水泥厂安全操作规程

立磨安全操作规程
1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；
2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；
3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；
4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；
5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；
6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；
7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。

取料机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；
3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧开关断电；
5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；
6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

皮带输送机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6、操作中，做到一看、二不、三勤：
1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；
2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；
3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；
8、巡检时，禁止从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关臵于闭锁位臵，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；
10、清理结料时，必须在停机下进行；
11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。

斗式提升机安全操作规程：
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品，开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位臵，更换链斗时，应牢固可靠；
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
6、设备带有慢转的检修时，必须办理主电机停电手续；
7、快转检查设备时，作业人员严禁将头、手等部位伸入设备内部。

螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机；
2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面；
3、巡检时，如发现其内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理；
4、运转过程中，禁示将机盖取下察看物料输送情况和清堵；
5、检查时，必须在开关处挂牌指示，点动检查时至少两人以上配合；
6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机；
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后煤粉是否排光以免导致自燃；
8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；
9、一旦煤粉绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排除绞刀，不得进入煤粉仓；
10、不得在绞刀盖上行走，跨越；
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检查设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；
排风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓坚固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否随着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡扳调节是否灵活，指示与中控是否相符；
3、风机启动前，须并闭入口挡扳，使风机在空负荷状态下启动；
4、运转过程中检查风机有无异声，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清洗，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

清仓（库）安全操作规程
1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有3人以上，查明料仓的相关情况后，由专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；
2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备电源，并挂上禁止合闸牌，确认无误；
3、切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位臵，并挂上“禁止合闸”牌；
4、作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁冒险进入底层作业，严禁违章作业；
6、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人；
7、清仓（库）过程中始终实行统一指挥，专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施；
8、清仓（库）过程中始终尽量保持仓内空气流畅；
9、清仓（库）人员待在仓内时间不可太长，必须进行轮换交替作业；
10、严禁采用炸药、雷管等火材料进行爆破方式清仓作业。

窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动保护用品；
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关臵于“OFF”位臵，并悬挂“禁止合闸”牌；
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4、停送电手续要严格规定办理；
5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6、在电收尘器内作业必须系安全带；
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；、
10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；
13、运行时，要跟综电场电压、电流的变化，检查各振打装臵是否正常，确认电收尘出口CO是否属正常范围，做好防爆工作；
14、窑头电收尘下部绞刀在确认各润滑部位是否润滑良好；
15、高空巡检注意人身安全；
16、巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。

袋收尘安全操作规程：
1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2、开机日新月异应检查高压气体压力是否达到要求；
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；
4、发现滤袋有破损应尽快更换；
5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁示操作”牌；
7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必
须与中控取得联系；
9、停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；
10、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。

电收尘拉链机安全操作规程：
1、拉链机开机前中控操作人员应与现场巡检人员联系，确认无误后，方可开机；
2、发生堵料或故障时，现场人员须及时与中控操作人员联系，采取必要措施后，再作故障处理；
3、清堵料作业必须至少两人以上作业；
4、清料作业前，工段负责人及分厂安全员必须到现场确认，并进行监督检查，方可开始清料作业；
5、开机状态下通过人孔门向内送料时，必须装设防护网，严禁无防护网送料；
6、开机状态下作业人员与打开的人孔门至少保持1米以上的安全距离；
7、停机状态下清料及处理故障时，现场作业人员必须将转换开关臵于“停止”位臵，处理完毕后，须检查确认机内无异物及人员后，再将转换开关臵于“中控”位臵，并与中控操作人员联系，方可开机；
8、禁止运行过程中或人孔们带有较大负压时，头、手及身体任何部位入内接触设备。

增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌；
5、检修结束后，关闭入孔门前必须确认机内无人或遗留物，下属设备无故障方可开机；
6、清理增湿塔堵塞必须注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离
路线，方可进行清理；
7、运转中需临时停机处理设备故障时，应先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，方可才能处理；
8、在塔上严禁向下扔杂物。

生料均化库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。

如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。

2、由于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；
3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；
4、在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。

采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；
5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

煤磨安全操作规程：
1、停机检修
2、正确穿戴劳动保护用品；
3、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关臵于“OFF”位臵(切断辅助电机电源)，挂“禁止合闸”牌；
4、进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排去；
5、磨内电焊时，如磨内存有磨粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材随时可用；
6、更换磨内耐磨件时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；
7、在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人要磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；
8、在大窑运行中时必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电。

煤粉仓安全操作规程。

1、开停机安全操作
2、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比；
3、长期停磨前要排空仓内煤粉；
4、短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度变化；
5、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉；
6、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作；a．停止向仓内进煤粉；
b．关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀。

（保护袋收尘器）
c．关闭仓底助流空气系统；
d．向仓内注入N2直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直至恢复正常为止；
e．待熄火后，应进行全面检查。

如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；
f．若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器煤粉输送线将其输入窑内燃烧。

进煤粉仓安全操作：
1、煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；
2、确认仓内仅存少量煤粉方可入内；
3、进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、分厂值班长，其中公司安全员、分厂安全员及值班长必须到现场进行安全监督和指导；
4、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；
5、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
6、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；
7、进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳温度达到75℃，并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；
8、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电，关闭仓底助流空气系统气源、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；
9、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明明灯；
10、在仓内清料作业时，严格执行以上向下清料原则；
11、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，
立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；
12、在开启仓底下料装臵外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；
13、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

窑安全操作规程：
1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；
2、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。

在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火；
3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生；
4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道．预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
5、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影
响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；
6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；
7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
8、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

分解炉清料作业安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品；
2、关闭空气炮，并将转换开关臵于“OFF”位臵，关闭进气阀，打开排气阀；
3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后，方可进行清料；
4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；
5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除；
6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。

空气炮安全操作规程
1、巡检安全注意事项;
1.1在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修;
1.2确认空气炮保持在加压状态;
1.3巡检时,应避免耳朵贴近快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜;
1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数,严禁随意实施手动喷爆.
2、正常清料安全操作规程
2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后,在清料口挂上”禁止入内”警示牌;
2.2打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀;
2.3确认空气炮保持在加压状态;
2.4确认下游设备处于正常运行状态,特别要注意排料口物流畅通.
2.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPA以上;
2.6打开空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气炉,特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟;
2.7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPA后,可进行下一轮循环喷爆.
3、人工清仓或检修前的注意事项
3.1关闭气源并挂上“请勿打开气源”警示牌;
3.2关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀;
3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体.;
3.4断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌.
预热器安全操作规程：
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；
3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；
6、清料时要防止系统瞬时出现正负压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带；
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；
9、进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，
才可进行清料作业；
10、在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好安全监督。

篦冷机安全操作规程
1、正确穿戴好劳动保护用品；
2、检查前与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统及慢转是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。

并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作；
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯，手电筒等；
4、侧面打开冷却机侧面入孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入；
5、进冷却机时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入；
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调；
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点；
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤；
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤；
10、抢险中冷却机篦床上严禁设带电照明，以免电缆溶化造成事故，照明只能设在冷气机外部或工作人员配带手电工作；
11、窑点火时，篦床上作业人员必须撤离，严禁无防范措施的情况下在
一、二室面上作业，防回火。

清料清灰作业安全规程：
1、上班正确穿戴好劳动保护用品，严禁喝酒后上岗作业；
2、在打扫卫生及清灰过程中，严禁工器具和人身体接触运转设备及皮
带；
3、在清理堵料时，必须有操作人员落实安全防护措施并监护作业；
4、在进行清仓（库）时，必须严格按清仓（库）作业规程作业；
5、严格遵守工厂的有关规定和厂规厂纪；
6、未经三级安全教育的人员，禁止进入生产现场从事任何作业。

清预热器作业安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴规范；
2、要有组织，统一指挥，先检查，后清理；
3、现场人员与中控联系，控制系统负压，便于清料；
4、断空气炮电源，并挂上警示牌，将进气阀关闭，打开排气阀；
5、清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料；
6、清料之前应判断好物料的流动性（温度越低，流动性越好；预热器从上而下，物料的流动性越好）;
7、开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况;
8、先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m 以上的竿子捣掉，门扣后拉开人孔门或清料孔门;
9、尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识;
10、清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备;
11、清料时若需放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行;
12、清料时禁止窑头、冷却机、裙板机地坑有人作业;
13、清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系;
14、下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好;
15、清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮;
16、穿长筒劳保鞋，戴长手套，佩戴一定的防护面具及其它劳保用品。

“水炮”安全操作规程：
（原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清料管快速进入高温物。