砌体结构施工工艺控制标准

1、适用范围：
适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。

2、施工准备：
2.1作业条件
2.1.1提升各种砌体材料的垂直运输设备已安装，特种检测合格；
2.1.2主体结构浇筑完成28 天且检验批，混凝土强度报告验收通过；
2.1.3楼层内内模支撑体系已拆除，垃圾及支模材料已清理；
2.1.4现场对砌体、砂浆，水泥等材料堆场整理硬化处理，上部搭设防雨蓬，下设排水沟，防止因排水不畅造成积水，运输车辆进出卸货方便，便捷，距离垂直机械较近减少二次搬运。

2.1.5以减少扬尘和噪音为目的，加气块现场加工不适用盘踞、手工锯，宜采用加气块砖手动切割机。

2.2技术准备
2.2.1针对砌筑工程已编制施工方案或安全质量保证措施，总包编制、审核并报监理单位审批，准许实施；
2.2.2根据图纸设计和施工方案完成对操作人员的技术交底工作；
2.2.3砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点，保证于混凝土结构控制线，控制点保持一致；
2.2.4已弹出轴线、墙边线、门窗洞口边线、房间规方线、200 控制线等，经监理公司或项目工程部（工程管理中心）验收合格后进入下道工序，并保存验收资料，备工程管理中心查验。

2.3材料机械准备
2.3.1砼砌块、烧结空心砖进场要核实出场批次，规格，强度等级，容重，出厂合格证，型式检验报告等。

原材进场后，在见证人员的见证下取样员按不同规格、强度、种类随机取样，复试合格后方可应用与施工部位。

2.3.2砌筑砂浆品种、强度必须符合设计要求，采用预拌干混砂浆砌筑施工，进场要检验砂浆类别，数量，出厂合格证，配合比单，保水率，抗压强度等。

2.3.3轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。

2.3.4蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，堆放位置应接近垂直运输机械，方便运输倒运。

蒸压加气混凝土砌块吸水率可达70%，在运输及堆放中要有防雨措施。

2.3.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿润，采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润。

用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

2.3.6填充墙体与混凝土结构的连接钢筋采用预先埋入后焊接的方式，外伸长度6-8cm，强度等级HPB300钢筋焊接缝长度单面焊接不小于8d，双面焊接不小于4d。

当采用化学植筋的连接方式时，要进行实体检测。

2.3.7现场电源、水源接口检查可否正常使用，小型工具，提运灰斗，运输车辆按照每个楼层的砌筑量合理配备。

3、操作工艺：
放线→基层清理→立皮数杆、挂线→摆撂地砖→砌筑→二次结构施工→水电管预埋→修补验收
3.1放线
3.1.1根据一次结构板面上定位轴线，施工人员弹出要砌筑墙体的边线和200控制线，标注出墙体厚度。

弹出门窗垛、构造柱、内飘窗台位置线，用交叉双线弹出门洞口、窗洞口位置线。

3.1.2禁止没有边线就挂线砌墙，造成开间尺寸错误，监理工程师每5层验收一批砌筑墙线并形成轴线与标高技术符合记录。

3.1.3根据楼层标高点，弹出楼层建筑1m标高线。

3.2基层清理
砌筑前，把墙体基底处木板条，油污，松动石子和浮浆清除，梁上预埋线管已经做好成品保护，用清水冲洗干净，并核对墙体位置和边线。

3.3立皮数杆、挂线
3.3.1皮数杆采用30*30的木方制作，在立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及洞
口较多的地方竖立，一般要求不超过10-15米设一根。

3.3.2皮数杆上划有砖皮数和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁底等标高位置，墙体转角，交接处划两面，其他位置划一面。

3.3.3挂线，在墙体端部、转角、门窗洞口等处设置垂直线控制墙体垂直度，240mm 以内的墙体反手挂线，370mm以上墙体双面挂线。

3.4摆撂底砖
3.4.1根据皮数杆上标高位置，先砌筑底部3皮撂地砖，如底层坐灰厚度超过20mm，先用混凝土找平后在进行砌筑。

延墙长方向采用“三一”砌筑法整砖丁砌。

3.5砌筑
烧结空心砖
3.5.1烧结空心砖墙体的第一皮砖应进行试摆，排砖时不够整砖时使用普通砖或配转补砌。

3.5.2在墙体的转角处，端部，门窗洞侧同时进行砌筑，不留直槎，斜槎预留高度不得超过1.2m。

当根据需要必须要留置施工过人洞时。

施工洞口留成直槎，延洞口高度每500mm设置2Φ6的拉结筋，埋入墙体不少于1000mm。

施工洞口边距离墙体不小于500mm，洞口宽度不应小于1m。

3.5.3砌体组砌时，应上下错缝1∕2砖长，交接处应咬槎搭砌。

选砖砌筑时应去掉颜色不一的，侧面裂缝较大的，翘曲变形的，缺损掉角严重的。

3.5.4门窗洞口两侧，内墙端部应采用配砖或标砖进行砌筑。

3.5.5砌筑空心砖的竖向灰缝经常脱落成透明缝，应采用刮浆法砌筑，先抹上浆再砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不应有瞎缝，假缝，透明缝。

3.5.6与混凝土墙、柱采用拉结筋连接时，每120mm墙厚应设置1φ6拉结钢筋；当墙厚为200mm时，应设置2φ6拉结钢筋；
3.5.7拉结筋间距沿墙高不应超过500mm，烧结空心砖4皮一道，加气混凝土砌体2皮一道；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应设90°弯钩。

3.5.8拉结筋埋入灰缝中，水平灰缝应均匀饱满，当埋入采用薄灰砌筑法施工的加气混凝土砌块，砌块中应设置凹槽，满铺砂浆。

蒸压加气混凝土砌块
3.5.9蒸压加气混凝土填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。

当不能采用整砌块砌筑时，应采用无齿锯切割，切割长度不得小于砌块长度的1∕3。

3.5.10门窗洞口侧边，采用与砌块砌体同皮数同高度的混凝土预制块砌筑，不得采用标准砖砌筑。

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不同强度等
级的同类砌块不得混砌，也不能与不同种类的砌块混砌。

3.5.11蒸压加气混凝土砌块采用水泥砂浆，混合砂浆，砌筑砂浆砌筑时，水平和垂直灰缝厚度不大于15mm。

3.5.12蒸压加气混凝土砌块采用薄灰砂浆砌筑法砌筑时，应符合下列规定：
1）砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆；
2）砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度宜为2mm～4mm；
3）砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内；
4）砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。

3.6二次结构
3.6.1构造柱
1）填充墙长度大于5m或墙长超过2 倍层高时，应设置构造柱。

墙体转角处，不同厚度、不同材料墙体交接处，宽度超2000mm门窗洞口两侧，无约束墙端部，楼、电梯间四角应设置构造柱。

2）构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。

3）构造柱模板宜采用对拉螺栓加固，螺栓穿过构造柱内，不破坏柱边砌体和扰动灰缝的粘结强度；用双面泡沫胶带延马牙槎边缘粘结，柱模板紧贴泡沫胶，杜绝了柱内混凝土漏浆（防止螺栓加固导致墙体开裂）。

4）为保证构造柱的浇筑质量，梁底构造柱上部模板支成45°喇叭口状，同构造柱混凝土一次浇筑超出梁底30mm位置，等混凝土强度达到设计强度后凿除喇叭口混凝土，从而解决构造柱顶部混凝土不密实，成型差的通病。

5）构造柱立模板前要清除柱根部砂浆和杂物，构造柱混凝土强度一般取C25，制配时塌落度适当加大可取200mm，振捣时采用插入式小型振捣器。

6）现场操作发现在构造柱后退马牙槎上部位置，混凝土受自身重力不容易浇筑
和振捣，拆模后经常发现退槎上部有孔洞，蜂窝，为改善成型质量，把凸槎下直角斜切下60mm后，混凝土浇筑就会容易密实。

3.6.2过梁
1）钢筋混凝土过梁位置按照设计图纸要求确定，混凝土强度等级C25，过梁长度=门洞口宽+2*250mm，过梁高度不小于120mm，厚度略小于墙厚，配筋详设计要求。

2）依据设计图纸统计过梁数量、规格、配筋及使用时间编制预制构件生产计划，在预制料场内用定型模具批量生产，相比零散制作容易管理，可形成标准化施工，保湿养护不得少于7天，达到设计强度后才能运输、上墙使用。

3）预制过梁用坐浆上墙，先均匀满铺20mm厚砌筑砂浆，标高根据建筑1m向
上测量至门洞口位置，边敲击过梁边调整至规定标高，最后清掉挤出浆。

4）过梁一端支撑混凝土墙或柱上，墙柱端要预留插筋，钢筋高度与大小根据图纸确定，预留长度满足搭接长度要求。

5）过梁下挂高度≤300mm时，结构梁底增加U型箍筋和2Φ12的纵筋。

钢筋骨架同结构梁一起绑扎后落入梁模板内。

6）当梁下单墙贴梁外边砌筑，如卫生间，厨房墙体，单墙上部过梁合并至结构梁。

结构梁下挂部分增加1Φ12纵向钢筋和分布筋。

3.6.3圈梁
1）砌体填充墙净高度≥4m，墙体半高或门窗洞顶设沿墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，当墙高度≥6m宜沿墙高度每2.5米或门窗洞顶处设置与水平连系圈梁，圈梁高度200，宽度同墙，配4Φ10，Φ6@200钢筋，如水平圈梁遇过梁，则兼做过梁，并安装过梁增配钢筋。

2）填充墙不砌筑至梁底，板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。

3）圈梁遇混凝土墙、柱时要预留同圈梁配筋一致的插筋，与圈梁纵筋连接。

4）加固圈梁侧模，为不损坏梁下砌体，采用定型卡箍加固。

梁下粘贴双面泡沫胶，阻止因下部砌体凹凸不平造成的漏浆。

3.6.4压顶
1）所有外窗应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入两侧墙体不少于600mm，高度不小于60mm，纵筋不少于2Φ10，单支分布筋Φ6@200。

2）混凝土墙、柱边门垛，窗垛≤240mm用混凝土同墙柱一起浇筑，窗间墙体≤360mm，用钢筋混凝土整浇。

3）为减少渗水窗压顶侧模板外低内高向外侧泛水，内外两侧高差取10-20mm，或做成企口式窗台板，浇筑前模板内部不能有杂物，浇筑后要二次压抹减少裂缝。

窗台下部砌体粘接双面结构泡沫胶，减少漏浆。

4）压顶内纵向钢筋同墙柱插筋连接，伸出外墙外的窗线条内部至少有一道纵筋，杜绝只采用素混凝土浇筑。

5）为加强窗四周防渗效果，在外墙涂料施工之前，用JS水泥基聚合物防水材料涂刷外窗侧两遍，自窗框向外四周做350mm宽防水层。

3.6.5上部塞口
1）填充墙砌筑至接近梁底时，应留30-80mm的空隙，留置不少于14d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂分两次塞实；工人应先从一侧墙体用小铁板把混凝土压进空隙，待混凝土稍微干硬后，再从另一侧压塞密实。

2）上部塞口也可以采取梳砖补砌，应沿墙方向对称塞砌，角度宜为60°，两侧
和中部三角空隙用干硬性膨胀砂浆填塞密实。

3）厨房内上下两根烟道在楼板内接缝后用细石混凝土浇筑，混凝土成型面应高于地面30mm做成止水槛台，涂刷两遍防水涂料。

3.6.6卫生间厨房导墙
1）厨房、卫生间、浴室、与室外屋面或平台连接的外墙处采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土导墙，其高度最低为150mm。

2）当导墙采用二次浇筑时，接触面按照施工缝工艺处理，剔除浮浆和油污，表面凿毛，清水冲洗干净，浇筑前先铺设10—20mm与混凝土同标号的水泥砂浆。

3）导墙底部现浇面应平整，无鼓突，模板交接处缝隙用砂浆接浆处理，避免浇筑时漏浆，导墙顶用二次收光工艺，减少表面裂缝的产生，拆模后及时湿润养护。

3.7水电管预埋
3.7.1填充墙上钻孔、开槽时，应使用专用切槽机，不得任意剔凿，剔凿墙体不得超过墙厚的1/3。

3.7.2暗敷柔性管管卡间距不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。

3.7.3槽内采用1:3水泥砂浆逐层填塞，完成面要略低于砌体，补槽后粘贴耐碱玻纤网格布网格布或钢丝网宽度应盖过管槽边不小于100mm，预防面层开裂。

3.7.4砌体墙中配电箱预留洞过梁，为穿线管常常被剔凿开裂，箱体背后粉刷层易产生开裂空鼓，为提高质量，在预制料场内把配电箱体埋入预制混凝土块内，上下两侧预留出线管进出凹槽，混凝土块与砌体皮数一致，同步砌入墙体，此方法既可以节省预制过梁，又杜绝箱体背后的粉刷层空鼓问题。

3.7.5穿墙空调管，强排风管，新风管在预制料场内采用预制管道混凝土块预埋，
按期养护后直接砌入墙内，从而避免墙体开孔。

3.8修补验收
3.8.1填充墙砌体灰缝修补，竖向透明缝容易产生，先剔除灰缝内的干砂浆，喷水湿润，用同配比砂浆填塞压进灰缝空隙内并作勾缝处理。

若砌体出现瞎缝，应拆除重新砌筑。

3.8.2砌体上墙后因外部原因产生的破损，破损处较小时为防止外墙渗水，用砂浆填塞密实。

3.8.3构造柱拆模后要及时处理麻面孔洞，先剔除孔洞内松散浆体石子，洒水清洗干净，用水泥胶浆刷涂后，采用同标号微膨胀砼填塞压实，潮湿养护。

3.8.4墙顶梁下塞口因没塞实产生裂缝，要凿掉重新补填。

墙体平整度，垂直度在工人砌筑时检查，不合格处立即拆除重砌筑。

4质量标准
填充墙砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成记录4.1 主控项目包括
块体强度等级；砂浆强度等级；与主体结构连接；植筋实体检测。

4.2 一般项目包括
1）轴线位置；每层墙面垂直度；表面平整度；后塞口的门窗洞口尺寸；窗口偏移；
2）水平灰缝砂浆饱满度；竖缝砂浆饱满度；
3）拉结筋；网片位置埋置长度；
4）砌块搭砌长度；灰缝厚度；灰缝宽度。

烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm～12mm；
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；
当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。

5应注意的质量问题
5.1水平灰缝不平：工人操作为节省工序，不拉水平通线，直接砌筑；盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧，砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

5.2为了提高墙体观感操作中常用专用勾缝器进行勾缝，在砂浆终凝之前，沿灰缝逐皮按压滚拉，同时用麻布擦拭清除墙面砂浆。

砌块缺损处，用同材料砌块进行修补，
5.3皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

5.4埋入砌体中的拉结筋位置不准，应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折并保证其长度符合设计要求。

5.5拉结筋若采用化学植筋时锚固深度不够，工人操作为了省工深度打的不够；植筋胶体必须使用品牌胶，合格证，检测报告齐全，避免以次冲好，降低质量。

5.6留槎不符合要求，砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，留槎
位置钢筋长度不够，或漏放钢筋。

5.7砂浆强度不够，砌筑砂浆配合比错误，使用的胶凝材料没有复试就投入使用，砂浆要在搅拌后3小时内用完，气温超过30摄氏度要在2小时用完。

5.9二次结构的构造柱，压顶，过梁，线条等混凝土强度不够，检查混凝土配合比是否正确，原材料进场有没有检验；构件浇筑时普遍不打水湿润模板，浇筑不收光，浇后不养护。

5.10二次结构和砌体施工时工人随意性大，钢筋绑扎，漏放，绑扎混乱现象经常发现，现场监理单位应加强二次结构验收工作，一工作面一验收，一层已验收，做好隐蔽验收记录。