旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
旋喷桩安全施工方案
旋喷桩安全施工方案旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其施工安全至关重要。
以下是一个旋喷桩安全施工方案的详细说明，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施和事故应急处理方法。
一、施工前准备工作：1. 安全评估：在施工前，要进行全面的安全评估，评估施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施控制和消除这些风险。
2. 员工培训：施工人员必须接受专业培训，熟悉旋喷桩施工的操作要求和安全规范，并持有相关的施工证书。
3. 设备检查：在施工前要对旋喷桩设备进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在故障和安全隐患。
4. 周围环境检查：对施工现场周围的环境进行检查，确保周边的道路、建筑物和管线等没有干扰施工安全的因素。
二、施工过程中的安全预防措施：1. 个体防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个体防护装备，保护头部、脚部和手部。
2. 安全通道：施工现场应设置明确的安全通道，以确保施工人员的人身安全。
3. 临时栏杆和防护网：在施工现场的边缘和高处，应设置临时栏杆和防护网，以防止工人从高处坠落。
4. 用电安全：施工现场的用电设备应检查其接地是否良好，防止电气事故的发生。
5. 操作规程：施工人员必须按照旋喷桩的操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和操作参数。
6. 施工区域隔离：在施工现场周围应设置隔离区域，确保普通人员无法接近施工区域，以防范施工过程中的安全事故。
三、事故应急处理方法：1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即采取措施将现场人员疏散到安全地点，并报警求助。
同时根据火势大小，使用灭火器进行初期灭火，如情况失控应等待消防车到达现场进行灭火。
2. 人员伤害事故：如施工过程中发生人员伤害事故，应立即停止施工，保护现场，同时及时向上级报告，并安排伤者就医。
3. 设备故障事故：如旋喷桩设备出现故障，应立即停止使用设备，进行检修和维护，并报告设备负责人进行处理。
4. 周围环境污染事故：如施工过程中发生周围环境污染事故，应立即采取措施控制和清理污染物，并报告有关部门进行处理。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础施工方式，其主要适用于软土或淤泥地层的建筑工程。
旋喷桩是通过以高速旋转和喷射水泥浆的方式将土体固化而形成的桩基。
以下是一份旋喷桩施工方案的简要说明。
一、施工准备工作1. 建立工地安全警示标志，并划定施工范围。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括旋喷桩机、水泥、骨料等。
3. 检查地面情况，包括基坑的尺寸和地下管线的位置。
二、施工工序1. 清理基坑，清除坑底和坑壁的杂物，并使其夯实。
2. 桩机的安装和调试，确保各项功能正常。
3. 桩机移至施工位置，按照设计要求确定每个桩的位置和间距。
4. 开始旋喷桩施工，桩机通过高速旋转钻孔同时喷射水泥浆。
桩机下降至设计要求的深度，同时以一定的速度抬起来，然后再下降至设计要求深度进行固化。
桩机以这种方式依次形成旋喷桩。
5. 检查桩的质量和尺寸，确保符合设计要求。
6. 桩机结束施工后，将其移至下一个施工位置，并重复以上步骤，逐渐完成全部的旋喷桩施工。
三、施工质量控制1. 桩机在施工过程中要保持稳定的旋转速度和喷射压力，确保水泥浆均匀喷洒。
2. 桩机在施工过程中要不断检查桩身的垂直度和直径，以及桩斜和钢筋的位置。
3. 严格按照设计要求进行桩的固化时间，以保证桩的强度和稳定性。
4. 进行桩的初步固化后，进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和密实度等指标。
四、安全措施1. 施工现场要设置合适的安全警示标志，并划定施工范围，保证周围人员的安全。
2. 负责施工的工作人员要进行必要的安全培训，掌握相关的安全操作规程。
3. 定期检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运转。
4. 施工过程中要及时排除隐患和麻烦，保证施工的顺利进行。
以上是一份旋喷桩施工方案的简要介绍，旋喷桩是一种常见且有效的地基处理方式，其施工流程相对简单，但需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，以保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
旋喷桩施工方案
3.1工程地质特性 方～沈明挖区间底板随地质变化分别位于：③-1b1-2粉质粘土层，
fak＝220kPa；③-3b1-2粉质粘土层，fak＝210kPa；③-2bc2粉质粘土夹
粉土层，fak＝160kPa；③-2b2-3粉质粘土层，fak＝135kPa；②-1c2-3粉 土层，fak＝120kPa。
机具就位 调整钻架角度
钻孔 试喷 旋喷成桩 喷射结束 拔管 器械清洗 泥浆排放处理
机具移位 插旋喷管
旋喷桩施工工序图
3.3施工过程 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和废浆储存池；采用全站仪和 钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量 定位，根据场地位置选择打桩顺序。 （1）机具就位、调整钻架： 钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误 差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
第二章 施工计划安排
一、施工总体安排
根据工程现场施工要求，φ800@1000钻孔灌注围护桩与洞门外 φ850@600×600三轴搅拌桩加固区间设置一排三重管旋喷桩封堵洞门。 钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体 系。旋喷桩采用桩径为mm，旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层5～7m。 施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷 浆），其余部分施作为实桩。 旋喷桩施工布置图如下图所示:
承压强度50Mpa，内径 25mm
200m
输送浆液
电焊机
2台
施工焊接
主要机具性能要求： ①旋转钻机转速：20r-25r/min； ②旋喷管：采用外径φ65mm地质钻杆； ③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ2.5mm； ④高压泵：压力20～35Mpa，流量60～130L/min； ⑤注浆管：采用内径φ25mm无缝钢管，工作压力50Mpa。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案1设计概况根据施工图纸要求，本工程采用的双排高压旋喷桩主要技术要求如下：（1）桩体有效直径1.0m，套接长度0.3m，钻孔中心间距0.85m，与排桩搭接长度0.15m，且高压旋喷桩与人工挖孔桩净距不大于0.2m；（2）帷幕渗入中风化岩层；（3）材料选取普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa，水泥浆液的水灰比取0.8-1.5，且每立方米土体中的水泥产入量不应小于450kg；（4）喷射管分段喷射搭接长度不的小于100mm。
其他未提出要求见施工图设计图纸。
2地质概况本工段为道路坡脚，前为嘉陵江，岸坡是在原斜坡的基础上填筑起来的，填方采用分层压实进行回填，回填最大厚度约30m，回填材料主要为建筑弃土，块径差异性大，胶结性差，钻探岩心呈散土状。
岸坡表部进行了放坡、护坡处理。
本次勘察揭露土体厚度0～21.8m （ZY35），底部标高为170.64m，且勘察区填土为随意堆填、未经过压实处理，钻探时垮孔严重，渗水性强。
3施工流程测量放线定位－引孔钻机就位－钻进成孔－清孔－移钻－插入高喷管－（启动高压泵送水）（启动空气机送风）（浆液配制泵送）－高压喷射作业（观察高喷差数）－回灌（孔内保持满浆）－搬迁.4进度计划5机械及人员配备计划设备名称型号规格数量高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵30MPa2台高压水泵302-sz50MPa2台高压旋喷桩机MDL-120型液压台车高压旋喷桩机2台钻机工程地质钻机XY-1006台泥浆泵BW-160型7MPa6台6m3空气压缩机0.8Mpa3m3/min2台泥浆搅拌罐200L/min2台高压胶管注浆管若干注浆管若干人员30 6旋喷桩施工工艺流程三重管法高压旋喷桩施工工艺流程见下图：1.1准备工作（1）清除试验区域的建筑与生活垃圾，地面进行平整与碾压。
（2）开挖泥浆池、排浆沟及排水沟。
（3）施工用电采用自发电（或建设单位提供的位置接入），施工用水根据现场建设单位提供.1.2钻进与旋喷施工（1）成孔：采用地质钻机钻进成孔，成孔直径110mm，成孔深度以满足旋喷桩设计深度为准，针对地勘报告描述该场地填土层第四系人工填土，土层松散-稍密，成孔期间垮孔几率较大，成孔期间应该用钢套筒跟管钻进，防止垮孔，成孔达到设计深度后应采用直径不小于75mmpvc花管置入孔内，确保喷头进入底部，转入下一个孔进行成孔作业，成孔偏差不得大于设计位置的5cm；（2）制备水泥浆：首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案引言：旋喷桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过利用旋转喷射水泥浆与土壤相互作用的力量，形成坚固的桩基。
本文将探讨旋喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的关键步骤、施工后的整理和监控等。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察可以确定地下土层的性质和存在的隐患，为施工过程中的安全措施提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察的结果，设计师将制定旋喷桩的施工方案。
这将包括桩的直径、间距、深度、施工顺序等重要参数。
设计方案的合理性将直接影响施工的效果和工期。
二、施工过程的关键步骤1. 设备安装与调试：施工现场必须安装合适的旋喷桩设备。
这将包括旋喷桩机、泥浆循环系统、高压水泵等。
在施工之前，必须对这些设备进行调试和检测，确保其正常运行。
2. 钻孔与清洗：在开始施工之前，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了打通嵌套层和增加桩的稳定性。
钻孔结束后，必须对孔内进行清洗，以确保清除杂物和提高钻孔质量。
3. 喷射与旋转：当钻孔完成后，喷射水泥浆的过程开始。
这是旋喷桩的核心工艺。
喷射水泥浆时，需要控制喷射强度和速度，并确保浆液均匀喷洒。
同时，桩机需要保持旋转运动，以达到土与浆液充分混合的效果。
4. 收桩与监测：施工过程中，要随时进行监测和收桩。
监测可通过设置位移传感器、应变计和压力传感器等设备进行。
在旋喷桩施工完成后，必须进行质量检测，包括对桩的强度、密实度等参数进行测试。
三、施工后的整理和监控1. 环境保护：旋喷桩施工过程中会产生大量的泥浆和废水，必须进行有效的环境保护措施。
这包括设置沉淀池、过滤布和围挡等，防止泥浆的外溢和污染。
2. 工地清理：施工结束后，必须对施工现场进行清理工作。
这包括清除施工垃圾和废弃物，回填孔洞和平整地表。
工地清理的目的是为了确保工地的整洁和安全。
3. 工程监控：施工结束后，需要进行工程的长期监控。
通过监测桩基的变形、位移和应力等参数，可以评估桩基的工作性能，并及时采取修复措施。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况：1、工程概况设计速度按30km/小时，其上跨的津蓟铁路设计标准为：电气化铁路，现状为单股铁路，轨道类型60km/h，无缝线路。
2二、机械设备配置：主要施工机械安排三、施工方法：以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕，搭接宽度200mm，桩心距400mm，帷幕进入下卧隔水层的深度为1.5m。
桩顶低于路面结构层底面30cm，施工前，使用防水砼封闭。
搅拌桩机就位，调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度，然后提升搅拌到孔口。
在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输浆进钻杆，经钻头喷入土体。
在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌合。
桩机移位调平，多次重复上述过程形成一道截水帷幕。
旋喷桩施工位置：以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕，桩径600mm，搭接宽度200mm，桩心距400mm。
1、施工步骤：（1）搅拌桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（2）启动喷浆泵喷浆。
（3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。
（4）档钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，再进行完成二次复搅，第一根桩完成：（5）移动搅拌机至第二根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（6）重复（2）（3）（4）项动作，第二根桩完成：（7）移动搅拌机至第三根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（8）重复（2）（3）（4）项动作，二次复搅后第三根桩完成。
（9）以此类推，完成搅拌桩截水帷幕，顶部用防水砼封闭。
2、水泥搅拌桩截水帷幕施工质量控制：（1）按照设计要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；（2）喷浆机需设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；（4）施工时定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过30%；（6）桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、帷幕厚度满足设计要求；（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深刻记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；（8）在喷浆成桩过程中遇到故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
旋喷桩施工方案
新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路二标段第二项目工程（DK072+080-DK142+440段）施工技术方案编制：复核：审核：批准：中铁五局（集团）第五公司二OO九年十月云南．河口旋喷桩施工技术方案1、编制依据1.1设计图；1.2现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。
1.3铁路路基施工规范TB10202-2002 J161-2002。
1.4铁路路基工程施工质量验收标准。
1.5相关技术规范和以往类似工程的施工经验2、工程概况位于新建昆河线，为车站预留立交而设。
位于槟榔寨隧道出口段，河口北站场起始段，框架桥位于槟榔寨隧道出口段，交通为与槟榔寨隧道同用施工便道。
基底位于黏土层上，基底应力不足，采用选喷桩加固，设计桩径为φ60，加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩（W4）不小于2米，布置于框两侧基坑下，采用1.2mX1.2m正方形布置。
2.2施工便道利用现有乡村公路及已有槟榔寨施工便道可直接到达操作平台。
2.3施工用水利用现有农场水源，接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施工用水问题。
2.4施工用电目前10KV高压电力线还未接到工点，先期施工时只能用自备发电机（300KW一台）发电进行施工，条件成熟后再与高压线路并网。
3、设计说明基底位于黏土层上，基底应力不足。
旋喷桩设计采用单管法施工，旋喷桩成桩直径60cm，桩距离按1.2m*1.2m正方形布置，DK140+521.6～DK140+538.4段旋喷桩纵向15排，其中，第1、15排为14根，第2、14排为22根，第3、4、5、6、10、11、12、13排为31根，第7、8、9排为17根，合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371根。
因槟榔寨隧道出口已施做完试桩，本框架桥距离槟榔寨出口已施工位置约50米，施工工艺和有关参数为借鉴槟榔寨隧道出口旋喷桩施工工艺和参数。
建筑材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥外加2%～3%氯化钙作速凝剂，水灰比采用1:1（依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后决定）。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一■施工方法1、施工工艺流程二.施工方法2.1 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm o2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在Iomm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
23弓仔1钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
2.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMpa,以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
2.5 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转io秒钟左右，彳口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1Om范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
2.6 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
旋喷桩施工方案
一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20022、《基坑工程手册》中国建筑工业出版社3、铁道部第三勘察设计单位提供的施工图纸4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002二、工程概况基坑开挖深度约18m，长约120m，宽约70m，基坑工程采用地下连续墙加三道水平钢筋混凝土角支撑体系，地下连续墙单元槽段间接头处采用的是柔性接头（锁口管），对于柔性接头容易成为渗水通道，所以在两幅墙体的接头处采用高压旋喷桩进行止水。
在地下连续墙单元槽段间接头位置的外侧做两根直径为700mm的旋喷桩，实际桩长约25.4m，顶部空钻6m，喷射注浆时顶部采用超喷500mm以预防桩凹陷，底部施工至地下连续墙墙底设计标高－2.3m，两根桩相互咬接，交叉咬合为200mm，所以现场施工采用两桩间中心距为450mm，两咬合的高压旋喷桩的施工间隔时间为4小时。
地下连续墙设计共有72个单元槽段，高压旋喷桩施工总量为144根，本次高压旋喷桩的施工仅仅是为了提高地下连续墙接头处的防水效果，避免地下连续墙接头处产生渗漏。
在根据周围地质情况综合比较下采用二重管法施工，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
单元槽段接头处旋喷桩示意图三、旋喷桩施工1、桩的位置高压旋喷桩施工是为了提高地下连续墙单元槽段接头处的止水效果，如单元槽段接头旋喷桩示意图中所示，基坑连续墙外侧两根相互咬合的旋喷桩的中心线放在连续墙单元槽段接头位置，并且考虑旋喷桩必须贴附在地下连续墙外皮上，形成整体来提高连续墙接头处的抗渗漏性，旋喷桩中心距连续墙距离不大于40㎝。
根据连续墙单元槽段施工分幅图（见附图），采用全站仪放测出旋喷桩位置。
地下连续墙外侧有前期施工导墙兼外侧围护结构，在旋喷桩施工中可利用外侧导墙做钻机及相关设备的施工平台，但钻机无法穿过导墙的钢筋混凝土，所以现场采用在导墙翼缘上准确放出桩位位置，采用水钻开洞和切割机切割的方法确保施工旋喷桩的钻机就位和穿过导墙施工。
旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况：1、根据塘承高速公路一期工程设计图纸要求，对各桥头、通道两侧采用加固土桩进行地基深层处理，以减少地基工后沉降。
2、桥头或通道地基深层处理设计原则上分为两个区（本标段个别段落分三个区），第一段为桥头加密段，第二段为过渡段，第二段加固土桩布置较第一段桥头处理段桩长减短，桩距加大。
3、加固土桩采用梅花型布置，其各处桩长、桩距各不相同，详见施工图纸。
二、试桩方案结论：根据试桩检验报告结论（详见附件），从检测报告结果分析，按原试桩方案施工，其施工工艺、技术参数能够满足设计等技术要求。
通过分析对比，为确保施工质量，正式施工采用的技术参数如下：1、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的平均时间： 5s。
2、下沉速度：0.7m/min、搅拌提升速度：0.2-0.25m/min。
3、灰浆稠度（水灰比：1：1）。
4、水泥掺入比不小于190kg/m，为确保工程质量，施工时每米水泥用量确定为：200kg/m。
5、喷浆工作压力23-25Mpa。
6、转速：20-25n/min。
三、施工及采用材料1、水泥采用河北唐山“升辉”牌P.S.B矿渣32.5硅酸盐水泥。
3、本标段高压旋喷桩施工有效长度分别为15m、13m、11m，桩径D=600mm，施工时桩长增加50cm（已考虑凿除50cm桩头影响）.成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩顶~2/3桩长范围：不小于1.6Mpa；2/3桩长-桩尖范围：不小于 1.4Mpa;单桩竖向承载力特征值不低于设计图《高压旋喷桩单桩承载力表》所规定要求。
四、施工工艺1、旋喷桩工艺流程如下：放线定位钻孔喷浆拔管冲洗移位2、施工准备:（1）、水泥等原材料检测合格。
（2）、按设计要求施工放线，确定桩位，按图纸要求通过计算正确布点，确定桩位并编号，用木桩钉出土桩中心点并撒上白灰，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
（标高为原地表清表(清淤)夯实后下0.5m标高）。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工1、材料要求水泥常用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证、检验报告。
2、主要机具设备主要机具设备包括：地质钻孔、高压泵、泥浆泵、空压机、搅拌机等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
3、作业条件3.1清除施工场地内的地上和地下障碍物。
3.2平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
3.3测量放线，并设置桩位标志。
3.4机具设备进场，进行安装就位、试运转。
3.5进行现场试桩，确定成桩施工的各项施工参数和工艺。
旋喷施工主要机具和参数可参考下表。
旋喷施工主要机具和参数注：高压泵喷射的是（单管法、二重管法）浆液或（三重管法）水。
4、施工操作工艺4.2钻孔定位旋喷桩的孔位按施工图纸进行放线定位，并且用插钢筋头或打设木桩的方法来标示桩位。
4.3成孔1、钻孔定位后，移动钻机就位。
调节钻机的位置，使钻头对准已定桩位，桩位偏差不大于50mm。
用罗盘仪调整钻杆的角度，钻杆垂直度偏差不应大于1.0%。
2、用于止水的旋喷桩，应严格控制桩位和钻杆垂直度，桩位偏差不宜大于20mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，并以旋喷桩特别是底部之间的切割搭接宽度满足设计要求为准。
3、可采用地质钻机成孔，孔径130mm。
孔深偏差不应大于±200mm。
4、钻孔过程应做好记录，填写“钻孔钻进记录表”。
4.4水泥浆制备1、水泥浆液按施工参数的要求配制。
水泥浆液的水灰比宜取1.0～1.5。
灌入水泥浆液的比重宜取1.5～1.6，返浆比重宜取1.2～1.3。
2、根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
3、搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。
4.5插管预先应检查注浆管是否完好。
成孔后，将注浆管插入预定的土层深度。
在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。
若压力过高，易引起孔壁坍塌。
4.6喷射注浆1、当喷管插入预定位置后，按工艺参数的要求，由下而上进行旋转、提升、喷射注浆的同步作业。
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武汉轨道交通二号线一期工程范湖车站（试验段）旋喷桩地基加固施工方案（加长段）编制：审核：审批：日期：2008年1月4日武汉轨道交通二号线一期工程范湖车站项目经理部旋喷桩施工方案一、工程概况1.1设计概况1.1.1根据武汉市轨道交通二号线一期工程施工图纸设计范湖站结构施工图（第一分册）主体围护结构变更设计（B版），范湖站站台长度按八列编组规模计算，需将原基坑沿南端头加长40米。
加长范围内盾构进出洞、盾构井基底、盾构井外转角以及地下连续墙新老结构接头部位进行高压旋喷桩加固止水。
1、盾构进出洞加固、止水①加固范围为盾构推进方8×10m（纵向×纵向），加固体长度为12m，轨顶面上下7.8m、4.2m范围。
②旋喷桩桩与端墙间空隙注浆加固填充密实，以止水。
③盾构进出洞加固体无侧限28d抗压强度≥1.0Mpa，抗渗系数小于10-8cm/s。
2、基底加固、盾构井外转角加固①盾构井外转角处加固范围为地面下3m至盾构井基底以下4m，地面高程为21.1~21.55m。
②盾构井基底加固范围为基坑底以下4m。
③地基加固采用深层旋喷桩，盾构井外转角加固与盾构井内基底加固后土体无侧限28d抗压强度≥1.5Mpa。
3、新老结构接头处新老结构接头处采用通长高压旋喷桩加固止水。
1.2 地质状况本站地层主要由第四纪全新统人工堆积层（Q4ml）组成，岩性为粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土粉土粉砂互层、粉砂夹粉土、粉砂、砂类土。
现将各土层描述如下：（1-1）层杂填土：松散，由碎石、砖渣、煤渣及少许粘性土组成。
该层连续分布，层厚约0.9～3.2m。
（3-1）层粘土：黄褐色～灰褐色，可塑，中压缩性，含铁锰氧化物。
该层连续分布，层厚0.5～2.8m。
（3-3）层淤泥质粉质粘土：黄褐～灰色，软～流塑，高压缩性，含少许有机质及粉粒。
该层连续分布，层厚3.3～7.6m。
（3-4）层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，软～流塑，中压缩性，夹少许有机质土，中部多夹粉土及粉砂薄层。
该层连续分布，层厚2.4～8.6m。
（3-5）层粉质粘土、粉土、粉砂互层：灰色，中压缩性，以粉质粘土、粉土为主，粉质粘土呈软塑状态，粉砂呈松散状态。
含云母、石英等、腐植物。
该层分布不连续，层厚0.5～5.1m。
（4-1）层粉砂夹粉土：灰色，稍～中密，中压缩性，层中多夹粉土、粉质粘土薄层，含长石、石英、云母等。
该层分布不连续，层厚0.9～6.7m。
（4-2）层粉砂：灰色，中密，少夹粉质粘土薄层。
含长石、石英、云母等。
该层连续分布，层厚6.4～12.3m。
（4-2a）层粉质粘土：灰褐色，可塑，夹粉土薄层。
该层分布不连续，层厚0.6～2.0m。
改层分布不连续，层厚0.7～0.9m。
1.2 地质状况根据湖北省地方标准《基坑工程技术规程》，汉口一级阶地水位（承压水头）高度一般为18.00~20.00m，年变幅为3~4m。
实测承压水头高度在自然地面下3.74m，相当于17.76m高程。
赋存于场地表层（1）层填土以及（3-4）粉土夹层中的地下水，是基坑内积水的主要来源，且具有一定水量。
砂层中赋存的承压水对坑底稳定性影响较大，填土层及（3-4）层粉质粘土夹粉土、（3-5）层粉质粘土、粉土、粉砂互层及（4-1）层粉砂分别属透水性、弱透水性、透水性土层。
二、总体施工筹划2.1 总体施工安排1、在南端头设臵水泥浆旋喷桩机、灰浆液泵等后台搅拌系统。
2、施工顺序安排由于施工场地狭小，旋喷加固、冠梁施工、降水井施工等工序交叉作业，故需对各区域内的加固施工合理筹划，以达到施工内交通顺畅、各工序互不干绕。
三、旋喷桩施工工艺流程图3-1二重管旋喷注浆施工工艺流程示意图四、施工方法4.1 施工原理二重管高压旋喷注浆法就是利用钻机先钻孔，然后把带有喷嘴的注浆管下至预定位臵，以高压设备把浆液变成高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体.采用高压气低压浆的办法，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。
一部分细小的颗粒随着浆液冒出水面，其余的土粒在喷射液流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
基坑加固主要用于防止地基土层震动液化。
4.2 施工主要技术参数由于本工程所在地地下水有上层滞水和孔隙承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于（1-1）层杂填土中，接受大气降水及地表散水的渗透补给，水量有限而不稳定；孔隙承压水主要赋存于场地（4）单元砂土层中，与长江、汉江水系联系密切，（3-5）单元互土土中赋存过渡型弱孔隙承压水。
岩性为粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土粉土粉砂互层、粉砂夹粉土、粉砂、砂类土。
所以采用二重管旋喷法相对适宜。
根据工程地质特点拟选定下表所示的旋喷技术参数，在进行试喷过程中，以确定下表中所提供的技术参数是否合适，施工参数以现场试喷的试验数据为最终标准。
试喷结束后，实验除了确定下表中的施工参数外，还需实验确定试喷桩的无侧限抗压强度、泌水性，以利在施工过程中进行质量控制。
施工参数；4.3旋喷施工工作步骤4.3.1 定位放线、钻机引孔按设计要求放线定孔位，误差不大于2cm，并准确测量孔口地面高程。
在盾构进出洞位臵（导墙处）、转角、新老结构接头处用钻机引孔。
4.3.2 钻孔采用XP-20型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1 % 范围内。
4.3.3 下喷射管先进行地面试喷以调整喷射压力，下喷射管至设计喷射深度。
4.3.4 制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。
高喷灌浆采用 32.5普通硅酸盐水泥。
根据地层条件，通过灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。
4.3.5 喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、水泥浆。
待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
4.3.6 冲洗喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于2.0m。
4.4旋喷施工技术要点4.4.1根据工艺试验规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于2cm。
4.4.2钻机或喷射机组就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。
同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。
4.4.3必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期施工参数。
4.4.4水泥浆液水灰比为1.0，桩每米水泥用量300kg；4.4.5高压喷射注浆应自下而上、匀速提升，注浆过程中应达到:高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。
4.4.6中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
4.4.7水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。
4.4.8经常用比重计来测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出此指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。
4.4.9因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。
停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。
4.4.10施工过程中，应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%时，应提高注浆压力或复喷进行处理。
当不冒浆时，应通过减缓提升速度或加大注浆量进行处理。
4.4.11喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。
管路拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和双通阀。
损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
4.5旋喷桩成桩质量检查基坑高压喷射桩地基加固，桩径0.8m，坑底加固处理后，实测桩间土的标准贯入锤击数，粘性土不得小于10，砂土不得小于12。
取芯实测桩体强度以作参考。
五、资源配备5.1二重管旋喷桩施工人员配备施工中，每台桩机配备一名工班长（机长）、一名机修工、两名钻工、两名制浆工，同时配臵两名值班工程师，一名值班经理；详见表5－1；表5-1 二重管旋喷桩施工人员配备5.2二重管旋喷注浆施工机械配备表5-2 施工机械配备表六、旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
6.1固结体强度不均匀、缩颈6.1.1产生原因(1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
(2)喷浆设备出现故障中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
(4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
(5)穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
6.1.2预防措施及处理方法(1)喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行配浆时必须用筛过滤。
(2)根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
(3)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
(4)控制浆液的水灰比及稠度。
(5)严格要求喷嘴的加工精度、位臵、形状、直径等，保证喷浆效果。
6.2压力上不去6.2.1产生原因(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
(2)泵阀损坏，油管破裂漏油。
(3)安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
(4)栓塞油泵调压过低。
6.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
6.3压力骤然上升6.3.1产生原因(1)喷嘴堵塞。
(2)高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
(3)泵体或出浆管路有堵塞。
6.3.2预防措施及处理方法(1)应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用钢针疏通。
(2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
6.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆6.4.1产生原因(1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
(2)注浆量与实际需要量相差较多。
6.4.2预防措施及处理方法(1)放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。
(2)喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1.0%以内。
(3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
(4)控制水泥浆液配合比。
6.5固结体顶部下凹6.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。