《我国冷轧板带生产技术进步20年及展望》
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。
因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。
一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。
目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。
2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。
3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。
这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。
未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。
2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。
未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。
3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。
未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。
综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。
而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望轧钢技术是指通过各种轧制工艺将钢锭、钢坯或钢材加工成所需形状和性能的产品。
作为钢铁工业的重要组成部分，轧钢技术的发展对于提高钢铁产品质量和降低能耗具有重要意义。
本文将介绍中国轧钢技术的发展现状、取得的成果、未来发展方向以及面临的瓶颈问题。
轧钢技术有着悠久的历史，经历了从初期的手动轧制到现代自动化轧制的发展过程。
中国轧钢行业在近几十年来取得了长足的进步，成为世界上最大的钢铁生产和消费国。
不过，与发达国家相比，中国轧钢技术还存在一定的差距，主要表现在工艺技术水平、装备水平和产品性能等方面。
高效轧制技术：中国已成功研发出了一系列高效轧制技术，如控轧控冷技术、连铸坯热装热送技术等，有效提高了轧钢生产效率和产品质量。
特种钢材开发：中国在特种钢材开发方面取得了重要突破，如高速铁路用钢、汽车用高强度钢等，达到了国际先进水平。
自动化智能化技术：随着自动化和智能化技术的发展，中国轧钢行业积极引进和研发相关技术，实现了生产线自动化、智能化控制，提高了产品质量和生产效率。
工艺技术水平较低：与发达国家相比，中国部分轧钢工艺技术水平还比较落后，如精密轧制、高效矫直等技术有待进一步提高。
装备水平不高：中国轧钢装备整体水平还有待提高，部分设备仍存在精度低、稳定性差等问题。
产品性能差距较大：部分轧制产品的性能与国际先进水平存在一定差距，如高强度钢材、高温合金等。
高效化：全球轧钢技术正在向高效化方向发展，通过提高生产效率、降低能耗来降低生产成本。
自动化智能化：随着人工智能、物联网等技术的发展，轧钢生产的自动化和智能化水平将得到进一步提升。
绿色环保：环保成为全球钢铁行业的共同课题，通过采用环保技术和设备来降低轧钢生产过程中的环境污染。
提升工艺技术水平：加大对高效轧制、精密轧制等技术的研发和应用力度，提高轧钢生产效率和产品质量。
优化产业结构：通过淘汰落后产能、推动企业兼并重组等方式，优化轧钢产业结构，提高产业集中度和竞争力。
中国现代代铝带冷轧的现状与展望
中国现代代铝带冷轧的现状与展望中国的铝板带轧制工业虽然始于1919年9月，上海益泰信记铝器厂用二辊小轧机轧制小铝片，开创了中国铝加工工业的先河，然而完整的铝板带轧制工业是在新中国成立以后发展起来的。
1956年11月6日中国第一家大型综合性铝材生产企业──东北轻合金有限责任公司（当时工厂代号为101厂）经国家验收正式交付生产，从此中国有了现代化的铝轧制工业。
截止2002年底，中国有自行设计制造的辊面宽度≥1200mm的四辊铝带冷轧机35台，生产能力509.5kt/a：≥800mm的四辊铝带冷轧机15台，生产能力83kt/a：引进的四辊铝带冷轧机29台，CVC―6冷轧机1台，生产能力830kt/a。
这些现代化四辊铝带冷轧机的总生产能力1422kt/a，共有企业54家。
1中国铝带冷轧的简单回顾［1］解放前的铝带冷轧机虽然中国1919年开始轧制小铝片，比美国和法国约晚30年，但铝带冷轧却到1932年才开始。
那时，加拿大铝业有限公司、瑞士铝业有限公司、英国铝业有限公司利用瑞士铝业有限公司一家铝箔厂淘汰的二手设备投资100万美元合资在上海创办了中国首家铝箔厂──华铝钢精厂，即目前的上海华瑞铝业合作公司。
华铝钢精厂有三台φ425×800mm可逆式二辊铝带冷轧机，带卷的最大重量只不过40kg，宽420mm。
有十六个铁模，铸锭尺寸80×（300～430）×760mm，φ650×1500mm二辊可逆式铝板冷轧机2台。
一直到东北轻合金有限责任公司建成前，这些设备都是中国最大最好的铝板带加工设备。
在1943─1945年太平洋战争期间，华铝钢精厂被日本人接管，转产飞机修理用铝合金板。
抗日战争胜利后华铝钢精厂交还给瑞士商人，1946年与加拿大铝业有限公司共同制定了扩建计划。
后来，由于解放战争的节节胜利，扩建计划停止执行。
全国解放后，新中国对私营企业采取利用、限制、改造的方针，华铝钢精厂的铝箔产量维持在560t/a左右。
浅谈冷轧技术的现状与未来
浅谈冷轧技术的现状与未来（唐钢冷轧薄板厂物流车间，河北唐山 063000）摘要：本文介绍了钢铁冷轧技术的发展现状现状，分析了冷轧产品工艺的未来发展趋势，以及先进的冷轧技术对国民经济发展的重要作用。
关键词：冷轧连轧高强钢激光焊接1前言冷轧工艺是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
产品特点：轧硬卷因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
退火板轧制应力得到消除，机械加工性能很高。
2我国冷轧技术的现状在我国众多冷轧厂中，对于产量低的冷轧厂通常采用可逆式冷轧机组进行生产，小于100万T的采用双机可逆，小于50万T采用单机可逆。
产量更高的冷轧厂则采用全连续式。
四机架或五机架的冷连轧机组可采用酸洗机组连机，也有不连续的，但是新建机组大多是连续的。
2003年始建的唐钢冷轧薄板厂就是采用的五机架酸洗机组连机，酸连轧机组可以有效提高产品产量和质量。
现代化的连轧机组采用有强力弯辊的四辊轧机或六辊轧机。
四辊轧机可采用带窜辊的CVC或PC轧机。
图1五连轧机组上述轧机通常带有强化的轧制润滑和冷却系统、精确的检测仪表（厚度、凸度、平直度、激光测速等），生产的连轧带钢具有很高的性能、良好的表面质量很高的产量和很好的尺寸公差。
所有的高强度钢最终的生产过程是冷轧后采用连续退火，其轧制过程的关键环节是带钢的焊接技术（酸洗和轧机的入口）和冷轧机的变形能力。
目前在焊接方面主要采用两种技术一种是传统的闪光焊接，而最近越来越多的是采用激光焊接。
唐钢冷轧薄板厂酸洗轧机入口采用激光焊接。
中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势
中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势十一五期间，中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整，钢材质量性能得到明显改善，彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。
在统计的2010年的22大类钢材品种中，17类品种自给率达到100%；有18类品种国内市场占有率≥95%，其他品种也达到85%以上。
其中热轧、冷轧板带生产发展迅速，在数量和质量上均有较大增长。
在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。
中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。
中国通过引进、消化吸收、自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量；运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。
热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品到2010年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050mm~2300mm超宽带钢线已达12条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/年。
2010年中国热轧卷板生产量为14050万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万t和3760万t。
热轧带钢装备技术跨越式发展。
热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。
基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了18.4mm厚X80管线钢、4mm~8mm厚屈服900MPa 高强结构用钢；实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%，体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在±30μm以下，楔形值波动在±10μm，Q235薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。
我国冷轧市场发展现状
我国冷轧市场发展现状提示：我国冷轧市场发展现状1 近年我国冷轧机的建设1.1 世纪之初，产能短缺2000年我国共有宽带冷轧机十余套，冷轧机总产能约900万t，其中冷轧商品板卷设计产能约615万t，热镀锌商品板卷设计产能约150万t，电镀锌商品板卷55万t，电镀锡商品板140万t，彩涂商品卷产能约60万t；主要建在国营特大型钢铁企业里。
2000年我国冷轧商品板卷生产量653万t，冷轧商品板卷市场占有率仅为46.2%，镀锌商品板卷生产量167万t，市场占有率为44.6%，电镀锡商品板卷生产量101万t，市场占有率为70.1%，彩涂商品板卷生产量为40.4万t，市场占有率仅为为45.7%。
1.2 结构调整，产能大增由于冷轧及涂镀层板卷市场需求的旺盛及钢铁结构调整，2000年-2010年我国钢铁生产有了飞速发展，建成多套冷轧机及涂镀层机组，其中国有特大钢铁企业几乎都建成至少1-2套冷轧，并对早些时建成的冷轧进行技术提升改造，到2010年冷轧板卷设计总能超过8000万t/a，其中热镀锌商品板卷设计产能超过3000万t/a，彩涂板商品板卷设计产能约超过1600万t/a，电镀锌商品板卷设计产能约180万t/a，电镀锡商品板设计产能约320万t/a。
国营企业建设的冷轧多为引进国外先进设备及技术，装备水平较高，其中宝钢四冷轧、五冷轧、三冷轧、武钢二冷轧、本钢二冷轧、马钢二冷轧、首钢顺义冷轧、邯钢二冷轧、首钢京唐一冷轧、二冷轧、广钢-JFE冷轧等均将汽车板列为主打产品，兼顾家电及建材板卷。
2010-2015年中国冷轧钢带行业市场调查及投资发展前景报告在此期间大量的民营企业、台资的冷轧设备也相继投产，生产冷轧商品卷、热镀锌、电镀锌、电镀锡及彩涂商品板卷，其中热镀锌商品卷产能几乎与国营钢铁企业平分秋色，彩涂板卷产能产远远大于国营钢铁企业。
民营企业冷轧多以国产设备为主，产品多以建材、轻工为主打。
产能增加速度惊人。
此外在民营企业中，也建成一定数量的冷连轧，还有相当数量的单机架冷轧投产与在建，数量很难统计。
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望一、发展现状1.技术水平提升2.设备自主研发中国轧钢技术的另一个重要进展是设备的自主研发。
过去，中国的钢铁行业依赖于进口设备，但现在情况已经改变。
近年来，中国钢铁企业大力推动设备的自主创新和研发，不断提高设备制造水平，并逐步减少对进口设备的依赖。
3.品种多样化4.绿色环保在技术发展的同时，中国轧钢技术也在积极推动绿色环保。
钢铁行业是一个高能耗、高排放的行业，但随着环保意识的增强，轧钢企业开始重视减少能源消耗和环境污染。
通过技术创新和改进，轧钢工艺不断优化，减少二氧化碳和废气的排放。
二、展望1.技术创新未来，中国轧钢技术将继续加大技术创新力度，提高技术水平和竞争力。
优化工艺流程、提升设备制造水平、加强智能化改造，将成为技术创新的重点。
同时，应加强与科研机构和高校的合作，加强基础研究，掌握核心技术，推动钢铁行业的创新发展。
2.提高产品品质随着轧钢技术的不断进步，未来的发展将更加注重产品品质的提高。
通过提升工艺与材料的结合性能，探索新型合金材料和加工工艺，以提高产品质量和性能。
同时，加强质量控制和监管，推动中国钢材产业向高质量发展。
3.绿色可持续发展未来，中国轧钢技术将继续积极推动绿色可持续发展。
技术创新将聚焦于节能减排和废弃物利用，通过提高能源利用效率、减少废弃物的生成和加强废弃物处理，实现钢铁行业的绿色转型。
4.国际合作总之，中国轧钢技术在过去几十年取得了长足的进步，但仍然面临着很多挑战。
未来，中国轧钢技术将继续发展，通过技术创新、产品品质提高、绿色可持续发展和国际合作，推动钢铁行业向更高水平发展，为中国经济的可持续发展做出更大贡献。
中国轧钢技术的历史现状和未来走向
中国轧钢技术的历史、现状和未来走向摘要：轧钢是钢铁材料生产的关键工序，其装备、技术及生产管理不仅是钢铁工业总体水平的一个重要反应，而且直接影响到国民经济的发展，有着举足轻重的作用。
轧钢技术作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求。
今后中国钢铁行业应进一步加强的技术改造，突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术，大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备，实现钢铁材料的减量化、去库存、节约型制造，推动钢铁工业的可持续发展。
关键字：轧钢，发展趋势，节能减排，去库存中国钢铁产量占全球总产量30%以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。
多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。
从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。
2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。
中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用。
近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。
自1980年起，我国的轧钢工业和技术发展充满了活力，钢材产量从1985年的3692万t，发展到1998年的10518万t，居世界轧材产量第一位，已基本满足国内需求。
装备水平不断提高，引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等，使我国钢材的连轧比大幅度提高，特别是新建的一批钢铁生产短流程小钢厂投产，薄板坯连铸连轧板带厂也即将投产，大型和中型H型钢厂已投入生产，这些都成为我国轧钢生产的主力和样板。
冷轧板带轧机的发展历史与现状
内容摘要
板带热连轧自动化系统主要由以下几个部分组成：原料准备、加热、轧制、 精整和检查。目前，这些工序已经实现了高度的自动化，大大提高了生产效率。 在钢铁企业中，板带热连轧自动化系统已经成为不可或缺的一部分，对Leabharlann 提高企 业竞争力具有举足轻重的作用。
内容摘要
然而，随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，板带热连轧自动化系统面临 着一系列的挑战。首先，系统的稳定性需要进一步提高。由于生产过程中各种因 素的影响，系统可能会出现各种故障，需要加强系统的稳定性和可靠性。其次， 系统的安全性问题也不容忽视。在生产过程中，要确保工作人员的人身安全和设 备安全，避免事故的发生。最后，系统的智能化也是未来的发展趋势，需要加强 研究和实践。
研究方法
2、数据处理：利用数学建模方法对采集到的数据进行处理和分析，包括轧制 规程的制定和机型选择等。
研究方法
3、分析方法：采用回归分析、方差分析和图表法等方法对实验数据进行深入 分析，得出相关结论和建议。
1、轧制规程
1、轧制规程
根据宝钢新建板带轧机的实际情况，通过实验研究得出以下结论： （1）轧制厚度对轧制力和轧制速度的影响较大，因此在制定轧制规程时应优 先考虑轧制厚度。
1、轧制规程
（2）在一定范围内，增加轧制速度可以降低轧制力和轧制能耗，但过高的轧 制速度可能导致产品质量下降。
1、轧制规程
（3）轧制力的计算需考虑多种因素，如轧制厚度、材质、轧制速度等。通过 建立数学模型，可以对不同条件下的轧制力进行预测。
2、机型选择
2、机型选择
本次演示根据宝钢新建板带轧机的实际情况，结合文献综述中的相关理论， 得出以下结论：
冷轧板带轧机的历史
冷轧板带轧机的历史
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向摘要：过去到如今，工业和经济的飞速发展影响了钢铁产品的质量。
近年来冷轧板带材生产技术研发是有很多优秀的成果的，我国的冷轧板带材生产技术已经能够达到自身所需求的。
因为我国幅员辽阔，对于冷轧板带材的需求与市场也是非常广阔的，冷轧板带材具有非常大的发展前景。
关键词：冷轧板；带材；生产技术；现状；发展方向引言近年来，工业发达的国家对于冷轧技术越来越重视，冷轧板的质量与数量很大一部分代表了一个国家工业技术的高低，很多发达国家纷纷将热轧技术转为冷轧，我国在各种新型冷轧技术的研究方面已经取得喜人的成果，冷轧是如今轧钢发展的主流，社会的需求促进着它蓬勃发展，它的未来是一片广阔天地。
1冷轧板带材技术的特点与使用范畴轧钢主要分为热轧和冷轧，随着近几年的进步与发展，冷轧板带材在一些行业的需求超过了热轧，冷轧的主要特点是在结晶温度之下并且产生了加工方面硬化的轧制，在冷轧技术中晶粒被破坏掉，金属不再自动回弹，导致了它的硬化，而且也不易变形，在一些行业需要精准的零件时冷轧会非常合适。
它的优点是尺寸非常精准，板材形状优良，而且表面光滑，性能高。
它的发展趋势也朝着大型、高速、连续以及自动化的方向发展。
冷轧的主要工艺分很多的环节，每个环节都必不可少，首先需要挑选原料，原料一般选择热轧钢卷。
其次是酸洗除鳞环节，酸洗的目的是清除钢卷表面的氧化层，保证它表面的质量合格。
然后就是核心部分冷轧了，在再结晶温度下进行加工硬化的轧制，最终便会获得尺寸非常精准、板材形状优良、而且表面光滑、性能高的产品，其后是脱脂、退火、平整以及剪裁等方面。
脱脂与退火都是为了确保产品的表面光洁度和力学性能，平整则是一种小压下的二次冷轧，也改善了板材的平整度、光洁度与力学性能。
对于冷轧带钢的使用范围主要在以下几种行业：首先是如今已经进入千家万户，大众视线的汽车行业，在汽车用钢方面更加注重安全性，一些重要的部位都需要精准的冷轧带钢来替代，比如无间隙原子钢、烘烤硬化钢等等。
冷轧行业发展情况汇报
冷轧行业发展情况汇报近年来，随着全球经济的快速发展，冷轮行业也迎来了新的发展机遇。
作为一个重要的基础设施行业，冷轮行业在国家经济建设中发挥着至关重要的作用。
在这种大环境下，冷轮行业的发展情况备受关注。
首先，冷轮行业在技术创新方面取得了显著进展。
随着科技的不断进步，冷轮行业的技术水平不断提高，新技术、新材料的应用不断推动着行业的发展。
例如，冷轮制造技术的改进，使得产品质量得到了极大提升，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，智能化、自动化生产设备的应用，也为冷轮行业带来了新的发展机遇。
其次，冷轮行业在市场需求方面呈现出良好的发展态势。
随着国家经济的不断发展，基础设施建设投资持续增加，这为冷轮行业带来了巨大的市场需求。
同时，随着人们生活水平的提高，对于冷轮产品的品质和性能要求也在不断提高，这对于行业发展提出了更高的要求，同时也为行业的发展提供了更多的机遇。
再次，冷轮行业在国际市场上的竞争力不断增强。
随着中国经济的崛起，国际市场对于中国制造的需求也在不断增加。
冷轮行业作为中国制造的重要组成部分，其产品不仅在国内市场上具有竞争力，同时也在国际市场上占据了一定的份额。
随着中国制造2025战略的实施，冷轮行业在国际市场上的地位将进一步提升。
最后，冷轮行业在可持续发展方面也取得了一定的成就。
随着人们对于环境保护意识的增强，冷轮行业在节能减排、绿色生产方面也做出了积极的努力。
例如，采用新型环保材料、节能环保生产工艺等措施，为行业的可持续发展打下了坚实的基础。
总的来说，冷轮行业在当前的大环境下呈现出了良好的发展态势，技术创新、市场需求、国际竞争力以及可持续发展方面都取得了一定的成就。
但是也要看到，冷轮行业在发展过程中还面临着一些挑战，例如，技术创新的不断推进、市场需求的多样化、国际市场竞争的加剧等。
因此，冷轮行业需要不断加强技术创新，提高产品质量，开拓国际市场，同时也要注重可持续发展，为行业的长期发展打下坚实的基础。
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机
国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展[发布时间:20070928][来源: 360.co m/2007/09/[1**********].sh tml 中国科学技术信息研究所加工整理]据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来, 我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展, 也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。
目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态, 大量的投资用于更新技术和设备。
除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外, 更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备, 从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制, 也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。
一、近年国产铝板带冷轧机生产情况截至2004年底, 中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台, 生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台, 生产能力450kt/a,总计冷轧板带生产能力2550kt/a;截至2005年底, 引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。
有自制的辊宽≥800mm的四辊铝板带冷轧机约150台, 其中1400mm 级的达65台, 占总数的43%;2006年全国投产的冷轧机26台, 形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。
另外,2006年在建的冷连轧生产线有2 条, 四辊及六辊单机架不可逆式冷轧机13台, 总生产能力1750kt/a。
我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化, 从1984年到2006年, 洛阳有色金属加工设计研究院为国产铝板带冷轧机的生产代表单位, 引领了这一阶段的国产化发展进程; 从2002年至目前, 以上海捷如重工机电设备有限责任公司为代表的民营企业, 加入了铝板带冷轧机的国产化进程, 进一步加速了国产铝板带冷轧机的技术进步。
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向谢东钢，高林林(中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032)收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公司院长，研究员级高级工程师。
摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。
关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OSPresent situation and development direction of cold}olledsheet production technology in ChinaXIE Dong}ang} GAO Lin}in( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The self}ufficiencycurrent market硬]emand, production conditionand tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China arepaperrol l edIt is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzeddirectionde-thisof cola]一technologymoolChina. The non}cid}vashing dephosphorization technique for cold-rolled strip billet andliquid nitrogen。
冷轧厂技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言冷轧厂在过去的一年里，紧紧围绕企业发展战略，以技术创新为核心，积极推进技术进步，不断提升产品质量和效益。
现将我厂技术工作总结如下：二、技术工作概述1. 技术研发方面（1）围绕市场需求，加大新产品研发力度，成功研发出XX型号冷轧产品，满足了市场多样化需求。
（2）优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
通过优化轧制工艺、提高设备运行效率等措施，使生产成本降低5%。
（3）开展技术攻关，解决生产难题。
针对生产过程中遇到的难题，组织技术团队开展攻关，成功解决了XX问题。
2. 技术改造方面（1）实施设备升级改造，提高设备自动化程度。
投资XX万元对关键设备进行升级改造，提高了生产效率。
（2）推进绿色生产，降低能源消耗。
通过优化生产流程、提高能源利用率等措施，使能源消耗降低8%。
3. 技术培训方面（1）加强员工技术培训，提高员工技能水平。
开展内部技术培训，提高员工对新技术、新工艺的掌握能力。
（2）组织外出学习，拓宽员工视野。
选派优秀员工参加国内外技术交流活动，了解行业前沿技术。
三、工作成效1. 产品质量显著提升。
通过技术创新，产品质量达到国家标准，客户满意度提高。
2. 生产效率明显提高。
通过技术改造，生产效率提高5%，降低了生产成本。
3. 企业效益稳步增长。
技术进步为企业创造经济效益，全年实现利润增长10%。
四、存在的问题及改进措施1. 存在问题：部分生产工艺仍需优化，生产效率有待提高。
改进措施：加大技术攻关力度，优化生产工艺，提高生产效率。
2. 存在问题：员工技术水平有待提高。
改进措施：加强员工技术培训，提高员工综合素质。
五、总结过去的一年，冷轧厂在技术创新方面取得了显著成效。
在新的一年里，我厂将继续加大技术创新力度，提高产品质量和效益，为实现企业高质量发展而努力。
第2篇一、前言随着我国经济的快速发展和钢铁行业的持续繁荣，冷轧厂作为钢铁行业的重要组成部分，其技术水平的提升和产品品质的优化成为企业发展的关键。
我国热连轧带钢生产技术进步20年
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© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对 轧制薄规格产品和硅钢 、不锈钢 、高碳钢特殊品 种设置的 。1 套 2 ×2000kW 感应加热器 , 对于 坯温为 1000 ℃、厚度为 40mm 的带坯 , 距边部 25mm 处坯温可升高 45 ℃。
第 2 阶段 , 全面提高技术水平 , 瞄准世界最 高 、最 新 技 术 , 全 面 引 进 阶 段 。以 宝 钢
收稿日期 : 2004 - 11 - 23 作者简介 : 唐 荻 (1955 - ) , 男 (满族) , 北京人 , 教授 , 高效轧制国家工程研究中心主任 。
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© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
Vol121·No16 Steel Rolling Dec120041
狗骨断面小 , 板坯减宽侧压有效率达 90 %以上 。 (3) 粗轧机短行程控制和宽度自动控制 。经
立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部 将发生失宽现象 。根据其失宽曲线采用与该曲线 对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过 程中不断变化 。这样轧出的板坯再经水平辊轧制 后 , 头尾部失宽量减少 。短行程法可减少切头损 失率 20 %～25 % , 还可显著提高头尾部的宽度 精度 。
在这个阶段国内还捆绑引进了 3 套薄板坯连 铸连轧生产线 , 即 1999 年投产的珠钢 1500mm 薄板坯生产线 、邯钢 1900mm 薄板坯生产线和 2001 年投产的包钢 1750mm 薄板坯生产线 。这 些生产线采用第 1 代薄板坯连铸连轧技术 , 是当 时世界最先进的薄板坯生产线 。其采用近终形连 铸技术 , 使用漏斗形结晶器铸造 50mm 厚的薄板 坯 ; 并采用了铸坯软压下 , 结晶器液压振动 , 隧 道式加热炉 。在轧机上采用高刚度轧机 , 新型板 形控制技术 、液压 A GC 技术和新型除鳞技术等 , 从而使能耗 、投资和生产成本降低 , 生产流程大 大缩短 , 产品质量提高 。这些生产线的引进使我 国拥有了新一代热连轧带钢生产技术 , 也使我国 目前成为世界上拥有薄板坯连铸连轧生产线最多 的国家 ; 我国更多的大型钢铁企业 , 开始从只能 生产普通低技术产品而转为向生产高层次产品迈 进 , 在技术上上了一个台阶 。
2024年精密冷轧不锈钢板带市场分析现状
2024年精密冷轧不锈钢板带市场分析现状1. 市场概述精密冷轧不锈钢板带是一种重要的金属材料，在多个领域广泛应用。
本文将对目前精密冷轧不锈钢板带市场的现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
2. 市场规模精密冷轧不锈钢板带市场具有良好的增长势头。
近年来，随着不锈钢板带在汽车、电子、建筑等行业的需求增加，市场规模持续扩大。
根据数据统计，精密冷轧不锈钢板带市场的年均增长率约为5%。
3. 市场驱动因素3.1 行业需求增长随着国民经济的快速发展，不锈钢板带作为一种耐腐蚀、高强度的材料，在各个行业得到了广泛应用。
特别是汽车、电子、建筑行业对精密冷轧不锈钢板带的需求不断增加，这对市场的发展起到了推动作用。
3.2 新技术的应用随着技术的不断进步，精密冷轧不锈钢板带的生产工艺得到了改进，质量得到了提高。
新技术的应用使得生产成本降低，同时提高了产品的质量和性能，进一步推动了市场的增长。
4. 市场竞争格局精密冷轧不锈钢板带市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外的不锈钢板带生产企业。
这些企业凭借着技术优势和规模优势，占据了市场的一定份额。
同时，由于不断有新企业进入市场，市场竞争格局还在不断变化。
5. 市场发展趋势5.1 产品结构升级随着市场需求的变化，精密冷轧不锈钢板带的产品结构也在不断升级。
市场对高强度、高精度、薄板等产品的需求增加，传统的产品已不能满足需求，新产品的开发和生产将成为市场发展的重要趋势。
5.2 产业链整合为了应对市场竞争，不锈钢板带生产企业将加强与其他环节的合作，实现产业链的整合。
从原材料采购到产品制造和销售，企业将寻求更高效的合作方式，以提高产品的质量和降低生产成本。
5.3 增强创新能力创新是推动市场发展的关键。
精密冷轧不锈钢板带市场需要不断引进新技术、新设备，提高产品的附加值。
企业需要加大研发投入，提高自身的创新能力，以在市场竞争中保持竞争优势。
6. 总结精密冷轧不锈钢板带市场在当前呈现出良好的发展态势，市场规模不断扩大。
我国轧钢技术的进步和展望
２ 微 合金化 和控 轧控冷 技术应 用促 进 了新
品 种 开 发
通过 ９ ３细 晶粒 钢攻 关 ， ７ 在我 国实现 了优 质 、 低 耗、 高效 的超 细 晶粒 钢产 业化 生产 ， 创造 性应用 和优 化 超高 纯净度 、均 匀性 和细 晶化 生产高 强韧性 钢材
材 产量 估计将 突破 ４ ００万 ｔ钢材 结构 调整 已初 见 ３０ ， 成 效 。２０ ０６年钢材 生产 的板 带 比将 首次 突破 ４ ％， ０ 是 历年来 板带 比增 长最快 的一 年 。总括 近几 年来 的
轧 钢技术 进步 ， 以大 致归纳 为 以下 几个 方面 ： 可
１ 先进生产流程 的建立 和装 备 的国产化
使 我 国在 超 细 晶粒钢 工 业 生产 方 面在 国际 上领 先 ， 同时在新 产品 开发上 取得一 系列成 果 ： （ ）汽车用 钢从 ２ ０ １ ０ ２年开 始 已可整 车供钢 ， 但 是 在 当时仅宝钢 一个 企业 。 ２ ０ 到 ０ ５年以后 已有多 家 企 业 分 别 向 国 内几 个 主 要 汽 车 生 产 厂供 应 包 括 面 板、 内板 、 强度 大 梁钢 等 在 内 的几 乎 全 部钢 材 ， 高 尤 其 是各类 轿车 用钢基 本 上均可 采用 国产 钢材 ，这是 近几 年来 的重 大进 步 。宝 钢汽 车用 钢项 目成果 被评 为 ２ ０ 国家科技 进 步一等 奖 。 ０ ５年 （） 强度石油管线钢（６ ２高 Ｘ ０～Ｘ ０ 、 油 套 管 ８ ）石 钢、 钻杆用 钢 已均可 国 内供 货 ， 改变 了过 去几乎 全部 进 口的局 面 ， 能 达到 了 国际先 进 水 平。另外 ，０ ４ 性 ２０ 年无 缝钢 管 已 由纯进 口转 为纯 出 口，说 明这一 领域 生产 技术 的优 化与进 步 。 （ ） 道用 钢基 本满 足要求 ， ３铁 水平 国际一 流 。高 速 铁 路 （ 速 ２ ０～３ ０ ｍ） 钢 国 内 开发 成 功 可立 时 ０ ０ｋ 用
浅谈冷轧板带钢发展与未来展望
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2106-5640-1699
探索与创新
浅谈冷轧板带钢发展与未来展望
周慎 史永振* 冯哲 (河钢集团衡水薄板有限责任公司 河北衡水 053000)
1 国内外冷轧工艺发展历程 1.1 国外冷轧发展历程
冷 轧 工 艺 最早起 源于19 世 纪中期的 德国 [6 ]，当时 的条件下只能生产20~25mm的带钢。进入19世纪80年
作者简介：周慎（1987—），男，专科，助理工程师，研究方向为冷轧产品开发与质量管控。 通信作者：史永振（1994—），男，硕士，研究方向为冷轧产品开发与质量管控。
落后产品、冷轧清洁化生产等方面阐述了冷轧工艺未来的发 展 趋势。
关键词：冷轧 发展历程 产品分类 未来展望
中图分类号：TG335.12
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2021)06(a)-0192-04
Talking about the Development and Future Prospect of Coldrolled Strip Steel
我国虽然在钢铁产量排名靠前，但是对于冷轧板 带钢来说，在我国钢材品种中占有的比重较低[3,4]，也这 是目前国家钢铁行业给予关注的重点领域。冷轧是在 再结晶温度之下进行压力加工的一种加工过程，并且
伴随着产生了加工硬化[5]。冷轧一般采用大压力轧制， 钢中的晶粒被破坏掉，超过了屈服极限，从而导致加工 硬化的产生。由于冷轧产品的性能稳定，冷轧产品应用 广泛，相对于热轧具有光滑的表面，受到较高的关注。 本文从国内外冷轧工艺发展历程结合冷轧板带产品品 种分析我国和当今世界冷轧技术的发展方向与趋势。
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《我国冷轧板带生产技术进步20年及展望》肖白（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉）——摘自《轧钢》摘要：介绍了我国近20年来冷轧板带生产的发展，技术进步和取得的成果。
预测了2005年及2010年我国冷轧板带的市场需求，并展望了今后冷轧板带技术的发展。
1前言1978年以前，我国冷轧板带生产技术比较薄弱，仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢，轧机不仅效率底，装机水平差，产量无法满足国民经济的发展的需求，质量也无法与世界先进水平相抗衡。
1978年初，从原西德等国成套引进的1700mm冷轧设备（同时引进了一些专利技术）在武钢成功投产。
该机组可年生产75万t 冷轧薄板、15万t镀锌板卷、10万t镀锡板卷。
这套适用于冷轧工艺全过程的先进设备，无论从机械制造、电气传动、自动控制系统以及计算机、仪表、检测元件等都汇集了当时世界上的先进技术。
从此，我过冷轧生产技术跨入了历史性飞跃发展的新时代。
2冷轧板带生产技术20年回顾近20年来，我国冷轧板带生产技术得到了长足发展，并逐渐接近国际先进水平。
而就工艺技术而言，目前我国已达到国际先进水平。
2.1 酸洗20世纪70年代末，通过武钢生产实践和国外技术发明表明：盐酸酸洗效率高，质量好，不侵蚀带钢集体，废酸可以再生。
随之国内几乎所有酸洗机组均采用盐酸酸洗而不再用硫酸酸洗。
国内普遍采用的酸洗工艺有半连续式和连续式（卧式、塔式）。
半连续式以推拉式酸洗为主，其设备简单、适用性强、操作方便、占地少、投资省，尤其适用中、小型钢厂。
目前该设备已完全国产化，生产能力可以超过50万t。
连续式则以卧式机组居多。
其生产效率高、产量大，易于和其他机组结合形成联合工作形式。
目前效率高的酸洗机组都是间接加热酸液；各槽独立设置酸液循环系统，以保证槽间浓度差；在线可检测酸液浓度，并能自动调节新酸的补充量；密封的槽盖由机械开启。
20世纪80年代中期，国外在浅槽酸洗的基础上又发展了紊流酸洗。
酸槽结构按流体力学原理设计，槽内酸的流动在带钢表面形成紊流状态，明显提高了酸洗速度和酸洗质量。
故近几年，国内新设计的酸洗机组都采用了（相类似的）紊流方式。
2.2 轧制20多年来，我过从仅有几台单机架轧机发展到现在，冷轧机组主要有以下2种类型：(1) 连轧机组（四辊或多辊）：单卷连轧、全连续冷轧机组、酸洗-冷轧联合机组。
(2) 可逆轧机（四辊或多辊）：单机架可逆轧机、双机架可逆轧机。
全球2/3以上的冷轧板带产品是用连轧机组生产的，我国75%以上的冷轧板带产品也是用连轧机组生产的。
由于全连续冷连轧机组和酸洗-轧机联合机组具有生产节奏快、成材效率高、成本低、产量大、占地少、投资省、产品质量好等明显优势，武钢、本钢、鞍钢、益昌薄板公司、攀钢等已将单卷连续方式改造为全连续方式。
现在，大型钢厂新建冷轧厂无一例外地均选取了联合机组。
1997年投入使用的双机架可逆冷轧机利用了单卷轧制所具有的灵活性、多变性，减少了可逆道次，提高了产量，更适合生产薄带和特殊钢、高强钢等产品。
当产量在50-80万t/a时，值得考虑使用。
济钢和江阴泓联、浙江龙盛冷轧厂正在进行这方面的有益尝试。
目前，我国四辊轧机应用最多，若辅以必要的弯辊、分段冷却、液压AGC等手段也能生产质量上乘的产品。
而六辊轧机由于控制手段多，因此生产对板形要求高、对凸度要求严的产品更有利一些。
2.3 退火目前我国实用的消除加工硬化的退火工艺主要有2种：罩式炉（成批）退火和连续退火。
罩式炉退火工艺加热时间长，适用于深冲钢。
内罩里采用氮气、氮氢混合气体或全氢气体方式，其中全氢保护方式已成为了近几年罩式炉退火的首选方式。
这是因为H2的导热系数为N2的6倍（重度仅为N2的25%）。
并且在整个退火过程中几乎不对带钢产生氧化反应；可提高钢卷加热速度和冷却速度40%-50%，使热处理时间节约30%。
连续退火工艺克服了罩式炉退火周期长、人力多、占地大等不足，以其产量大、生产稳定、效率高而得到飞速发展。
它将表面清洗、退火、平整、分卷剪切等工艺过程集于一身，使产品沿纵向长度上的轧制性能更加一致、均匀，质量好，收得率高，生产周期也从1周以上缩短至1-2天。
通过于炼钢技术的结合，加上清洗技术以及控制退火后带钢的冷却速度，可以方便而经济地生产出不同强度级别的深冲等级、表面质量要求高的带钢，满足不同行业的要求，只是其对产品的厚度有一定限度。
目前大型连续退火机组尚未完全国产化，故以相同的功能比较：连续退火工艺的一次性投资比罩式炉退火工艺投资要高一点。
2.4 平整根据产品种类的不同，过内的平整机多采用单机架四辊轧机；双机架平整机多用于镀锡板平整和二次冷轧。
轧辊采用毛辊或光辊，以满足不同用户对带钢表面粗糙度的不同要求。
安装在镀锌机组后面的平整机也称为光整机，它与拉矫配合，可完成伸长率恒定或轧制力恒定的控制，以改善板形，进一步提高涂敷性和深冲润滑性。
平整工艺有干平整和湿平整2种。
干平整时，辊面粘附的一点点杂质都会在成品带钢产生周期性压痕，影响质量，因此需要用专用设施在负压作用下吸收带钢表面的炭化粉末及油污。
湿平整时，平整液的润滑作用使带钢的（微小）变形均匀、平整力下降，可阻止带钢表面产生压痕，对辊面的粗糙度也起到一定的保护作用，可延长轧机寿命。
但要使带钢表面达到一定的粗糙度，毛面辊的粗糙度因使用了湿平整液而需有所提高。
2.5 带钢涂、镀层国内带钢，镀层大致可分为热（浸）镀、电镀2种。
应用多、产量大的重要是热镀锌。
20世纪80年代初，国内仅武钢有条热镀锌机组，年产15万t，目前全国有几十条机组，产能约600万t。
热镀锌的生产工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联工艺等。
20世纪90年代后，在NOF炉前加化学清洗段的改良森吉米尔工艺以及在全辐射管前设化学清洗、电解清洗的美钢联工艺已占据统治地位。
国内已建和新建镀锌机组都注意了专业化、大型化、高速化的生产，并注重带钢镀前的表面洁净，采用快速、稳定的加热和高效、准确的冷却方式，在线精确地检测和调整气刀参数，达到镀层准确、均匀。
Zn-Ae(Galfan)、Al-Zn(Galvalume)、Zn-Fe(Galvanneal)合金等比一般镀锌板有更好的耐蚀性、涂装性和焊接性，生产工艺也十分复杂，国内已有成功实践。
电镀锌因电镀液不同霏微碱性法、酸性法（Ferrostan和Rasselstein）和卤素法（Aalogan）.自1979年武钢投入第1条电镀锡机组后，20年内我国投建了约12条机组，产能约180万t，已大于消费量，1999年之后，没有再新建机组。
目前电镀锌在国内有2条机组，均在宝钢，1条是卧式槽，另一条是立式槽，采用不溶性阳级，产能40万t，产品多用于家庭和汽车行业。
该机组除能生产纯镀产品外，还可生产Zn-Ni合金及预鳞化板。
电镀锌的发展不如热镀锌快，其原因初成本高之外，气刀的技术发展已使部分热镀锌产品可以取代电镀锌产品。
1995年，我国彩涂板的产量只有12万t，但到2003年底，我国已有上百条彩涂机组，产能超过800万t，但高水平的生产线不多。
我国的彩涂机组都采用辊涂法，装备水平较好的还装备有高密度清洗设备，再加上在线矫直，可为涂层和悬垂式烘烤提供清洁、板形优良的基板。
涂层后在线测量涂层膜厚度，以迅速调整工艺参数，使之能精确地控制涂层厚度。
3近20年冷轧半带生产取得的成果（1）建设了一大批冷轧薄板厂，不乏有世界先进水平的冷轧厂。
（2）装备了一批具有世界先进水平的生产机组。
宝钢的1550mm 酸洗-冷连轧机组、连续退火机组、电镀锡和电镀锌机组，鞍钢的全氢罩式退火炉和（大连）热镀锌机组，武钢的电工钢退火机组、2230mm 酸洗-冷连轧联合机组、彩涂机组等都是具有当前世界先进水平的生产机组。
（3）已经可以生产轿车面板、家电板、烘烤硬化型和双相组织型的高强钢、超深冲钢和锌-铝合金板、铝-锌合金板等目前世界上最高质量水平的冷轧板带产品。
（4）培养了一大批既掌握最新工艺技术，又有相当实践经验的技术人员，通过学习、移植、创新，已经可以独立自主的研制出有自主知识产权和特色的冷轧工艺、设备和控制系统技术。
鞍钢2#冷轧机组、龙盛公司的双机架冷轧家族以及多数酸洗、镀锌、涂层、退火机组的国产化成功实践充分证明了这一点。
4我国冷轧板带的需求目前，我国钢材自给率最地的是冷轧板带及涂、镀层板带。
近5年冷轧薄板的生产及消费见下表：1999-2003年冷轧板的自给率分别为50.6%、52.5%、53.6%、51.07%、42.28%，平均不超过51%，另一半靠进口，2003年进口1663万t，占钢材进口量的44.74%.2003年全国消费钢材27140万t，冷轧板带（含涂镀层板）消费量为2843万t，占消费总量的10.47%；2004年按GDP增长7%预算，钢材消费总额将超过2.8亿t，还需进口42%左右。
后5年，我国经济发展速度仍将高于世界平均水平，钢材消费还会持续增长，预计2005年全国钢材消费总量将达到2.9亿t，2010年将达到3.1亿t。
2005年及2010年冷轧薄板需求预测量分别为3200万t（其中镀锌板卷1250万t，彩涂卷480万t）、5300万t（其中镀锌板卷1860万t，彩涂卷800万t）。
从1999-2003年，我国钢材消费增长率平均为20.2%，同期冷轧薄板消费率平均为24.5%，高于钢材消费增长率4.3个百分点。
发达国家如美国、日本、德国，其汽车、家电、建筑等行业对冷轧板的需求量很大，因此，冷轧板（含涂镀层板）的产量也大。
美国、日本在1994-1998年中，冷轧板（含涂镀层）分别占钢铁总量的34%以上和24%以上，而我国在1999-2003年，冷轧板（含涂镀层）占钢铁生产总量的比例不到10%，2003年仅为5%。
1990-1995年，美、日、德3国将热轧板带转化为冷轧板带的转化率从81.51%、75.86%和70.28%分别提高到90.74%、82.53%和87.26%，增长比例达10%。
而我国从1998年至今转化率最多不超过32。
显然，与发达国家相比，我国的冷轧板、涂镀层板的产量偏低，是目前产品结构调整中急待解决的问题，因该快速提高板带材的转化率。
提高冷轧产品的附加值，跟上经济发展的步伐。
5展望我国作为发展中国家，冷轧板带的生产必须加快发展，才能满足经济建设的需要。
冷轧生产技术正向大型化、集成化、高速化方向发展，而且在进一步地提高自动化和连续化水平。
产量和生产率都有显著的提高，产品质量更趋完美。
（1）热轧生产技术的完善，使得某些薄规格热轧产品正在替代同规格的冷轧产品。
薄带钢连铸的产业化将会为冷轧原料提供新的来源。
高品质的冷轧成品尤其要注重工序的生产，要有纯净度高、品质优良、性能均匀的原板才能轧出优质的冷轧产品。
（2）新型高效的全自动焊机、大张力拉伸矫直机、故障率低的活套、带快速回转刀头的圆盘剪、先进的自动补酸系统，是现代化大型酸洗机组的成熟实例。