油漆工程施工监理实施细则

油漆工程施工监理实施细则
适用范围：适用于一般建筑木门窗和木料表面涂刷普通、中级及高级油漆的装饰工程。

工程概况
(略)。

施工准备
…
监理要点：
1. 施工方案审核
核查内容：同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2. 材料检验
^
(1) 油漆：油漆的品种、颜色等应符合设计要求及现场确定的样品，其技术要求应符合关标准的规定。

各种涂饰
通常采用的油漆品种如下：
1) 清漆涂饰：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调和漆、漆片等。

2) 混色涂饰：光油、清油、铅油、调和漆(磁性调和漆、油性调和漆) 、漆片等。

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3) 清漆磨退涂饰：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号) 、黑漆、漆片等。

4) 混色磨退涂饰：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。

(2) 填充料：常用的填充料石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等，其质量应符合现行关标准的规
定。

(3) 稀释剂：常用的稀释剂有汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、二甲苯等，其质量应符合现行有关标准的规定。

(4) 抛光剂：如上光蜡、砂蜡等，其质量应符合现行关标准的规定。

(5) 催干剂：如钴催干剂等液体料，其质量应符合现行关标准的规定。

3. 机具设备检查
$
检查内容：同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

4. 作业条件检查
(1) 技术准备
1) 大面积施工前，施工单位应先做出样板，并经建设单位、监理单位等关人员检查确认。

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2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。

(2) 其他
1) 油漆施工现场温度应保持均衡，不得突然较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境
比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

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2) 木基层表面含水率一般不大于12%。

施工过程
1. 施工操作要点
(1) 清漆涂饰(中级)
；
1) 施工程序：基层处理→油粉润色→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装
玻璃→刷第二遍清漆→刷第遍清漆。

2) 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

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3) 油粉润色：用大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2(重量比) 等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色) ，
盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹
片除去余粉。

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

4) 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50，并加颜料调成油色腻子(颜色略浅
^
于样板)。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

5) 刷油色：先将铅油(或调合漆) 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油
桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，
顺着木纹涂刷。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹。

》
6) 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大，最
好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻
底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

7) 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全
、
之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(腻子疤必须点漆片
处理)。

8) 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，
或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一
\
色，并绘出木纹。

9) 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

10) 安装玻璃：(略)。

11) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂) ，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光
；
亮均匀。

刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，刷此遍清漆时，周围环境要整洁。

12) 刷第遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后用水砂纸打磨，最后刷第三遍清漆；刷法同
前。

(2) 混色涂饰(普通、中级)
！
1) 施工程序
普通：基层处理→刷底子油(操清油→找补腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→找补腻子→磨砂纸)
→安装玻璃→刷最后一遍油漆。

中级：基层处理→刷底子油(操清油→满刮腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆
(刷铅油→找补腻子→磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍油漆(刷铅油→磨砂纸) →刷最后一遍油漆。

】
2) 基层处理：涂饰前应清扫木材表面、起钉子、除油污、刮灰土。

刮灰土时不要刮出木毛并防止刮坏面层；
铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶
镶嵌；磨砂纸，先磨线
角后磨四口平面，顺水纹打磨，小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤
和油迹处，用酒精漆片点刷。

》
3) 刷底子油
①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，然后顺木纹涂刷，注意涂油不得
碰到墙面上，厚薄要均匀。

②抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。

待操作的清油干透后。

将钉孔、裂缝、节疤以
"
及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

③磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

4) 刷第一遍油漆
①刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂) 混合在一起搅拌过箩，其重量配
…
合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油22%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜
色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

厚薄要均匀。

②抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

③磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。

磨好后用潮布将粉末擦净。

|
5) 安装玻璃：(略) 。

6) 刷第二遍油漆
①刷铅油：同前。

②磨砂纸：用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末
·
擦净。

7) 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。

刷油应达到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

(3) 清漆磨退涂饰(高级)
1) 施工程序：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清
,
漆→刷第道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上
光蜡。

2) 基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，然后磨平、磨光，并清扫干净。

3) 润油粉：根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制润油粉。

油粉调得不可太
，
稀，以调成粥状为宜。

润油粉刷擦均可。

4) 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。

色腻子要刮满、收净，不应漏刮。

5) 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。

再用同样的色腻子满刮第二道，要
求和刮头道腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。

干后磨砂纸，
!
打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

6) 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏
刷，干后用1号砂纸打
磨，并用湿布擦净、晾干。

7) 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。

对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进
(
行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

8) 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打
磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用
湿布擦净。

!
9) 刷第道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

10) 刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，要磨光、磨
平，磨后擦干净，其余操作方法同上。

11) 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%
$
(重量比)，根据当时气候加适量稀释剂(二甲苯)。

刷后要求刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得
漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

12) 刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。

刷后第
二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨
】
后擦抹干净。

13) 打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要
揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

14) 擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。

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(4) 混色磨退涂饰
1) 施工程序：基层处理→操底油→满刮石膏腻子→满刮第二道腻子→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆
→安装玻璃→刷第道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。

2) 基层处理：首先将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛槎要磨掉，
:
阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

3) 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻
子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后用磨砂纸，将多余腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

4) 满刮石膏腻子：石膏腻子调制时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些。

用刮腻子板满刮一遍，要刮光、
,
刮平。

干燥后用磨砂纸，将多余腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

5) 满刮第二道腻子：大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮，阴角要直。

腻子干透后，用零号砂
纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。

6) 刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆
@
干透后进行磨砂，清扫并用湿布擦净。

如发现不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫
并用湿布擦净。

7) 刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。

干透后磨木砂纸，如表面疙瘩多，可用
280号水砂纸磨。

如局部不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，用砂纸磨平，清扫并用湿布擦
<
净。

8) 安装玻璃：(略)。

9) 刷第道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到
平滑和光洁，磨好以后应清扫并用湿布擦净。

，
10) 刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。

刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，
应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净。

11) 打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂，布满一个门面或窗面，用手按棉丝来
回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准(不得磨破棱角)，最后用棉
]
丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

12) 擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄地抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

13) 施工环境温度：5～35℃。

2. 监理要点
:
(1) 巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或不合格的材料。

(2) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。

分项工程检验批验收
1. 验收程序和组织
}
同“基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。

2. 检验标准
油漆(溶剂型涂料) 工程质量检验标准见表所列。

油漆(溶剂型涂料)工程质量检验标准表
-
￥
注：1．室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2
也应划分为一个检验批。

2．室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊涂饰面积30m 2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

色漆的涂饰质量和检验方法 表
注：无光色漆不检查光泽。

清漆的涂饰质量和检验方法
表
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3. 工程资料
(1) 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

(2) 油漆分项工程检验批质量验收记录。

！
成品保护
巡视检查要点：
(1) 刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(2) 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗
扇玻璃损坏。

(3) 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

(4) 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

安全管理
巡视检查要点：
(1) 油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌。

库房内必须备有足够的灭火器材。

(2) 调漆时必须执行操作规程。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，必须远离人员区域，在通风良好
的环境下进行，并应穿戴好防护用品；调制油漆应在通风良好的房间进行，设专人负责。

(3) 油漆过程中，施工人员必须戴安全帽，穿工作服、耐温鞋，戴专用手套，高空作业必须挂好安全带，严禁在
没任何防护的情况下违章作业。

(4) 脚手架板使用前应进行检查，合格后方可上架作业。

脚手架上的荷载不得超过规定。

使用人字梯时梯脚应设
防滑橡皮垫和保险拉链。

(5) 临边作业必须采取防坠落的措施。

油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。

(6) 施工现场严禁吸烟，严禁使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。

现场设置足够的灭火器材，确保满足
灭火要求。

(7) 施工场所必须通风良好。

(8) 剩余油料应及时清退给库房保管员入库；废料应及时清理。

相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300) 。

(2) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210) 。

(3) 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》(GB/T 3186) 。

(4) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325) 。

(5) 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中害物质限量》(GB 18581) 。

(6) 《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222) 。