车库模板配置方案

车库模板配置方案
1.编制依据
1.1公司的相关要求；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.2国家现行相关法规：
GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工手册》第四版。

2.施工部位工程概况
目前公司在施目部车库大部分为地下1-2层，个别项目是地下3层，一般采用筏板基础，主体结构形式以框架梁板结构为主，少部分为无梁楼盖结构。

为实现公司提升计划及落实三同步要求，加快车库施工进度，合理配备周转材料，按技术可行，经济合理原则，拟对车库模板采用2种配置方案，方案一，全部采用木胶板模板；方案二，顶板整板（含0.5m宽以上）采用木塑板，其它部位采用木胶板。

建议采用第二种方案。

3.施工准备
3.1 技术准备
针对不同项目实际情况，合理确定主楼和车库施工时间节点，按节点要求划分施工区域和施工段，区域间平行施工，区域内按施工段流水施工，满足三同步要求；
具体区域和施工段划分等技术方案，在工程技术策划时确定，并经分公司领导批准。

3.1 材料准备
木胶板、木塑板、防水漆、混合机油
3.1 机具准备
裁板机、圆盘锯、打包机。

4.施工安排
4.1 组织机构
分公司领导小组：分公司成立以总经济师为组长，物资设备部、工程部、技术质量部、经济管理部为成员的领导小组。

分公司职责：负责分公司范围内，车库模板的方案策划制定审核，材料计划核实，材料采购调拨，车库方案落实监督。

项目部领导小组：项目部成立以项目经理为组长，项目领导班子成员为组员的领导小组。

项目部职责：技术室负责方案策划、材料计划编制，物资设备室负责采购、调拨，成本室核算不同方案的经济指标，工程室负责实施，材料整理、打包等。

4.2 工期安排
住宅主体结构（主楼）从清槽开始计算工期，一般负一层出正负零45天（垫层、防水及保护10天，筏板10天，非人防一般7-10天，人防每层15天），地下每增加1层工期增加15天，地上首层10天，其它每层6天。

按上述方法测算，分公司大部分住宅项目，施工至主体结构一半的时间为3-6个月，车库施工按此时间组织施工满足3同步
要求，公建项目增加20天。

车库需单独组织工班作业，跨度一般不大于8m，拆模时间在15-20天，按施工段25天周转一次，理论可以周转3-5次，考虑塔吊使用效率、地方治理扬尘等因素，按1/3-1/4施工段进行模板配置，即周转3-4次。

4.3 劳动力组织
车库要单独组织独立班组进行施工，每个区域（按1个流水线考虑）钢筋工20人，木工15人，普工5人，混凝土班组12人，水电班组配合预留预埋。

4.模板配置方案
4.1 木胶板方案
模板需求数量估算，车库模板系数一般为2.5，初次配置按10%损耗，考虑施工段结构不完全相同，周转后每次补充2%。

合理配模是车库建筑面积的74%-94%，具体到每个项目由项目跟据实际图纸计算和工程技术策划确定。

车库施工完毕后，仍然满足使用功能的模板，安排劳务清理钉子及混凝土，有破损的部位用裁板机进行裁切，按0.2m、0.3m 及0.5m宽度规格进行分类整理处置。

分公司物资部统一调拨。

4.2木胶板+木塑板方案
跟据估算，顶板部分有接近80%为整板或大块模板，占模板总数的35%左右，这部分模板考虑采用木塑板，其余部位采用木胶板。

木塑板原则上整板使用，最多允许锯一次，宽度不低于0.5m。

按40%木塑模板和60%木胶板配置车库模板，充分利用木塑板周转次数多的优点。

主楼周边沉降后浇带以内的车库模板单独配置，后浇带单支单拆模板单独配置
5 进场模板质量标准
5.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

5.2外观质量检查标准（通过观察检验，含调拨板）。

外观质量检查标准表表5-1
5.3规格尺寸标准
模板尺寸偏差表表5-2
6.注意事项
6.1 模板及方钢管吊装时轻拿轻放，不准碰撞安装好的模板和其它硬物，严格控制拆模时间和拆模程序，禁止使用大锤敲击或撬棍硬撬模板，防止损伤模板。

6.2 木胶板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷防水漆，防止水浸后引起覆膜胶合板起层和变形。

6.3 木胶板到场后，先安排工人涂刷混合机油，然后重新码放整齐，一周后使用；模板用裁板机裁切，确保模板方正，整齐；钻孔采用开孔器等，严禁现场用手锯等操作；电焊时要及时用石棉等保护，防止灼伤。

6.4 模板拆除后及时清理、维修，起掉残留钉子，清除混凝土残渣，对出现的坑洞及时维修，可以用腻子修补。

6.5 模板前要涂刷脱模剂，确保混凝土不沾模，不粘模，按技术方案配置主次龙骨，并确保施工质量，确保模板不变形，减少损耗。

6.6 使用完成后，及时码放整齐，部分破损的模板，用裁板机按定尺裁切。