽车产品的过程
汽车总装配的工艺过程大致可分为装配、调整、 路试、装箱、重修、入库等环节
1、装配工艺过程 2、汽车总装配的一般技术要求