给水泵系统运行规程完整

给水泵系统运行规程
目录部分/CONTENT
第一章给水泵主要特性及运行说明1
1.0电动给水泵组设备规范 1
2.0汽动给水泵组设备规范 2
3.0给水泵组联锁及保护5
4.0汽动给水泵组概述8
第二章给水泵的启动前准备10
1.0汽动给水泵冷、热态启动划分10
2.0给水泵启动前检查10
第三章汽动给水泵的启动11
1.0汽动给水泵的启动11
2.0启动过程中注意事项12
第四章电动给水泵的启动14
1.0电动给水泵的启动14
2.0电动给水泵启动程序14
3.0电动给水泵用功能组顺控启动14
第五章汽动给水泵停运15
1.0汽动给水泵停运前准备 15
2.0汽动给水泵停运程序15
第六章电动给水泵停运16
1.0电动给水泵停运前准备 16
2.0电动给水泵停运程序16
3.0电动给水泵用功能组顺控停止16
第七章给水泵运行监视、定期切换和保养17
1.0电动给水泵运行监视17
2.0汽动给水泵运行中监视 17
3.0汽动给水泵小汽轮机的超速试验17
4.0滤油器的切换18
5.0电动给水泵的保养18
6.0汽动给水泵的保养18
第八章给水泵异常故障处理19
1.0给水泵故障处理规定19
2.0电动给水泵紧急停用19
3.0汽动给水泵紧急停用19
4.0电动给水泵异常故障处理20
5.0汽动给水泵异常故障处理21
参考文件23
附录23
第一章给水泵主要特性及运行说明1.0电动给水泵组设备规范
2.0汽动给水泵组设备规范
3.0给水泵组联锁及保护
4.0汽动给水泵组概述
4.1每单元机组配置2×50%BMCR汽动给水泵＋30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵。

在机组启、停或汽动给水泵组检修、事故状态下，电动给水泵向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。

一台汽动泵工作时，保证机组负荷60%BMCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证机组负荷100%BMCR的给水量。

在机组正常运行工况下，汽动给水泵调速运行能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

4.2电动给水泵电动机、前置泵与给水泵由液力偶合器联接布置统一平面上，电机一端经靠背轮同轴带动前置泵，另一端经液力偶合器带动主给水泵。

它们之间由叠片式挠性联轴器连接
4.3电动给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。

每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

4.4液力偶合器油系统由工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器、勺管电液控制器及其有关监控仪表组成。

工作油泵与润滑油泵由主电动机带动，辅助油泵提供电动给水泵组启动、停运时各轴承及变速齿轮润滑油。

4.5给水泵组不设置暖泵系统，启动前无需进行暖，汽动给水泵仅需开启前置泵15min即可启动主给水泵，电动给水泵可直接启动。

给水泵组采用迷宫密封，密封冷却水系统为开式回路，密封冷却水为凝结水，回水经多级水封后返回凝汽器。

4.6给泵汽轮机工作汽源有再热冷段(高压汽)和四段抽汽(低压汽)，配有自动汽源外部切换机构，在主机负荷≤40％低压汽源不足时高压汽源自动投入，允许高压和低压蒸汽同时工作。

调试用汽源由辅助汽供。

4.7轴封蒸汽来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数：温度150～250 ℃，压力：0.108MPa，与主机共用轴封冷却器。

小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。

第二章给水泵的启动前准备
1.0汽动给水泵冷、热态启动划分
1.1冷态：给泵汽轮机停运时间大于72小时。

热态：给泵汽轮机停运时间72小时内。

极热态：给泵汽轮机停运时间12小时内。

1.2汽动给水泵冷态启动冲转到工作转速需50分钟，热态启动需20分
钟。

2.0给水泵启动前检查
2.1启动前确认项目
2.1.1给水泵组及其辅助设备安装或检修后，有关影响启动的安装、检修工作
已全部结束。

2.1.2现场及设备已清洁干净，照明正常，有关系统已可正常投运。

2.1.3查仪表完整，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确，控制系统
可正常使用。

2.1.4系统所有电动阀门、气控阀门应校验正常，电源、气源已送上。

2.1.5确认给水泵小汽轮机已单独试转过，超速保护校验正常。

2.1.6确认所有功能组联锁及保护校验正常。

2.1.7除氧器水位在正常范围。

2.2电动给水泵启动前检查
2.2.1按电动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。

2.2.2循环水、开闭式冷却水系统运行正常。

2.2.3检查液力偶合器油位正常，油质良好。

2.2.4检查液力偶合器调速机构各传动关节牢固，检查勺管“增”、“减”方
向正确。

2.2.5润滑油滤网一组投用，一组备用。

2.3汽动给水泵启动前检查
2.3.1按汽动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。

2.3.2循环水、开闭式冷却水系统运行正常。

2.3.3检查给水泵组及小汽轮机油箱油位正常，油质合格。

2.3.4小汽轮机润滑油冷却器，润滑油、调节油滤网一组投入，一组备用。

2.4汽动给水泵注水前准备
2.4.1投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，
冷却水系统压力正常、无泄漏，开启润滑油冷却器出口门备用。

2.4.2确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。

2.4.3关闭汽动给水泵出水门及所有放水门。

2.4.4确认小机油箱油位正常，油质合格；检查润滑油箱电加热自动投、停正
常，油温大于20℃，启动小机排烟风机。

2.4.5确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置，启动小机直流润滑油泵，
对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运后投联动备用。

2.4.6确认主、辅交流油泵出口门开启位置，启动主油泵运行，将辅助油泵投
入联动备用。

2.4.7调节润滑油冷油器前、润滑油滤网后手动节流阀，确认调节油压0.9MP
a 润滑油压在0.015～0.25MPa之间。

2.4.8小机润滑油温大于40℃，开启润滑油冷却器进口门。

2.4.9小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入。

第三章汽动给水泵的启动
1.0汽动给水泵的启动
1.1给水泵注水
1.1.1开启给水系统管路放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧
器给水箱注水到给水泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

注水时应注意泵体上下金属温度不大，除氧器给水箱水位保持正常。

1.1.2注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。

1.1.3开足前置泵进水门，确认泵体内空气放光，检查给水管路无泄漏。

1.1.4确认盘车启动许可条件均满足，启动盘车，检查盘车喷油压力正常、给
泵汽轮机运转正常，确认各轴承回油温度正常，并且主给水泵上下筒体温差<2 0℃。

注意检查整个泵组应无金属摩擦声。

1.1.5确认给泵转速为rpm，停止小机顶轴油泵。

1.1.6确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门、电动门给水泵暖
泵。

1.2盘车的投入
1.2.1确认盘车启动许可条件均满足。

1.2.2啮合盘车齿轮，手动盘车正常。

1.2.3启动盘车马达，检查盘车马达、给泵汽轮机运转正常，给泵转速为
rpm，转动机械无碰撞声，给水泵密封水回水温度正常，不大于90℃。

1.2.4盘车时间的规定
停机时间小于天，盘车小时
停机时间小于天，盘车小时
停机时间大于天，盘车小时
1.3轴封进汽
1.3.1确认盘车投运正常。

1.3.2打开给泵汽轮机轴封汽进、出口门。

检查轴封汽压力、温度正常，分别
为103kpa、150℃，检查给泵汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。

1.3.3给泵汽轮机轴封进汽可根据情况与主机同进进行。

1.4抽真空
1.4.1缓慢打开给泵汽轮机排汽蝶阀旁路门，给泵汽轮机开始抽真空。

同时，
应严格监视主机真空不下降。

1.4.2当排汽蝶阀前后差压小于5kpa时，即主机真空与给泵汽轮机真空之差
小于5kpa，可打开给泵汽轮机的排汽蝶阀，抽至全真空，关闭排汽蝶阀旁路门。

1.4.3给泵汽轮机抽真空可根据情况与主机同时进行。

此时，可直接打开排汽
蝶阀，不必开启其旁路门。

1.5暖管
1.5.1确认给泵冷段进汽管疏水门、四抽进汽管疏水门以及给泵汽轮机缸疏均
开足。

1.5.2确认机组再热冷段蒸汽、四抽蒸汽起压后，缓慢打开给泵冷段进汽门和
给泵四抽进汽门，进行暖管。

1.5.3待暖管10～15分钟后，开足给泵冷段进汽门和四抽进汽门。

1.6启动前置泵
1.6.1尽可能早启动前置泵，以利给泵暖泵。

1.6.2检查前置泵轴承油充足，冷却水正常，确认前置泵启动条件满足。

1.6.3合上前置泵启动开关，检查前置泵启动正常。

1.6.4检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数
正常。

1.7建立液压油系统
1.7.1确认给泵液压油箱油位正常，油箱电加热自动投、停正常，油温在25℃～
40℃。

1.7.2开启主机至小汽轮机液压油隔离门，液压油压力为左右，系统无泄
漏。

1.8冲转
1.8.1确认盘车时间满足规定。

1.8.2确认前置泵运行正常，给水泵入口压力大于MPa。

1.8.3确认给泵汽轮机真空正常，即排汽压力小于。

1.8.4确认冲转蒸汽的过热度大于20℃。

1.8.5确认冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20℃。

1.8.6确认给泵汽轮机及给水泵轴向位移在许可范围。

1.8.7确认给泵汽轮机差胀在允许范围内。

1.8.8确认给泵密封水差压为0.1MPa。

1.8.9确认给泵各轴承温度、各轴振动正常。

1.8.10确认给泵润滑油、液压油温度大于25℃，润滑油压0.01
5MPa左右，液压油压12MPa左右。

1.8.11按汽动给水泵复置按钮，确认给泵高、低压主汽门全开，
检查给泵维持盘车状态，转速rpm左右。

1.8.12按汽动给水泵自动升速按钮，给泵开始升速。

1.8.13给泵冲转后，必须到现场仔细听各道轴承和各道轴封的
转动声音，检查高、低压调门动作正常。

1.8.14给泵升速过程中，应严密监视一些重要运行参数的变化，
如转速、温度、振动、轴向位移、差胀、缸胀等。

1.9并泵，带负荷
1.9.1当给泵转速升至rpm左右，给泵转速控制自动切换至锅炉给水控制。

1.9.2根据需要打开给泵出水门。

1.9.3提高给泵转速，当给泵出口压力接近给水母管压力时，将汽动给水泵并
入系统。

1.9.4并泵过程中，应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影
响。

1.9.5根据需要投入给泵给水自动控制。

注意，汽动给水泵与电动给水泵不能
同时投入给水自动控制。

1.9.6打开给泵中间抽头门。

2.0启动过程中注意事项
2.1起动过程中注意事项
2.2在给泵起动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。

2.3快速通过给泵临界转速，一阶临界转速为rpm左右。

2.4升速时，给泵汽轮机轴振最大不超过120μm，给水泵轴振不超过4
0μm。

2.5给泵汽轮机、给水泵无摩擦声。

2.6给泵各轴承金属温度和回油温度正常，给泵密封水回水温度不大于
146℃。

2.7当给泵转速大于rpm，检查盘车马达自停。

2.8当给泵转速大于2000rpm，检查给泵汽轮机相应的蒸汽疏水调整门
自动关闭。

2.9当给泵转速大于rpm，检查辅助油泵自停，主油泵工作正常，
润滑油压0.015MPa左右。

2.10当给泵入口流量＞600m3/h时，检查给水泵再循环调整门自动关闭。

第四章电动给水泵的启动
1.0电动给水泵的启动
1.1电动给水泵注水前准备
1.1.1投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，
冷却水系统压力正常、无泄漏。

1.1.2开启润滑油、工作油冷却器、电动机冷却器冷却水出口门备用。

1.1.3打开电动给水泵再循环前后隔绝门，再循环调整门投自动后开启正常。

1.1.4关闭电动给水泵出水门及所有放水门。

1.1.5启动辅助油泵，检查润滑油压力大于0.16MPa，各轴承油位、油流正常，
油系统无漏油。

1.2电动给水泵注水
1.2.1开启泵及给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，
从除氧器给水箱注水到电动给水泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

注意在注水放气期间，除氧器给水箱水位保持正常。

1.2.2注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。

1.2.3开足前置泵进水门，检查入口压力应高于电动给水泵所需的净吸入压
头。

1.3电动给水泵起动次数的规定：
1.3.1热态启动电动机处于额定运行温度，允许起动一次。

1.3.2冷态启动电动机处于环境温度，允许起动两次。

1.3.3超过以上规定至少相隔4小时方可再次启动。

2.0电动给水泵启动程序
2.1开启起动前应确认工作油粘度正常，即油温＞40℃。

2.2确认电动给水泵起动许可条件均已满足。

2.3通知有关岗位将6kV 母线电压控制到上限，启动电动给水泵。

2.4顺控或手动启动电动给水泵，记录电流返回时间，待转速稳定后，
检查给水泵电流，偶合器油箱油位是否正常，若油箱油位低应及时补油。

2.5提高电动给水泵转速，当锅炉具备进水条件后，打开电动给水泵出
口门，锅炉开始进水。

根据需要投入锅炉给水自动控制。

2.6润滑油压大于0.25MPa，辅助油泵应自动停止，否则手动停运电动
给水泵辅助油泵，检查润滑油压在0.16MPa以上、偶合器工作油压力0.2MPa左右。

2.7根据需要，开启电动给水泵中间抽头门，联系化学开启电动给水泵
进口加药门。

3.0电动给水泵用功能组顺控启动
第一步：条件：无
指令：启辅助油泵、关出口电动门
第二步：条件：辅助油泵已启动、出口电动门已关
指令：开最小流量阀、开前置泵进口电动门
第三步：条件：最小流量阀已开、前置泵进口电动门已开
指令：启动电动给水泵
第四步：条件：电动给水泵已运行
指令：开出口阀
结束：条件：出口阀已开
程启结束
第五章汽动给水泵停运
1.0汽动给水泵停运前准备
1.1机组正常停用，负荷减至60%MCR时，先停用一台汽动给水泵；负
荷减至30%MCR时，启动电动给水泵，当给水流量全部移到电动给水泵运行后，停用另一台汽动给水泵。

1.2确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足，根据需要关
闭准备停用的给水泵中间抽头门。

2.0汽动给水泵停运程序
2.1将准备停用的汽动给水泵给水“自动”切至小汽机MEH本地自动。

2.2设定目标转速2800rpm，设定下降速率320 rpm，缓慢降速，注意
给水压力、流量变化，将给水流量移到其它运行给水泵。

2.3当汽泵流量低至汽泵最小流量（相对于转速），确认给泵再循环调
整门自动开启并逐渐全开。

2.4当汽泵再循环调整门全开时，根据需要关闭汽泵出水门。

2.5手动脱扣汽动给水泵，检查速关阀及调门、四抽进汽和冷段进汽电
动门门均关闭，转速下降。

2.6当汽泵转速低于2000rpm，检查给泵汽轮机所有蒸汽疏水调整门均
自动开足。

2.7当小汽轮机转子静止时，检查盘车自动投入或手动投入。

2.8停汽泵前置泵。

2.9关闭给泵排汽蝶阀，破坏真空。

2.10注意真空到零，停轴封汽，关闭轴封汽进汽节流阀。

2.11停机后，油泵运行至轴承温度不超过70℃，以后再对轴承继续冷却时，
应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35℃左右，经过充分冷却后
2.12小汽机缸温降至150℃时停止盘车。

2.13当给水泵泵壳温度小于80℃，可停用汽泵密封水冷却水。

2.14根据情况完成其它停用和隔绝工作。

第六章电动给水泵停运
1.0电动给水泵停运前准备
1.1机组正常启动，两台汽泵运行正常，确认汽动给水泵中间抽头已开
足后停运电动给水泵作备用。

1.2机组正常停用，锅炉停止上水后停用电动给水泵。

2.0电动给水泵停运程序
2.1将降低电动给水泵转速，将给水流量移到其它的运行汽动给水泵，
注意给水流量、压力正常。

2.2当电动给水泵流量低于规定值，检查电动给水泵再循环调整门自动
打开。

2.3当减速至最小转速1500rpm左右，勺管到零，用功能组或手动停电
动给水泵，检查电流到“零”，记录泵和电动机完全停下来的惰走时间。

2.4在降速过程中，应检查当润滑油压小于0.10MPa时，辅助油泵自启
动，润滑油压维持正常。

润滑、工作油温低于35℃时，关闭冷却器进口水门备用。

2.5电动给水泵停用后，根据需要关闭其出水门；电动机出口风温低于
40℃，停运电动机空气冷却器，关闭电动机空气冷却器进水门备用。

2.6关闭电动给水泵进口加药门。

2.7若电动给水泵作热备用，则保持润滑油系统、密封冷却水系统、暖
泵系统正常运行。

2.8若电动给水泵停用后不作备用，则完成下列操作：
2.8.1关闭电动给水泵中间抽头门。

2.8.2关闭前置泵进水门及电动给水泵再循环隔绝门。

2.8.3当电动给水泵泵壳温度＜80℃，各轴承金属温度已低于50℃时，停用
给水泵密封冷却水系统、润滑油系统、电机冷却水系统。

2.8.4根据需要打开泵体和管路的放水门。

2.8.5完成其它隔绝操作。

3.0电动给水泵用功能组顺控停止
第一步：条件：无
指令：停电动给水泵马达
第二步：条件：电动给水泵已停止
指令：关电动给水泵出口电动门、关电动给水泵前置泵进口电动门结束：条件：电动给水泵出口电动门已关、电动给水泵前置泵进口电动门已关程停结束
第七章给水泵运行监视、定期切换和保养
1.0电动给水泵运行监视
1.1检查给水泵及偶合器振动≯0.05mm，电动机及前置泵各轴承振动≯
0.06mm。

1.2润滑油冷却器出口油温在40～45℃之间，最低不低于35℃，最高
不超过55℃。

1.3润滑油滤网前后压差≯0.06MPa，否则应切换备用组油滤网运行，
联系检修清洗原运行油滤网。

1.4工作油冷却器出口油温在40～70℃之间，最低不低于35℃，最高
不超过75℃。

1.5控制电动机入口风温在40～45℃之间，出口风温≯65℃，电动机
线圈温度＜130℃。

1.6检查给水泵中间抽头压力是否正常，给水泵额定工况下运行，其中
间抽头压力大约在8.8MPa左右。

1.7检查电动给水泵组各支持轴承、推力轴承金属温度在正常范围。

1.8给水泵轴向位移＜±0.45mm。

1.9给水泵在允许运行范围内，进出口压力、流量正常，电动机电流不
超限。

1.10机械密封冷却器回水温度＜80℃。

1.11液力偶合器油箱油位、油质、油流正常，工作、润滑油压正常。

1.12除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。

1.13泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道无泄
漏。

2.0汽动给水泵运行中监视
2.1汽动给水泵组稳定运行，声音正常，振动在允许限额内。

2.2汽泵润滑油系统运行正常，各轴承油流正常，润滑油箱油位70%(
mm)左右，润滑油温度℃，润滑油压力0.15～0.25MPa左右，液压油压力
0.9MPa左右。

2.3汽泵润滑油冷油器在冷却水量没有变化的情况下，如冷油器出口油
温大于48℃，应切换使用备用冷油器。

2.4汽动给水泵组各运行参数，如汽温汽压、振动、转速、轴向位移、
差胀、缸胀、轴承温度、轴承油压油温油流、真空、排汽温度、汽缸金属温度以及前置泵密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵进出口压力流量等均在运行限额内。

2.5除氧器水位正常，给水泵无汽化、无冲击现象。

2.6润滑、调节油滤网差压正常，若润滑油滤网差压＞0.08MPa；调节
油滤网差压＞0.06MPa或滤网指示报警，切换备用组滤网运行，联系检修清洗原运行组滤网。

2.7小机调门无晃动，调门开度正常。

3.0汽动给水泵小汽轮机的超速试验
3.1超速试验规定
3.1.1超速试验每年进行一次，一般安排在检修后启动时进行。

3.1.2超速试验必须由厂总工到场，由值长监护，机组值班员操作，现场派人
监视。

3.1.3超速试验所用的转速表必须准确。

3.1.4超速试验前，必须进行现场脱扣试验和控制室脱扣试验，且试验合格。

3.2超速试验条件
3.2.1给泵汽轮机与给水泵联接的靠背轮必须由检修拆开。

3.2.2前置泵和给水泵脱扣保护临时解除。

3.2.3给泵汽轮机润滑油系统、液压油系统、轴封真空系统、盘车以及机组真
空系统等正常运行。

3.2.4给泵汽轮机汽源为相邻机组的冷段汽或本机组的四级抽汽、冷段汽。

冲
转蒸汽温度必须有大于20℃的过热度。

3.3超速试验步骤
3.3.1开启给泵冲转用进汽隔绝门，并确认相关的进汽管疏水门开足，进行暖
管。

调节给泵汽轮机高汽进汽压力为2MPa左右。

3.3.2当蒸汽参数满足冲转条件后，复置给泵汽轮机，确认主汽门开足。

3.3.3将给泵汽轮机转速控制投入自动，给泵汽轮机开始冲转、升速。

3.3.4自动升速至2800rpm左右，全面检查给泵汽轮机各运行参数正常。

3.3.5给泵汽轮机控制系统自动切至给泵转速控制后，进行手动升速，注意升
速率小于500转/分。

3.3.6当给泵汽轮机升速至107%额定转速，即5940rpm左右，给泵汽轮机自
动脱扣，试验结束。

3.3.7给泵汽轮机转速到零，投入盘车，恢复系统，并由检修联接靠背轮。

3.4超速试验注意事项
3.4.1超速试验必须严格分工，专人负责监视转速并负责按脱扣按钮。

3.4.2升速时，应严密监视给泵汽轮机转速、振动、轴向位移、轴承温度等运
行参数。

3.4.3超速试验过程中，一旦发现转速急剧上升，应立即手动脱扣。

3.4.4当超速试验进行到5940rpm，给泵汽轮机保护仍未动作脱扣，应立即手
动脱扣。

3.4.5给泵汽轮机超速试验也可由检修通过专用超速试验台来进行。

4.0滤油器的切换
4.1.1滤油器的正常压差≤0.035MPa。

当滤油器的正常压差≥0.06MPa或过滤
后油的品质达不到要求时，需切换进行清洗或调换滤网。

4.1.2切换操作顺序如下：
a)观察三通切换装置上的油流指向器，确认备用滤油器。

b)检查并关闭备用滤油器的排污阀，打开备用滤油器上的排气接头和油箱
连接管上的放气阀。

c)再打开三通切换装置上的压力平衡阀，让备用的滤油器壳体内充油。

d)观察备用滤油器上排气接头和油箱连接管上的窥视窗，空气排尽后关闭
放气阀。

e)转动三通切换装置的手柄，观察三通切换装置上的油流指向器，使备用
的滤油器投入使用。

f)关闭压力平衡阀。

5.0电动给水泵的保养
5.1电动给水泵油中进水使油质发生乳化时应更换全部润滑油。

5.2电动给水泵长时间退出备用时将泵体内水排尽。

5.3电动给水泵运行一年应检查润滑油，根据情况决定是否更换
5.4电动给水泵大修周期为三年。

6.0汽动给水泵的保养[MSOffice1]
第八章给水泵异常故障处理
1.0给水泵故障处理规定
1.1给水泵发生事故时应迅速判断故障原因，视具体情况紧急停用故障
泵或降转速后停用故障泵。

1.2给水泵紧急停用可操作控制室操作盘上的紧急脱扣按钮或就地紧
急脱扣按钮。

2.0电动给水泵紧急停用
2.1遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵：
2.1.1电动给水泵组运行参数达到脱扣保护定值，保护未动作
2.1.2液力偶合器工作失常，电动给水泵转速控制失灵
2.1.3电动给水泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声
2.1.4电动给水泵工作油泵或润滑油泵发生故障
2.1.5任何一个轴承断油、冒烟、冒火
2.1.6油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组或其它设备安全运行
2.1.7油系统漏油无法维持运行
2.1.8液力偶合器油位突然异常下降至无指示
2.1.9给水管道破裂，无法隔绝
2.1.10给水泵发生汽化
2.1.11液力偶合器易熔塞熔化，电动给水泵转速突变，给水流量、压力下降
2.1.12电动机冒烟、冒火
2.1.13电动机电流严重超限
2.1.14厂用电失去
2.2电动给水泵紧急停用操作
2.2.1手动脱扣电动给水泵
2.2.2检查辅助油泵自启动正常，润滑油压正常，否则手动启动。