天车设备维护保养检查内容
天车的点检及注意事项
天车的点检及注意事项天车作为一种起重设备，广泛用于工业生产和建筑工地，在使用过程中需要进行点检和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。
一、点检内容：1. 结构部分：检查天车的主梁、杆件连接点和紧固件是否有破损和松动现象，核对各部件的安装和连接是否牢固。
2. 传动部分：检查天车的电机、减速器、齿轮等传动装置是否有异常声音或振动，是否有磨损和断裂现象。
3. 制动系统：检查天车的刹车器是否灵活可靠，制动间隙是否合适，刹车器制动保持力是否正常。
4. 行走机构：检查天车的行走机构是否平稳，轨道和轮胎是否有损坏和磨损情况，行走部位的润滑情况是否良好。
5. 电气系统：检查天车的电气元件和电缆是否完好，电器设备是否正常工作，各种安全开关和限位器是否起作用。
6. 起重机构：检查天车的起重机构是否正常工作，吊钩是否有变形和磨损，吊钩卡环、滑车和钢丝绳是否有裂纹和断丝现象。
二、注意事项：1. 操作规程：使用天车前，操作人员应熟悉天车的使用规程和操作方法，做到心中有数，做到举一反三。
2. 载荷限制：严格按照天车的载荷限制操作，不超过额定起重量和额定载荷。
3. 限位保护：重点关注天车的行走限位开关和起重高度限位器的工作情况，确保其能准确起到保护作用。
4. 安全设施：检查天车的安全装置和防护装置是否完好有效，安全门、灯光和警示标志是否齐全清晰。
5. 润滑维护：定期对天车的轴承、润滑点进行润滑维护，确保运行的良好和减少磨损。
6. 环境条件：通过检查和观察天车所在环境情况，确保没有硫化氢、甲烷等易燃易爆气体和有害物质。
7. 超负荷使用：严禁超负荷使用天车，特别是起重机构的使用，应根据实际需要进行合理的重量搬运。
8. 耐压性能：定期检查天车的耐压性能和电器设备的绝缘状态，防止因电器绝缘降低而引发事故。
9. 定期检修：按照天车的使用频率和工作条件，制定定期检修计划，对天车进行必要的检修和维护。
天车点检与维护保养制度
天车点检与维护保养制度一定期检查的要求：定期检查包括：周检、月检、半年检三种;还可以根据各单位的具体情况,由司机、设备员、班组长等组成临时的设备检查小组进行抽检;周检一般可在每星期四进行;检查中发现的问题,应立即进行修理;对于司机不能自行处理的问题,检查组应在星期五做好准备工作,利用双休日进行修理;月检和半年检查可在每月或没半年的第一周的周检时间与周检同时进行;1 周检内容1检查各机构制动器闸瓦的磨损状况,各销轴安装固定状况及磨损、润滑状况;制动器的工作状况；2检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况,凸轮、滚轮和转轴的润滑状况；3检查各机构传动状况,检查声响是否正常；4检查起重机联轴器上健的连接螺栓部位是否牢固；5检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况；6检查双制动器的起升机构,检查每个制器动力距的大小；7检查所有润滑部位,按规定进行定期润滑,保证设备具有良好的润滑状况；8对起重机进行全面清扫,清除机上的污垢,消除减速器漏油现象;2 月检内容1检查电动机、减速机、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠,并应逐个紧固； 2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度,更换已磨坏的碳刷；3检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况；4检查各电线管口处电线绝缘层的磨损状况；5检查各限位开关转轴的动作状况,并注油润滑；6各减速机的润滑状况,对漏油部位应采取措施堵漏；7检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况,对滑轮和轴要注油润滑；可结合每月检查工作,做好起重机的一级保养；对检查不合格的项目,应立即采取有效措施,加以解决;3 半年检内容1检查各机构制动器的闸皮磨损状况,更换已损坏机件,对各转动部位注油润滑；2检查电磁铁的极面,清除其污垢；检查短路坏、电磁铁线圈及其连接状况；3检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙；4检查所有减速机的齿轮齿合和磨损状况,更换损坏件；消除漏油现象,清晰后注油润滑；紧固所有连接螺栓和地脚螺栓；5检查保护箱及其控制屏内的各种电器元件,检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的紧固状况,检查的同时要逐个进行紧固；6紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓；7检查大、小车车轮的运行状况,轮缘及滚动面的磨损状况,消除啃轨故障,对轴承进行润滑；8检查所有电气设备的绝缘状况,对于不符合技术要求者,给与更换；9检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象,各主要受力部位是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺;在检查各种机、点零件部位的同时,应更换已损坏的机件和电器元件；对于有些零件、部件,如大车轮或小车轮,因条件限制而不能及时更换时,应记录在案,安排在其后的月检或周检是给与更换;点对于直接影响起重机安全运行的机、电零件必须及时更滑,未修复请不得开车工作;半年检查制度可以喝起重机的二级保养后中修结合进行;二维护保养的种类及内容桥式起重机维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养;1 日常保养日常保养即例行保养,每班一次;日常保养包括下列内容：（1）清扫司机室和机身上的灰尘和油污；（2）检查各传动部位连接螺栓是否紧固：（3）检查制动器间隙是否合适：、（4）检查制动带及钢丝绳的磨损情况；（5）检查电气部分各触头是否密贴吻合；（6）检查继电器的滑块在滑线上的接触情况；（7）检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠；2 一级保养一级保养一般每间隔300h一次指机械运转小时;一级保养包括下列内容；（1）日常保养全部内容（2）按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各娇点、限位开关各转轴、链条等的润滑;（3）检查减速机的油面是否在油标刻度线间；（4）检查钢丝绳压板螺栓钉是否紧固；（5）检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况,间隙超过2mm的应更换；（6）检查制动轮和销轴的磨损情况,弹簧有无裂纹和永久变形；（7）检查各滚动轴承运转是否正常；（8）检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况,清除灰尘、积碳；（9）检查管口处导线绝缘层的磨损情况；3 二级保养二级保养一般每间隔1200h一次;二级保养包括下列内容：、（1）一级保养全部内容；（2）滚动轴承加油；（3）检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况；（4）清洗开式齿轮和链条上的脏油,重新注油；（5）检查起升机构吊钩、联轴器、减速机齿轮磨损情况；（6）检查所有电气设备的绝缘情况；（7）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺丝是否紧固；。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法一、引言天车是一种重要的物料搬运设备，在工业和建筑行业广泛应用。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，需要进行合理的维护管理。
本文将介绍天车使用维护管理的具体操作方法。
二、天车的日常巡检和保养1. 定期检查天车的各项关键部件，包括起重机械、传动装置、电气设备等，确保其正常工作。
2. 定期检查天车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，避免因润滑不良造成设备故障。
3. 定期清洁天车的外部和内部部件，包括轨道、齿轮、电机等，确保其良好的工作环境。
4. 定期检查天车的安全装置，包括限位器、制动器、安全绳等，确保其正常运行。
5. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其良好的电气连接。
三、天车的故障处理和维修1. 当天车发生故障时，需要及时停机，并采取相应措施，如切断电源，拉紧制动器等，以避免进一步损坏设备。
2. 开展故障排除工作前，需要进行全面的检查，找出故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 维修完成后，应进行试运行和负载测试，确保天车能够正常工作。
四、天车的使用注意事项1. 在使用天车前，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
2. 在使用天车时，需要遵守相应的操作规程，禁止超载、超速等危险行为。
3. 在天车工作过程中，需要保持良好的通信和协调，确保安全作业。
4. 在天车使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停机，并采取相应措施，确保工作安全。
五、天车的定期维护和检修1. 定期制定天车的维护计划，包括润滑保养、部件更换、设备检查等内容。
2. 定期检查天车的结构和连接件，确保其良好的工作状态。
3. 定期更换天车的磨损部件，包括轮胎、轴承等，以延长设备的使用寿命。
4. 定期校准天车的测量设备，如称重传感器、高度传感器等，确保其准确度。
六、天车的安全管理1. 建立完善的天车安全管理体系，包括责任分工、安全培训、事故报告等。
天车设备维护检修规程范文
天车设备维护检修规程1一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。
二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后开始施工。
天车的点检及注意事项
天车的点检及注意事项天车是工业生产中常用的一种起重设备，其功能强大、操作灵活，但也需要定期进行点检和注意一些事项，以确保其安全、稳定的工作。
下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。
天车点检内容主要包括以下几个方面：1.结构部分的点检：包括天车的大梁、动、静轨道、大齿轮、运行轮等各个结构部分的检查，主要看有无变形、裂纹、磨损等情况。
同时还要检查各连接螺栓是否松动，是否需要紧固。
2.电器部分的点检：天车的电器系统主要由电动机、控制设备、电动机保护器、电缆等组成。
检查电动机是否正常运转，电缆是否完好，控制设备是否灵敏，保护器是否正常断电等。
3.润滑部分的点检：天车中润滑部分主要包括行走机构、起升机构等。
检查润滑部位是否有油渍，是否需要添加润滑油，同时还要检查润滑装置是否正常工作，如油窗是否清晰等。
4.制动器和安全装置的点检：制动器是天车运行过程中重要的安全装置，用于保证天车停止时的安全；安全装置主要包括限位器、断绳器、过载保护器等。
点检时要检查制动器是否灵敏，安全装置是否安装完善，是否起到相应的安全作用。
5.钢丝绳和钩具的点检：天车的起重部分主要由钢丝绳和吊钩组成，点检时要检查钢丝绳是否有断丝、变形、磨损等情况，并及时更换；钩具要检查吊钩、吊环、千斤顶等是否存在磨损、变形等，是否满足起重要求。
在进行天车点检时，还需要注意以下事项：1.安全第一：在进行点检时要确保自身安全，如果需要上天车检查，要注意穿戴好安全帽、安全带，确保自己不会意外坠落。
2.严格按照操作规程进行：在点检时要严格按照天车的操作规程进行，不得随意操作，遵守相关的安全法规。
3.定期点检：天车的点检是一个定期进行的工作，一般可以按照每月、每季度或每半年进行点检，确保及时发现问题并加以解决。
4.满足工作条件：点检时要确保天车运行正常，没有负荷，且工作场所要干燥、通风良好，免受雨水和化学气体的侵蚀。
5.及时维护：如果在点检过程中发现有问题，要及时维修或更换相应的零部件，切不可拖延，以免影响天车的正常使用和安全运行。
天车设备维护、检修规程
一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m 一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。
二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后开始施工。
天车点检内容及标准
天车点检内容及标准一、引言天车作为工厂的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保天车的正常运行，必须进行定期的点检。
本篇文档将详细介绍天车的点检内容及相应的标准。
二、结构检查1. 桥架、端梁、主梁等主要结构部件应无变形、裂纹、严重磨损等异常现象。
2. 各个连接部位螺栓、螺母紧固良好，垫圈、定位销等附件应完整无损。
3. 桥架、端梁、主梁等主要结构部件的表面防腐涂层应完好，无锈蚀现象。
三、机械部件检查1. 起升机构：卷筒、滑轮、钢丝绳等部件应完好，无裂纹、磨损等现象。
2. 运行机构：车轮、轨道、轴承等部件应无磨损、松动等现象，润滑良好。
3. 传动装置：齿轮、链条、传动轴等部件应无异响、松动等现象，润滑良好。
4. 制动装置：制动器灵敏可靠，制动轮、闸瓦等部件无磨损、裂纹等现象。
5. 机械部件的螺栓、螺母紧固良好，定位销等附件完整无损。
四、电气设备检查1. 电机运行正常，无异响、发热等现象，接线良好。
2. 控制器操作灵活，控制准确，无卡滞现象。
3. 配电柜内各电器元件工作正常，线路清晰，无松动、发热等现象。
4. 电缆、电线无破损、老化等现象，接线牢固可靠。
5. 电气设备的外壳接地良好，防护罩完好无损。
五、安全防护装置检查1. 各类安全开关、急停按钮工作正常，无损坏、松动等现象。
2. 各类限位开关动作准确，感应器工作正常。
3. 防护罩、护栏等安全防护装置完好无损，无缺失现象。
4. 安全警示标识清晰可见，消防器材配备齐全。
六、操作性能检查1. 天车操作平稳，无晃动现象。
2. 起升、下降、左右移动等动作准确、流畅。
3. 控制器操作简便，制动手柄灵敏可靠。
4. 操作面板整洁，按键、开关工作正常。
5. 空载试验时，检查各项操作是否符合要求。
七、环境适应性检查1. 天车在运行过程中应无异常振动、噪音等现象。
2. 工作环境中无影响天车运行的障碍物和污染源。
3. 天车在湿度、温度变化的环境下应能正常运行，无卡滞现象。
天车式起重机维修保养方案
天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。
通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。
2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。
2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。
具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。
2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。
维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。
2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。
培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。
3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。
具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。
4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。
天车维护保养规程
天车起重机维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查;1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动;2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量;3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形,称下沉当F>LQ/2000时,建议进行修理;各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用;4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴;测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道;小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起;重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火;5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆,6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件;二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向;车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换;因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来;⑴常见的几种啃道情况：①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求;②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配;因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异;检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致;也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的;③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm;④如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应检查调整,偏差不得超过±5;⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整小车的轨距,重者应修复主梁,不要轻易更换轨道;⑵调整时先选某一个车轮为调整轮,调整轮尽量选在从动轮上,因从动轮与传动机构无关;使被调整的车轮悬空,调整水平偏差,在角形轴承箱的垂直支承面下加垫,调整跨度或轨距,需将原垫铲后重新加新垫,再焊牢;做到一次调整,同时解决好上述几个问题;2、主动车轮打滑⑴车轮滚动面未在一个平面上,应在角形轴承水平支撑面处加垫调整;⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数;⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求;⑷调整制动力矩,不要使之制动过猛;⑸禁止经常打反车紧急制动;3、经常检查连接和固定用的螺栓,不得产生松动现象;三、起升机构1、起升机构的制动器是起重机重要部件,每班工作前应试一下制动器是否可靠,制动器的调整应正确;2、安全开关失灵安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的,在调整和使用中应注意以下几点：⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装;⑵每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关;⑶每个班次的开始都应试用一下,以检查开关的可靠性;⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作;四、电气设备1、电气检修制度各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列各种检修制度是指一般情况;日检修——由起重机司机每日交接时进行,检修范围如下：清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象,主要设备的电线接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部,将观察所得的各种情况记录下来;旬日检修或双周检修——由电气工作人员执行,司机也要参加,检查范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物,观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况,电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常,检查并修理控制器与开关的触头;年检修或大修由电气人员进行,检查范围如下：拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间空隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承;测量绝缘电阻,必要时进行干燥;各种毛病在年修时应全部修好,无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定;在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器,最常用的为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器,干砂只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火;当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源,当保护盘上前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关;着过火的起重机要经过清除,干燥与检查所有的电气设备及电气电线,修复合格以后才能使用;五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件,并进行空载试车;1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑,并作详细检查记录;2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次,如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换;3、每月对各部件如吊钩等重点检查,有问题及时处理;4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油,若漏油严重除找有关人员解决外,还要及时加油;5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况,并提出检修计划;六、保持天车整体卫生干净、整洁;1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品;2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件,维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区,以免天车行走时掉落造成事故;3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净,保证司机的视线宽广;4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质,操作工应定期对天车进行卫生大扫除;5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘,以防接触不良造成烧损;七、定期润滑：（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天;（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季,HL20齿油,夏季,HL30齿油；润滑周期：6月;（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：6月;（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：１２月;7润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车检查管理制度
天车检查管理制度为了确保天车的正常运行和安全操作，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用和管理天车的相关人员。
三、检查内容1.外观检查天车外观应干净整洁，无明显变形和损坏现象，吊钩、吊绳、轮胎等相关部件应完好，无裂纹、腐蚀、磨损等现象；2.电气检查天车电气部分应定期进行检查，确保电线正常、插头插座是否松动、是否有破损、接地线是否可靠等；3.润滑检查天车相关部件应定期进行润滑，确保运行的顺畅和不出现过多的磨损；4.安全装置检查天车的安全装置如限位开关、断电保护等应定期检查，确保正常运行，避免事故发生。
四、检查频次1.日常检查每天使用前应进行简单的外观检查，确保天车的使用安全；2.定期检查定期对天车进行全面的检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查和安全装置检查，保证天车的正常运行和安全使用；3.特殊检查在天车发生故障或异常情况时，应及时进行特殊检查，排除故障，确保安全。
五、检查记录检查人员应及时记录每次检查的内容和结果，如发现异常情况应及时汇报并进行维修。
六、维修保养天车的维修保养应由专业人员进行，确保维护质量和效果。
七、故障处理在天车运行过程中出现故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
八、安全操作天车的操作人员应具备相关操作证书，经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
九、违规处理对于违反本制度的相关人员，将给予相应的处理。
十、附则本制度由相关部门负责解释和修订。
以上就是关于天车检查管理制度的内容，希望所有相关人员能够严格遵守并落实到实际操作中，确保设备的安全运行和工作效率。
天车设备检查事项
天车设备检查事项
（每月15日电工检查）
一、检查事项：
1
是否
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打
是否
3
是否
4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，
是否
5
是否
6
是否
7、开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵
是否
8
是否
9
是否
二、试车内容：
1
是否
2
是否
3
是否
4
是否
三、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1
是否
2
是否
3
是否
4、各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等
是否
检查结果：
良好一般差
检查人：日期：审核人：。
天车设备维护保养制度
天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
天车工点检维护规程
天车常规检查和维护程序
1、开始工作前，天车操作员应首先检查交接班记录，作业完毕后
填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩操作，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车操作，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动器保持制动器是否合适、平稳可靠。
6、检查天车各部分的地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、抽查天车各减速器工作时是否有异响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，操作过程中是否
有剧烈声音。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如果有任何缺陷，应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否扭曲、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、抽查天车钢丝绳卷筒有无裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车轨道是否变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板是否松动、有无缺损
等缺陷。
14、雨季检查天车电气设备防雨罩是否损坏。
15、检查天车启动时报警环是否正常。
16、检查天车驾驶室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，如果问题无法解决，请及时通知维修人员解决，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果发现当班吊车司机错过或未通过车间检查，则当班吊车司机将被扣除50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
天车设备检查事项
天车设备检查事项
（每月15日电工检查）
一、检查事项：
1
是否
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打
是否
3
是否
4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，
是否
5
是否
6
是否
7、开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵
是否
8
是否
9
是否
二、试车内容：
1
是否
2
是否
3
是否
4
是否
三、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1
是否
2
是否
3
是否
4、各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等
是否
检查结果：
良好一般差
检查人：日期：审核人：。
天车设备保养管理制度
天车设备保养管理制度一、总则为保证天车设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本天车设备保养管理制度。
本制度适用于公司内所有天车设备的保养工作，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
二、组织机构与职责1. 设备管理部门负责天车设备保养工作的组织、指导和监督，确保保养工作的落实。
2. 天车操作人员负责天车设备的日常保养工作，按照保养规程进行操作。
3. 维修人员负责天车设备的定期保养和特殊保养工作，及时解决设备故障。
三、保养内容与要求1. 日常保养（1）每天工作前后，操作人员应对天车进行全面检查，包括检查电气线路、电缆、限位开关、刹车系统等，确保设备正常运行。
（2）检查天车各部位的润滑情况，及时添加润滑油，确保润滑部位良好运行。
（3）检查天车各连接部位的紧固情况，确保连接牢固，无松动现象。
（4）检查天车轨道的清洁度，及时清理轨道上的杂物，确保轨道畅通。
（5）检查天车周围环境，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。
2. 定期保养（1）每季度对天车进行一次全面检查，包括电气系统、机械系统、制动系统等，确保设备各项性能指标符合国家标准。
（2）每半年对天车进行一次大修，更换易损件，如轴承、链条、滑轮等，确保设备运行顺畅。
（3）每年对天车进行一次全面检修，包括检查、调整、润滑、更换等，确保设备达到最佳运行状态。
3. 特殊保养（1）在设备运行过程中，如遇特殊情况（如长时间停机、设备故障等），应立即进行特殊保养，确保设备恢复正常运行。
（2）特殊保养包括对设备进行全面检查、故障排除、润滑、调整等，确保设备安全、高效运行。
四、保养规程与记录1. 操作人员应按照保养规程进行天车设备的日常保养工作，确保设备正常运行。
2. 维修人员应按照保养规程进行天车设备的定期保养和特殊保养工作，确保设备性能稳定。
3. 设备管理部门应建立天车设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便对设备保养工作进行监督和考核。
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天车检查制度
一、周检内容：
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况，各销轴安装固
定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况；
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸
轮、滚轮和转轴的润滑状况；
3、检查各机构传动状况，检查声响是否正常；
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固；
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况；
6、检查双制动器的起升机构，检查每个制器动力矩的大小；
7、检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设
备具有良好的润滑状况；
8、对起重机进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油现象。
二、月检内容：
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓
紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固；
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程
度，更换已磨坏的碳刷；
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况
及压板螺栓紧固状况；
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况；
5、检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑；
6、各减速器的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏；
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对
滑轮和轴要注油润滑；
三、半年检内容：
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机
件，对各转动部位注油润滑；、
2、检查电磁铁的极面，清除其污垢；检查短路环、电
磁铁线圈及其接线连接状况；
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙；
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况，更换损坏
件；消除漏油现象，清洗后注油润滑；紧固所有连
接螺栓和地脚螺栓；
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件，检查控制器、
电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查
的同时要逐个进行紧固；
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓；
7、检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨
损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑；
8、检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，予以更换；
9、检查主梁、端梁哥注油焊缝是否有开焊、锈蚀等现
象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支
架是否完整无损。
四、日常保养：
1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污；
2、检查制动器间隙是否合适；
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固；
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况；
5、检查电气部分歌触头是否密贴吻合；
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况；
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
五、一级保养：
1、日常保养全部内容；
2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、
限位开关各转轴、链条等的润滑；
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间；
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；
5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2cm 的应更换；
6、检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；
7、检查各滚动轴承运转是否正常；
8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况，清除灰尘、积碳；
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
六、二级保养：
1、一级保养全部内容；
2、滚动轴承加油；
3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况；
4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油；
5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况；
6、检查所有电气设备的绝缘情况；
7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
七、小修的内容和要求（除定期保养内容以外）
（一）机械部分：
1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查
各机械传动装置磨损情况，进行修理或更换；
2、检查钢丝绳磨损程度，进行保养或更新；
3、检查大、小车车轮是否有啃道现象，进行调整或修理；
4、检查桥架，走台、栏杆等主要部件的状态，修好开
焊处所和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件；
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换；
6、检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所，更换磨损到限的零部件；
7、检查各联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换；
8、检查、疏通油管，修好漏油处所，按润滑要求进行全面润滑、换油或加油；
9、负荷试验，检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
（二）、电气部分：
1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力
控制器、限位开关及整修线路；
2、检查电动机并清洗加油；
3、根据情况修复或调换部分电气零件；
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位
开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应符合要求；
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包括地脚螺丝）；
6、清除电动机内的油污，刮净灭弧罩内的电弧痕迹（或铜屑）及黑灰；
7、在各传动部分加润滑油；
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点，调整或更
换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括：
1、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑；
2、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换；
3、对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件。
九、大修
1、机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、
卷筒组、车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已
达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润
滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
2、各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑，
更换破损严重的电动机。
更换各机构制动器的打开
装置；更换各机构评破损的凸轮控制器；检修保护
柜或更换保护柜；更换全部线路的接线，重新配线
安装，更换照明信号系统的控制板等。
3、金属结构部分，对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫
正修理并加固；对整台起重机全部清洗干净并涂漆
2遍加以保护。
济源华新液压机械有限公司
2010年3月5日。